JP2008133071A - スクリューフィーダー - Google Patents

Abstract

【課題】簡便かつ容易に清掃することができるスクリューフィーダーを提供する。
【解決手段】ケース１の一方の端部上面に材料投入口２を設け、他方の端部下面に排出口３を設けると共に、ケース１内にスクリュー４を設けて形成され、スクリュー４の回転によって、材料投入口２側から排出口３側に向けてケース１内の成形材料を搬送するようにしたスクリューフィーダに関する。ケース１の上面に開閉自在な蓋６を設ける。ケース１をスクリュー４の周りに回転自在に形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、スクリューをケース内で回転させ、粉体、顆粒状、ペレット状の成形材料を搬送する機械であるスクリューフィーダーに関するものである。

従来よりフェノール樹脂等の成形材料を混練機等に搬送する装置としてスクリューフィーダーが用いられている。このスクリューフィーダーは、ケース内に設けたスクリューを回転させることによってケース内の成形材料をスクリュー軸方向に搬送するものであるが、種類の異なる成形材料を連続して搬送すると、先に搬送した成形材料の残りと後に搬送する成形材料とが混ざり合うおそれがあるので、後に搬送する成形材料をケース内に投入する前にケース内を清掃しておくことが通常行われている（例えば、特許文献１参照。）。そして、この特許文献１には、清掃を容易に行うことができるスクリューフィーダーが記載されている。
特開平９−１６９４２１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のスクリューフィーダーにあっては、清掃後の組み立てに煩雑な面があり、簡便性の点でなお改良の余地が残されているものである。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、簡便かつ容易に清掃することができるスクリューフィーダーを提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係るスクリューフィーダは、ケース１の一方の端部上面に材料投入口２を設け、他方の端部下面に排出口３を設けると共に、ケース１内にスクリュー４を設けて形成され、スクリュー４の回転によって、材料投入口２側から排出口３側に向けてケース１内の成形材料を搬送するようにしたスクリューフィーダにおいて、ケース１の上面に開閉自在な蓋６を設けると共に、ケース１をスクリュー４の周りに回転自在に形成して成ることを特徴とするものである。

請求項２に係る発明は、請求項１において、ケース１を所定の角度で保持する保持手段７を設けて成ることを特徴とするものである。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、ケース１が傾いている場合にはスクリュー４を回転させないインターロック手段８を設けて成ることを特徴とするものである。

請求項４に係る発明は、請求項１において、ケース１を上下に分割し、上部ケース９の上面に開閉自在な蓋６を設けると共に、下部ケース１０をスクリュー４の周りに回転自在に形成して成ることを特徴とするものである。

請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項において、ケース１を回転させるための操作用把持部１１をケース１に設けて成ることを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係るスクリューフィーダーによれば、ケースの蓋を開けると共にケースをスクリューの周りに所定の角度回転させることによって、簡便かつ容易にケース内を清掃することができるものである。

請求項２に係る発明によれば、ケースを所定の角度回転させた後保持手段で保持することによって、ケース内の清掃中にケースが回転するのを防止することができるものである。

請求項３に係る発明によれば、インターロック手段によって、清掃時の安全性を図ることができるものである。

請求項４に係る発明によれば、上部ケースの蓋を開けると共に下部ケースをスクリューの周りに回転させることによって、一層簡便かつ容易にケース内を清掃することができるものである。

請求項５に係る発明によれば、操作用把持部によって、ケースを容易に回転させることができるものである。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

図１は本発明の実施の形態の一例を示すものであり、このスクリューフィーダは、ケース１の一方の端部上面に材料投入口２を設け、他方の端部下面に排出口３を設けると共に、ケース１内にスクリュー４を設けて形成され、スクリュー４の回転によって、材料投入口２側から排出口３側に向けてケース１内の成形材料を搬送するようにしたものである。

ここで、ケース１は、断面略Ｕ字状の細長い箱形の容器等で形成することができるが、図２に示すように、材料搬送部１２とこの前後に位置する略円柱状のケース軸部１３とで構成されている。材料搬送部１２の内部には、材料投入口２及び排出口３に連通する材料搬送空間１４が形成されており、一方、ケース軸部１３の内部には、ベアリング収納空間１５が形成されている。材料搬送空間１４と、この材料搬送空間１４の前後に位置するベアリング収納空間１５とはケース１内において仕切壁１６によって仕切られている。また、ケース１の材料搬送部１２の上面には図３のように蝶番１７を介して開閉自在な蓋６が設けられている。材料投入口２は、この蓋６の上面に設けられているが、図３では図示省略されている。

