JP2008139883A - 粉体量検出装置、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】前記粉体量検出装置は、粉体容器の内部に設けられる粉体攪拌装置と、前記粉体攪拌装置における攪拌部材を駆動する駆動力を該攪拌部材に伝達する駆動力伝達部材と、前記駆動力伝達部材の運動を検出する第1の検出装置と、前記粉体攪拌装置における攪拌部材の運動を検出する第2の検出装置と、前記駆動力伝達部材の運動を検出する第1の検出装置によって得られた情報及び前記攪拌部材の運動を検出する第2の検出装置によって得られた情報に基づいて、粉体容器の内部の粉体量を判定する判定装置とを備えた。
【選択図】 図6
Description
請求項40の発明は、請求項28乃至37の何れかの粉体量検出装置において、前記駆動伝達部材の運動を検出する電極対の一方が前記駆動力伝達部材に設置され、他方が前記粉体容器内側の側面に設置されることを特徴とするものである。
(第一の実施形態)
図1は本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す断面図である。また、図2は本発明の実施形態に係る画像形成装置の斜視図である。
(画像形成装置全体の説明)
図1に示す両面印刷用画像形成装置は、像担持体1を備える。その周囲には、その回転方向に従って、像担持体1の表面を均一に帯電させる帯電ローラ(図示せず)、画像情報に基づいてレーザー光11により像担持体1上に静電潜像を形成する光書き込み装置(図示せず)、静電潜像上に現像剤8を付着させて現像剤像として現像化する現像ローラ2、及び、像担持体1上の現像剤像を記録媒体14に転写させる転写ローラ3が順に配置される。
(画像形成部)
像担持体1は感光体ドラムで構成され、アルミニウム製円筒体の外周面に光導電体層が塗布され、その両端がフランジ部材によって回転可能に支持される。そのフランジ部材の一方には、駆動源(図示せず)から駆動力が伝達され、像担持体1は、図1において、反時計回りに回転する。
(定着部)
定着部16では、熱源(図示せず)を内包した加熱ローラと弾性部材加圧ローラで記録媒体14を挟み、搬送し、熱及び圧力をかけて記録媒体14上に形成された未定着現像剤像を定着させる。
図17は現像剤容器24の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第1の検出電極55が現像剤容器内で回転し、現像剤攪拌部材運動検出用第2の検出電極56に接触し、通電している状態を示す。このように、通電は一瞬間ではなく、現像剤攪拌部材運動検出用第1の検出電極55が現像剤攪拌部材運動検出用第2の検出電極56に接触している間、通電状態を保ち、現像剤攪拌部材運動検出用第2検出電極56の大小に左右される。
図18は現像剤容器24の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第1の検出電極55が現像剤容器24内で回転し、現像剤攪拌部材運動検出用第2の検出電極56に接触し、通電し、電極が互いに離れようとする状態を示す。
図19は現像剤容器24の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第1の検出電極55が現像剤容器内で回転し、現像剤攪拌部材運動検出用第2の検出電極56に接触し、通電後、電極が互いに離れ、非通電状態となることを示す。このように、現像剤容器24に現像剤が無い場合、現像剤攪拌部材運動検出用第1の検出電極55が現像剤容器24内で一回転する間に一回ほど、一定期間、通電状態となり、これを繰り返し行う。この状態を現像剤量判定装置によって認識され、現像剤なしの判定を下し、ユーザにその旨を知らせる。
以下、図34−図46を参照して、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第1の検出電極53、現像剤攪拌部運動検出用第1の検出電極55と、それぞれに対応する電極54、56に対する電圧の印加方式、および電極の形状を説明する。
図107は非可撓性板状の第2の電極54が現像剤攪拌装置駆動力伝達軸61と同様に、同じ側壁に配置されることを示す図である。
(第二の実施形態)
以下、図110−図112を参照して、本発明の第二の実施形態を説明する。
2 現像ローラ
3 転写ローラ
8 現像剤
10 プロセスカートリッジ取手
11 レーザー光
12 搬送ローラ
14 記録媒体
16 定着装置
18 記録媒体積載部
24 現像剤容器
30 現像剤口
31 ギア
32 垂直円筒型現像剤容器
40 現像剤
42 垂直四角現像剤
43 粉体量検出用電源
44 粉体攪拌装置制御装置
45 粉体の使用装置
47 タイマー
48 着脱検出装置
49 粉体容器
50 粉体量判定容器
51 通電判定器A
52 通電判定器B
53 現像剤攪拌装置駆動力伝達運動検出用第1の検出電極
54 現像剤攪拌装置駆動力伝達運動検出用第2の検出電極
55 現像剤攪拌部材運動検出用第1の検出電極
56 現像剤攪拌部材運動検出用第2の検出電極
57 判定結果告知装置
58 現像剤攪拌部材
59 現像剤攪拌部材固定ネジ
60 現像剤容器用軸受け
61 攪拌装置駆動力伝達軸
62 現像剤容器下部
65、66 現像剤検出用電極
72 非可撓部材
73 可撓部材
74 ブラシ状の可撓部材
75 線状の可撓部材
