JP2008131820A - 磁石式発電機のステータ - Google Patents

Abstract

【課題】金型の構造を簡素化できコスト低減を図ることができる磁石式発電機のステータを提供すること。
【解決手段】ステータ２は、コア２１のリング部２１bに設けられた成形体用貫通孔２７A、２７B、２７Cに圧入される絶縁性樹脂成形体３０と、絶縁性樹脂成形体３０に設けられた端子板用貫通孔３３A、３３B、３３Cに圧入される導電性端子板５０A、５０B、５０Cとを備え、導電性端子板５０A、５０B、５０Cのコイル引出線接続用端子部５２にコイル群２６A、２６B、２６Cのコイル引出線２６a、２６c’、２６b、２６a’、２６c、２６b’を接続し、かつ、導電性端子板５０A、５０B、５０Cの出力用リード線接続用端子部５３に出力用リード線６１A、６１B、６１Cを接続する。
【選択図】図１３

Description

本発明は、磁石式発電機のステータ、詳しくは、発電コイルのコイル引出線と外部への出力用リード線との結線構造に関する。

従来、磁石式発電機のステータにおいて、発電コイルのコイル引出線と発電機外部への出力用リード線とを結線する結線構造として、コアのリング部に貫通孔を形成し、この貫通孔に端子板を挿通した状態で絶縁性樹脂材料を充填し、端子板の一端部にコイル引出線を接続するとともに端子板の他端部に出力用リード線を接続する結線構造が開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。また、他の結線構造として、コアのリング部に貫通孔を形成し、この貫通孔に、端子板をインサート体としてインサート成形した単体からなる絶縁性樹脂成形体を圧入し、端子板の一端部にコイル引出線を接続するとともに端子板の他端部に出力用リード線を接続する結線構造が開示されている（例えば、特許文献３参照）。なお、端子板を用いない結線構造として、特許文献４に記載の結線構造が知られている。
特許第３６５１３３９号公報（[０００２]、[０００３]、図１０） 特開２００３−２５９５８６公報（[０００３]、図１０） 特開２００６−１５８１８１公報（[００３２]、[００３６]、図７） 特開２０００−３２６９４公報（[００２９]、図１）

しかし、特許文献１、２記載の結線構造には、端子板をインサート体として絶縁性樹脂部をボビンと同時にインサート成形する構成であるため、金型の構造が複雑でコスト高になるという問題がある。

また、特許文献３記載の結線構造には、端子板をインサート体として絶縁性樹脂成形体をインサート成形しているため、同様に金型の構造が複雑でコスト高になるという問題がある。

本発明は、上記の問題点にかんがみ、金型の構造を簡素化できコスト低減を図ることができる磁石式発電機のステータを提供することを目的とする。

本発明の磁石式発電機のステータは、コアのリング部に設けられた成形体用貫通孔に圧入される絶縁性樹脂成形体と、前記絶縁性樹脂成形体に設けられた端子板用貫通孔に圧入される導電性端子板とを備え、前記導電性端子板の一端部に発電コイルのコイル引出線を接続し、かつ、前記導電性端子板の他端部に出力用リード線を接続することを特徴とする。

本発明によると、絶縁性樹脂成形体は単体からなり、しかも端子板をインサート体としないで絶縁性樹脂成形体を成形できるため、絶縁性樹脂成形体を成形する金型の構造が簡素化されコスト低減を図ることができる。

ここで、前記導電性端子板は両側面に三角形状の突部を有する。このため、導電性端子板を絶縁性樹脂成形体の端子板用貫通孔に圧入した後は、導電性端子板の突部が抜止め作用を発揮し、導電性端子板は端子板用貫通孔に係留される。

また、前記導電性端子板は前面又は後面に打出し突部を有する。この打出し突部により導電性端子板の剛性が増大し、導電性端子板を端子板用貫通孔に圧入する際の導電性端子板の変形を防止し得る。また、導電性端子板の変形防止に伴い、絶縁性樹脂成形体を成形体用貫通孔の周面に圧着させることができ、磁石式発電機に加わる振動に対する耐振性が向上する。

