JP2008135469A

JP2008135469A - プリント配線板および電子機器

Info

Publication number: JP2008135469A
Application number: JP2006318952A
Authority: JP
Inventors: Daigo Suzuki; 大悟鈴木; Gen Fukaya; 玄深谷
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2006-11-27
Filing date: 2006-11-27
Publication date: 2008-06-12

Abstract

【課題】プリント配線板の亀裂を防止することができるプリント配線板および当該プリント配線板を含む電子機器を提供する。
【解決手段】プリント配線板１Ａは、斜め折り目プリプレグ１０Ａから形成された斜め折り目コア層１００Ｃとプリプレグ１０Ｂから形成されたコア層１０１Ｃとからなるコア１０Ｃと、コア１０Ｃの両面に形成された金属膜である銅箔１０ｄとから形成される。斜め折り目コア層１００Ｃとコア層１０１Ｃとを重ねてコア１０Ｃを形成したため、各方向の曲げに起因する亀裂を生じにくくすることができ、生じた場合にも亀裂の拡大を防ぐことができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、プリント配線板および電子機器に関し、特にプリント配線板に生じる亀裂を防止することができるプリント配線板および当該プリント配線板を含む電子機器に関する。

従来の技術として、ガラスクロスのメッシュのほぼ対角線方向を外形辺とたプリント配線板がある（例えば、特許文献１参照）。

このプリント配線板は、可どう性があり、ガラスクロスを基材として樹脂が含浸されたコンポジッド板からなり、少なくとも外形辺の近傍に位置するガラスクロスの経糸および緯糸がなすメッシュの対角線方向と、プリント配線板の外形辺を一致させて形成している。そのため、このプリント配線板は、外形辺に対して垂直な方向にプリント配線板を曲げた場合、プリント配線板の曲げ方向、および曲げ方向に垂直な方向と、経糸および緯糸の方向が一致しないため、プリント配線板を曲げたときに、通常経糸または緯糸方向に生じやすい亀裂を生じにくくすることができる。
特開平６−２０９１４６号公報

しかし、従来のプリント配線板によると、外形辺に対して垂直でない方向にプリント配線板を曲げた場合には、プリント配線板に生じる亀裂を確実に防止することができない。

従って、本発明の目的は、プリント配線板に生じる亀裂を防止することができるプリント配線板および当該プリント配線板を含む電子機器を提供することにある。

（１）本発明は上記目的を達成するため、経糸および緯糸が交わることにより形成される第１の布と、経糸および緯糸が交わることにより形成される第２の布と、前記第１の布の経糸または緯糸に対し、前記第２の布の経糸または緯糸が同一方向と異なる角度において、前記第１の布と前記第２の布を重ね合わせたものに含浸させて硬化した樹脂材と、前記第１の布または前記第２の布の表面上に金属膜を形成してなる配線とを有することを特徴とするプリント配線板を提供する。

このような構成によれば、第１の布と第２の布の織り目の方向を異なる向きで重ね合わせたため、織り目に起因するプリント配線板の亀裂の発生を防ぐことができる。

（２）また、本発明は上記目的を達成するため、経糸および緯糸が交わることにより形成される第１の布と、経糸および緯糸が交わることにより形成される第２の布と、前記第１の布の経糸または緯糸に対し、前記第２の布の経糸または緯糸が同一方向と異なる角度において、前記第１の布と前記第２の布を重ね合わせたものに含浸させて硬化した樹脂材と、前記第１の布または前記第２の布の表面上に金属膜を形成してなる配線と、前記第１の布または前記第２の布の表面上に、前記第１の布または前記第２の布の外形辺の近傍に沿って配置されてなる帯状の金属膜とを有することを特徴とするプリント配線板を提供する。

このような構成によれば、プリント配線板の端に帯状の金属膜を形成したため、端より亀裂が生じた場合に亀裂の拡大を防止することができる。

（３）また、本発明は上記目的を達成するため、経糸および緯糸が交わることにより形成される第１の布と、経糸および緯糸が交わることにより形成される第２の布と、前記第１の布の経糸または緯糸に対し、前記第２の布の経糸または緯糸が同一方向と異なる角度において、前記第１の布と前記第２の布を重ね合わせたものに含浸させて硬化した樹脂材と、前記第１の布または前記第２の布のいずれかの表面上に金属膜を形成してなる配線とを有するプリント配線板と、
前記プリント配線板の前記配線に電気的に接続される基板とを有することを特徴とする電子機器を提供する。

