JPH1036905A - 出銑口開孔用削岩機 - Google Patents
出銑口開孔用削岩機Info
- Publication number
- JPH1036905A JPH1036905A JP20897396A JP20897396A JPH1036905A JP H1036905 A JPH1036905 A JP H1036905A JP 20897396 A JP20897396 A JP 20897396A JP 20897396 A JP20897396 A JP 20897396A JP H1036905 A JPH1036905 A JP H1036905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- drilling tool
- rock drill
- shank rod
- drilling
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- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 出銑口開孔用削岩機における破砕効率の向上
及び製品寿命の延長。 【解決手段】 打撃用ピストンでシャンクロッドを前向
きに打撃し、該シャンクロッドの先端部に装着した削孔
具で高炉の出銑口を破砕して開孔する削岩機において、
前記シャンクロッドの先端部に削孔具装着用の雌ねじ部
を設け、該雌ねじ部に削孔具を直接装着する。
及び製品寿命の延長。 【解決手段】 打撃用ピストンでシャンクロッドを前向
きに打撃し、該シャンクロッドの先端部に装着した削孔
具で高炉の出銑口を破砕して開孔する削岩機において、
前記シャンクロッドの先端部に削孔具装着用の雌ねじ部
を設け、該雌ねじ部に削孔具を直接装着する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、高炉の出銑口の開
孔等に使用される削岩機に関する。
孔等に使用される削岩機に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉内で生産される溶銑を炉外が出銑す
る出銑口は、マットガンと出銑口開孔機によって閉塞と
開孔が行われる。出銑口開孔機による開孔方法として
は、金棒事前打込み・引抜き開孔と、錐による一発開孔
とがある。いずれの開孔方法の場合にも、油圧式または
空気圧式削岩機のシャンクロッドの先端部に打撃及び回
転削孔具（先端が鋭利に形成された金棒、中継ロッドの
先端にロックビットを取り付けたもの等）を装着し、こ
れを打撃及び回転させて出銑口を破砕して開孔する。
る出銑口は、マットガンと出銑口開孔機によって閉塞と
開孔が行われる。出銑口開孔機による開孔方法として
は、金棒事前打込み・引抜き開孔と、錐による一発開孔
とがある。いずれの開孔方法の場合にも、油圧式または
空気圧式削岩機のシャンクロッドの先端部に打撃及び回
転削孔具（先端が鋭利に形成された金棒、中継ロッドの
先端にロックビットを取り付けたもの等）を装着し、こ
れを打撃及び回転させて出銑口を破砕して開孔する。
【０００３】従来の出銑口開孔用削岩機のシャンクロッ
ド１１２は、図１２に示すように、先端部に雄ねじ部１
１２ｃが形成されており、そこに削孔具装着用のタッピ
ングジョイントを螺着し、そのタッピングジョイントに
削孔具を装着するようになっていた。例えば、削孔具と
して金棒を装着する場合は、図１３に示すように、タッ
ピングジョイント２００に金棒１５０の基部を回転不能
に嵌合させる。また、削孔具としてロックビットを用い
る場合は、図１４に示すように、両端に雄ねじ部１５１
ａ，１５１ｂが形成された中継ロッド１５１を用い、タ
ッピングジョイント２００にアダプター２０１を回転不
能に嵌合させ、更にそのアダプター２０１に中継ロッド
１５１の一方の雄ねじ部１５１ａを螺着し、中継ロッド
１５１の他方の雄ねじ部１５１ｂにロックビット５２を
螺着させる。
ド１１２は、図１２に示すように、先端部に雄ねじ部１
１２ｃが形成されており、そこに削孔具装着用のタッピ
ングジョイントを螺着し、そのタッピングジョイントに
削孔具を装着するようになっていた。例えば、削孔具と
して金棒を装着する場合は、図１３に示すように、タッ
ピングジョイント２００に金棒１５０の基部を回転不能
