JP2008150048A - 粉粒体充填装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 粉粒体充填装置は、吐出口21に付着する粉粒体を掻き落とすためのスクレーパ40が備えられている。このスクレーパ40は、吐出口21下方の退避領域から、当該吐出口21下方の付着領域にかけての範囲を移動範囲とする構成であり、且つ、スクレーパ40は、オーガ軸30が回転している間は供給筒20の退避領域にあり、当該オーガ軸30が回転を停止しているときに付着領域を通過する構成としてある。
【選択図】 図1
Description
図6は従来のオーガ式粉粒体充填装置の概略構造を示す正面断面図である。同図に示すようにオーガ式粉粒体充填装置は、逆円錐筒形状のホッパ10、このホッパ10の下端頂部に接続した供給筒20、および供給筒20の中心軸上に配設されたオーガ軸30を備えている。このオーガ軸30は、ホッパ10の上方に設けた駆動モータ35により回転駆動される。
一般に、供給筒20の下方位置には包装容器(図示せず)が配置され、吐出口21から排出された粉粒体Aが該包装容器に定量充填される。
吐出口に付着する粉粒体を掻き落とすスクレーパを備え、
スクレーパは、吐出口の下方で粉粒体が付着しない退避領域から粉粒体が付着する付着領域にかけての範囲を移動範囲とする構成であり、
且つ、スクレーパは、オーガ軸が回転している間は退避領域にあり、当該オーガ軸が回転を停止しているときに付着領域を通過する構成としてあることを特徴とする。
〔第1実施形態〕
図1乃至図3は、本発明の第1実施形態に係る粉粒体充填装置を説明するための図であり、図1は、本実施形態に係る粉粒体充填装置の全体構成を模式的に示した側面断面図である。また図2は、本実施形態に係る粉粒体充填装置の供給筒の下端部を示した図であり、(a)は側面断面図、(b)は底面図である。
本実施形態に係る粉粒体充填装置も、図6に示した従来装置と同様に、ホッパ10、供給筒20、螺旋状のフィン31を有するオーガ軸30、該オーガ軸30を回転駆動する駆動モータ35を備えている。また、図2に示すように粉粒体充填装置は、供給筒20の下端にキャップ22がねじ込まれている。このキャップ22の底面には吐出口21となる孔が空いていて、この孔の上側に菊座25が配置されている。
なお、菊座25の形状は特に限定されるものではなく、排出される粉粒体の種類等に応じて種々の形状が適用されてよいし、また菊座25を用いない仕様とすることもできる。
したがって、粉粒体の排出中には、スクレーパ40が吐出口21の下方になく、安定して充填することができるとともに、且つスクレーパに対して粉粒体を付着させることがない。また粉粒体の排出後には、スクレーパ40が付着領域を通過することにより、菊座25やキャップ22に付着した粉粒体を掻き落とすことができる。
なお、スクレーパ40の待機位置は、a、bの両側二箇所に限定されるわけではなく、例えば、片側の待機位置aのみとし、スクレーパ40が付着領域を一往復移動して付着した粉粒体を掻き落とす構成としてもよい。
同図に示すように、制御装置50は、スクレーパ40の駆動装置45をオーガ軸30の回転停止前に加速始動させ、待機位置aまたはbから退避領域内を移動し、オーガ軸30の回転停止直後に付着領域を通過させる。また、制御装置50は、スクレーパ40の付着領域の通過後、移動が減速し始めるとともにオーガ軸30を回転始動させ、スクレーパ40の停止後に粉粒体を排出させるように制御している。
図4は、本発明の第2実施形態に係る粉粒体充填装置を示す図である。
同図に示すように、スクレーパには、上面に付着する可能性のある粉粒体を除去する清掃手段を付設してもよい。清掃手段としては、図4に示すように、例えば駆動装置45の近傍にエア吹出装置60を設けた構成とすることができる。エア吹出装置60は、スクレーパ40が待機位置aに移動してきた際に、付着領域の通過によって付着した粉粒体を、圧縮エアの噴射によって吹き飛ばす構成である。エア吹出装置60は、制御装置50によりスクレーパ40の往復駆動やオーガ軸30の回転駆動と同期して制御することが好ましい。このエア吹出装置60の機能により、スクレーパ40への粉粒体の堆積を防止できる。
なお、清掃手段は、エア吹出装置に限定されるものではなく、種々の手段を適用することができる。例えば、吐出口21の外周縁にスクレーパ40に接触するブラシを設けることで、付着した粉粒体を掻き落とす構成としてもよい。
図5は、本発明の第3実施形態に係る粉粒体充填装置を示す図である。
同図に示すように、スクレーパ40は、吐出口21に対し直線的に往復駆動して粉粒体を掻き取る構成とすることもできる。駆動装置45は、このスクレーパ40を直線的に往復駆動させる機構を有している。
このようにスクレーパ40は、粉粒体の排出後に吐出口21の下方を通過して粉粒体の垂れを掻き取ればよく、その駆動方法などは特に限定されるものではない。
20:供給筒、21:吐出口、22:キャップ、25:菊座、26:枠棒、
30:オーガ軸、31:フィン、35:駆動モータ、
40:スクレーパ、45:駆動装置、46:回転軸、47:保持板、
50:制御装置、
60:エア吹出装置、
A:粉粒体、a、b:待機位置
Claims (4)
- 粉粒体を貯留するホッパと、上端が前記ホッパに連通する供給筒と、周面に螺旋状のフィンを有し前記供給筒の中空部内で回転するオーガ軸とを備え、前記ホッパから前記供給筒内に供給されてきた粉粒体を前記オーガ軸の回転によって前記供給筒下方の吐出口から排出する構成の粉粒体充填装置において、
前記吐出口に付着する粉粒体を掻き落とすスクレーパを備え、
前記スクレーパは、前記吐出口の下方で粉粒体が付着しない退避領域から粉粒体が付着する付着領域にかけての範囲を移動範囲とする構成であり、
且つ、前記スクレーパは、前記オーガ軸が回転している間は前記退避領域にあり、当該オーガ軸が回転を停止しているときに前記付着領域を通過する構成としてあることを特徴とする粉粒体充填装置。 - 前記供給筒の外側には前記スクレーパの駆動装置が設けられ、
前記スクレーパは、棒状又は長尺な板状に形成され、前記駆動装置によって一端を揺動中心として、前記移動範囲を揺動する構成であることを特徴とする請求項1の粉粒体充填装置。
- 前記スクレーパの駆動装置は、前記オーガ軸の動作に同期して、前記オーガ軸が回転を停止する前に加速始動し、前記オーガ軸が回転を停止している間に前記スクレーパが前記付着領域を通過するように制御されることを特徴とする請求項2の粉粒体充填装置。
- 前記駆動装置は、前記供給筒の外周面に着脱自在に取り付け可能な保持板を介して前記供給筒の外周下部に設けられていることを特徴とする請求項2又は3の粉粒体充填装置。
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