JP2008246352A

JP2008246352A - 廃棄物処理装置

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Publication number: JP2008246352A
Application number: JP2007089763A
Authority: JP
Inventors: Tomiko Sonoda; 富子園田
Original assignee: FUTOGU KK
Current assignee: FUTOGU KK
Priority date: 2007-03-29
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2008-10-16
Anticipated expiration: 2027-03-29
Also published as: JP5017533B2

Abstract

【課題】処理槽内に肥大化した廃棄物団塊が形成されることなく、廃棄物を効率良く粉砕処理することのできる廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】廃棄物処理装置１０は、廃棄物を収容可能な略円筒形状の処理槽１と、処理槽１内にその底面から下端開口部を離した状態で立設され周壁１３ａに複数の貫通孔１３ｃを有する筒状体１３と、処理槽の底面から筒状体１３内に至る範囲に配置された螺旋形状の撹拌部材を有する撹拌スクリュー１２と、撹拌スクリュー１２を回転させる駆動手段として架台２内に配置された電動機と、を備えている。筒状体１３の下端開口部１３ｇには鋸刃状の切削刃１３ｍが設けられ、その上方には、処理槽の底面と筒状体１３の下端開口部との隙間の一部を覆うスカート状の破砕部材が設けられ、この破砕部材の上縁を除く周縁全体にわたって楔状に尖った刃状部が設けられている。
【選択図】図５

Description

本発明は、飲食店や一般家庭などで発生する生ゴミあるいは製紙工場などから排出されるスラッジなどの各種廃棄物を処理する装置に関する。

飲食店や一般家庭などにおいて発生する生ゴミを撹拌粉砕して堆肥化する装置に関しては、従来、様々な方式のものが提案されているが、本願に関連する処理装置として、例えば、特許文献１記載のものがある。

特許文献１記載の「撹拌粉砕装置」は、生ゴミを収容するための処理槽と、処理槽内に立設された粉砕孔付きの撹拌筒と、撹拌筒内に回転可能に配置された撹拌用スクリューと、撹拌スクリューを回転させる駆動機構と、を備えている。処理槽内に収容された生ゴミは、撹拌スクリューの回転によって撹拌筒内に導入され、その内部を上昇していき、撹拌筒の粉砕用孔あるいは撹拌筒の上端開口部を通過して処理槽内へ落下するという過程を繰り返しながら、生ゴミの粉砕、撹拌および発酵が行われる。

ところが、この「撹拌粉砕装置」の場合、処理槽内に収容された生ゴミが撹拌筒内に入り難く、粉砕用孔による破砕作用も弱いので、生ゴミを粉砕するのに長時間を要する。また、撹拌用スクリューの回転によって撹拌筒内を上昇した生ゴミが、撹拌筒の上端開口部に引っ掛かって蓄積され、後続する生ゴミの上昇圧力で固化することがある。このため、処理槽内に収容された生ゴミの循環、粉砕が円滑に行われないことが多い。そこで、本出願人は、処理槽に投入された生ゴミを比較的短時間で均一に撹拌、粉砕することのできる「なまごみ処理機械」を提案している（特許文献２参照。）。

特開平７−８８３０号公報特開２００６−１５９１３８号公報

特許文献２記載の「なまごみ処理機械」の主要部の構造は特許文献１記載の「撹拌粉砕装置」と同様であるが、撹拌スクリューの撹拌部材の上端部に生ゴミの上昇を阻止するストッパを設け、筒状体の下端開口部に一部が開口したスカート状の誘導部材を設け、前記撹拌部材の下端部に螺旋状に拡径した補助撹拌部材を連設している。このため、処理槽に投入された生ゴミは速やかに筒状体内に導入され、その内部を上昇した後、筒状体の上端部に蓄積することなく処理槽内へ落下する。従って、生ゴミを効率良く撹拌、粉砕することができる。