このような構成によれば、（１）の効果を有する電子機器が可能となる。

本発明によれば、プリント配線板の亀裂を防止することができる。

以下に、本発明のプリント配線板および電子機器の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。

〔第１の実施の形態〕
（電子機器の構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に関する電子機器としての音声再生装置の構成を示す斜視図である。

音声再生装置１０００は、本体内部にＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）やＨＤＤ（ＨａｒｄＤｉｓｃＤｒｉｖｅ）等の電子部品を有し、ＨＤＤに記憶した音声情報や動画情報を再生する。また、音声再生装置１０００は、再生した音声情報の付随情報や動画情報を表示出力する表示部１００１と、音声情報や動画情報および各種設定を操作実行するための複数のスイッチよりなる操作部１００２と、再生した音声情報や動画情報の音声を出力するイヤホン１００３とを有する。

図２は、本発明の第１の実施の形態に関する音声再生装置の内部構成を示す斜視図である。

音声再生装置１０００は、本体内部に複数の電子部品を実装した基板２および基板３と、基板２と基板３を電気的に接続する配線を有したプリント配線板１Ａとを有する。

（プリント配線板の構成）
図３（ａ）および（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に関するプリント配線板の構成を示す斜視図である。

プリント配線板１Ａは、図３（ａ）に示すように複数の配線１１ｆを有する。基板２および基板３は多層基板であり、例えば図３（ｂ）に示すように、プリント配線板１Ａは、基板層２Ａと基板層２Ｂに挟まれて形成され、複数の配線１１ｆは図示しない基板２内部の電極と電気的に接続される。

ここで、プリント配線板１Ａは、例えば厚さを約１００μｍとし、配線１１ｆは、例えば約１００μｍの幅を有するものとする。

（プリント配線板の製造工程）
図４（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態に関するプリント配線板の製造工程を示す概略図である。

図４（ａ）に示すように、ガラス繊維を用いた経糸と緯糸よりなるガラス布にエポキシ樹脂を含浸させて半硬化させたプリプレグ基材１０を用意する。カット枠１０ａは、プリプレグ基材１０の経糸および緯糸の方向に対して各辺が同一方向にならないようにカットする。本実施の形態では、用意したプリプレグ基材１０の経糸と緯糸はそれぞれ垂直に交わっているものとし、カット枠１０ａの各辺は経糸および緯糸に対して４５°をなしているものとする。なお、プリプレグ基材１０の厚みは、例えば約４０μｍのものを用いる。

図４（ｂ）に示すように、図４（ａ）において切り出されたプリプレグ基材１０を斜め折り目プリプレグ１０Ａとする。また、プリプレグ１０Ｂとして、プリプレグ基材１０に対して経糸および緯糸の方向にカット枠の各辺を一致させたものを用意する。斜め折り目プリプレグ１０Ａとプリプレグ１０Ｂとを半硬化のまま重ね合わせる。

図４（ｃ）に示すように、斜め折り目プリプレグ１０Ａとプリプレグ１０Ｂとを重ね合わせた後に加熱することにより硬化させて、コア１０Ｃが形成される。

図４（ｄ）に示すように、基材１０Ｄは、金属膜として銅箔１０ｄをコア１０Ｃの両面に形成する。

図４（ｅ）に示すように、銅箔１０ｄにエッチング等を施して配線１１ｆを形成する。配線１１ｆを形成したものをプリント配線板１Ａとする。本実施の形態においては、配線１１ａが形成されたガラス布に平行な面を表面１ａ、および裏面１ｃとし、表面１ａの外形辺のうち配線１１ｆと平行な辺を含む切断面を側面１ｂとする。

図４（ｆ）は、プリント配線板１Ａの断面図であり、プリント配線板１Ａは、斜め折り目プリプレグ１０Ａから形成された斜め折り目コア層１００Ｃとプリプレグ１０Ｂから形成されたコア層１０１Ｃとからなるコア１０Ｃと、表面１ａおよび裏面１ｂに形成された金属膜である配線１１ｆとから形成される。