また、スクリュー４は、スクリュー軸（シャフト１９）に螺旋状羽根２０を設けて形成されている。シャフト１９の両端は図２のように仕切壁１６を貫通し、ベアリング収納空間１５に設けたスクリュー回転用ベアリング２１で軸支されている。シャフト１９と仕切壁１６との間にはグランドパッキン２２が設けられ、材料搬送空間１４内の成形材料がベアリング収納空間１５内に流入しないようになっている。シャフト１９の一端はケース１外に突出し、図１のようにケース１外に設けたモーター２３に接続されており、このモーター２３が駆動することによってスクリュー４が回転するようになっている。

そして、ケース１の両端のケース軸部１３は、図２に示すように、ケース回転用ベアリング２４で軸支され、このケース回転用ベアリング２４はケース支持部２５に設けられている。これによりケース１全体がスクリュー４の周りに回転自在に形成されている。

また、ケース１の両端を支持する各ケース支持部２５はそれぞれ水平フレーム２６上に設けられている。図１（ａ）に示すように、排出口３側の水平フレーム２６の両端からは下方に向けてハ字状に前脚フレーム２７が延設されており、各前脚フレーム２７の下面にはキャスター２８が設けられている。前脚フレーム２７間の下方には補強のため前脚補強フレーム２９が架設されている。一方、材料投入口２側の水平フレーム２６の両端からは下方に向けてハ字状に後脚フレーム３０が延設されており、各後脚フレーム３０の下面にはキャスター２８が設けられている。後脚フレーム３０間の下方には補強のため後脚補強フレーム３１が架設されている。さらに、一方の前脚フレーム２７と後脚フレーム３０との間には補強のため前後脚補強フレーム３２が架設されている。ただし、図１に示すように、排出口３の直下にホッパー３３等を設置しやすくするため、他方の前脚フレーム２７と後脚フレーム３０との間には前後脚補強フレーム３２は架設されていない。

このように形成されたスクリューフィーダにあっては、ケース１内を清掃する場合には、図３のようにケース１の蓋６を開けると共に、清掃作業者にとって清掃しやすい程度にケース１をスクリュー４の周りに所定の角度（例えば図４（ａ）に示すものにあっては９０°、図４（ｂ）に示すものにあっては１３５°）回転させることによって、ケース１内を清掃作業者の方に向けることができ、簡便かつ容易にケース１内を清掃することができるものである。

また、スクリューフィーダには、ケース１を所定の角度で保持する保持手段７が設けられている。この保持手段７は、図５に概念的に示すように、ケース軸部１３に設けた複数の位置決め穴３４と、ケース支持部２５（図５では図示省略、図２参照）に設けたピン挿入装置３５とで形成されている。位置決め穴３４は、ケース軸部１３の周囲に所定の角度で複数設けられている。具体的には、図５に示すように、ケース１が傾いていない状態でケース軸部１３の最も高い位置（０°の位置）、０°の位置から左右９０°の位置（±９０°の位置）、０°の位置から左右１３５°の位置（±１３５°の位置）にそれぞれ位置決め穴３４を設けることができるが、これに限定されるものではない。ピン挿入装置３５は、位置決めピン３６を出し入れ自在に形成されており、ケース軸部１３の０°の位置にある位置決め穴３４ａに位置決めピン３６を挿入することができるように、ケース支持部２５に固定されている。例えば、図５（ａ）に示すように、ケース１を回転させないで、０°の位置にある位置決め穴３４ａに位置決めピン３６を挿入すると、ケース１を傾けない状態（通常使用される状態）で保持することができるものであるが、図５（ｂ）のようにケース１を回転させて、９０°の位置にあった位置決め穴３４ｂが０°の位置に来たときにこの位置決め穴３４ｂに位置決めピン３６を挿入すると、ケース１を９０°傾けた状態で保持することができるものであり、さらに図５（ｃ）のようにケース１を回転させて、１３５°の位置にあった位置決め穴３４ｃが０°の位置に来たときにこの位置決め穴３４ｃに位置決めピン３６を挿入すると、ケース１を１３５°傾けた状態で保持することができるものである。このように、ケース１を所定の角度回転させた後保持手段７で保持することによって、ケース１内の清掃中にケース１が勝手に回転するのを防止することができるものである。

