JP4017547B2 - 有機物処理装置 - Google Patents
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- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する処理槽を備えた有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置としては、処理槽内に有機物を分解する微生物の担体（例えばおが屑等の木質細片）を収納し、処理槽内を攪拌や換気しながら微生物の活性化温度（例えば約６０℃前後）に維持して有機物を発酵させて分解処理するものや、微生物は用いずに処理槽内の有機物を攪拌しながら、より高温で加熱乾燥させて処理するものなどがある。
【０００３】
上記のような装置においては、攪拌用モータ等のロックや温度フューズ切れ等の異常が生じることがあり、このような装置の異常時に、どういう内容の異常かを示すエラー表示やエラーコード表示を見ることができると分かりやすい。ただ、通常（正常）運転時には見る必要はなく、滅多に生じない異常が起きた時のみ見る必要がある。
【０００４】
従来は、見る頻度に関係なく、良く見える位置にエラー表示やエラーコード表示をするか、制御盤内に表示を行うようにしていた。
【０００５】
また、運転モード切替え等のように初めにセットすると後は切り替えを滅多に行わない操作スイッチ等も、使用頻度に関係なく、良く分かる位置に配置するか、制御盤内に配置していた。
【０００６】
良く見えて分かる位置にエラー表示又はエラーコード表示や操作スイッチを配置する場合、衝突等による破損や誤操作を考慮して装置の前面や上面に窓を形成して、表示部や操作スイッチ等を配置する構成にすることが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平０７−２２２９６７号公報（図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように窓を設けて表示部や操作スイッチ等を配置する構成にすると、専用の窓を設ける必要があることから、構造が複雑化すると共にコスト高となる。
【０００９】
また、制御盤内に配置すると、使用者に確認や操作してもらうことが難しくなる。
【００１０】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、専用の窓を設けずとも、必要以外の時は目に触れることなく、必要な時には簡単に異常確認や運転モード切替え等の操作を行うことができ、構造の簡素化や低コスト化も図ることができる有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する処理槽を備えた有機物処理装置において、前記処理槽内の処理物を排出する排出口付近を覆う排出口扉を有し、この排出口扉を閉鎖状態に固定するための扉止め具が係合する扉止め具用穴内に、装置異常時の内容を示す異常表示部を、排出口扉開放時には扉止め具用穴から見え、排出口扉閉鎖時には扉止め具と接触しない位置に設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記異常表示部として、異常の内容に対応するエラーコードを表示するエラーコード表示部を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
さらに、前記異常表示部には、装置異常時以外のとき処理槽内の温度を表示することを特徴とするものである。
【００１４】
また、生ごみ等の有機物を処理する処理槽を備えた有機物処理装置において、前記処理槽内の処理物を排出する排出口付近を覆う排出口扉を有し、この排出口扉を閉鎖状態に固定するための扉止め具が係合する扉止め具用穴内に、操作部を、排出口扉開放時には扉止め具用穴から見え、排出口扉閉鎖時には扉止め具と接触しない位置に設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、前記操作部として、運転モードを切り替える運転モード切替スイッチを備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