しかしながら、この「なまごみ処理機械」を稼働させているとき、処理槽内で撹拌されている生ゴミ中に団塊が形成され、この団塊が処理槽内を転動しながら雪だるま式に肥大化していき、筒状体内に導入されなくなることがある。このような団塊は破砕されることなく処理槽内に存在し続け、徐々に硬化していくため、生ゴミの破砕作業の妨げとなる。処理槽内で形成された団塊は通常の稼働状況下では破砕されることがないため、団塊を発見したら装置を停止させて処理槽内の団塊を手作業で破壊するか、処理槽から取り出して処分しなければならず、大きな作業負担となっている。

本発明が解決しようとする課題は、処理槽内に肥大化した廃棄物団塊が形成されず、廃棄物を効率良く粉砕処理することのできる廃棄物処理装置を提供することにある。

本発明の廃棄物処理装置は、廃棄物を収容可能な処理層と、前記処理槽内にその底面から下端開口部を離した状態で立設され周壁に複数の貫通孔を有する筒状体と、前記処理槽の底面から前記筒状体内に至る範囲に配置された螺旋形状の撹拌部材を有する撹拌スクリューと、前記撹拌スクリューを回転させる駆動手段と、を備え、
前記処理槽の底面と前記筒状体の下端開口部との隙間の一部を覆う状態で前記筒状体に付設されその周縁の少なくとも一部に刃状部を有するスカート状の破砕部材を設け、前記処理槽の底面に沿って前記撹拌スクリューとともに回転する旋回部材を当該撹拌スクリューに設けたことを特徴とする。

このような構成とすれば、処理槽内において撹拌スクリューとともに回転する旋回部材によって撹拌された廃棄物中に形成された団塊は、処理槽内を転動するうちに、筒状体に付設された破砕部材の刃状部に衝突して破砕され、処理槽の底面と筒状体の下端開口部との隙間を通過して筒状体内へ導入されるため、処理槽内に肥大化した廃棄物団塊が形成されることがない。また、前記隙間の一部を覆うスカート状の破砕部材は、処理槽内の廃棄物を前記隙間から筒状体内へ誘導する作用を発揮するため、廃棄物を効率良く粉砕処理することができる。

ここで、前記破砕部材と前記筒状体の周壁との間に補助破砕部材を設ければ、処理槽内において形成され、破砕部材と筒状体の周壁との間に侵入した廃棄物団塊は、補助破砕部材に衝突して破砕され、筒状体内へ導入されるため、肥大化した廃棄物団塊が破砕部材と筒状体の周壁との間に挟まるのを回避することができる。

また、前記処理槽の底面と前記筒状体の下端開口部との間に位置する前記撹拌スクリューの一部または前記旋回部材に前記撹拌部材より拡径した形状の切削部材を設ければ、処理槽内に形成された廃棄物団塊が撹拌スクリューの撹拌部材に接触する前に、撹拌スクリューとともに回転する切削部材に接触することによって破砕されるため、廃棄物団塊の肥大化を防止することができ、破砕された廃棄物を筒状体内へスムーズに導入することができる。

一方、前記処理槽内を換気するための排気経路および吸気経路を設けることもできる。このような構成とすれば、処理槽内へ新鮮な外気を供給することができるため、処理槽内が嫌気性雰囲気となって廃棄物が腐敗したり、悪臭が発生したりするのを回避することができる。

この場合、前記吸気経路から前記処理槽内へ流入する外気を拡散させる緩衝部材を設けることが望ましい。このような構成とすれば、吸気経路から処理槽内へ流入した外気を広範囲に供給することができるため、換気作用が高まり、酸欠領域を無くすことができる。また、外気の集中的供給に起因する廃棄物の温度変化を防止することもできる。

また、前記処理槽に断熱材を付設することもできる。このような構成とすれば、処理槽内の保温機能が高まるため、処理槽内で撹拌、破砕される廃棄物を発酵処理する場合、適切な発酵温度に維持することができる。

さらに、前記処理槽に加熱手段を設けることもできる。このような構成とすれば、寒冷地域においてあるいは寒冷時期に、当該廃棄物処理装置を用いて発酵処理を行う場合、適切な発酵温度を確保することができる。