また、スクリューフィーダには、図５（ｂ）（ｃ）のようにケース１が傾いている場合にはスクリュー４を回転させないインターロック手段８が設けられている。このインターロック手段８は、保持手段７と、近接センサー３７とで形成することができる。近接センサー３７は、図５（ａ）に示すように、ケース１が傾いていない状態でケース軸部１３の最も高い位置（０°の位置）に固定して設けられており、ケース１と共に回転するようになっている。そして、ケース１が傾いていない状態では、図５（ａ）に示すように、保持手段７のピン挿入装置３５と近接センサー３７とは共に０°の位置にあるので、近接センサー３７はピン挿入装置３５を検出することができる。このように近接センサー３７がピン挿入装置３５を検出すれば、近接センサー３７はモーター２３の駆動を許可する信号を制御装置（図示省略）に送信するものとし、この信号によりモーター２３を駆動させることができるものである。一方、図５（ｂ）（ｃ）のようにケース１が所定の角度傾いている状態では、保持手段７のピン挿入装置３５と近接センサー３７とは離間しているので、近接センサー３７はピン挿入装置３５を検出することができない。このように近接センサー３７がピン挿入装置３５を検出しなければ、近接センサー３７はモーター２３の駆動を許可しない信号を制御装置（図示省略）に送信するものとし、この信号によりモーター２３を駆動させることはできなくなるものである。ケース１内の清掃は図５（ｂ）（ｃ）のようにケース１が所定の角度傾いている状態で行うので、インターロック手段８によって、ケース１が傾いている場合にはスクリュー４は回転せず、清掃時の安全性を図ることができるものである。

また、スクリューフィーダには、ケース１を回転させるための操作用把持部１１がケース１に設けられている。具体的には、図１に示すスクリューフィーダには、ケース１が傾いていない状態で長尺の操作用把持部１１が上下方向に向けてケース１側面に設けられている。そして、清掃作業者が操作用把持部１１をつかんで倒すことによって、ケース１を回転させることができる。このように、清掃作業者がケース１そのものをつかんで回転させるよりも、梃子の原理を利用した操作用把持部１１によって、ケース１を容易に回転させることができるものである。

図６は本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、このスクリューフィーダも、ケース１の一方の端部上面に材料投入口２を設け、他方の端部下面に排出口３を設けると共に、ケース１内にスクリュー４を設けて形成され、スクリュー４の回転によって、材料投入口２側から排出口３側に向けてケース１内の成形材料を搬送するようにしたものである。

ここで、ケース１は、断面略Ｕ字状の細長い箱形の容器等で形成することができるが、図８に示すように、上下に分割されている。具体的には、ケース１は、図７のように材料搬送部１２とこの前後に位置する略円柱状のケース軸部１３とで構成されており、このうち材料搬送部１２のみが図８のように上下に分割されている。すなわち、材料搬送部１２の上の部分とケース軸部１３とで上部ケース９が形成され、材料搬送部１２の下の部分のみで下部ケース１０が形成されている。図７に示すように、材料搬送部１２の内部には、材料投入口２及び排出口３に連通する材料搬送空間１４が形成されており、一方、ケース軸部１３の内部には、ベアリング収納空間１５が形成されている。材料搬送空間１４と、この材料搬送空間１４の前後に位置するベアリング収納空間１５とはケース１内において仕切壁１６によって仕切られている。また、上部ケース９の材料搬送部１２の上面には図８のように蝶番１７を介して開閉自在な蓋６が設けられている。材料投入口２はこの蓋６の上面に設けられているが、図８では図示省略されている。

また、スクリュー４は、スクリュー軸（シャフト１９）に螺旋状羽根２０を設けて形成されている。シャフト１９の両端は図７のように仕切壁１６を貫通し、ベアリング収納空間１５に設けたスクリュー回転用ベアリング２１で軸支されている。シャフト１９と仕切壁１６との間にはグランドパッキン２２が設けられ、材料搬送空間１４内の成形材料がベアリング収納空間１５内に流入しないようになっている。シャフト１９の一端はケース１外に突出し、図６のようにケース１外に設けたモーター２３に接続されており、このモーター２３が駆動することによってスクリュー４が回転するようになっている。

