JP2008143595A - タンパーエビデンス構造を有するキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】成形時の金型構造を複雑化することなく、しかも、外観上の違和感がなく、開栓履歴を確実に判別することのできるタンパーエビデンス構造を有するキャップを提供する。
【解決手段】蓋体５とキャップ本体４とは、相互にその外周縁で、容易に切断可能な薄膜部２１及び薄膜片２５を設けた突起片２０により一体に接続してなり、蓋体５の胴部３６にヒンジ機構部６と、爪部４２とを設け、キャップ本体４の胴部７に、爪部４２が圧入される挿通孔２９と、爪部４２の係止面４３を係止する係止段部３０とを設けている。これにより、金型構造を複雑化することなく成形可能になり、蓋体５がキャップ本体４に嵌合された時点で蓋体５とキャップ本体４とがヒンジ機構部６を介して連結されると共に、突起片２０を切離すれば開栓可能となり、この突起片２０の有無により開栓履歴を確実に判別できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器の口部に装着される略円筒状のキャップ本体と、該キャップ本体に嵌合される有底筒状の蓋体とからなる合成樹脂製のキャップにおいて、蓋体を一度開けたら、この開栓状態を示す痕跡、すなわち開栓履歴を明確に判別できるようにしたタンパーエビデンス構造を有するキャップに関するものである。

従来から、容器の口部に装着されるキャップには、一度開栓されたら、その開栓状態を示す痕跡を残すようにした種々のタンパーエビデンス構造が採用されている。
例えば、特許文献１には、キャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ連結された上蓋とからなり、上蓋のスカート部にヒンジ連結部分とは反対側の部分に開封用鍔が設けられ、キャップ本体の筒状側壁の外面には、閉じられた上蓋の開封用鍔の先端外周部分を覆う帯状カバーが破断可能な弱化線またはスコアを介してキャップ本体の胴部に連結されているヒンジキャップで、このキャップは、帯状カバーを弱化線またはスコアを破断して筒状側壁から引き剥がした後でなければ、開封用鍔に指先を引っ掛けることができず、上蓋を開封することができないようになっており、帯状カバーの有無を視認することにより、開栓履歴を判別できることが記載されている。
特開２００５−２１２８１３号公報

しかしながら、上述した特許文献１の発明では、閉じられた上蓋の開封用鍔の先端外周部分を覆う帯状カバーが破断可能な弱化線またはスコアを介してキャップ本体の胴部に連結され、この帯状カバーがキャップ本体の胴部から大きく外方に突設されているために、見栄えが悪く、外観上の違和感があり採用することはできない。
さらに、キャップにタンパーエビデンス構造を適用すると、その構造が複雑化するために、成形時の金型構造が複雑化して製造原価が高くなる虞があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、成形時の金型構造を複雑化することなく、しかも、外観上の違和感がなく、開栓履歴を確実に判別することのできるタンパーエビデンス構造を有するキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、蓋体とキャップ本体とは、相互にその外周縁で、切断可能な弱化部を設けた突起片により一体に接続してなり、蓋体またはキャップ本体のいずれか一方の胴部に、ヒンジ機構部と係合部とを設け、その他方の胴部には、前記係合部に対向する位置に該係合部に離脱不可能に係合する係合受部を設けたことを特徴とするものである。
従って、請求項１の発明では、キャップ本体を容器の口部に打栓後、蓋体をキャップ本体に嵌合する際には、蓋体またはキャップ本体のいずれか一方の胴部に設けた係合部を、他方の胴部の係合受部に離脱不可能に係合して、蓋体をキャップ本体に嵌合する。
そして、最初に開栓する際には、突起片を引っ張れば弱化部が切断されて、突起片がキャップ本体及び蓋体から切離されるので、蓋体をヒンジ機構部を中心に開くことができ、この突起片の切離状況を視認することにより、開栓履歴を判別することができる。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記弱化部は、前記突起片の一端側と、キャップ本体または蓋体のいずれか一方の胴部の外周面とを接続する薄膜部と、前記突起片の他端側と、他方の胴部の外周面とを接続する薄膜片とから構成されていることを特徴とするものである。
従って、請求項２の発明では、突起片を、薄膜部及び薄膜片を切断することで容易にキャップ本体及び蓋体から切離させることができる。