また、前記成形体用貫通孔及び前記端子板用貫通孔はそれぞれ複数の成形体用貫通孔及び端子板用貫通孔からなり、前記絶縁性樹脂成形体は、前記複数の成形体用貫通孔の各々に圧入される圧入部と、複数の圧入部の一端部に共通に延設され、前記リング部の端面に沿って配される１つの基板部とからなり、前記リング部に金具圧入孔を設けるとともに、前記基板部に前記金具圧入孔に連通する金具係止孔を設け、また、前記金具係止孔を介して前記金具圧入孔に圧入され、前記基板部を前記リング部の端面に圧着する固定用金具を設ける。固定用金具を金具圧入孔に圧入し、基板部をリング部の端面に圧着させることにより、コアに対して絶縁性樹脂成形体をより一層強固に固定し得るようになる。

あるいは、前記成形体用貫通孔は１つの成形体用貫通孔からなるとともに前記端子板用貫通孔は複数の端子板用貫通孔からなり、前記絶縁性樹脂成形体は、前記１つの成形体用貫通孔に圧入される１つの圧入部と、該圧入部の一端部に延設され、前記リング部の端面に沿って配される１つの基板部とからなり、前記リング部に金具圧入孔を設けるとともに、前記基板部に前記金具圧入孔に連通する金具係止孔を設け、また、前記金具係止孔を介して前記金具圧入孔に圧入され、前記基板部を前記リング部の端面に圧着する固定用金具を設ける。固定用金具を金具圧入孔に圧入し、基板部をリング部の端面に圧着させることにより、コアに対して絶縁性樹脂成形体をより一層強固に固定し得るようになる。

前記コアの突極部は、エポキシ樹脂により粉体樹脂塗装されている。このため、ボビンを用いる場合と比べ放熱性に優れる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る三相磁石式発電機の断面図、図２は、同発電機のステータの図１図示X矢視図、図３は、同ステータの図１図示Y矢視図、図４は、同ステータの発電コイルの配線図、図５は、同発電コイルの等価回路図、図６は、同ステータのコアの斜視図、図７は、同ステータの絶縁性樹脂成形体を上から見たときの斜視図、図８は、同絶縁性樹脂成形体を下から見たときの斜視図、図９は、同絶縁性樹脂成形体の底面図、図１０は、図９図示C-C断面図、図１１は、同ステータの導電性端子板の斜視図、図１２は、同ステータの固定用金具の斜視図、図１３は、同導電性端子板及び同固定用金具と同絶縁性樹脂成形体との対応図、図１４は、図２図示A-A断面図、図１５は、図１４図示D-D断面図、図１６は、図２図示B-B断面図、図１７は、図１６図示E-E断面図、図１８は、他の実施形態に係るステータの図３に対応する図１図示Y矢視図、図１９は、同ステータのコアの斜視図、図２０は、同ステータの絶縁性樹脂成形体を上から見たときの斜視図、図２１は、同絶縁性樹脂成形体を下から見たときの斜視図をそれぞれ示す。

図１〜図１７において、三相磁石式発電機１００は、エンジンのクランクシャフト２００に固定されたロータ１と、エンジンカバー３００に固定され、ロータ１の内周側に配置されたステータ２とにより構成される。

ロータ１の極数は例えば２０極であり、ステータ２の極数は例えば１５極である。

ロータ１は、磁性体からなる回転部材１１を備える。回転部材１１のボス部１１aに形成されたテーパ部１１bは、ボルト７１によってクランクシャフト２００の端部に嵌合、固着されている。回転部材１１の端面部１１cには、冷却用貫通孔１１dが複数設けられている。回転部材１１の円筒状の外周部１１eはヨークを構成している。

回転部材外周部１１eの内側に、非磁性体からなるリング状のスペーサ１２、１４、及び、円周方向に等間隔に配置された２０個の希土類磁石１３が、クランクシャフト２００の軸方向に沿って配設されている。希土類磁石１３は、その内側に磁石保護リング１５を配置し回転部材外周部１１ｅの先端部１１ｆを巻きかしめすることによって回転部材外周部１１eの内周面に固定されている。なお、磁石保護リング１５は、ステンレス板をプレス加工して形成されている。