本発明により、処理槽内に肥大化した廃棄物団塊が形成されることなく、廃棄物を効率良く粉砕処理することのできる廃棄物処理装置を提供することができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態である廃棄物処理装置を示す正面図、図２は前記廃棄物処理装置の左側斜視図、図３は前記廃棄物処理装置の右側斜視図、図４は前記廃棄物処理装置の平面図、図５は前記廃棄物処理装置の正面斜視図である。また、図６は前記廃棄物処理装置を構成する撹拌スクリューなどの正面図、図７（ａ）は前記廃棄物処理装置を構成する筒状体の正面図、図７（ｂ）は前記筒状体の左側面図、図８は前記筒状体の平面図である。

図１〜図６に示すように、本実施形態の廃棄物処理装置１０は、廃棄物を収容可能な略円筒形状の処理槽１と、処理槽１内にその底面１ａから下端開口部１３ｇを離した状態で立設され周壁１３ａに複数の貫通孔１３ｃを有する筒状体１３と、処理槽１の底面１ａから筒状体１３内に至る範囲に配置された螺旋形状の撹拌部材１２ｂを有する撹拌スクリュー１２と、撹拌スクリュー１２を回転させる駆動手段として架台２内に配置された電動機（図示せず）と、を備えている。

処理槽１の上部には、平面状の天井部３と、背面側に向かって上り勾配をなす傾斜部１ｓとが設けられている。天井部３には、処理槽１内に連通する排気筒４ａおよび吸気筒４ｂが立設されるとともに、撹拌スクリュー１２の主軸１２ａ（図６参照）の上端部を軸支する軸受部１２ｆが天井部３の中心部に配置されている。排気筒４ａおよび吸気筒４ｂの上端部には側面に多数の貫通孔４ｃを有する防水キャップ４ｄが取り付けられ、吸気筒４ｂと天井部３との境界付近に電動ファン（図示せず）を内蔵した吸気装置４ｅが設けられている。排気筒４ａおよび吸気筒４ｂはそれぞれ処理槽１内を換気するための排気経路および吸気経路として機能する。

図５に示すように、処理槽１の正面側に設けられた傾斜部１ｓには、廃棄物を処理槽１内へ投入するための投入口５ａと、投入口５ａの上縁部に起伏可能に軸支された開閉扉５ｂとが設けられ、開閉扉５の表面には開閉操作を行う際に使用する取っ手５ｃが設けられている。処理槽１は、鋼材で形成された略直方体形状の架台２上に固定され、架台２の内部に、撹拌スクリュー１２の主軸１２ａを回転駆動する電動機、減速機および駆動軸など（いずれも図示せず）が配置されている。

廃棄物処理装置１０を操作するための配電盤６が処理槽１の右側面に配置され、処理槽１内で形成された被処理物を取り出すための排出口８が配電盤６の後方寄りの部分に設けられている。排出口８には、回転ハンドル８ａで開閉操作可能な開閉扉８ｂが取り付けられている。処理槽１の背面下部には、処理槽１内を清掃するときなどに開放可能な清掃口７が設けられ、複数のネジ７ｂを用いて閉塞蓋７ａが清掃口７に着脱可能に取り付けられている。

図５に示すように、処理槽１の内部に立設された筒状体１３は、その上端外周に放射状に配置された３つの固定部材１３ｅ（図７，図８参照）を、処理槽１の天井部３下面に配置された固定部材１ｂ（図１５参照）に取り付けることによって固定されている。筒状体１３の下端開口部１３ｇには鋸刃状の切削刃１３ｍが設けられている。また、筒状体１３の下端開口部１３ｇの上方には、処理槽１の底面１ａと筒状体１３の下端開口部１３ｇとの隙間９の一部を覆うスカート状の破砕部材１３ｂが設けられ、この破砕部材１３ｂの上縁を除く周縁全体にわたって楔状に尖った刃状部１３ｋが設けられている。破砕部材１３ｂは、筒状体１３の左背面寄りの１／４円領域（撹拌スクリュー１２の主軸１２ａを中心に約９０度の領域）に取り付けられている。また、破砕部材１３ｂと筒状体１３の周壁１３ａとの間には、破砕部材１３ｂより小さな補助破砕部材１３ｈが設けられ、この補助破砕部材１３ｈの上縁を除く周縁全体にわたって楔状に尖った刃状部１３ｉが設けられている。