（第１の実施の形態の効果）
上記した本発明の第１の実施の形態によると、斜め折り目コア層１００Ｃとコア層１０１Ｃとを重ねてコア１０Ｃを形成したため、各方向の曲げに起因する亀裂を生じにくくすることができ、亀裂が生じた場合にもその拡大を防ぐことができる。

また、亀裂が生じにくいので、本実施の形態におけるプリント配線板を用いた電子機器の歩留まりが向上する。

また、コア１０Ｃは、流通しているプリプレグを重ねて形成しているため、特殊な材料を必要とせず生産性が良い。

なお、各プリプレグの材質、サイズ、および織り目ピッチや織り目角度は特に限定しない。また、コア１０Ｃを形成するためのプリプレグの枚数、および種類や組み合わせ等も特に限定しない。

〔第２の実施の形態〕
図５（ａ）〜（ｅ）は、本発明の第２の実施の形態に関するプリント配線板の製造工程を示す概略図である。なお、以下の説明において、第１の実施の形態と同一の構成および機能を有する部分については共通の符号を付している。

図５（ａ）に示すように、ガラス繊維を用いた経糸と緯糸よりなるガラス布に樹脂を含浸させて硬化させたコア基材１１を用意する。カット枠１１ａは、コア基材１１の経糸および緯糸の方向に対して各辺が同一方向および垂直方向にならないようにしてカットする。本実施の形態では、用意したコア基材１１の経糸と緯糸はそれぞれ垂直に交わっているものとし、カット枠１１ａの各辺は経糸および緯糸に対して４５°をなしているものとする。なお、コア基材１１の厚みは、例えば約１００μｍとする。

図５（ｂ）に示すように、図５（ａ）において切り出された斜め折り目のコア基材１１をコア１１Ａとする。

図５（ｃ）に示すように、基材１１Ｄは、コア１１Ａの両面に金属膜として銅箔１１ｄを形成してなる。

図５（ｄ）に示すように、銅箔１１ｄをエッチング等により加工して配線１１ｆおよびガードパターン１１ｅを形成する。配線１１ｆおよびガードパターン１１ｅを形成したものをプリント配線板１Ｂとする。ここで、配線１１ｆは、例えば１００μｍ幅であり、ガードパターン１１ｅは、例えば２００μｍ幅を有する。ガードパターン１１ｅは、可能な限りプリント配線板１Ｂの端に設ける。

図５（ｅ）は、プリント配線板１Ｂの断面図であり、プリント配線板１Ｂは、斜め折り目のコア１１Ａと、コア１１Ａの両面に形成された金属膜である銅箔１０ｄを加工して形成された配線１１ｆとガードパターン１１ｅとからなる。

（プリント配線板の構成）
図６（ａ）および（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態に関するプリント配線板の構成を示す斜視図である。

プリント配線板１Ｂは、図６（ａ）に示すように複数の配線１１ｆを有する。基板２および基板３は多層基板であり、例えば基板２においては図６（ｂ）に示すように、プリント配線板１Ｂは、基板層２Ａと基板層２Ｂに挟まれて形成され、複数の配線１１ｆは図示しない基板２内部の電極と電気的に接続される。

また、プリント配線板１Ｂは、基板２および基板３との結合する境界付近で、その幅が太くなるように湾曲をつけて形成され、ガードパターン１１ｅもその湾曲に合わせて形成される。

（第２の実施の形態の効果）
上記した本発明の第２の実施の形態によると、プリント配線板１Ｂの表面１ａにガードパターン１１ｅを設けたことにより、経糸または緯糸に沿った亀裂が生じた場合に、ガードパターン１１ｅが亀裂の拡大を防ぐことができる。

なお、本実施の形態では斜め折り目のコア１１Ａを用いてプリント配線板１Ｂを作成したが、第１の実施の形態において作成したプリント配線板１Ａにガードパターンを設けてプリント配線板を作成してもよい。