さらに、前記扉止め具用穴は、制御盤が収納された制御ボックスの扉側壁に形成されることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明に関する実施形態を図１〜図４を参照して詳細に説明する。
【００１８】
本実施形態の有機物処理装置は、例えばコンビニエンスストア等において業務用として用いられる微生物分解処理方式による大型のもので、箱形の本体ケース１内には、図４に示すように側断面が略Ｕ字形状で二重底構造の処理槽２が収容されている。
【００１９】
本体ケース１の上面には、処理槽２内に生ごみや微生物担体等を投入するための投入口３が形成され、この投入口３には、ヒンジ等により開閉可能に構成された投入口蓋４が設けられている。また、本体ケース１の下面側には脚部５が設けられている。
【００２０】
上記処理槽２内には、図３に示すように左右の側壁間に横架された攪拌軸６に複数の攪拌翼７が立設された攪拌体８が備えられている。攪拌軸６は、両端側が処理槽２側壁に設けられた軸受９，９によって支持されると共に、その一方の軸端が図４に示すスプロケット１０及びベルト１１から成る減速伝達機構１２を介して攪拌用モータ１３に連結されて定期的に正逆回転駆動されると共に、生ごみ投入直後と処理物排出時にも回転駆動されるようになっている。
【００２１】
また、図３に示すように、処理槽２の前壁には処理物を排出するための排出口１４が形成されている。この排出口１４には、その一側縁に設けられたヒンジ１５により開閉可能に構成された排出口蓋１６が取り付けられており、ロックハンドル１７を操作することにより、開閉したり閉鎖状態にロックすることができるようになっている。そして、上記排出口蓋１６を開放して、攪拌翼７が処理物を排出口１４側に掻き上げる方向に回転駆動されることによって処理物が排出口１４から排出され、排出された処理物は、排出口１４から下方に向けて取り付けられた排出シュート（図示せず）により本体ケース１の前面側下部に取り出すことができようになっている。
【００２２】
上記排出口１４付近は、排出口扉２０で開閉可能に覆われるようになっている。この排出口扉２０は、背面側と底面側が開放した箱形に形成されており、裏面側には排出口蓋１６が閉鎖状態であってもロックハンドル１７がロック状態になっていなければ排出口扉２０が閉まらないようにするための突起部２１が形成されている。
【００２３】
また、上記排出口扉２０の向かって左側には、本装置全体を制御する制御盤２２が収納された制御ボックス２３を覆う制御ボックス扉２４が設けられており、その排出口扉２０側の側壁２５には、排出口扉２０を閉じたときに、扉固定用として扉開閉用取手部２６の裏側に取り付けられた扉止め金具２７が引っ掛かる扉止め金具用穴２８が形成されている。
【００２４】
そして、上記扉止め金具用穴２８からは、攪拌用モータ１３等のロックや温度フューズ切れ等の異常の内容に対応するエラーコードを表示素子２９を用いて表示するエラーコード表示部３０や、強中弱等の運転モードを切り替えるための運転モード切替スイッチ３１が見えるようになっている。なお、上記エラーコード表示部３０や運転モード切替スイッチ３１は、扉止め金具２７と接触しない位置に余裕をもって設けられている。また、エラーコード表示部３０には、異常発生時以外のとき処理槽２内の温度が表示されるようになっている。
【００２５】
また、上記制御ボックス２３には、制御盤２２を冷却するための冷却ファン３２が設けられている。この冷却ファン３２が駆動されることにより、図４に矢印で示すように、本体ケース１下部のフレーム３３のパイプ構造を有効利用して形成されたフレーム内風路３４を通して、きれいな外気が制御ボックス２３内に吸い込まれ、制御盤２２を冷却して、本体ケース１と処理槽２間に吹き出され、下述する加熱脱臭機構によって暖められて処理槽１上部に形成された吸気口３５から処理槽２内に取り込まれるようになっている。これにより、制御盤２２が上述したように処理物の排出口１４の近くにあっても、排出口１４から離れたところから冷却用の外気を取り込むことができるので、処理物の粉塵が制御盤２２に付着して不具合が生じるのを防ぐことができる。また、本体フレーム３４を有効利用して冷却用の風路３４を構成しているので、加工コストの削減や構成の簡素化を図ることができる。
【００２６】
