JP2008143636A - チョッパ折り装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】チョッパブレードの最深位置を容易に調整できるチョッパ折り装置及び方法を提供する。
【解決手段】搬送される折丁Ｗの上方の位置に位置付けられた第１の位置と、折丁Ｗの下方の位置において対向する一対のニッピングローラ１５ａ，１５ｂ間に折丁Ｗを押し込む第２の位置との間で移動するチョッパブレード１４を備えたチョッパ折り装置において、前記チョッパブレード１４の前記第２の位置を上下方向に調整する移動手段を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、輪転印刷機に付設される折機におけるチョッパ折り装置及び方法に関する。

巻紙輪転印刷機には、印刷後、乾燥冷却されたウェブを所定の長さごとに断裁したり、これを幅方向又は長さ方向に折ったりする折機が備えられている。この折機による折り方には、断裁前のウェブをフォーマで幅方向に半折りするフォーマ折りと、断裁後の折丁を折胴とくわえ胴との間で長さ方向に半折りする平行１回折り、又は、平行１回折りされた折丁をさらにくわえ胴と第２くわえ胴との間で長さ方向に折ることで４つ折りしたりする平行２回折りと、平行１回折り又は平行２回折りされた折丁をチョッパで直交方向へ半折りするチョッパ折りと、がある。これらの折り方は、折丁の仕様にしたがい選択されて単独で用いられたり、このうちの幾つかが組み合わされたりする。

前記各折装置のうちのチョッパ折り装置は、搬送ベルトで搬送中の折丁を紙当てに当てると共に折丁の中央部へ向って略垂直姿勢で下降してくる板状のチョッパブレードで折丁を中央から折りながら下方のニッピングローラ間へ押し込むことにより半折りするものであり、特許文献１や特許文献２等で周知である。

実開昭６３−１７３１６１号公報 実公平０６−４７８８０号公報

ところで、前記チョッパ折り装置では、図１３に示すように、ニッピングローラ１００ａ，１００ｂ間に折丁を引き込ませるのには、チョッパブレード１０１の最深位置（最下点）でのローラ面との隙間ｈ１，ｈ２が重要となる。ニッピングローラ１００ａ，１００ｂは圧縮コイルばね（図示略）により互いに接近する方向に常に付勢されていることから、隙間ｈ１，ｈ２が、引き込まれる折丁より小さければ、大きな圧力が生じ、振動や折丁への傷，擦れが懸念される。一方、隙間ｈ１，ｈ２が大きければ、折丁を引き込むに足り得る摩擦力が発生せず、折丁はニッピングローラ１００ａ，１００ｂ間に引き込まれなかったり、仮に引き込まれたとしてもニッピングローラ１００ａ，１００ｂ間で折丁を確実に半折りすることはできない。即ち、チョッパブレード１０１の最深位置が大変重要となるのである。

ところで、チョッパブレード１０１の最深位置は、紙質、紙厚、折仕様（平行１回折り、平行２回折り）などにより異なると共に、チョッパブレード１０１の先端が摩耗し最深位置が変わって来ることから、従来は、チョッパアーム（図示略）にチョッパブレード１０１をボルトで取り付ける際のボルト挿通孔の公差を利用しボルトを締め直すなどして位置調整を行っていた。

しかしながら、上述した調整作業は、熟練を要する作業となっており、また紙質、紙厚、折仕様（平行１回折り、平行２回折り）などが変更されるたびに行わなければならず多大な時間を要する作業となっていた。

本発明は、上記状況に鑑み提案されたもので、チョッパブレードの最深位置を容易に調整できるチョッパ折り装置及び方法を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係るチョッパ折り装置は、搬送されるシート状物の上方の位置に位置付けられた第１の位置と、シート状物の下方の位置において対向する一対のニッピングローラ間にシート状物を押し込む第２の位置との間で移動するチョッパブレードを備えたチョッパ折り装置において、前記チョッパブレードの前記第２の位置を上下方向に調整する移動手段を備えたことを特徴とする。