に嵌合させる。また、削孔具としてロックビットを用い
る場合は、図１４に示すように、両端に雄ねじ部１５１
ａ，１５１ｂが形成された中継ロッド１５１を用い、タ
ッピングジョイント２００にアダプター２０１を回転不
能に嵌合させ、更にそのアダプター２０１に中継ロッド
１５１の一方の雄ねじ部１５１ａを螺着し、中継ロッド
１５１の他方の雄ねじ部１５１ｂにロックビット５２を
螺着させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の削孔具装着
方法であると、シャンクロッドに加えられた打撃力及び
回転力がタッピングジョイントやアダプターを介して削
孔具に伝達されるため、その伝達過程でのエネルギーロ
スが多く、破砕効率が悪かった。また、エネルギーロス
の分だけ被破砕箇所に打撃を与えないでシャンクロッド
に打撃を与える、いわゆる空打ち状態となるため、削岩
機のピストン、シャンクロッド等の損傷が大きく、製品
の寿命が短かった。
方法であると、シャンクロッドに加えられた打撃力及び
回転力がタッピングジョイントやアダプターを介して削
孔具に伝達されるため、その伝達過程でのエネルギーロ
スが多く、破砕効率が悪かった。また、エネルギーロス
の分だけ被破砕箇所に打撃を与えないでシャンクロッド
に打撃を与える、いわゆる空打ち状態となるため、削岩
機のピストン、シャンクロッド等の損傷が大きく、製品
の寿命が短かった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のような構成とした。すなわち、本発明
にかかる出銑口開孔用削岩機は、打撃用ピストンでシャ
ンクロッドを前向きに打撃し、該シャンクロッドの先端
部に装着した削孔具で高炉の出銑口を破砕して開孔する
削岩機において、前記シャンクロッドの先端部に削孔具
装着用の雌ねじ部を設けたことを特徴としている。
に、本発明は次のような構成とした。すなわち、本発明
にかかる出銑口開孔用削岩機は、打撃用ピストンでシャ
ンクロッドを前向きに打撃し、該シャンクロッドの先端
部に装着した削孔具で高炉の出銑口を破砕して開孔する
削岩機において、前記シャンクロッドの先端部に削孔具
装着用の雌ねじ部を設けたことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に表された本発明の実
施の一形態について説明する。図１乃至図５に示す削岩
機１は、ケーシングを構成する打撃用シリンダ３が設け
られ、その内側にシリンダバックライナ４、シリンダメ
インライナ５、及びシリンダフロントライナ６が設けら
れ、これらライナの内側に打撃用ピストン７が前後移動
自在に収納されている。シリンダメインライナ５にはバ
ルブ９が構成されており、外部からの高圧油をこのバル
ブ９を経由してピストン室１０内に供給すると、ピスト
ン７が反復的に前後動し、前動時にピストン７の前側に
位置するシャンクロッド１２に運動エネルギーを伝達す
る。シリンダ３の下面には、ガスの膨張、圧縮により油
圧を一定に保持するアキュームレータ１３が設けられて
いる。
施の一形態について説明する。図１乃至図５に示す削岩
機１は、ケーシングを構成する打撃用シリンダ３が設け
られ、その内側にシリンダバックライナ４、シリンダメ
インライナ５、及びシリンダフロントライナ６が設けら
れ、これらライナの内側に打撃用ピストン７が前後移動
自在に収納されている。シリンダメインライナ５にはバ
ルブ９が構成されており、外部からの高圧油をこのバル
ブ９を経由してピストン室１０内に供給すると、ピスト
ン７が反復的に前後動し、前動時にピストン７の前側に
位置するシャンクロッド１２に運動エネルギーを伝達す
る。シリンダ３の下面には、ガスの膨張、圧縮により油
圧を一定に保持するアキュームレータ１３が設けられて
いる。
【０００７】シリンダ３の前側は回転装置２０のギヤボ
ックス２１となっている。回転装置２０は、油圧モータ
２２の回転軸に駆動ギヤ２３が取り付けられており、こ
の駆動ギヤがアイドルギヤ２５を介してチャックドライ
バ２６のギヤ２６ａと噛合している。
ックス２１となっている。回転装置２０は、油圧モータ
２２の回転軸に駆動ギヤ２３が取り付けられており、こ
の駆動ギヤがアイドルギヤ２５を介してチャックドライ
バ２６のギヤ２６ａと噛合している。