一方、処理槽２の背面側には、本体ケース１の後壁との間のスペースに、上述した攪拌用モータ１３の他に、図示はしないが、処理槽２の排気口からフィルタを介して排気経路に排出される排気をヒータと触媒を用いて加熱脱臭する加熱脱臭機構や、この加熱脱臭機構からの排気を処理槽の二重底部等を介して吸い込んで外部に排出するための吸い込みファン等が収納されている。
【００２７】
すなわち、処理槽２内に収納された微生物の担体と投入される生ごみ等の有機物が上記攪拌用モータ１３によって駆動される攪拌体８により攪拌混合されると共に、処理槽２内からフィルタを介して排出される排気が加熱脱臭機構に供給されて、ヒータにより約３００℃以上に加熱され、加熱された排気が触媒を通ることにより脱臭される。加熱脱臭機構を通った高温排気は処理槽２の二重底部に供給され、処理槽２を加温した後、吸い込みファンにより本体ケース１底面側に露出させた排気筒４０より外部に排出されるようになっている。
【００２８】
以上の構成において、本実施形態においては、扉止め金具用穴２８がエラーコード表示用窓とスイッチ操作用窓を兼ねた構成であるので、通常（正常）運転時の排出口扉２０を閉めた状態ではエラーコード表示部３０を見たり、運転モード切替スイッチ３１を操作したりすることはできないが、通常（正常）運転時には必要ないため問題ないと共に、衝突等による破損や誤操作を防ぐことができる。一方、異常発生時や運転の開始時等の必要時には、排出口扉２０を開けて、扉止め金具用穴２８から覗き込むと、エラーコード表示部３０が見えて表示されたエラーコードから異常の内容を容易に確認することができる。また、運転モード切替スイッチ３１も容易に操作することができる。従って、専用の窓を設けずとも、必要以外の時は目に触れることなく、必要な時には簡単に異常確認やスイッチ操作を行うことができようになり、構造の簡素化や低コスト化も図ることができる。
【００２９】
また、エラーコード表示部３０は簡単なエラーコードを表示できれば良く、運転モード切替スイッチ３１は強中弱等を切替可能な簡単なスイッチで良いので、扉止め具用穴２８を大きく形成しなくても対応できる。
【００３０】
さらに、エラーコード表示部３０には、装置異常時以外のとき処理槽２内の温度が表示されるので、異常時以外の時にも槽内温度確認用として有効利用することができる。
【００３１】
また、扉止め金具用穴２８は、制御盤２２が収納された制御ボックス２３の扉２４の側壁２５に形成されているので、エラーコード表示部３０や運転モード切替スイッチ３１と制御盤２２との接続も容易で、簡単に実現することができる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、生ごみ等の有機物を担体に棲息する微生物により分解処理する有機物処理装置に本願発明を適用したものについて説明したが、微生物を用いずに加熱乾燥により生ごみ等の有機物を処理するものにも適用可能で、同様な作用効果が得られる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、処理槽内の処理物を排出する排出口付近を覆う排出口扉を有し、この排出口扉を閉鎖状態に固定するための扉止め具が係合する扉止め具用穴内に、装置異常時の内容を示す異常表示部を、排出口扉開放時には扉止め具用穴から見え、排出口扉閉鎖時には扉止め具と接触しない位置に設けたことにより、扉止め具用穴が異常表示用窓を兼ねた構成になっているので、専用の窓を設けずとも、必要以外の時は目に触れることなく、必要な時には簡単に異常確認を行うことができ、構造の簡素化や低コスト化も図ることができる。
【００３４】
また、前記異常表示部として、異常の内容に対応するエラーコードを表示するエラーコード表示部を備えたものであるから、簡単なエラーコードを表示できれば良いので、扉止め具用穴を大きく形成しなくても対応できる。
【００３５】
さらに、前記異常表示部には、装置異常時以外のとき処理槽内の温度を表示するようにしたことにより、異常時以外の時にも槽内温度確認用として有効利用することができる。
【００３６】
また、処理槽内の処理物を排出する排出口付近を覆う排出口扉を有し、この排出口扉を閉鎖状態に固定するための扉止め具が係合する扉止め具用穴内に、操作部を、排出口扉開放時には扉止め具用穴から見え、排出口扉閉鎖時には扉止め具と接触しない位置に設けたことにより、扉止め具用穴が操作用窓を兼ねた構成になっているので、専用の窓を設けずとも、必要以外の時は目に触れることなく、必要な時には簡単に操作でき、構造の簡素化や低コスト化も図ることができる。