また、撹拌スクリュー１２の主軸１２ａの下端部付近には、処理槽１の底面１ａに沿って撹拌スクリュー１２とともに回転する複数の旋回部材１４，１６が設けられている。旋回部材１４，１６の基端部は、主軸１２ａの下端部に取り付けられた円板状のスペーサ１２ｇ上において主軸１２ａに固定されているため、旋回部材１４，１６と処理槽１の底面１ａとの間には、このスペーサ１２ｇの厚さと同程度の隙間１７が存在する。旋回部材１４は、その先端部が処理槽１内の底面１ａの外周に沿って回転する程度の長さであり、旋回部材１６の長さは旋回部材１４の半分程度である。

次に、図９〜図１５を参照して、撹拌スクリュー１２および筒状体１３の形状などについて詳しく説明する。図９は前記廃棄物処理装置を構成する筒状体の上端部付近の部分斜視図、図１０は図６のＡ−Ａ線における一部省略断面図、図１１〜図１４は図１に示す廃棄物処理装置を構成する処理槽内の底部付近の部分斜視図、図１５は図１に示す廃棄物処理装置を構成する処理槽内の天井部付近の部分斜視図である。

図１１〜図１４に示すように、処理槽１の底面１ａと、筒状体１３の下端部１３ｇとの間に位置する撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ｂには、当該撹拌部材１２ｂの外周を拡径する状態で切削部材２１が設けられ、切削部材２１の外周に鋸刃状の切削刃２１ａが形成されている。切削部材２１と旋回部材１４とが接する部分においては、旋回部材１４上にストッパ板１４ｂが立設され、切削部材２１の外周縁上にガイド板１４ｃが立設されている。また、撹拌スクリュー１２の下端部における旋回部材１４の背面から旋回部材１６の正面に至る領域には扇形状の副切削部材２２が螺旋の一部をなす状態で設けられ、副切削部材２２の外周には鋸刃状の切削刃２２ａが形成されている。

図１０に示すように、旋回部材１４の断面形状は傾斜面１４ａを斜辺とする略直角三角形状であり、撹拌スクリュー１２の回転方向Ｒに向かって楔形状をなすように配置されている。また、図１２に示すように、旋回部材１６の断面形状は略Ｌ字形状である。

一方、処理槽１内の天井部３には、図１５に示すように、吸気筒４ｂ（図５参照）から処理槽１内へ流入する外気を拡散させるための緩衝部材２４が吸気筒４ｂの直下部分に配置されている。緩衝部材２４の形状は円形トレー状であり、天井部３から垂下された複数の吊下部材２４ａによって保持されている。また、処理槽１の外面は断熱性を有するセラミックコーティング材によって被覆されている。

また、図９および図１１〜図１３に示すように、筒状体１３の周壁１３ａには、ボーリングピン形状をした複数の貫通孔１３ｃが開設され、筒状体１３内に配置される撹拌スクリュー１２のストッパ１２ｄより下方位置に、これらの貫通孔１３ｃよりも大きな排出穴１３ｆが複数開設されている。これらの排出穴１３ｆは角部を丸めた略四辺形であり、撹拌スクリュー１２とともに回転する羽根板１２ｅの回転領域の外側に位置する部分に開設されている。なお、筒状体１３は、金属製の板材に複数の貫通孔１３ｃおよび排出穴１３ｆを開設し、この板材を円筒形に曲げて側縁部同士を溶接することによって形成することができる。

次に、廃棄物処理装置１０の使い方、機能などについて説明する。廃棄物処理装置１０を使用する場合、予め処理槽１の内部に発酵微生物を植種した発酵促進材を適量収容しておく。この状態で、図５で示したように、処理槽１の開閉扉５ｂを開いて投入口５ａから生ゴミなどの廃棄物を投入して開閉扉５ｂを閉じた後、配電盤６を操作してモータ（図示せず）を回転させると、筒状体１３内の撹拌スクリュー１２が主軸１２ａを中心に回転する。これにより、螺旋状の撹拌部材１２ｂとともに、切削部材２１、副切削部材２２および旋回部材１４，１６が回転方向Ｒに旋回する。