【０００８】チャックドライバ２６にはチャックブッシ
ング２７が嵌合しており、これに前記シャンクロッド１
２の後部が摺動自在に嵌合している。また、チャックド
ライバ２６の先端部にはチャック２８が取り付けられて
おり、シャンクロッド１２の中間部に設けられているス
プライン部１２ａ，…が上記チャックの溝に係合してい
る。したがって、シャンクロッド１２は、チャックドラ
イバ２６、チャック２８を介して上記回転装置２０から
伝えられる回転力により回転させられる。チャックドラ
イバ２６及びチャック２８は、ギヤボックス２１の前側
に位置するチャックエンド２９に収納されている。
ング２７が嵌合しており、これに前記シャンクロッド１
２の後部が摺動自在に嵌合している。また、チャックド
ライバ２６の先端部にはチャック２８が取り付けられて
おり、シャンクロッド１２の中間部に設けられているス
プライン部１２ａ，…が上記チャックの溝に係合してい
る。したがって、シャンクロッド１２は、チャックドラ
イバ２６、チャック２８を介して上記回転装置２０から
伝えられる回転力により回転させられる。チャックドラ
イバ２６及びチャック２８は、ギヤボックス２１の前側
に位置するチャックエンド２９に収納されている。
【０００９】チャックエンド２９の前側には戻しシリン
ダ３０が設けられ、その内側に戻しピストン３１が前後
動自在に収納されている。戻しピストン３１は、前部が
細く、後部が拡径部３１ａとなっており、その拡径部３
１ａの前端面に戻し油圧室３２の油圧が作用するように
なっている。戻しピストン３１は、油圧室３２の油圧に
より後方へ押され、その後端部が前記シャンクロッド１
２のスプライン部１２ａの前端部に当接して、該シャン
クロッドをその後端部が打撃用ピストン７による適正な
打撃位置に達するまで戻して保持する。戻し油圧室３２
は戻し用アキュームレータ３３と連通している。
ダ３０が設けられ、その内側に戻しピストン３１が前後
動自在に収納されている。戻しピストン３１は、前部が
細く、後部が拡径部３１ａとなっており、その拡径部３
１ａの前端面に戻し油圧室３２の油圧が作用するように
なっている。戻しピストン３１は、油圧室３２の油圧に
より後方へ押され、その後端部が前記シャンクロッド１
２のスプライン部１２ａの前端部に当接して、該シャン
クロッドをその後端部が打撃用ピストン７による適正な
打撃位置に達するまで戻して保持する。戻し油圧室３２
は戻し用アキュームレータ３３と連通している。
【００１０】前記打撃用ピストン７の軸芯部には通孔７
ａが設けられており、その通孔に削岩機本体の後端部か
らブローチューブ４０が挿通されている。ブローチュー
ブ４０の先端は、シャンクロッド１２の軸芯部に設けた
ブローホール１２ｂの後端部に嵌合している。ブローホ
ール１２ｂの先端部には削孔具装着用の雌ねじ部１２ｃ
が形成されており、そこに金棒５０またはロックビット
取付用の中継ロッド５１が装着される。
ａが設けられており、その通孔に削岩機本体の後端部か
らブローチューブ４０が挿通されている。ブローチュー
ブ４０の先端は、シャンクロッド１２の軸芯部に設けた
ブローホール１２ｂの後端部に嵌合している。ブローホ
ール１２ｂの先端部には削孔具装着用の雌ねじ部１２ｃ
が形成されており、そこに金棒５０またはロックビット
取付用の中継ロッド５１が装着される。
【００１１】金棒５０は、図６に示すように、丸棒材の
一方の端部に尖端加工（５０ａ）を施したもので、他方
の端部には雄ねじ部５０ｂが溶接によって固着一体化さ
れている。この金棒５０をシャンクロッド１２に装着す
るには、図７に示すように、シャンクロッド１２の雌ね
じ部１２ｄに金棒５０の雄ねじ部５０ｂを螺合させる。
一方の端部に尖端加工（５０ａ）を施したもので、他方
の端部には雄ねじ部５０ｂが溶接によって固着一体化さ
れている。この金棒５０をシャンクロッド１２に装着す
るには、図７に示すように、シャンクロッド１２の雌ね
じ部１２ｄに金棒５０の雄ねじ部５０ｂを螺合させる。
【００１２】中継ロッド５１は、図８に示すように、六
角中空鋼材の両端部に雄ねじ部５１ａ，５１ｂが形成さ
れている。この中継ロッド５１を用いてロックビット５
２をシャンクロッド１２に装着するには、図１０に示す
ように、中継ロッド５１の一方の雄ねじ部５１ａをシャ
ンクロッド１２の雌ねじ部１２ｄに螺合させると共に、