請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記係合部は、前記ヒンジ機構部に連設され係止面を有する爪部であり、前記係合受部は、前記爪部が圧入される挿通孔と、該挿通孔の壁面に設けられた、前記爪部の係止面を係止する係止段部とからなることを特徴とするものである。
従って、請求項３の発明では、蓋体をキャップ本体に嵌合する際、キャップ本体または蓋体のいずれか一方の胴部に設けたヒンジ機構部の爪部を、他方の胴部に設けた挿通孔に圧入して、爪部の係止面を係止段部に引っ掛ければ、爪部が挿通孔から抜脱不可能になり、蓋体とキャップ本体とがヒンジ機構部を介して連結される。

請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した発明において、前記挿通孔は、キャップ本体の胴部で、その内周面に設けた、容器の口部を嵌合するための係合突条に隣接する位置に縦方向に設けられたことを特徴とするものである。
従って、請求項４の発明では、キャップ本体の胴部で係合突条が形成される部位は、常時容器の口部から圧迫されているので、挿通孔が外方に圧迫されて内部に挿入された爪部が挿通孔内から抜脱するのを防ぐことができる。

本発明の請求項１に記載した発明によれば、キャップ本体が容器の口部に打栓された後、蓋体またはキャップ本体のいずれか一方の胴部に設けた係合部を、他方の胴部に設けた係合受部に離脱不可能に係合して、蓋体とキャップ本体とをヒンジ機構部を介して連結する。そして、最初に開栓する時には、突起片を指先で摘み、キャップの外周面に沿って周方向に引っ張れば、弱化部が切断されて、突起片がキャップ本体及び蓋体から切離されるので、突起片が切離された後は、蓋体を通常通りヒンジ機構部を中心に開栓することができる。また、突起片の切離状況を視認すれば、開栓履歴を判別することができる。
さらに、蓋体がキャップ本体に嵌合され開栓前の状態では、突起片はキャップの胴部に沿って多少突起しているだけであるため外観上の違和感を感じることもない。

さらにまた、本キャップは、キャップ本体または蓋体のいずれか一方に設けたヒンジ機構部に連設された係合部を、他方の胴部に設けた係合受部に離脱不可能に係合して、蓋体をヒンジ機構部を中心に開くことができる形状としており、成形形状（蓋体が開いた状態）において、左右方向に開放部位のあるコ字状に形成される部位を設けていないために、成形時に、上下方向に移動する金型に対して、その交差する方向（左右方向）に移動する金型を使用する必要がなく、複雑な金型構造を採用する必要がないので、製造コストを抑えることができる。

請求項２に記載した発明によれば、突起片を、弱化部である薄膜部及び薄膜片を切断することで容易にキャップ本体及び蓋体から切離させることができる。

請求項３に記載した発明によれば、キャップ本体を容器の口部に打栓後、蓋体をキャップ本体に嵌合する際、キャップ本体または蓋体のいずれか一方の胴部から延びるヒンジ機構部に連設された爪部を、他方の胴部に設けれられた挿通孔に圧入すると共に、爪部の係止面を係止段部に係止させることにより、爪部が挿通孔から抜脱不可能になり、蓋体とキャップ本体とをヒンジ機構部を介して連結できるので、突起片をキャップ本体及び蓋体から切離した後は、蓋体を通常通りヒンジ機構部を中心に開閉させることができる。