本発明の第１の実施の形態に関する電子機器としての音声再生装置の構成を示す斜視図である。本発明の第１の実施の形態に関する音声再生装置の内部構成を示す斜視図である。（ａ）および（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に関するプリント配線板の構成を示す斜視図である。（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態に関するプリント配線板の製造工程を示す概略図である。（ａ）〜（ｅ）は、本発明の第２の実施の形態に関するプリント配線板の製造工程を示す概略図である。（ａ）および（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態に関するプリント配線板の構成を示す斜視図である。

符号の説明

１Ａ…プリント配線板、１Ｂ…プリント配線板、１ａ…表面、１ｂ…側面、１ｃ…裏面、２…基板、２Ａ…基板層、２Ｂ…基板層、３…基板、１０…プリプレグ基材、１０Ａ…斜め折り目プリプレグ、１０Ｂ…プリプレグ、１０Ｃ…コア、１０Ｄ…基材、１０ａ…カット枠、１０ｄ…銅箔、１１…コア基材、１１Ａ…コア、１１Ｄ…基材、１１ａ…カット枠、１１ｄ…銅箔、１１ｅ…ガードパターン、１１ｆ…配線、１００Ｃ…斜め折り目コア層、１０１Ｃ…コア層、１１０Ａ…コア層、１０００…音声再生装置、１００１…表示部、１００２…操作部、１００３…イヤホン

Claims

経糸および緯糸が交わることにより形成される第１の布と、
経糸および緯糸が交わることにより形成される第２の布と、
前記第１の布の経糸または緯糸に対し、前記第２の布の経糸または緯糸が同一方向と異なる角度において、前記第１の布と前記第２の布を重ね合わせたものに含浸させて硬化した樹脂材と、
前記第１の布または前記第２の布の表面上に金属膜を形成してなる配線とを有することを特徴とするプリント配線板。
経糸および緯糸が交わることにより形成される第１の布と、
経糸および緯糸が交わることにより形成される第２の布と、
前記第１の布の経糸または緯糸に対し、前記第２の布の経糸または緯糸が同一方向と異なる角度において、前記第１の布と前記第２の布を重ね合わせたものに含浸させて硬化した樹脂材と、
前記第１の布または前記第２の布の表面上に金属膜を形成してなる配線と、
前記第１の布または前記第２の布の表面上に、前記第１の布または前記第２の布の外形辺の近傍に沿って配置されてなる帯状の金属膜とを有することを特徴とするプリント配線板。
前記第１の布および前記第２の布は、それぞれの外形が同一であることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント配線板。
前記第１の布および前記第２の布は、ガラス布であることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント配線板。
経糸および緯糸の方向と異なる方向に外形辺を有する布と、
前記布の表面に形成され、前記外形辺の近傍に配置されてなる帯状の金属膜とを有することを特徴とするプリント配線板。
前記金属膜は、プリント配線板の曲げ方向に対して垂直となる外形辺の近傍に配置されてなることを特徴とする請求項２または５に記載のプリント配線板。
前記金属膜は、プリント配線板の曲げ方向に対して垂直となる外形辺の近傍に配置され、前記プリント配線板の曲げ方向に対して垂直となる外形辺の全てを覆うことを特徴とする請求項２または５に記載のプリント配線板。
前記金属膜は、プリント配線板の曲げ方向に対して平行とならない外形辺の近傍に配置され、前記プリント配線板の曲げ方向に対して平行とならない外形辺の全てを覆うことを特徴とする請求項２または５に記載のプリント配線板。
経糸および緯糸が交わることにより形成される第１の布と、経糸および緯糸が交わることにより形成される第２の布と、前記第１の布の経糸または緯糸に対し、前記第２の布の経糸または緯糸が同一方向と異なる角度において、前記第１の布と前記第２の布を重ね合わせたものに含浸させて硬化した樹脂材と、前記第１の布または前記第２の布のいずれかの表面上に金属膜を形成してなる配線とを有するプリント配線板と、
前記プリント配線板の前記配線に電気的に接続される基板とを有することを特徴とする電子機器。
前記プリント配線板は、前記第１の布または前記第２の布の表面上に、前記第１の布または前記第２の布の外形辺の近傍に沿って帯状の金属膜を配置することを特徴とする請求項９に記載の電子機器。