76、77、78 現像剤攪拌部材運動検出用電極
79 突起部
80 板
81 現像剤攪拌部材運動用第1の検出用電極固定部材
82 丸棒
83、84、85、87 現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第1の検出電極
88、90、92 非可撓性支持部材
91 非可撓性拍車
93 可撓性ブラシ
94、95 非可撓性ブラシ
96 スプリング
97 枠体
100 可撓性丸棒
103 球体状部材
104 加圧部
109 可撓性発泡部材
114 外部露出部
115 現像剤攪拌用電源
116 電流検知コントローラ
117 現像剤攪拌用モータ
118 演算回路
Claims (46)
- 粉体容器の内部に設けられる粉体攪拌装置と、前記粉体攪拌装置における攪拌部材を駆動する駆動力を該攪拌部材に伝達する駆動力伝達部材とを備える粉体量検出装置において、
前記駆動力伝達部材の運動を検出する第1の検出装置と、
前記粉体攪拌装置における攪拌部材の運動を検出する第2の検出装置と、
前記駆動力伝達部材の運動を検出する第1の検出装置によって得られた情報と、前記攪拌部材の運動を検出する第2の検出装置によって得られた情報とに基づいて、粉体容器内部の粉体量を判定する判定装置と、
を備えたことを特徴とする粉体量検出装置。 - 前記判定装置は、前記第1の検出装置によって前記駆動力伝達部材の運動が正常である情報が得られた場合のみ、前記粉体容器内部の粉体量の判定を行うことを特徴とする請求項1に記載の粉体量検出装置。
- 前記粉体攪拌装置における攪拌部材の運動が、回転運動であることを特徴とする請求項1または2に記載の粉体量検出装置。
- 前記粉体攪拌装置における攪拌部材の回転中心線が、前記駆動力伝達部材の回転中心線と同一であることを特徴とする請求項3に記載の粉体量検出装置。
- 前記粉体攪拌装置における攪拌部材の回転中心線が、前記粉体容器の粉体の排出口とほぼ平行することを特徴とする請求項3または4に記載の粉体量検出装置。
- 前記粉体攪拌装置における攪拌部材の回転中心線が、前記粉体容器の粉体の排出口とほぼ垂直することを特徴とする請求項3または4に記載の粉体量検出装置。
- 前記第1の検出装置および第2の検出装置は、それぞれ電極対の接触による通電状態を検出することを特徴とする請求項1乃至6の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 電圧が検出用電極に連続的に印加されることを特徴とする請求項7に記載の粉体量検出装置。
- 電圧が粉体攪拌時のみ検出用電極に印加されることを特徴とする請求項7に記載の粉体量検出装置。
- 電圧は、前記粉体容器が粉体を使用する装置に装着された時のみ検出用電極に印加されることを特徴とする請求項7に記載の粉体量検出装置。
- 電圧が所定の間隔をおいた時間帯のみ検出用電極に印加されることを特徴とする請求項7に記載の粉体量検出装置。
- 電圧が所定のタイミングで検出用電極に印加されることを特徴とする請求項7に記載の粉体量検出装置。
- 前記粉体容器が粉体を使用する装置に装着された時から所定の時間の間、及び/又は、前記粉体容器内の粉体がなくなりそうだと判断した時から粉体がないと前記検出装置により検出した時までの間において、電圧が検出用電極に印加されることを特徴とする請求項7に記載の粉体量検出装置。
- 前記粉体を使用する装置に設置された操作盤を操作することによって、電圧が検出用電極に印加されることを特徴とする請求項7に記載の粉体量検出装置。
- 前記攪拌部材の運動を検出する前記電極対の少なく一方が、可撓性部材で構成されることを特徴とする請求項7乃至14の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記攪拌部材の運動を検出する前記電極対の少なく一方が、可撓性部材または非可撓性部材で構成されることを特徴とする請求項7乃至14の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記攪拌部材の運動を検出する電極が可撓性部材であり、該電極が複数である場合、各電極の可撓性の度合いが同一であることを特徴とする請求項7乃至14の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記攪拌部材の運動を検出する電極が可撓性部材であり、該電極が複数である場合、各電極の可撓性の度合いが2種類以上であることを特徴とする請求項7乃至14の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記攪拌部材の運動を検出する電極の形状が板状であることを特徴とする請求項7乃至18の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記攪拌部材の運動を検出する電極の形状が板状であり、当該板状電極が中空状であることを特徴とする請求項18に記載の粉体量検出装置。