また、前記移動手段は、前記シート状物の質または厚さまたは折仕様に応じて、前記チョッパブレードの前記第２の位置を上下方向へ移動させることを特徴とする。

また、前記移動手段は、前記チョッパブレードを支持する支持軸と、前記支持軸を移動させて前記第２の位置を上下方向に調整する調整手段とからなることを特徴とする。

また、前記支持軸は、前記支持軸の中心から偏心した偏心軸を有し、前記調整手段は、前記偏心軸を回動させることを特徴とする。

また、前記支持軸を中心に前記チョッパブレードを、クランク機構を介して前記第１の位置と前記第２の位置との間で移動させる駆動手段を備え、前記調整手段の動作と前記クランク機構によって前記第２の位置におけるチョッパブレードの先端は、ほぼ鉛直方向に移動調整されることを特徴とする。

また、前記クランク機構は、前記チョッパブレードを支持して前記支持軸を中心に回動するチョッパブレード本体と、前記駆動手段の回転部から偏心した偏心部と、前記チョッパブレード本体に一方側が取り付けられると共に前記偏心部に他方側が取り付けられたロッドとからなることを特徴とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係るチョッパ折り方法は、チョッパブレードを、搬送されるシート状物の上方の位置に位置付けられた第１の位置と、シート状物の下方の位置において対向する一対のニッピングローラ間にシート状物を押し込む第２の位置との間で移動させてチョッパ折りを行うチョッパ折り方法において、前記シート状物の質または厚さまたは折仕様に応じて、前記チョッパブレードの前記第２の位置を上下方向へ移動させることを特徴とする。

本発明に係るチョッパ折り装置及び方法によれば、例えば紙質、紙厚、折仕様（平行１回折り、平行２回折り）などの変更により、あるいはチョッパブレードの先端における摩耗状況に応じて、チョッパブレードの最深位置の調整が必要となった時は、偏心軸を一定量所定方向へ回すことにより、チョッパブレードの最深位置を容易に調整できる。

以下、本発明に係るチョッパ折り装置及び方法を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の実施例１を示すチョッパ折り装置の正断面図、図２は図１の要部平面図、図３は図２のIII矢視図、図４はチョッパアーム部の平面図、図５は図４の正断面図、図６は図４の側断面図、図７はチョッパ折り装置の正面模式図、図８はチョッパ折り装置のアップ調整時の正面模式図、図９はチョッパ折り装置のダウン調整時の正面模式図、図１０はブレード先端の軌跡図である。

図１に示すように、折胴とくわえ胴との間で平行１回折り、又は、平行１回折りされた折丁をさらにくわえ胴と第２くわえ胴との間で平行２回折りされた折丁（シート状物）Ｗは、プレート１０上を上，下搬送ベルト１１ａ，１１ｂにより搬送されてくる。プレート１０には折丁搬送方向に沿ってその幅方向略中央部にスリット１２が形成され、そのスリット１２に臨んで相対向するプレート１０の縁部に折丁Ｗをスリット１２から下方へ導く口金１３がそれぞれ取り付けられている。

口金１３の下方には、後述する最深位置（最下点）におけるチョッパブレード１４の直下に位置して、一対のニッピングローラ１５ａ，１５ｂが配設されており、これらのニッピングローラ１５ａ，１５ｂはそれぞれレバー１６ａ，１６ｂに自動調心ころ軸受（図示略）を介して軸支されている。尚、図１においては、ニッピングローラ１５ａ，１５ｂの一端側のレバー１６ａ，１６ｂに関してのみ図示されているが、両ニッピングローラ１５ａ，１５ｂの他端側も同じ構成のレバーに軸支されると共に以下に述べる機構部と同じ機構部を有している。

これらのレバー１６ａ，１６ｂは折機フレーム１７に固定された支持軸１８ａ，１８ｂに回動自在に支持されており、両レバー１６ａ，１６ｂが支持軸１８ａ，１８ｂを中心として揺動することで両ニッピングローラ１５ａ，１５ｂの位置が移動するようになっている。両ニッピングローラ１５ａ，１５ｂの軸端には各々駆動歯車（図示略）が固定されると共に、これらの駆動歯車が支持軸１８ａ，１８ｂに軸支された中間歯車（図示略）とそれぞれ噛み合っており、これらの中間歯車が折機フレーム側に固設された駆動モータ（図示略）に歯車列を介して連結されている。従って、レバー１６ａ，１６ｂの揺動位置に関係なく、駆動モータの回転はニッピングローラ１５ａ，１５ｂに伝えられ、それを回転駆動する。