ステータ２は、コア２１に形成されたねじ挿通用貫通孔２１ｃに締付ねじ７２を通し、エンジンカバー３００に形成されたねじ穴３０１にねじ込むことによって、エンジンカバー３００に固定されている。

ステータ２はコア２１を備える。コア２１は、電磁鋼板をプレス加工したコアシート２２aを複数枚積層したコアシート積層体２２の両側に、コアシート２２aよりも若干厚いコアエンドプレート２３を配置し、リベット５２（図２，３）をかしめることによって一体化されている。ここで、エンジン側に位置するコアエンドプレート２３と、エンジンカバー３００側に位置するコアエンドプレート２３は、同一形状を有している。

コア２１の突極部２１aの表面はエポキシ樹脂による粉体樹脂塗装層２４（図１〜図４）で絶縁されており、この粉体樹脂塗装層２４に銅線２５A、２５B、２５C（図４）を巻線して３つのコイル群（発電コイル）２６A、２６B、２６Cが形成されている。各コイル群２６A、２６B、２６Cは、図４に示すように、銅線２５A、２５B、２５Cを始端a,b,cから２コイル飛びに同じ方向に終端a´、b´、c´まで集中巻して構成され、図５に示すように、電気角位相差が約２４０°となるよう互いにデルタ結線され、結果として各コイル群２６A、２６B、２６Cは、電気角位相差が１２０°の三相出力を得る。

コア２１のリング部２１bには、図４、６に示すように、略同一円周方向に沿って３つの成形体用貫通孔２７A、２７B、２７Cと２つの金具圧入孔２８A、２８Bが設けられている。

各成形体用貫通孔２７A、２７B、２７Cは、図６に示すように、エンジン側に位置するコアエンドプレート２３に形成された円孔２３aと、コアシート積層体２２に形成され、上記円孔２３aと同一半径の一部切欠円柱孔２２bと、エンジンカバー３００側に位置するコアエンドプレート２３に形成された円孔２３bとで構成される。一部切欠円柱孔２２bは、図１５に示すように、円弧面部２２cと平面部２２dとで構成される。

各金具圧入孔２８A、２８Bは、四角柱孔で構成される。

３つの成形体用貫通孔２７A、２７B、２７Cには、それぞれ図７及び図８に示すような絶縁性樹脂成形体３０の圧入部３１A、３１B、３１Cが圧入され、また、２つの金具圧入孔２８A、２８Bには、それぞれ図１２に示すような固定用金具４０A、４０Bが圧入される。

絶縁性樹脂成形体３０は、図７〜図１０及び図１３に示すように構成される。絶縁性樹脂成形体３０は、コア２１のリング部２１bに形成された３つの成形体用貫通孔２７A、２７B、２７Cにそれぞれ圧入される圧入部３１A、３１B、３１Cを有する。３つの圧入部３１A、３１B、３１Cの一端部には、共通の基板部３２が延設されている。

各圧入部３１A、３１B、３１Cの外形形状は、コアシート積層体２２の一部切欠円柱孔２２bの外形形状に対応し、円弧面部３１aと平面部３１bとで構成される。各圧入部３１A、３１B、３１Cの外形寸法は、コアシート積層体２２の一部切欠円柱孔２２bと同じ大きさ又は僅かに小さく設定されている。

各圧入部３１A、３１B、３１Cの平面部３１bの一部、つまり、基板部３２側の端部には、突部３１cが形成されている。この突部３１cは、コアシート積層体２２の一部切欠円柱孔２２bの平面部２２dに対して若干の締め代を有しており、この突部３１cにより、各圧入部３１A、３１B、３１Cが成形体用貫通孔２７A、２７B、２７Cに圧入される。

基板部３２及び３つの圧入部３１A、３１B、３１Cには、図１１に示すような導電性端子板５０A、５０B、５０Cが圧入される端子板用貫通孔３３A、３３B、３３Cが形成されている。