従って、処理槽１に収容されている生ゴミなどの廃棄物（図示せず）は、旋回部材１４，１６で撹拌されるとともに、筒状体１３内で回転する撹拌スクリュー１２の螺旋部材１２ｂの作用により筒状体１３の下端開口部１３ｇを経由して筒状体１３内へ導入され、螺旋部材１２ｂの回転によって筒状体１３内を上昇していく。筒状体１３内を上昇する廃棄物はその移動中に筒状体１３の周壁１３ａに開設された複数の貫通孔１３ｃから押し出され、その際に塊状の廃棄物は、貫通孔１３ｃの内周部分と螺旋部材１２ｂの外周部分との間に挟まれその剪断作用で切断されながら、貫通孔１３ｃから排出され、処理槽１の底部１ａに向かって落下する。

一方、比較的細かな廃棄物は、筒状体１３内において撹拌部材１２ｂの上端部１２ｉ付近まで上昇するが、その後、ストッパ１２ｄに当接して跳ね返り、羽根板１２ｅの回転により外周方向へ誘導され、筒状体１３の上部に開設された排出穴１３ｆから排出され、処理槽１の底部１ａに向かって落下する。

このような状態を維持すると、処理槽１内に収容された廃棄物は撹拌スクリュー１２の回転によって筒状体１３内への導入、上昇、切断、排出、落下を反復するため、時間の経過とともに廃棄物の細粒化および発酵処理が進み、最終的には堆肥化される。この場合、処理槽１内の底部１ａにある廃棄物は、螺旋状の撹拌部材１２ｂおよび切削部材２１、副切削部材２２によって効率良く筒状体１３内へ導入され、筒状体１３内を上昇しながら複数の貫通孔１３ｃから切断排出されるため、処理槽１内に収容された廃棄物を比較的短時間で粉砕することができる。

また、撹拌スクリュー１２の上端部分に円板状のストッパ１２ｄを配置することにより筒状体１３の上端は閉塞された状態にあるため、筒状体１３内を上昇した廃棄物はストッパ１２ｄで跳ね返され、羽根板１２ｅの回転によって排出穴１３ｆから排出され、落下する。このため、廃棄物が筒状体１３の上端開口部に引っ掛かって徐々に蓄積されることがなく、連続粉砕、撹拌処理および発酵処理による堆肥化を効率的に進行させることができる。

また、筒状体１３の周壁のストッパ１２ｄより下方部分には、貫通孔１３ｃよりも大きな排出穴１３ｆが設けられているため、筒状体１３内を上昇してストッパ１２ｄで跳ね返された廃棄物は、貫通孔１３ｃより大きな排出穴１３ｆから速やかに排出、落下する。この結果、廃棄物の循環が良くなり、粉砕、撹拌処理を効率化することができる。また、排出穴１３ｆの内側には、撹拌スクリュー１２とともに回転する垂直な羽根板１２ｅが設けられているため、排出穴１３ｆまで到達した廃棄物を速やかに排出穴１３ｆから排出することができる。

また、図６に示すように、撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ｂの螺旋ピッチは、上方に向かって徐々に小さくなっているため、撹拌スクリュー１２の回転で上昇する廃棄物の上昇速度は上方に行くほど遅くなる。従って、撹拌部材１２ｂと貫通孔１３ｃとによる剪断作用が確実に行われ、全体的な粉砕速度を高めることができる。

一方、処理槽１内において撹拌スクリュー１２とともに回転する旋回部材１４，１６によって撹拌された廃棄物中に形成された団塊は、処理槽１内を転動するうちに、筒状体１３に付設された破砕部材１３ｂおよび補助破砕部材１３ｈの刃状部１３ｋ，１３ｉあるいは筒状体１３の下端開口部１３ｇの切削刃１３ｍに衝突して破砕されるため、処理槽１内に肥大化した廃棄物団塊が形成されることがない。破砕された廃棄物は、ストッパ板１４ｂおよびガイド板１４ｃの誘導作用によって撹拌部材１２ｂ上へ導入される。また、隙間９の一部を覆うスカート状の破砕部材１３ｂも、処理槽１内の廃棄物を隙間９から筒状体１３内へ誘導する作用も発揮するため、廃棄物を効率良く粉砕処理することができる。