レバー１６ａ，１６ｂの下端部にはそれぞれボス部１９ａ，１９ｂが形成され、そこに穿設された孔にシャフト２０が揺動自在に貫通している。このシャフト２０は折機フレーム１７に軸方向摺動自在に且つ軸回りに回動自在に支持されており、その一端は折機フレーム内に固定されたブラケット２１に支持されると共に他端は折機フレーム１７の外部まで延出して先端に操作ダイアル２２が固定されている。

また、両レバー１６ａ，１６ｂのボス部１９ａ，１９ｂの間のシャフト２０には折丁Ｗに対して折り目を付けるための押圧力を発生させる圧縮コイルばね２３が巻装され、この圧縮コイルばね２３の両端が両ボス部１９ａ，１９ｂに当接してそれらを互いに離反する方向、つまり両ニッピングローラ１５ａ，１５ｂを互いに接近させる方向に付勢している。

さらに、これらのボス部１９ａ，１９ｂの外側には各々駒２４ａ，２４ｂが配置され、シャフト２０に刻設された右ねじ部（図示略）及び左ねじ部（図示略）にそれぞれ螺合している。これらの駒２４ａ，２４ｂは圧縮コイルばね２３に付勢されたボス部１９ａ，１９ｂにそれぞれ当接してそれらの外側への移動を規制すると共に、駒２４ａ，２４ｂ自身は折機フレーム１７に対して軸方向に移動できるが軸回りには回動できないように保持されている。

従って、紙質、紙厚、折仕様（平行１回折り、平行２回折り）等に応じて両ニッピングローラ１５ａ，１５ｂ間の隙間を変更するには、シャフト２０の一端に設けられた操作ダイアル２２を操作してシャフト２０を回動させる。シャフト２０が回動すると、両駒２４ａ，２４ｂがシャフト２０上を互いに接近あるいは離反する方向に移動し、それによって両レバー１６ａ，１６ｂが互いに反対方向に揺動することで両ニッピングローラ１５ａ，１５ｂ間の隙間を変化させることができる。ここで、両駒２４ａ，２４ｂの移動はそれらの間の中央線（チョッパブレード１４の位置）に対して対称であるので、両ニッピングローラ１５ａ，１５ｂの隙間が変化しても、チョッパブレード１４を常に両ニッピングローラ１５ａ，１５ｂの隙間の中心に位置させることが可能である。

また、シャフト２０には、シャフト２０を軸方向に微動させることで、両ニッピングローラ１５ａ，１５ｂの互いの接触線をチョッパブレード１４の直下にしかもそれと平行に位置させるための移動手段２５が設けられるが、本出願人による特許文献２を参照してここでは説明を省略する。尚、図１中２６は羽根車で、両ニッピングローラ１５ａ，１５ｂ間で折り目を付けられて落下する折丁Ｗを、その回転下で順次各羽根間に受容した後、コンベア（図示略）上に排出するようになっている。

図２乃至図６に示すように、前記チョッパブレード１４はチョッパアーム２８の先端部に、アーム軸線に対し直角方向に、ボルト２９により取り付けられる。チョッパアーム２８の基端部には軸受筒３０が一体的に付設され、この軸受筒３０が折機フレーム１７にその両端部において回動可能でかつ所定の回動位置で固定可能に支持された軸３１上に嵌装されている。軸３１は、ベアリング３２を介して軸受筒３０を回転可能に支持する支持軸部（支持軸）３１ａと、該支持軸部３１ａから偏心した偏心軸部（偏心軸）３１ｂから構成されている。

前記軸受筒３０の折機フレーム１７に近接した側の端部にはロッカアーム３３のリング状端部３３ａが、軸３１の支持軸部３１ａを遊嵌して、複数のボルト３４により固設される。ロッカアーム３３の二股状端部３３ｂにはコネクティングロッド（ロッド）３５の一端部がピン３６により回動自在に結合され、このコネクティングロッド３５の他端部が回転部３７と共に回転してこの回転部３７から偏心したピン（偏心部）３８により回動自在に結合される。回転部３７は折機フレーム１７に固設された駆動モータ３９により回転駆動される。従って、前記ロッカアーム３３とコネクティングロッド３５と回転部３７及びピン３８からなるクランク機構を介して駆動モータ（駆動手段）３９による回転運動が、同じくロッカアーム３３と軸受筒３０とチョッパアーム２８とからなるチョッパブレード本体の往復運動（チョッパブレード１４の上下動）に変換されるのである。