そして、上部ケース９の両端のケース軸部１３は、図７に示すように、ケース支持部２５に固定されている。これにより上部ケース９は固定されることになるが、下部ケース１０は図８のように蝶番１８を介してスクリュー４の周りに下向きに回転自在に形成されている。また、図８に示すように、下部ケース１０の左右には締付ノブ３８を設けた枠体３９が軸支されており、下部ケース１０を持ち上げて、上部ケース９の左右に設けた突出部４０に各枠体３９を嵌めると共に、締付ノブ３８で突出部４０を締め付けることによって、図８（ａ）のように上部ケース９と下部ケース１０とを一体化することができ、通常使用される状態とすることができる。なお、蓋６と上部ケース９との間及び上部ケース９と下部ケース１０との間には図８のようにパッキン４１を設けて、成形材料がケース１から漏れるのを防止している。

また、上部ケース９の両端を支持する各ケース支持部２５はそれぞれ水平フレーム２６上に設けられている。図６（ａ）に示すように、排出口３側の水平フレーム２６の両端からは下方に向けてハ字状に前脚フレーム２７が延設されており、各前脚フレーム２７の下面にはキャスター２８が設けられている。前脚フレーム２７間の下方には補強のため前脚補強フレーム２９が架設されている。一方、材料投入口２側の水平フレーム２６の両端からは下方に向けてハ字状に後脚フレーム３０が延設されており、各後脚フレーム３０の下面にはキャスター２８が設けられている。後脚フレーム３０間の下方には補強のため後脚補強フレーム３１が架設されている。さらに、一方の前脚フレーム２７と後脚フレーム３０との間には補強のため前後脚補強フレーム３２が架設されている。ただし、図６に示すように、排出口３の直下にホッパー３３等を設置しやすくするため、他方の前脚フレーム２７と後脚フレーム３０との間には前後脚補強フレーム３２は架設されていない。

このように形成されたスクリューフィーダにあっては、ケース１内を清掃する場合には、図８（ｂ）に示すように、上部ケース９の蓋６を開けると共に、下部ケース１０をスクリュー４の周りに回転させることによって、一層簡便かつ容易にケース１内を清掃することができるものである。

また、スクリューフィーダには、ケース１を回転させるための操作用把持部１１がケース１に設けられている。具体的には、図８に示すスクリューフィーダには、下部ケース１０に操作用把持部１１が設けられている。そして、清掃作業者が締付ノブ３８を緩めて下部ケース１０の枠体３９を上部ケース９の突出部４０から外した後、操作用把持部１１をつかんで下げることによって、下部ケース１０を回転させることができる。このように、操作用把持部１１によって、下部ケース１０を容易に回転させたり持ち上げたりすることができるものである。

本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。 同上の一部の側面断面図である。 同上の一部を破断した正面図である。 （ａ）（ｂ）は同上の一部を破断した正面図である。 （ａ）〜（ｃ）は同上の一部を簡略化した正面図である。 本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。 同上の一部の側面断面図である。 （ａ）（ｂ）は同上の一部の正面断面図である。

符号の説明

１ ケース
２ 材料投入口
３ 排出口
４ スクリュー
６ 蓋
７ 保持手段
８ インターロック手段
１１ 操作用把持部

Claims (5)

1. ケースの一方の端部上面に材料投入口を設け、他方の端部下面に排出口を設けると共に、ケース内にスクリューを設けて形成され、スクリューの回転によって、材料投入口側から排出口側に向けてケース内の成形材料を搬送するようにしたスクリューフィーダーにおいて、ケースの上面に開閉自在な蓋を設けると共に、ケースをスクリューの周りに回転自在に形成して成ることを特徴とするスクリューフィーダー。
2. ケースを所定の角度で保持する保持手段を設けて成ることを特徴とする請求項１に記載のスクリューフィーダー。
3. ケースが傾いている場合にはスクリューを回転させないインターロック手段を設けて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリューフィーダー。
4. ケースを上下に分割し、上部ケースの上面に開閉自在な蓋を設けると共に、下部ケースをスクリューの周りに回転自在に形成して成ることを特徴とする請求項１に記載のスクリューフィーダー。
5. ケースを回転させるための操作用把持部をケースに設けて成ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスクリューフィーダー。

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