【００３７】
また、前記操作部として、運転モードを切り替える運転モード切替スイッチを備えたものであるから、強中弱等を切替可能な簡単なスイッチで良いので、扉止め具用穴を大きく形成しなくても対応できる。
【００３８】
さらに、前記扉止め具用穴は、制御盤が収納された制御ボックスの扉側壁に形成されているので、エラーコード表示部や運転モード切替スイッチと制御盤との接続も容易で、簡単に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に関する実施形態の有機物処理装置を示す斜視図。
【図２】同じく、排出口扉を開いた状態を示す斜視図。
【図３】同じく、上面側から見た概略断面図。
【図４】同じく、側面側から見た概略断面図。
【符号の説明】
１ 本体ケース
２ 処理槽
３ 投入口
４ 投入口蓋
６ 攪拌軸
７ 攪拌翼
８ 攪拌体
１３ 攪拌用モータ
１４ 排出口
１６ 排出口蓋
１７ ロックハンドル
２０ 排出口扉
２１ 突起部
２２ 制御盤
２３ 制御ボックス
２４ 制御ボックス扉
２５ 側壁
２６ 扉開閉用取手部
２７ 扉止め金具
２８ 扉止め金具用穴
３０ エラーコード表示部
３１ 運転モード切替スイッチ
３２ 冷却ファン
３３ フレーム
３４ フレーム内風路
３５ 吸気口
【発明の属する技術分野】
本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する処理槽を備えた有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置としては、処理槽内に有機物を分解する微生物の担体（例えばおが屑等の木質細片）を収納し、処理槽内を攪拌や換気しながら微生物の活性化温度（例えば約６０℃前後）に維持して有機物を発酵させて分解処理するものや、微生物は用いずに処理槽内の有機物を攪拌しながら、より高温で加熱乾燥させて処理するものなどがある。
【０００３】
上記のような装置においては、攪拌用モータ等のロックや温度フューズ切れ等の異常が生じることがあり、このような装置の異常時に、どういう内容の異常かを示すエラー表示やエラーコード表示を見ることができると分かりやすい。ただ、通常（正常）運転時には見る必要はなく、滅多に生じない異常が起きた時のみ見る必要がある。
【０００４】
従来は、見る頻度に関係なく、良く見える位置にエラー表示やエラーコード表示をするか、制御盤内に表示を行うようにしていた。
【０００５】
また、運転モード切替え等のように初めにセットすると後は切り替えを滅多に行わない操作スイッチ等も、使用頻度に関係なく、良く分かる位置に配置するか、制御盤内に配置していた。
【０００６】
良く見えて分かる位置にエラー表示又はエラーコード表示や操作スイッチを配置する場合、衝突等による破損や誤操作を考慮して装置の前面や上面に窓を形成して、表示部や操作スイッチ等を配置する構成にすることが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平０７−２２２９６７号公報（図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように窓を設けて表示部や操作スイッチ等を配置する構成にすると、専用の窓を設ける必要があることから、構造が複雑化すると共にコスト高となる。
【０００９】
また、制御盤内に配置すると、使用者に確認や操作してもらうことが難しくなる。
【００１０】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、専用の窓を設けずとも、必要以外の時は目に触れることなく、必要な時には簡単に異常確認や運転モード切替え等の操作を行うことができ、構造の簡素化や低コスト化も図ることができる有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する処理槽を備えた有機物処理装置において、前記処理槽内の処理物を排出する排出口付近を覆う排出口扉を有し、この排出口扉を閉鎖状態に固定するための扉止め具が係合する扉止め具用穴内に、装置異常時の内容を示す異常表示部を、排出口扉開放時には扉止め具用穴から見え、排出口扉閉鎖時には扉止め具と接触しない位置に設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記異常表示部として、異常の内容に対応するエラーコードを表示するエラーコード表示部を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