図２及び図３に示すように、前記軸３１のロッカアーム３３が遊嵌した側の偏心軸部３１ｂは、折機フレーム１７上にて割軸受４０に軸支され、一対の締付ボルト４１により回転止めがなされる一方、その反対側の偏心軸部３１ｂは、折機フレーム１７間に架設されたスティ４２の軸受部４２ａに軸支され、止めねじ４３により回転止めがなされている。また、偏心軸部３１ｂの割軸受４０に軸支された端部外周にはＣリング４４がボルトにより嵌着され、このＣリング４４には係合穴４４ａが穿設される。

従って、締付ボルト４１と止めねじ４３を弛めた状態で、Ｃリング４４の係合穴４４ａに操作棒（調整手段）４５の先端を係合させ、操作棒４５を図３の矢印方向に揺動させることで軸３１を所定方向に回転させられるのである。即ち、前記偏心軸部３１ｂの回転によりその支持軸部３１ａが偏心回転し、後述するように前述したクランク機構等との兼ね合いで、チョッパブレード１４の最深位置（最下点）が調整可能となるのである。尚、Ｃリング４４を用いずに、直に操作棒４５等で偏心軸部３１ｂを回転させても良い。従って、前記支持軸部３１ａと偏心軸部３１ｂと操作棒４５とから移動手段が構成されると共に、前記チョッパブレード１４の最深位置（最下点）が一対のニッピングローラ１５ａ，１５ｂ間に折丁Ｗを押し込む第２の位置であり、それ以前の上方位置が第１の位置である。

そして、本実施例では、図７に示すように、割軸受４０の軸受部４０ａとスティ４２の軸受部４２ａとに軸支された偏心軸部３１ｂ，３１ｂの中心（エキセン芯）Ｃ１の外側（チョッパブレード１４と反対側）でかつ水平（真横）に、軸３１の支持軸部３１ａの中心（回転芯）Ｃ２が位置した状態の時のチョッパブレード１４の位置を基準の最深位置（最下点）としている。尚、図７中Ｌは支持軸部３１ａの偏心量である。

このように構成されるため、チョッパ折り装置においては、チョッパブレード１４を支持するチョッパアーム２８が軸３１の支持軸部３１ａに回動自在に支持されると共に、ロッカアーム３３とコネクティングロッド３５と回転部３７及びピン３８からなるクランク機構を介して駆動モータ３９により折丁Ｗの搬入と同期して駆動されてチョッパブレード１４を両口金１３の隙間に向けて略上下方向に移動させる。

そして、プレート１０上を搬入されてきた折丁Ｗは、チョッパブレード１４の下降によって両ニッピングローラ１５ａ，１５ｂの間に押し込まれると共に、押し込まれた折丁Ｗは両ニッピングローラ１５ａ，１５ｂ間で圧力を加えられて半折りにされた後、順次回転下の羽根車２６に落下し、その後、コンベア上に排出されるのは前述したとおりである。

ところで、チョッパブレード１４の最深位置は、前述したように紙質、紙厚、折仕様（平行１回折り、平行２回折り）などにより異なると共に、チョッパブレード１４の先端が摩耗し最深位置が変わって来ることから、その位置を調整する必要がある。

この際、本実施例では、例えば図７に示す基準の最深位置（最下点）からチョッパブレード１４の先端を上げたい場合（アップ調整時）は、図３に示すように、締付ボルト４１と止めねじ４３（図２参照）を弛めた状態で、Ｃリング４４の係合穴４４ａに操作棒４５の先端を係合させて当該Ｃリング４４を、割軸受４０に適宜刻設された目盛等を目視しながら、図７中時計方向に所定の角度まで回動させる。

これにより、Ｃリング４４と一体動する軸３１も図８に示す矢印方向に回動し、これに伴い、軸３１の支持軸部３１ａに軸受筒３０を介して支持されたチョッパアーム２８及びこれと一体動するロッカアーム３３も偏心回転により同方向に回動しようとする（図８中の鎖線矢印と図１０中のチョッパブレード１４の先端ＴＢの変位Ｄ１参照）。

ところが、チョッパアーム２８及びロッカアーム３３が上記方向に回動しようとしても、同ロッカアーム３３は長さ不変のコネクティングロッド３５と回転部３７及びピン３８でリンクされているため、チョッパアーム２８及びロッカアーム３３が図８中の実線矢印方向に回動し、チョッパアーム２８にボルト２９（図４及び図５参照）で締結されたチョッパブレード１４の先端ＴＢも同方向へ移動する（図１０中のチョッパブレード１４の先端ＴＢの変位Ｄ２参照）。