請求項４に記載した発明によれば、挿通孔が形成されたキャップ本体の胴部は、常時容器の口部から圧迫されているので、挿通孔に爪部が挿入された後、爪部が容易に挿通孔から抜脱されるのを防ぐことができ、頻度の多い開閉回数に耐えるヒンジ機構部を支えることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図８に基いて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係るキャップ１は、合成樹脂製からなり、図１に示すように、容器２の口部３に装着される円筒状のキャップ本体４と、該キャップ本体４に嵌合される有底円筒状の蓋体５とから構成されている。また、本キャップ１は、キャップ本体４が容器２の口部３に打栓された後、蓋体５がキャップ本体４に嵌合された時点で、蓋体５とキャップ本体４とがヒンジ機構部６を介して連結される。そして、本キャップ１には、開栓履歴を判別できるようにしたタンパーエビデンス構造を有している。

まず、キャップ本体４を図１〜図６に基いて詳しく説明する。
キャップ本体４には、図２〜図４に示すように、その円筒状の胴部７の内方に、内容物の注出路８ａを形成する円筒状の注出筒部８が胴部７と同心円状に形成されている。この注出筒部８の外周面と胴部７の内周面との間に環状空間９が形成される。また、胴部７の下部内周面及び注出筒部８の下部外周面には、周方向に延びる係合突条１０、１１がそれぞれ一条形成されている。これら胴部７と注出筒部８とは、それぞれの上端が上壁部１２で接続されている。

また、図２〜図４に示すように、キャップ本体４の上壁部１２を境にした上側には、胴部７から連続する円筒状の係合筒部１３が突設されている。この係合筒部１３の内周径と胴部７の内周径とは略同一に形成されて、係合筒部１３は胴部７より薄肉厚に形成されている。また、この係合筒部１３の外周面には、周方向に延びる係合突条１４が一条形成されている。
さらに、係合筒部１３の内方には、注出筒部８から上方に連続して、内容物の注出方向を案内する円筒状の案内筒部１５が係合筒部１３と同心円状で突設されている。この案内筒部１５の下端内周径と注出筒部８の内周径とが略同一に形成されている。また、この案内筒部１５には、その下端の円形の注出口を塞ぐ閉塞板部１６が環状溝部１７を介して一体に形成されている。この閉塞板部１６には、環状溝部１７に沿って切断して、注出路８ａを開放するためのリング状の把持部１８が一体に形成されている。

さらに、図２〜図４及び図６に示すように、キャップ本体４の胴部７からは、その上端部の所定の周範囲において、略水平方向に外方に突設される突起片２０が設けられている。この突起片２０は、胴部７の外周面にその周方向に延びる容易に切断可能な薄膜部（弱化部）２１により接続されている。この突起片２０は所定幅を有し、その周方向両端部に上面視半円状の摘み部２２、２２が形成されている。また、突起片２０の、胴部７との接続箇所の反対側端部の周方向略中心には、上面視矩形状で容易に切断可能な薄膜片（弱化部）２５が接続されている。この薄膜片２５が、後述する蓋体５に設けた指掛け片４０に接続される。
なお、突起片２０とキャップ本体４の胴部７とを容易に切離可能に接続する薄膜部２１は、摘み部２２をキャップ本体４の胴部７に沿って周方向に引っ張ることで突起片２０をキャップ本体４の胴部７から切離可能とする切断強度を有しており、当然ながら、図１に示すような蓋体５がキャップ本体４に嵌合された状態で、使用者が最初に開栓する際の開栓方法を誤り、突起片２０の下面に指先を掛けて、突起片２０と共に指掛け片４０を上方に上げようと試みても薄膜部２１が切断されることはない。