各端子板用貫通孔３３A、３３B、３３Cは、それぞれ、リング部２１bの円周方向に対応する方向に沿った断面四角形状の扁平な四角柱孔３３aと、この四角柱孔３３aの中央部から半径方向に沿って互いに逆方向に延びた溝孔３３b、３３bとを有し、全体として断面十字形状に形成されている。四角柱孔３３aの幅寸法つまりリング部２１bの円周方向に対応する方向の寸法は、導電性端子板５０A、５０B、５０Cのストレート部５６の幅寸法よりも僅かに大きく、かつ、三角形状の突部５４A、５４B部分の幅寸法よりも僅かに小さく設定されている。また、四角柱孔３３aの厚さ寸法つまりリング部２１bの半径方向に対応する方向の寸法は、導電性端子板５０A、５０B、５０Cの打出し突部５５を含んだ厚肉部の厚さ寸法よりも僅かに小さな値に設定されている。四角柱孔３３aは、基板部３２において段差部３４を有しており、各端子板用貫通孔３３A、３３B、３３Cに導電性端子板５０A、５０B、５０Cを圧入する際、上記段差部３４に導電性端子板５０A、５０B、５０Cの突部５１が当接することによって導電性端子板５０A、５０B、５０Cの位置決めがされる。

各端子板用貫通孔３３A、３３B、３３Cの深さ寸法は、導電性端子板５０A、５０B、５０Cの長手寸法よりも短く設定されており、各端子板用貫通孔３３A、３３B、３３Cに導電性端子板５０A、５０B、５０Cが圧入されたとき、導電性端子板５０A、５０B、５０Cのコイル引出線接続用端子部５２が基板部３２から突出した状態となり、かつ、導電性端子板５０A、５０B、５０Cの出力用リード線接続用端子部５３が圧入部３１A、３１B、３１Cの端面から突出した状態となる。３つの導電性端子板５０A、５０B、５０Cのコイル引出線接続用端子部５２には、コイル群２６A、２６B、２６Cのコイル引出線２６aと２６c’、２６bと２６a’、２６cと２６b’が半田付けにより接続される。また、３つの導電性端子板５０A、５０B、５０Cの出力用リード線接続用端子部５３には、出力用リード線６１A、６１B、６１Cが半田付けにより接続される。出力用リード線６１A、６１B、６１Cは、保護チューブ６２を介して、コア２１にねじ止めされたクリップ６３で固定される。ここで、半径方向において最も遠い出力用リード線６１Bは、クリップ６３に最も近い出力用リード線接続用端子部５３に接続され、半径方向において次に遠い出力用リード線６１Cは、クリップ６３に次に近い出力用リード線接続用端子部５３に接続され、半径方向において最も近い出力用リード線６１Aは、クリップ６３から最も遠い出力用リード線接続用端子部５３に接続される。このような結線方法によると、出力用リード線６１A、６１B、６１Cの長さを同一寸法に揃えることができ、また、撚り線により振動の発生が抑制される。

各導電性端子板５０A、５０B、５０Cは、上記のように突部５１、コイル引出線接続用端子部５２、出力用リード線接続用端子部５３、突部５４A、５４B、打出し突部５５及びストレート部５６を有する。ここで、突部５４A部分の幅寸法は、突部５４B部分の幅寸法よりも大きく、突部５４A、５４Bは、圧入方向側が緩勾配で、その反対側の傾斜は急勾配に設定されている。

基板部３２の両端部には、金具係止孔３５A、３５Bが形成されている。各金具係止孔３５A、３５Bには、それぞれ金具圧入孔２８A、２８Bに圧入される固定用金具４０A、４０Bが挿通される。各金具係止孔３５A、３５Bは、それぞれ段差部３６を有しており、各金具圧入孔２８A、２８Bに固定用金具４０A、４０Bを圧入する際、上記段差部３６に固定用金具４０A、４０Bの突部４１が当接することによって固定用金具４０A、４０Bの位置決めがされる。