これらの結果、上記変位Ｄ１，Ｄ２の合算（図１０の実線矢印参照）により、チョッパブレード１４の先端ＴＢは上下方向に大きく変位して所定の上昇量（図１０の上昇量ＨＵ参照）が得られる一方、左右方向（スリット１２（図１参照）の幅方向）への変位は、実使用上その影響がでない範囲に抑えることができる。

反対に、図７に示す基準の最深位置（最下点）からチョッパブレード１４の先端を下げたい場合（ダウン調整時）は、Ｃリング４４を、図７中反時計方向に所定の角度まで回動させる。

これにより、Ｃリング４４と一体動する軸３１も図９に示す矢印方向に回動し、これに伴い、軸３１の支持軸部３１ａに軸受筒３０を介して支持されたチョッパアーム２８及びこれと一体動するロッカアーム３３も偏心回転により同方向に回動しようとする（図９中の鎖線矢印と図１０中のチョッパブレード１４の先端ＴＢの変位Ｄ１′参照）。

ところが、チョッパアーム２８及びロッカアーム３３が上記方向に回動しようとしても、同ロッカアーム３３は長さ不変のコネクティングロッド３５と回転部３７及びピン３８でリンクされているため、チョッパアーム２８及びロッカアーム３３が図９中の実線矢印方向に回動し、チョッパアーム２８にボルト２９（図４及び図５参照）で締結されたチョッパブレード１４の先端ＴＢも同方向へ移動する（図１０中のチョッパブレード１４の先端ＴＢの変位Ｄ２′参照）。

これらの結果、上記変位Ｄ１′，Ｄ２′の合算（図１０の実線矢印参照）により、チョッパブレード１４の先端ＴＢは上下方向に大きく変位して所定の下降量（図１０の下降量ＨＤ参照）が得られる一方、左右方向（スリット１２（図１参照）の幅方向）への変位は、実使用上その影響がでない範囲に抑えることができる。

このようにして、本実施例では、例えば紙質、紙厚、折仕様（平行１回折り、平行２回折り）などの変更により、あるいはチョッパブレード１４の先端における摩耗状況に応じて、チョッパブレード１４の最深位置の調整が必要となった時は、固定されている軸３１を緩め、一定量回すことにより、チョッパブレード１４の最深位置を容易に調整できる。

図１１は本発明の実施例２を示すチョッパ折り装置の要部正面図である。

これは、実施例１における操作棒４５による手動に代えて、軸３１を歯車列５１を介してチョッパブレード調整用モータ（調整手段）５０により回転駆動すると共に、その回転量（数）をチョッパブレード用ロータリーエンコーダ５２で検出して、チョッパブレード１４の最深位置の調整を図示しない制御装置により自動化し得るようにした例である。従って、前記軸３１（支持軸部３１ａと偏心軸部３１ｂ）と歯車列５１とチョッパブレード調整用モータ５０とから移動手段が構成される。

その他の構成は、実施例１と同様なので、実施例１の説明を参照してここでは重複する説明は省略する。この実施例によれば、実施例１と同様の作用・効果が得られることに加えて、チョッパブレード１４の最深位置の調整を自動化できるという利点が得られる。

図１２は本発明の実施例３を示すチョッパ折り装置の要部正面図である。

これは、実施例１における操作棒４５による手動に代えて、軸３１をレバー６１を介してチョッパブレード調整用エアシリンダ（調整手段）６０等のアクチュエータにより回転駆動して、チョッパブレード１４の最深位置の調整を図示しない制御装置により自動化し得るようにした例である。従って、前記軸３１とレバー６１とチョッパブレード調整用エアシリンダ６０とから移動手段が構成される。

その他の構成は、実施例１と同様なので、実施例１の説明を参照してここでは重複する説明は省略する。この実施例によれば、実施例１と同様の作用・効果が得られることに加えて、チョッパブレード１４の最深位置の調整を自動化できるという利点が得られる。

尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、手動あるいは自動を問わず、軸３１の回転駆動機構及び駆動手段の変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、上記各実施例では、軸３１が支持軸部３１ａと偏心軸部３１ｂとを有して偏心軸部３１ｂを回動させる例を開示したが、軸３１に偏心軸部３１ｂがなくても良い。その場合、支持軸部３１ａを折機フレーム１７、スティ４２に偏心軸受を介して支持させて、支持軸部３１ａを移動させる場合には、この偏心軸受を回動させる。