また、図２〜図５に示すように、キャップ本体４の胴部７で、突起片２０を設けた側とは反対側の胴部７には、後述する蓋体５に設けた湾曲片４１と対応する所定の周範囲において、上端から下方に向かう所定範囲で凹部２８が形成されている。この凹部２８から下方に連続する下側胴部７ａには、その周方向に沿う挿通孔２９が縦方向に貫通して設けられている。なお、図５から解るように、挿通孔２９が設けられる下側胴部７ａの内周面には係合突条１０が形成されている。また、この挿通孔２９は、その上端開口の径方向の長さＬ１（図５参照）が、後述する蓋体５に設けられた爪部４２の係止面４３を含む厚みＬ３（図３参照）よりも短く形成される。また、挿通孔２９の内部開口は、その内側壁面に係止段部３０が形成されたことで、径方向の長さＬ２（図５参照）が、爪部４２の係止面４３を含む厚みＬ３（図３参照）と略同じ程度に形成される。そして、この挿通孔２９に設けた係止段部３０によって、蓋体５に設けた爪部４２の係止面４３を係止するようになる。このように、これら挿通孔２９及び係止段部３０は、後述する蓋体５の係合部である爪部４２に対向する位置に設けられており、該爪部４２を離脱不可能に係合する係合受部として機能するものである。

そして、このように構成されたキャップ本体４は、図１に示すように、その胴部７と注出筒部８との間に設けられた環状空間９を、容器２の口部３に嵌合させれば、キャップ本体４の胴部７及び注出筒部８にそれぞれ設けた係合突条１０、１１が、容器２の口部３の頚部を挟み込むように押圧して、キャップ本体４が容器２の口部３に緊密に嵌合される。

次に、蓋体５を図１〜図６に基いて詳しく説明する。
蓋体５は、図２〜図４に示すように、円板状の天面部３５と円筒状の胴部３６とからなる有底円筒状に形成されている。蓋体５の胴部３６の内周面で、キャップ本体４との嵌合方向側の端部に係合突条３７が一条形成されている。また、蓋体５の胴部３６の内方には、円筒状の密閉筒部３８が胴部３６と同心円状に形成されている。なお、密閉筒部３８は胴部３６よりも若干高さが低く形成されている。
また、図２〜図４及び図６に示すように、蓋体５の胴部３６の外周面で、キャップ本体４との嵌合方向側の端部には、所定の周長を有する指掛け片４０が外方に向かって突設されている。この指掛け片４０の外周面の周方向略中心に、上述した薄膜片２５が接続されており、この薄膜片２５により指掛け片４０とキャップ本体４の突起片２０とが連結されている。

さらに、図２〜図４に示すように、蓋体５の胴部３６で、指掛け片４０側とは反対側の胴部３６の外周面にヒンジ機構部６が接続されている。このヒンジ機構部６は、剛直な主ヒンジ部６ａと、該主ヒンジ部６ａの両側に配置される膜状ヒンジ部６ｂ、６ｂとからなる。これら主ヒンジ部６ａ及び各膜状ヒンジ部６ｂ、６ｂの、主ヒンジ部６ａ及び各膜状ヒンジ部６ｂ、６ｂを横切る折り曲げ部位６ｃ（図２の１点鎖線）を境とした一端部が、蓋体５の胴部３６の外周面に接続されている。
また、ヒンジ機構部６の他端部には、図３にようにヒンジ機構部６が開いた状態で、胴部３６と同じ方向に延び、キャップ本体４の胴部７と略同じ曲率半径で湾曲された湾曲片４１が連設されている。この湾曲片４１は、蓋体５がキャップ本体４に嵌合された際、キャップ本体４の胴部７に設けた凹部２８に収まり、キャップ本体４の胴部７の一部分として構成される。また、この湾曲片４１の端部には、係合部として構成される爪部４２が湾曲片４１の全範囲に亘って形成されている。また、この爪部４２において平面状に形成された面が、キャップ本体４の挿通孔２９内に設けた係止段部３０に係止される係止面４３となる。