各金具圧入孔２８A、２８Bは、それぞれ、エンジン側に位置するコアエンドプレート２３に形成された四角孔２３cと、コアシート積層体２２に形成された四角柱孔２２eと、エンジンカバー３００側に位置するコアエンドプレート２３に形成された四角孔２３cとで構成される。四角柱孔２２eの幅寸法つまりリング部２１bの半径方向に対応する方向の寸法は、固定用金具４０A、４０Bのストレート部４２の幅寸法よりも僅かに大きく、かつ、三角形状の突部４３A、４３B部分の幅寸法よりも僅かに小さく設定されている。また、四角柱孔２２eの厚さ寸法つまりリング部２１bの円周方向に対応する方向の寸法は、固定用金具４０A、４０Aの打出し突部４４を含んだ厚肉部の厚さ寸法よりも僅かに小さな値に設定されている。

各固定用金具４０A、４０Bは、上記のように突部４１、ストレート部４２、突部４３A、４３B及び打出し突部４４を有する。ここで、圧入方向側の突部４３Bの傾斜は緩勾配に設定されている。また、ストレート部４２の先端部４２aには面取りが施してある。

上記のように構成されるステータ２において、結線構造を得る方法の一つとしては、絶縁性樹脂成形体３０の端子板用貫通孔３３A、３３B、３３Cに導電性端子板５０A、５０B、５０Cを圧入するとともに絶縁性樹脂成形体３０の圧入部３１A、３１B、３１Cをコア２１の成形体用貫通孔２７A、２７B、２７Cに圧入し、絶縁性樹脂成形体３０の基板部３２の金具係止孔３５A、３５Bに固定用金具４０A、４０Bを挿通しコア２１の金具圧入孔２８A、２８Bに圧入する。

ここで、導電性端子板５０A、５０B、５０Cを端子板用貫通孔３３A、３３B、３３Cに圧入する際、導電性端子板５０A、５０B、５０C及び端子板用貫通孔３３A、３３B、３３Cは上記のように構成されているため、導電性端子板５０A、５０B、５０Cは端子板用貫通孔３３A、３３B、３３Cから抜けにくい圧入状態となる。また、絶縁性樹脂成形体３０の圧入部３１A、３１B、３１Cをコア２１の成形体用貫通孔２７A、２７B、２７Cに圧入する際、圧入部３１A、３１B、３１C及び成形体用貫通孔２７A、２７B、２７Cは上記のように構成されているため、圧入部３１A、３１B、３１Cは成形体用貫通孔２７A、２７B、２７Cから抜けにくい圧入状態となる。また、固定用金具４０A、４０Bを金具圧入孔２８A、２８Bに圧入する際、固定用金具４０A、４０B及び金具圧入孔２８A、２８Bは上記のように構成されているため、固定用金具４０A、４０Bは金具圧入孔２８A、２８Bから抜けにくい圧入状態となり、絶縁性樹脂成形体３０の基板部３２は、コア２１のリング部２１bに強固に固定される。

図１８に示すステータ２は、出力用リード線６１A、６１B、６１Cと導電性端子板５０A、５０B、５０Cの出力用リード線接続用端子部５３、５３、５３との結線方法に特徴を有しており、半径方向において最も近い出力用リード線６１Bは、クリップ６３に最も近い出力用リード線接続用端子部５３に接続され、半径方向において次に遠い出力用リード線６１Cは、クリップ６３に次に近い出力用リード線接続用端子部５３に接続され、半径方向において最も遠い出力用リード線６１Aは、クリップ６３から最も遠い出力用リード線接続用端子部５３に接続される。この結線方法によると、出力用リード線６１A、６１B、６１C部分の軸方向の高さが低くなり小スペース化を図ることができる。また、結線作業も容易になる。

図１９〜図２１に示す実施形態は、コア２１の成形体用貫通孔２７を単一化するとともに絶縁性樹脂成形体３０の圧入部３１を単一化したことを特徴としており、成形体用貫通孔２７の単一化に伴い、成形体用貫通孔２７は、コアエンドプレート２３に円周方向に沿った帯状孔部２３dを設けるとともに、コアシート積層体２２に、帯状孔部２３より僅かに小さな帯状孔部２２eと３つの平面部２２fとを設けて構成される。