さらに、前記異常表示部には、装置異常時以外のとき処理槽内の温度を表示することを特徴とするものである。
【００１４】
また、生ごみ等の有機物を処理する処理槽を備えた有機物処理装置において、前記処理槽内の処理物を排出する排出口付近を覆う排出口扉を有し、この排出口扉を閉鎖状態に固定するための扉止め具が係合する扉止め具用穴内に、操作部を、排出口扉開放時には扉止め具用穴から見え、排出口扉閉鎖時には扉止め具と接触しない位置に設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、前記操作部として、運転モードを切り替える運転モード切替スイッチを備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
さらに、前記扉止め具用穴は、制御盤が収納された制御ボックスの扉側壁に形成されることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明に関する実施形態を図１〜図４を参照して詳細に説明する。
【００１８】
本実施形態の有機物処理装置は、例えばコンビニエンスストア等において業務用として用いられる微生物分解処理方式による大型のもので、箱形の本体ケース１内には、図４に示すように側断面が略Ｕ字形状で二重底構造の処理槽２が収容されている。
【００１９】
本体ケース１の上面には、処理槽２内に生ごみや微生物担体等を投入するための投入口３が形成され、この投入口３には、ヒンジ等により開閉可能に構成された投入口蓋４が設けられている。また、本体ケース１の下面側には脚部５が設けられている。
【００２０】
上記処理槽２内には、図３に示すように左右の側壁間に横架された攪拌軸６に複数の攪拌翼７が立設された攪拌体８が備えられている。攪拌軸６は、両端側が処理槽２側壁に設けられた軸受９，９によって支持されると共に、その一方の軸端が図４に示すスプロケット１０及びベルト１１から成る減速伝達機構１２を介して攪拌用モータ１３に連結されて定期的に正逆回転駆動されると共に、生ごみ投入直後と処理物排出時にも回転駆動されるようになっている。
【００２１】
また、図３に示すように、処理槽２の前壁には処理物を排出するための排出口１４が形成されている。この排出口１４には、その一側縁に設けられたヒンジ１５により開閉可能に構成された排出口蓋１６が取り付けられており、ロックハンドル１７を操作することにより、開閉したり閉鎖状態にロックすることができるようになっている。そして、上記排出口蓋１６を開放して、攪拌翼７が処理物を排出口１４側に掻き上げる方向に回転駆動されることによって処理物が排出口１４から排出され、排出された処理物は、排出口１４から下方に向けて取り付けられた排出シュート（図示せず）により本体ケース１の前面側下部に取り出すことができようになっている。
【００２２】
上記排出口１４付近は、排出口扉２０で開閉可能に覆われるようになっている。この排出口扉２０は、背面側と底面側が開放した箱形に形成されており、裏面側には排出口蓋１６が閉鎖状態であってもロックハンドル１７がロック状態になっていなければ排出口扉２０が閉まらないようにするための突起部２１が形成されている。
【００２３】
また、上記排出口扉２０の向かって左側には、本装置全体を制御する制御盤２２が収納された制御ボックス２３を覆う制御ボックス扉２４が設けられており、その排出口扉２０側の側壁２５には、排出口扉２０を閉じたときに、扉固定用として扉開閉用取手部２６の裏側に取り付けられた扉止め金具２７が引っ掛かる扉止め金具用穴２８が形成されている。
【００２４】
そして、上記扉止め金具用穴２８からは、攪拌用モータ１３等のロックや温度フューズ切れ等の異常の内容に対応するエラーコードを表示素子２９を用いて表示するエラーコード表示部３０や、強中弱等の運転モードを切り替えるための運転モード切替スイッチ３１が見えるようになっている。なお、上記エラーコード表示部３０や運転モード切替スイッチ３１は、扉止め金具２７と接触しない位置に余裕をもって設けられている。また、エラーコード表示部３０には、異常発生時以外のとき処理槽２内の温度が表示されるようになっている。