次に、蓋体５をキャップ本体４に嵌合する手順を図１、図７及び図８に基いて説明する。
キャップ本体４が容器２の口部３に打栓された後、蓋体５をキャップ本体４に嵌合する際には、図７に示すように、まず、蓋体５の胴部３６に一端部が接続されたヒンジ機構部６を折り曲げて、湾曲片４１の爪部４２が蓋体５のキャップ本体４との嵌合方向に指向するようにする。
次に、図７の状態から、矢印のように、蓋体５を薄膜片２５を中心にキャップ本体４との嵌合方向に回動させると共に、図８に示すように、キャップ本体４の突起片２０と蓋体５の指掛け片４０とを連絡する薄膜片２５を折り曲げ、図１に示すように、蓋体５の胴部３６の内周面に設けた係合突条３７が、キャップ本体４の係合筒部１３の外周面に設けた係合突条１４を乗り越えるようにして、蓋体５の胴部３６をキャップ本体４の係合筒部１３に嵌合させる。
これと同時に、図１に示すように、蓋体５のヒンジ機構部６の他端部に連設された湾曲片４１を、キャップ本体４の胴部７に設けた凹部２８に沿わせると共に、湾曲片４１の爪部４２をキャップ本体４の下側胴部７ａに設けた挿通孔２９に圧入して、爪部４２の係止面４３を挿通孔２９内の係止段部３０に引っ掛けるようにする。

すると、図１に示すように、蓋体５の密閉筒部３８の下端外周面がキャップ本体４の案内筒部１５の上端内周面に密着されると共に、蓋体５の湾曲片４１の爪部４２がキャップ本体４の挿通孔２９から抜脱不可能になり、ヒンジ機構部６を介して蓋体５とキャップ本体４とが連結されることになる。
なお、図１のように蓋体５がキャップ本体４に嵌合された状態では、側面視において蓋体５の指掛け片４０の下方に突起片２０が配され、上面視では突起片２０の周方向中央部分が指掛け片４０により隠れ、突起片２０の両端部分に設けた摘み部２２、２２だけが視認できるようになる。

このようにして容器２の口部３に装着されたキャップ１を最初に開栓する際には、まず、使用者は、突起片２０の両端部分に設けた摘み部２２、２２のいずれか一方を指先で摘み、外方でキャップ本体４の胴部７に沿って周方向に引っ張るようにして、薄膜部２１及び薄膜片２５を切断し、突起片２０をキャップ本体４の胴部７から切離すると共に、蓋体５の指掛け片４０から切離する。
そして、指掛け片４０の下面に指先を掛けて上方に上げれば、ヒンジ機構部６が開き、蓋体５が反転して開栓することが可能となる。

以上説明したように、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、キャップ本体４が容器２の口部３に打栓された後、蓋体５をキャップ本体４に嵌合する際、蓋体５に設けられた湾曲片４１の爪部４２がキャップ本体４との嵌合方向に向くようにヒンジ機構部６を折り曲げ、その状態で蓋体５とキャップ本体４とを連絡する薄膜片２５を折り曲げながら、キャップ本体４側に回動させる。続いて、蓋体５の湾曲片４１をキャップ本体４の胴部７に設けた凹部２８に沿わせて、湾曲片４１の爪部４２をキャップ本体４の下側胴部７ａに設けた挿通孔２９に圧入すると共に、爪部４２の係止面４３を挿通孔２９の係止段部３０に引っ掛けることにより、蓋体５とキャップ本体４とをヒンジ機構部６を介して連結する。

そして、最初に開栓する際には、使用者は突起片２０の両端部に設けた摘み部２２、２２のいずれか一方を指先で摘み、突起片２０を外方で周方向に引っ張れば、薄膜部２１及び薄膜片２５が切断されると共に、突起片２０がキャップ本体４及び蓋体５から切離されて、蓋体５をヒンジ機構部６を中心に開くことができ、その後は通常の使用が可能となる。また、突起片２０の有無を視認することにより、開栓履歴を明確に判別することができる。
このように、最初に開栓する際には、摘み部２２を周方向に引っ張るだけの操作で突起片２０をキャップ本体４及び蓋体５から切離して、蓋体５を開き開栓することができるので、その開栓操作が非常に簡単である。
また、キャップ本体４に蓋体５が嵌合された状態では、突起片２０はキャップ本体４の胴部７から多少突設されるだけであるので、見栄えを悪くすることなく、外観上の違和感はない。