以上説明したように、本実施形態のステータ２は、コア２１のリング部２１bに設けられた成形体用貫通孔２７A、２７B、２７Cに圧入される絶縁性樹脂成形体３０と、絶縁性樹脂成形体３０に設けられた端子板用貫通孔３３A、３３B、３３Cに圧入される導電性端子板５０A、５０B、５０Cとを備え、導電性端子板５０A、５０B、５０Cのコイル引出線接続用端子部５２にコイル群２６A、２６B、２６Cのコイル引出線２６a、２６c’、２６b、２６a’、２６c、２６b’を接続し、かつ、導電性端子板５０A、５０B、５０Cの出力用リード線接続用端子部５３に出力用リード線６１A、６１B、６１Cを接続する。

本実施形態によると、絶縁性樹脂成形体３０は単体からなり、しかも端子板５０A、５０B、５０Cをインサート体としないで絶縁性樹脂成形体３０を成形できるため、絶縁性樹脂成形体３０を成形する金型の構造が簡素化されコスト低減を図ることができる。

ここで、前記導電性端子板５０A、５０B、５０Cは両側面に三角形状の突部５４A、５４Bを有する。このため、導電性端子板５０A、５０B、５０Cを絶縁性樹脂成形体３０の端子板用貫通孔３３A、３３B、３３Cに圧入した後は、導電性端子板５０A、５０B、５０Cの突部５４A、５４Bが抜止め作用を発揮し、導電性端子板５０A、５０B、５０Cは端子板用貫通孔３３A、３３B、３３Cに係留される。

また、導電性端子板５０A、５０B、５０Cは前面又は後面に打出し突部５５を有する。この打出し突部５５により導電性端子板５０A、５０B、５０Cの剛性が増大し、導電性端子板５０A、５０B、５０Cを端子板用貫通孔３３A、３３B、３３Cに圧入する際の導電性端子板５０A、５０B、５０Cの変形を防止し得る。また、導電性端子板５０A、５０B、５０Cの変形防止に伴い、絶縁性樹脂成形体３０を成形体用貫通孔２７A、２７B、２７Cの周面に圧着させることができ、磁石式発電機１００に加わる振動に対する耐振性が向上する。

また、絶縁性樹脂成形体３０は、複数の成形体用貫通孔２７A、２７B、２７Cの各々に圧入される圧入部３１A、３１B、３１Cと、複数の圧入部３１A、３１B、３１Cの一端部に共通に延設され、リング部２１bの端面に沿って配される１つの基板部３２とからなり、リング部２１bに金具圧入孔２８A、２８Bを設けるとともに、基板部３２に金具圧入孔２８A、２８Bに連通する金具係止孔３５A、３５Bを設け、また、金具係止孔３５A、３５Bを介して金具圧入孔２８A、２８Bに圧入され、基板部３２をリング部２１bの端面に圧着する固定用金具４０A、４０Bを設ける。固定用金具４０A、４０Bを金具圧入孔２８A、２８Bに圧入し、基板部３２をリング部２１bの端面に圧着させることにより、コア２１に対して絶縁性樹脂成形体３０をより一層強固に固定し得るようになる。

または、絶縁性樹脂成形体３０は、１つの成形体用貫通孔２７に圧入される１つの圧入部３１と、圧入部３１の一端部に延設され、リング部２１bの端面に沿って配される１つの基板部３２とからなり、リング部２１bに金具圧入孔２８A、２８Bを設けるとともに、基板部３２に金具圧入孔２８A、２８Bに連通する金具係止孔３５A、３５Bを設け、また、金具係止孔３５A、３５Bを介して金具圧入孔２８A、２８Bに圧入され、基板部３２をリング部２１bの端面に圧着する固定用金具４０A、４０Bを設ける。固定用金具４０A、４０Bを金具圧入孔２８A、２８Bに圧入し、基板部３２をリング部２１bの端面に圧着させることにより、コア２１に対して絶縁性樹脂成形体３０をより一層強固に固定し得るようになる。