また、貫通孔１３ｃの形状を、上方に向かって内径が徐々に縮径したボーリングピン形状としているため、撹拌部材１２ｂの外周部分と、貫通孔１３ｃの内周との間に挟まれた廃棄物は撹拌部材１２ｂで押し上げられながら、上方に向かって徐々に縮径した貫通孔１３ｃの内周により逃げられないように把持されるため、貫通孔１３ｃと撹拌部材１２ｂとの剪断作用により確実に切断、粉砕され、優れた粉砕能力を発揮する。また、破砕部材１３ｂと筒状体１３の周壁１３ａとの間に侵入する廃棄物団塊は補助破砕部材１３ｈに衝突して破砕され、筒状体１３内へ導入されるため、肥大化した廃棄物団塊が破砕部材１３ｂと筒状体１３の周壁１３ａとの間に挟まることがない。

また、撹拌スクリュー１２の下端部付近には撹拌部材１２ｂより拡径した形状の切削部材２１および副切削部材２２を設けているため、処理槽１内に形成された廃棄物団塊が撹拌部材１２ｂに接触する前に、撹拌スクリュー１２とともに回転する切削部材２１および副切削部材２２に接触して破砕される。このため、廃棄物団塊の肥大化を防止することができ、破砕された廃棄物を筒状体１３内へスムーズに導入することができる。

一方、処理槽１内を換気するため排気筒４ａおよび吸気筒４ｂを設けているため、処理槽１内で発生する不要な気体や余剰な水蒸気などを外部へ排出するともに処理槽１内へ新鮮な外気を供給することができる。このため、処理槽内が嫌気性雰囲気となって廃棄物が腐敗したり、悪臭が発生したりするのを回避することができる。また、処理槽１内の吸気筒４ｂの直下部分には、図１５に示すように、緩衝部材２４が配置されているため、吸気筒４ｂから処理槽１内へ流入した外気を広範囲に供給することができる。従って、換気作用が高く、酸欠領域を無くすことができるほか、外気が集中的に供給されること起因する廃棄物の温度変化を防止することもできる。

また、処理槽１の外面は断熱性を有するセラミックコーティング材によって被覆されているため、処理槽１内の保温機能に優れており、処理槽１内で撹拌、破砕される廃棄物を発酵処理する場合などにおいて、適切な発酵温度に維持することができる。さらに、処理槽１に電機ヒータなどの加熱手段を設ければ、寒冷地域において、あるいは寒冷時期に、廃棄物処理装置１０を用いて発酵処理を行う場合、適切な発酵温度を確保することができる。

このように廃棄物処理装置１０の処理槽１内に廃棄物を投入して撹拌スクリュー１２などを所定時間回転させると、廃棄物処理装置１０の粉砕、撹拌作用および処理槽１内の発酵促進材の発酵作用により、生ゴミなどの廃棄物を堆肥化することができる。処理槽１内で生成された堆肥は、回転ハンドル８ａを回転させて開閉扉８ｂを開くことにより排出口８から排出することができる。この場合、撹拌スクリュー１２などを回転させながら開閉扉８ｂを開けば処理槽１内の堆肥を排出口８から排出することができるが、排出口８は処理槽１の底部１ａより高い位置に開設されているため、処理槽１内の堆肥が全て排出されることがない。従って、その後の廃棄物処理に必要な酵微生物を含む堆肥を処理槽１内に残存させておくことができる。なお、底部１ａと同じ高さに開設された清掃口７の開閉扉７ａを開けば、処理槽１内の堆肥や廃棄物を全て排出することができる。

本発明の廃棄物処理装置は、飲食店や一般家庭などで発生する生ゴミあるいは製紙工場などから排出されるスラッジなどの各種廃棄物を処理する手段として広く利用することができる。