しかも、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、成形時に、図３から解るように、左右方向に開放部位のあるコ字状に形成される部位がないために、上下方向に移動する金型に対して、その交差する方向（左右方向）に移動する金型を使用する必要がなく、複雑な金型構造は必要としないので、製造工程が簡素化され、製造コストを抑えることができる。

また、蓋体５に設けた爪部４２が挿入される挿通孔２９は、キャップ本体４の胴部７で、内周面に容器２の口部３を嵌合するための係合突条１０が形成される下側胴部７ａに設けられ、挿通孔２９は、常時容器２の口部３から圧迫を受けるので爪部４２が挿入された後、爪部４２が容易に挿通孔２９から抜脱されるのを防ぐことができる。

なお、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、蓋体５がキャップ本体４に嵌合された状態で、指掛け片４０の下方に突起片２０が配置されるように、突起片２０を薄膜片２５により指掛け片４０に連結しているが、突起片２０は指掛け片４０の下方の位置に限らず、周方向のどの位置に配置してもよく、その場合には、薄膜片２５は蓋体５の胴部３６の外周面に接続されることになる。
また、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、蓋体５にヒンジ機構部６及び爪部４２を設け、また、キャップ本体４に係止段部３０を有する挿通孔２９を設けているが、キャップ本体４にヒンジ機構部６及び爪部４２を設け、蓋体５に係止段部３０を有する挿通孔２９を設けてもよい。

図１は、本発明の実施の形態に係るキャップが容器の口部に嵌合された断面図である。 図２は、本発明の実施の形態に係るキャップにおいて、蓋体がキャップ本体から開いた状態の平面図である。 図３は、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図４は、図２の状態の下面図である。 図５は、図３のＢ部の拡大図である。 図６は、図３のＣ部の拡大図である。 図７は、蓋体をキャップ本体に嵌合する際の手順を示す断面図である。 図８は、図７と同様に蓋体をキャップ本体に嵌合する際の手順を示す断面図である。

符号の説明

１ キャップ，２ 容器，３ 口部，６ ヒンジ機構部，７、３６ 胴部，１０ 係合突条，２０ 突起片，２１ 薄膜部（弱化部），２５ 薄膜片（弱化部），２８ 凹部，２９ 挿通孔（係合受部），３０ 係止段部（係合受部），４０ 指掛け片，４１ 湾曲片，４２ 爪部（係合部），４３ 係止面（係合部）

Claims (4)

1. 蓋体とキャップ本体とは、相互にその外周縁で、切断可能な弱化部を設けた突起片により一体に接続してなり、蓋体またはキャップ本体のいずれか一方の胴部に、ヒンジ機構部と係合部とを設け、その他方の胴部には、前記係合部に対向する位置に該係合部に離脱不可能に係合する係合受部を設けたことを特徴とするタンパーエビデンス構造を有するキャップ。
2. 前記弱化部は、前記突起片の一端側と、キャップ本体または蓋体のいずれか一方の胴部の外周面とを接続する薄膜部と、前記突起片の他端側と、他方の胴部の外周面とを接続する薄膜片とから構成されていることを特徴とする請求項１に記載のタンパーエビデンス構造を有するキャップ。
3. 前記係合部は、前記ヒンジ機構部に連設され係止面を有する爪部であり、前記係合受部は、前記爪部が圧入される挿通孔と、該挿通孔の壁面に設けられた、前記爪部の係止面を係止する係止段部とからなることを特徴とする請求項１または２に記載のタンパーエビデンス構造を有するキャップ。
4. 前記挿通孔は、キャップ本体の胴部で、その内周面に設けた、容器の口部を嵌合するための係合突条に隣接する位置に縦方向に設けられたことを特徴とする請求項３に記載のタンパーエビデンス構造を有するキャップ。
   
   

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