コア２１の突極部２１aは、エポキシ樹脂により粉体樹脂塗装されている。このため、ボビンを用いる場合と比べ放熱性に優れる。

本発明の一実施形態に係る三相磁石式発電機の断面図である。 同発電機のステータの図１図示X矢視図である。 同ステータの図１図示Y矢視図である。 同ステータの発電コイルの配線図である。 同発電コイルの等価回路図である。 同ステータのコアの斜視図である。 同ステータの絶縁性樹脂成形体を上から見たときの斜視図である。 同絶縁性樹脂成形体を下から見たときの斜視図である。 同絶縁性樹脂成形体の底面図である。 図９図示C-C断面図である。 同ステータの導電性端子板の斜視図である。 同ステータの固定用金具の斜視図である。 同導電性端子板及び同固定用金具と同絶縁性樹脂成形体との対応図である。 図２図示A-A断面図である。 図１４図示D-D断面図である。 図２図示B-B断面図である。 図１６図示E-E断面図である。 他の実施形態に係るステータの図３に対応する図１図示Y矢視図である。 同ステータのコアの斜視図である。 同ステータの絶縁性樹脂成形体を上から見たときの斜視図である。 同絶縁性樹脂成形体を下から見たときの斜視図である。

符号の説明

２ ステータ
２１ コア
２１a 突極部
２１b リング部
２６A、２６B、２６C コイル群（発電コイル）
２６a、２６b、２６c、２６a’、２６b’、２６c’ コイル引出線
２７A、２７B、２７C、２７ 成形体用貫通孔
２８A、２８B 金具圧入孔
３０ 絶縁性樹脂成形体
３１A、３１B、３１C、３１ 圧入部
３２ 基板部
３３A、３３B、３３C 端子板用貫通孔
３５A、３５B 金具係止孔
４０A、４０B 固定用金具
５０A、５０B、５０C 導電性端子板
５３ 出力用リード線接続用端子部
５４A、５４B 突部
５５ 打出し突部
６１A、６１B、６１C 出力用リード線

Claims (6)

1. コアのリング部に設けられた成形体用貫通孔に圧入される絶縁性樹脂成形体と、前記絶縁性樹脂成形体に設けられた端子板用貫通孔に圧入される導電性端子板とを備え、前記導電性端子板の一端部に発電コイルのコイル引出線を接続し、かつ、前記導電性端子板の他端部に出力用リード線を接続することを特徴とする磁石式発電機のステータ。
2. 前記導電性端子板は両側面に三角形状の突部を有することを特徴とする請求項１に記載の磁石式発電機のステータ。
3. 前記導電性端子板は前面又は後面に打出し突部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の磁石式発電機のステータ。
4. 前記成形体用貫通孔及び前記端子板用貫通孔はそれぞれ複数の成形体用貫通孔及び端子板用貫通孔からなり、
   前記絶縁性樹脂成形体は、前記複数の成形体用貫通孔の各々に圧入される圧入部と、複数の圧入部の一端部に共通に延設され、前記リング部の端面に沿って配される１つの基板部とからなり、
   前記リング部に金具圧入孔を設けるとともに、前記基板部に前記金具圧入孔に連通する金具係止孔を設け、また、前記金具係止孔を介して前記金具圧入孔に圧入され、前記基板部を前記リング部の端面に圧着する固定用金具を設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の磁石式発電機のステータ。
5. 前記成形体用貫通孔は１つの成形体用貫通孔からなるとともに前記端子板用貫通孔は複数の端子板用貫通孔からなり、
   前記絶縁性樹脂成形体は、前記１つの成形体用貫通孔に圧入される１つの圧入部と、該圧入部の一端部に延設され、前記リング部の端面に沿って配される１つの基板部とからなり、
   前記リング部に金具圧入孔を設けるとともに、前記基板部に前記金具圧入孔に連通する金具係止孔を設け、また、前記金具係止孔を介して前記金具圧入孔に圧入され、前記基板部を前記リング部の端面に圧着する固定用金具を設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の磁石式発電機のステータ。
6. 前記コアの突極部は、エポキシ樹脂により粉体樹脂塗装されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の磁石式発電機のステータ。

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