【００２５】
また、上記制御ボックス２３には、制御盤２２を冷却するための冷却ファン３２が設けられている。この冷却ファン３２が駆動されることにより、図４に矢印で示すように、本体ケース１下部のフレーム３３のパイプ構造を有効利用して形成されたフレーム内風路３４を通して、きれいな外気が制御ボックス２３内に吸い込まれ、制御盤２２を冷却して、本体ケース１と処理槽２間に吹き出され、下述する加熱脱臭機構によって暖められて処理槽１上部に形成された吸気口３５から処理槽２内に取り込まれるようになっている。これにより、制御盤２２が上述したように処理物の排出口１４の近くにあっても、排出口１４から離れたところから冷却用の外気を取り込むことができるので、処理物の粉塵が制御盤２２に付着して不具合が生じるのを防ぐことができる。また、本体フレーム３４を有効利用して冷却用の風路３４を構成しているので、加工コストの削減や構成の簡素化を図ることができる。
【００２６】
一方、処理槽２の背面側には、本体ケース１の後壁との間のスペースに、上述した攪拌用モータ１３の他に、図示はしないが、処理槽２の排気口からフィルタを介して排気経路に排出される排気をヒータと触媒を用いて加熱脱臭する加熱脱臭機構や、この加熱脱臭機構からの排気を処理槽の二重底部等を介して吸い込んで外部に排出するための吸い込みファン等が収納されている。
【００２７】
すなわち、処理槽２内に収納された微生物の担体と投入される生ごみ等の有機物が上記攪拌用モータ１３によって駆動される攪拌体８により攪拌混合されると共に、処理槽２内からフィルタを介して排出される排気が加熱脱臭機構に供給されて、ヒータにより約３００℃以上に加熱され、加熱された排気が触媒を通ることにより脱臭される。加熱脱臭機構を通った高温排気は処理槽２の二重底部に供給され、処理槽２を加温した後、吸い込みファンにより本体ケース１底面側に露出させた排気筒４０より外部に排出されるようになっている。
【００２８】
以上の構成において、本実施形態においては、扉止め金具用穴２８がエラーコード表示用窓とスイッチ操作用窓を兼ねた構成であるので、通常（正常）運転時の排出口扉２０を閉めた状態ではエラーコード表示部３０を見たり、運転モード切替スイッチ３１を操作したりすることはできないが、通常（正常）運転時には必要ないため問題ないと共に、衝突等による破損や誤操作を防ぐことができる。一方、異常発生時や運転の開始時等の必要時には、排出口扉２０を開けて、扉止め金具用穴２８から覗き込むと、エラーコード表示部３０が見えて表示されたエラーコードから異常の内容を容易に確認することができる。また、運転モード切替スイッチ３１も容易に操作することができる。従って、専用の窓を設けずとも、必要以外の時は目に触れることなく、必要な時には簡単に異常確認やスイッチ操作を行うことができようになり、構造の簡素化や低コスト化も図ることができる。
【００２９】
また、エラーコード表示部３０は簡単なエラーコードを表示できれば良く、運転モード切替スイッチ３１は強中弱等を切替可能な簡単なスイッチで良いので、扉止め具用穴２８を大きく形成しなくても対応できる。
【００３０】
さらに、エラーコード表示部３０には、装置異常時以外のとき処理槽２内の温度が表示されるので、異常時以外の時にも槽内温度確認用として有効利用することができる。
【００３１】
また、扉止め金具用穴２８は、制御盤２２が収納された制御ボックス２３の扉２４の側壁２５に形成されているので、エラーコード表示部３０や運転モード切替スイッチ３１と制御盤２２との接続も容易で、簡単に実現することができる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、生ごみ等の有機物を担体に棲息する微生物により分解処理する有機物処理装置に本願発明を適用したものについて説明したが、微生物を用いずに加熱乾燥により生ごみ等の有機物を処理するものにも適用可能で、同様な作用効果が得られる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、処理槽内の処理物を排出する排出口付近を覆う排出口扉を有し、この排出口扉を閉鎖状態に固定するための扉止め具が係合する扉止め具用穴内に、装置異常時の内容を示す異常表示部を、排出口扉開放時には扉止め具用穴から見え、排出口扉閉鎖時には扉止め具と接触しない位置に設けたことにより、扉止め具用穴が異常表示用窓を兼ねた構成になっているので、専用の窓を設けずとも、必要以外の時は目に触れることなく、必要な時には簡単に異常確認を行うことができ、構造の簡素化や低コスト化も図ることができる。
