JP2008121080A - 出銑口開孔装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は出銑口８に進入溶融変形した開孔ロッド１の基端部と、これに螺合しているドリフターのシャンクロッドとを容易に分離することができる出銑口開孔装置を得ることを目的とする。
【解決手段】 出銑口開孔ロッド１とドリフター２は、シャンクロッド３とスリーブ５を介して螺着し、上記開孔ロッド１と上記スリーブ５とを緩み螺旋４，４’により螺合し、上記シャンクロッド３と上記スリーブ５とを締まり螺旋６，６’により螺合する。出銑口開孔後の開孔ロッド１を取り替えるにあたり、ドリフター２を逆回転することにより、上記開孔ロッド１と該スリーブ５は、容易に分離できるように形成したことを特徴とする出銑口開孔装置。
【選択図】 図１

Description

本発明は溶鉱炉の出銑口を開孔する開孔ロッドとドリフターとの着脱に関するものである。

上記出銑口を開孔するドリフターには、シャンクロッドとスリーブを介して、開孔ロッドが螺着される。螺着された上記開孔ロッドと上記スリーブは、ドリフターの回転力により充分締結される螺旋形状となっている（例えば特許文献１）。

開孔終了後、開孔ロッド先端部は溶融して使用出来なくなるため、次の開孔に備えて開孔ロッドの取替えを行う必要がある。この際、開孔ロッドとスリーブは強固に締結されているため、雌雄螺旋を緩めるためにかなりの労力が必要となる。

特開平１０−３６９０５号公報

本発明は、開孔作業を行い出銑口に進入して溶融変形した開孔ロッドを取り替える際、削孔時の回転力によって強固に締結された開孔ロッド基部の雌雄螺合部が、分離しにくくなった状態を、容易に分離できる事を目的としている。

上記の目的を達成するため本発明は
第１に出銑口開孔ロッドとドリフターのシャンクロッドとは、スリーブを介して螺合され、上記シャンクロッドと上記スリーブは、締まり螺旋により螺合し、上記開孔ロッドと上記スリーブは、緩み螺旋により螺合していることを特徴とする出銑口開孔装置、
第２に上記緩み螺旋が複数条螺旋である上記第１発明記載の出銑口開孔装置、
第３に上記緩み螺旋の傾斜角が４５度、リード角が９〜１５度であり、上記締まり螺旋の傾斜角が３５度、リード角が４〜９度未満である上記第１又は第２発明記載の出銑口開孔装置、
によって構成される。

従って、スリーブ基端部の雌螺旋を、シャンクロッド先端部の雄螺旋に締まり螺合し，開孔ロッド基端部に形成した雄螺旋を、該スリーブ先端部の雌螺旋に緩み螺合させる。

ドリフターを動作してシャンクロッドを正回転及び打撃することにより、開孔ロッドを回転及び打撃して該開孔ロッドにより出銑口を開孔する。

上記開孔ロッドのビットが炉壁を削孔し貫通することにより出銑口が開孔し、出銑される。

ドリフター停止後、先端部が溶融した開孔ロッドを引き下げて、次の開孔に備えて開孔ロッドを取り替える準備をする。

開孔ロッドとスリーブは、緩み螺旋によって螺合されていることから、ドリフターを逆回転することにより、開孔ロッドはスリーブから容易に分離することができる。

本発明は上述のように構成したので、出銑口を開孔した上記開孔ロッドをスリーブから分離するためには、ドリフターを逆回転することにより容易に行うことができ、かつ上記開孔ロッドとスリーブとは緩み雌雄螺旋を介して、ドリフターの回転力と打撃力を充分伝達することができる。

図６に示すように、溶鉱炉７の出銑口８の出銑口８を閉鎖しているマット９に開孔ロッド１の先端ビット１０を衝接し、
図５に示すドリフター２のシャンクロッド３及びその先端に締まり雌雄螺旋６，６’によって装着したスリーブ５の先端部に上記開孔ロッド１の基端部を螺着する。

シャンクロッド３とスリーブ５との螺着は図２に示すようにネジ山の傾斜角α＝３５度、リード角β＝４〜９度未満よりなる雌雄螺旋６，６’であって、正回転で締め付けられ、逆回転で容易に緩むことなく固着又は装着されている。

上記開孔ロッド１とスリーブ５とは、図３に示すようにネジ山の傾斜角α＝４５度、リード角β＝９〜１５度よりなる２条螺旋であって、緩み雌雄螺旋４，４’を形成し、ビット１０によってマット９を削孔し、ビット１０が溶鉱炉７に貫通するまで削孔を行う。貫通するとビット１０およびロッド１の一部は熱により溶融してしまう。

次の削孔に備えて使用済みロッド１を交換するためにスリーブ５より分離する際、回転と打撃によってロッド１の雌雄螺旋部は締め付けられ、離脱が困難な状況となるため、緩み螺旋を用いて容易に離脱できるようにする。

上記緩み雌雄螺旋４，４’はネジ山の傾斜角αが大であるため雌雄ネジ山４ａ，４ｂの接触面積が大であり、シャンクロッド３及びスリーブ５（雌ネジ）による打撃力が上記ロッド１に充分伝達される。

又上記緩み雌雄螺旋４，４’は複数条螺旋（２条螺旋）であるため上記接触面積は倍増する。

尚図５中１２は案内ガイド１１の機枠、１３はエアホース及び圧油管の挿入可撓ダクト、１４はドリフター２の推進駆動・後退遊動無端チェンである。

本発明は狭い鋳床において、出銑口８に向う開孔ロッド１をドリフター２に容易に着脱し、かつドリフター２の打撃力を開孔ロッド１に充分伝達することができる。

出銑口開孔ロッドスリーブ及びシャンクロッドの関係側面図である。 シャンクロッドとスリーブとの雌雄螺合状態の拡大縦断面図である。 スリーブと上記開孔ロッドとの緩み雌雄螺旋の螺合状態拡大縦断面図である。 リード角βの説明図である。 開孔ロッドとドリフターとの装着状態側面図である。 出銑口の縦断面図である。

符号の説明

１ 出銑口開孔ロッド
２ ドリフター
３ シャンクロッド
４，４’ 正逆送り雌雄螺旋
５ スリーブ
６，６’ 締付け雌雄螺旋

Claims (3)

1. 出銑口開孔ロッドとドリフターのシャンクロッドとは、スリーブを介して螺合され、上記シャンクロッドと上記スリーブは、締まり螺旋により螺合し、上記開孔ロッドと上記スリーブは、緩み螺旋により螺合していることを特徴とする出銑口開孔装置。
2. 上記緩み螺旋が複数条螺旋である請求項１記載の出銑口開孔装置。
3. 上記緩み螺旋の傾斜角が４５度、リード角が９〜１５度であり、上記締まり螺旋の傾斜角が３５度、リード角が４〜９度未満である請求項１又は２記載の出銑口開孔装置。

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