本発明の実施例１を示すチョッパ折り装置の正断面図である。 図１の要部平面図である。 図２のIII矢視図である。 チョッパアーム部の平面図である。 図４の正断面図である。 図４の側断面図である。 チョッパ折り装置の正面模式図である。 チョッパ折り装置のアップ調整時の正面模式図である。 チョッパ折り装置のダウン調整時の正面模式図である。 ブレード先端の軌跡図である。 本発明の実施例２を示すチョッパ折り装置の要部正面図である。 本発明の実施例３を示すチョッパ折り装置の要部正面図である。 チョッパブレードとニッピングローラとの隙間の説明図である。

符号の説明

１０ プレート、１１ａ，１１ｂ 上，下搬送ベルト、１２ スリット、１３ 口金、１４ チョッパブレード、１５ａ，１５ｂ ニッピングローラ、１６ａ，１６ｂ レバー、１７ 折機フレーム、１８ａ，１８ｂ 支持軸、１９ａ，１９ｂ ボス部、２０ シャフト、２１ ブラケット、２２ 操作ダイアル、２３ 圧縮コイルばね、２４ａ，２４ｂ 駒、２５ 移動手段、２６ 羽根車、２８ チョッパアーム、２９ ボルト、３０ 軸受筒、３１ 軸、３１ａ 支持軸部、３１ｂ 偏心軸部、３２ ベアリング、３３ ロッカアーム、３３ａ リング状端部、３３ｂ 二股状端部、３４ ボルト、３５ コネクティングロッド、３６ ピン、３７ 回転部、３８ ピン、３９ 駆動モータ、４０ 割軸受、４０ａ 軸受部、４１ 締付ボルト、４２ スティ、４２ａ 軸受部、４３ 止めねじ、４４ Ｃリング、４４ａ 係合穴、４５ 操作棒、５０ チョッパブレード調整用モータ、５１ 歯車列、５２ チョッパブレード用ロータリーエンコーダ、６０ チョッパブレード調整用エアシリンダ、６１ レバー、Ｗ 折丁。

Claims (7)

1. 搬送されるシート状物の上方の位置に位置付けられた第１の位置と、シート状物の下方の位置において対向する一対のニッピングローラ間にシート状物を押し込む第２の位置との間で移動するチョッパブレードを備えたチョッパ折り装置において、
   前記チョッパブレードの前記第２の位置を上下方向に調整する移動手段を備えたことを特徴とするチョッパ折り装置。
2. 前記移動手段は、
   前記シート状物の質または厚さまたは折仕様に応じて、前記チョッパブレードの前記第２の位置を上下方向へ移動させることを特徴とする請求項１記載のチョッパ折り装置。
3. 前記移動手段は、
   前記チョッパブレードを支持する支持軸と、
   前記支持軸を移動させて前記第２の位置を上下方向に調整する調整手段とからなることを特徴とする請求項２記載のチョッパ折り装置。
4. 前記支持軸は、前記支持軸の中心から偏心した偏心軸を有し、
   前記調整手段は、前記偏心軸を回動させることを特徴とする請求項３記載のチョッパ折り装置。
5. 前記支持軸を中心に前記チョッパブレードを、クランク機構を介して前記第１の位置と前記第２の位置との間で移動させる駆動手段を備え、
   前記調整手段の動作と前記クランク機構によって前記第２の位置におけるチョッパブレードの先端は、ほぼ鉛直方向に移動調整されることを特徴とする請求項３記載のチョッパ折り装置。
6. 前記クランク機構は、前記チョッパブレードを支持して前記支持軸を中心に回動するチョッパブレード本体と、前記駆動手段の回転部から偏心した偏心部と、前記チョッパブレード本体に一方側が取り付けられると共に前記偏心部に他方側が取り付けられたロッドとからなることを特徴とする請求項５記載のチョッパ折り装置。
7. チョッパブレードを、搬送されるシート状物の上方の位置に位置付けられた第１の位置と、シート状物の下方の位置において対向する一対のニッピングローラ間にシート状物を押し込む第２の位置との間で移動させてチョッパ折りを行うチョッパ折り方法において、
   前記シート状物の質または厚さまたは折仕様に応じて、前記チョッパブレードの前記第２の位置を上下方向へ移動させることを特徴とするチョッパ折り方法。

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