【００３４】
また、前記異常表示部として、異常の内容に対応するエラーコードを表示するエラーコード表示部を備えたものであるから、簡単なエラーコードを表示できれば良いので、扉止め具用穴を大きく形成しなくても対応できる。
【００３５】
さらに、前記異常表示部には、装置異常時以外のとき処理槽内の温度を表示するようにしたことにより、異常時以外の時にも槽内温度確認用として有効利用することができる。
【００３６】
また、処理槽内の処理物を排出する排出口付近を覆う排出口扉を有し、この排出口扉を閉鎖状態に固定するための扉止め具が係合する扉止め具用穴内に、操作部を、排出口扉開放時には扉止め具用穴から見え、排出口扉閉鎖時には扉止め具と接触しない位置に設けたことにより、扉止め具用穴が操作用窓を兼ねた構成になっているので、専用の窓を設けずとも、必要以外の時は目に触れることなく、必要な時には簡単に操作でき、構造の簡素化や低コスト化も図ることができる。
【００３７】
また、前記操作部として、運転モードを切り替える運転モード切替スイッチを備えたものであるから、強中弱等を切替可能な簡単なスイッチで良いので、扉止め具用穴を大きく形成しなくても対応できる。
【００３８】
さらに、前記扉止め具用穴は、制御盤が収納された制御ボックスの扉側壁に形成されているので、エラーコード表示部や運転モード切替スイッチと制御盤との接続も容易で、簡単に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に関する実施形態の有機物処理装置を示す斜視図。
【図２】同じく、排出口扉を開いた状態を示す斜視図。
【図３】同じく、上面側から見た概略断面図。
【図４】同じく、側面側から見た概略断面図。
【符号の説明】
１ 本体ケース
２ 処理槽
３ 投入口
４ 投入口蓋
６ 攪拌軸
７ 攪拌翼
８ 攪拌体
１３ 攪拌用モータ
１４ 排出口
１６ 排出口蓋
１７ ロックハンドル
２０ 排出口扉
２１ 突起部
２２ 制御盤
２３ 制御ボックス
２４ 制御ボックス扉
２５ 側壁
２６ 扉開閉用取手部
２７ 扉止め金具
２８ 扉止め金具用穴
３０ エラーコード表示部
３１ 運転モード切替スイッチ
３２ 冷却ファン
３３ フレーム
３４ フレーム内風路
３５ 吸気口
Claims (6)
- 生ごみ等の有機物を処理する処理槽を備えた有機物処理装置において、
前記処理槽内の処理物を排出する排出口付近を覆う排出口扉を有し、この排出口扉を閉鎖状態に固定するための扉止め具が係合する扉止め具用穴内に、装置異常時の内容を示す異常表示部を、排出口扉開放時には扉止め具用穴から見え、排出口扉閉鎖時には扉止め具と接触しない位置に設けたことを特徴とする有機物処理装置。 - 前記異常表示部として、異常の内容に対応するエラーコードを表示するエラーコード表示部を備えたことを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
- 前記異常表示部には、装置異常時以外のとき処理槽内の温度を表示することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の有機物処理装置。
- 生ごみ等の有機物を処理する処理槽を備えた有機物処理装置において、
前記処理槽内の処理物を排出する排出口付近を覆う排出口扉を有し、この排出口扉を閉鎖状態に固定するための扉止め具が係合する扉止め具用穴内に、操作部を、排出口扉開放時には扉止め具用穴から見え、排出口扉閉鎖時には扉止め具と接触しない位置に設けたことを特徴とする有機物処理装置。 - 前記操作部として、運転モードを切り替える運転モード切替スイッチを備えたことを特徴とする請求項４記載の有機物処理装置。
- 前記扉止め具用穴は、制御盤が収納された制御ボックスの扉側壁に形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の有機物処理装置。
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