本発明の実施の形態である廃棄物処理装置を示す正面図である。図１に示す廃棄物処理装置の左側斜視図である。図１に示す廃棄物処理装置の右側斜視図である。図１に示す廃棄物処理装置の平面図である。図１に示す廃棄物処理装置の正面斜視図である。図１に示す廃棄物処理装置を構成する撹拌スクリューなどの正面図である。（ａ）は図５に示す廃棄物処理装置を構成する筒状体の正面図、（ｂ）は前記筒状体の左側面図である。図７に示す筒状体の平面図である。図１に示す廃棄物処理装置を構成する筒状体の上端部付近の部分斜視図である。図６のＡ−Ａ線における一部省略断面図である。図１に示す廃棄物処理装置を構成する処理槽内の底部付近の部分斜視図である。図１に示す廃棄物処理装置を構成する処理槽内の底部付近の部分斜視図である。図１に示す廃棄物処理装置を構成する処理槽内の底部付近の部分斜視図である。図１に示す廃棄物処理装置を構成する処理槽内の底部付近の部分斜視図である。図１に示す廃棄物処理装置を構成する処理槽内の天井部付近の部分斜視図である。

符号の説明

１処理槽
１ａ底部
１ｂ，１３ｅ固定部材
１ｓ傾斜部
２架台
３天井部
４ａ排気筒
４ｂ吸気筒
４ｃ，１３ｃ貫通孔
４ｄ防水キャップ
４ｅ吸気装置
５ａ投入口
５ｂ，８ｂ開閉扉
５ｃ取っ手
６配電盤
７清掃口
７ａ閉塞蓋
７ｂネジ
８排出口
８ａ回転ハンドル
９，１７隙間
１０廃棄物処理装置
１１駆動軸
１１ａ，１２ｘ軸受部
１２撹拌スクリュー
１２ａ主軸
１２ｂ撹拌部材
１２ｃ補助撹拌部材
１２ｄストッパ
１２ｅ羽根板
１２ｆ軸受部
１２ｇスペーサ
１２ｈ下端部
１２ｉ上端部
１３筒状体
１３ａ周壁
１３ｂ破砕部材
１３ｆ排出穴
１３ｇ下端開口部
１３ｈ補助破砕部材
１３ｉ，１３ｋ刃状部
１３ｍ切削刃
１４，１６旋回部材
１４ａ傾斜面
１４ｂストッパ板
１４ｃガイド板
２１切削部材
２２副切削部材
２１ａ，２２ａ切削刃
２４緩衝部材
２４ａ吊下部材
Ｒ回転方向

Claims

廃棄物を収容可能な処理層と、前記処理槽内にその底面から下端開口部を離した状態で立設され周壁に複数の貫通孔を有する筒状体と、前記処理槽の底面から前記筒状体内に至る範囲に配置された螺旋形状の撹拌部材を有する撹拌スクリューと、前記撹拌スクリューを回転させる駆動手段と、を備え、
前記処理槽の底面と前記筒状体の下端開口部との隙間の一部を覆う状態で前記筒状体に付設されその周縁の少なくとも一部に刃状部を有するスカート状の破砕部材を設け、前記処理槽の底面に沿って前記撹拌スクリューとともに回転する旋回部材を当該撹拌スクリューに設けたことを特徴とする廃棄物処理装置。
前記破砕部材と前記筒状体の周壁との間に補助破砕部材を設けた請求項１記載の廃棄物処理装置。
前記処理槽の底面と前記筒状体の下端開口部との間に位置する前記撹拌スクリューの一部または前記旋回部材に前記撹拌部材より拡径した形状の切削部材を設けた請求項１または２記載の廃棄物処理装置。
前記処理槽内を換気するための排気経路および吸気経路を設けた請求項１〜３のいずれかに記載の廃棄物処理装置。
前記吸気経路から前記処理槽内へ流入する外気を拡散させる緩衝部材を設けた請求項４記載の廃棄物処理装置。
前記処理槽に断熱材を付設した請求項１〜５のいずれかに記載の廃棄物処理装置。
前記処理槽に加熱手段を設けた請求項１〜６のいずれかに記載の廃棄物処理装置。