- 前記攪拌部材の運動を検出する電極の形状が線状であることを特徴とする請求項7乃至18の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記攪拌部材の運動を検出する電極の形状がブラシ状であることを特徴とする請求項7乃至18の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記攪拌部材の運動を検出する電極の形状が発泡構造であることを特徴とする請求項7乃至18の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記攪拌部材の運動を検出する電極は、接点である突起部を有することを特徴とする請求項7乃至23の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記攪拌部材の運動を検出する電極対が1組であることを特徴とする請求項7乃至23の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記攪拌部材の運動を検出する電極対が複数組であることを特徴とする請求項7乃至23の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記攪拌部材の運動を検出する電極同士が摺動して接触し通電することを特徴とする請求項7乃至26の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記駆動伝達部材の運動を検出する電極対の各電極が非可撓性部材であることを特徴とする請求項7乃至27の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記駆動伝達部材の運動を検出する電極対の少なく一方が非可撓性部材であることを特徴とする請求項7乃至27の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記駆動伝達部材の運動を検出する電極対の少なく一方が可撓性部材または非可撓性部材であることを特徴とする請求項7乃至27の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記駆動伝達部材の運動を検出する電極の形状が板状であることを特徴とする請求項28乃至30の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記駆動伝達部材の運動を検出する電極の形状が線状であることを特徴とする請求項28乃至30の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記駆動伝達部材の運動を検出する電極対の少なく一方が可撓性部材または非可撓性部材で構成され、該非可撓性部材がブラシ状であることを特徴とする請求項30に記載の粉体量検出装置。
- 前記駆動伝達部材の運動を検出する電極対の少なく一方が可撓性部材または非可撓性部材で構成され、該非可撓性部材が発泡構造であることを特徴とする請求項30に記載の粉体量検出装置。
- 前記駆動伝達部材の運動を検出する電極は、接点である突起部を有することを特徴とする請求項28乃至34の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記駆動伝達部材の運動を検出する電極対が1組であることを特徴とする請求項28乃至35の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記駆動伝達部材の運動を検出する電極対が複数組であることを特徴とする請求項28乃至35の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記駆動伝達部材の運動を検出する電極対の一方が前記駆動力伝達部材に設置され、他方が前記粉体容器内側の壁に設置されることを特徴とする請求項28乃至37の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記駆動伝達部材の運動を検出する電極対の一方が前記駆動力伝達部材に設置され、他方が前記粉体容器内側の底部に設置されることを特徴とする請求項28乃至37の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記駆動伝達部材の運動を検出する電極対の一方が前記駆動力伝達部材に設置され、他方が前記粉体容器内側の側面に設置されることを特徴とする請求項28乃至37の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記駆動伝達部材の運動を検出する電極対の一方が前記駆動力伝達部材に設置され、他方が前記粉体容器内側の上面に設置されることを特徴とする請求項28乃至37の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記駆動伝達部材の運動を検出する電極同士が摺動して接触し通電することを特徴とする請求項28乃至41の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 前記粉体が電子写真方式の画像形成装置における現像剤であることを特徴とする請求項1乃至42の何れかに記載の粉体量検出装置。
- 請求項43に記載の粉体量検出装置を備えることを特徴とする現像装置。
- 請求項44に記載の現像装置を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
- 請求項43に記載の現像装置、または請求項44に記載の現像装置、または請求項45に記載のプロセスカートリッジを備えることを特徴とする画像形成装置。
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