中継ロッド５１の他方の雄ねじ部５１ｂにロックビット
５２を螺着して取り付ける。
角中空鋼材の両端部に雄ねじ部５１ａ，５１ｂが形成さ
れている。この中継ロッド５１を用いてロックビット５
２をシャンクロッド１２に装着するには、図１０に示す
ように、中継ロッド５１の一方の雄ねじ部５１ａをシャ
ンクロッド１２の雌ねじ部１２ｄに螺合させると共に、
中継ロッド５１の他方の雄ねじ部５１ｂにロックビット
５２を螺着して取り付ける。
【００１３】なお、図９に示す中継ロッド５１′のよう
に、全体に亘り雄ねじを切った構成としてもよい。この
構成とすると、中継ロッド５１′が途中で折損した場
合、折損側を切断するだけで、新たにねじ切り加工や熱
処理をすることなく、そのまま再使用することが可能で
ある。
に、全体に亘り雄ねじを切った構成としてもよい。この
構成とすると、中継ロッド５１′が途中で折損した場
合、折損側を切断するだけで、新たにねじ切り加工や熱
処理をすることなく、そのまま再使用することが可能で
ある。
【００１４】このように、シャンクロッド１２の削孔具
装着用雌ねじ部１２ｄに、削孔具としての金棒５０また
は中継ロッド５１の雄ねじ部を直接螺合させて装着する
ことができるので、従来のもののようにタッピングジョ
イント２００やアダプター２０１が不要である。
装着用雌ねじ部１２ｄに、削孔具としての金棒５０また
は中継ロッド５１の雄ねじ部を直接螺合させて装着する
ことができるので、従来のもののようにタッピングジョ
イント２００やアダプター２０１が不要である。
【００１５】また、削孔具を直接シャンクロッド１２に
装着することにより、削岩機１の打撃力や回転力が効率
よく削孔具に伝達され、破砕効率が良好である。更に、
打撃力のエネルギーロスが少ないことから、打撃用ピス
トン７やシャンクロッド１２の損傷が少なく、削岩機１
の寿命が長くなる。
装着することにより、削岩機１の打撃力や回転力が効率
よく削孔具に伝達され、破砕効率が良好である。更に、
打撃力のエネルギーロスが少ないことから、打撃用ピス
トン７やシャンクロッド１２の損傷が少なく、削岩機１
の寿命が長くなる。
【００１６】図１１は出銑口開孔機の全体図で、この出
銑口開孔機は、旋回可能に設けたブーム６０の先端に支
持部材６１が水平面内で回動自在に取り付けられ、該支
持部材にリンク６３，６４にてガイドチャンネル６５が
吊られている。６７は支持部材６１のブーム６０に対す
る角度を調節するシリンダ、６８はガイドチャンネル６
５を開孔位置へ移動調節する油圧シリンダである。
銑口開孔機は、旋回可能に設けたブーム６０の先端に支
持部材６１が水平面内で回動自在に取り付けられ、該支
持部材にリンク６３，６４にてガイドチャンネル６５が
吊られている。６７は支持部材６１のブーム６０に対す
る角度を調節するシリンダ、６８はガイドチャンネル６
５を開孔位置へ移動調節する油圧シリンダである。
【００１７】ガイドチャンネル６５にはフィードモータ
７０によってガイドチャンネルに沿って送られるチェー
ン７１が設けられており、そのチェーンに固定したキャ
リッジ７２（ガイドチャンネル６５に前後動自在に取り
付けられている）に削岩機１が取り付けられている。削
岩機１に装着した削孔具は、中間削孔具受け７３及び先
端削孔具受け７４に摺動自在に受けられている。
７０によってガイドチャンネルに沿って送られるチェー
ン７１が設けられており、そのチェーンに固定したキャ
リッジ７２（ガイドチャンネル６５に前後動自在に取り
付けられている）に削岩機１が取り付けられている。削
岩機１に装着した削孔具は、中間削孔具受け７３及び先
端削孔具受け７４に摺動自在に受けられている。
【００１８】高炉の出銑口に削孔具が対向する状態に削
岩機１を保持し、フィードモータ７０を駆動して削孔具
の先端を出銑口のマッド材に押し付けながら削岩機１を
作動させると、削孔具が回転しながら反復打撃し、出銑
口箇所を破砕して穿孔する。その穿孔速度に合わせて削
岩機１が前進する。
岩機１を保持し、フィードモータ７０を駆動して削孔具
の先端を出銑口のマッド材に押し付けながら削岩機１を
作動させると、削孔具が回転しながら反復打撃し、出銑
口箇所を破砕して穿孔する。その穿孔速度に合わせて削
岩機１が前進する。
【００１９】なお、削孔具としてロックビット５２を使
用する場合は、ブローチューブ４０からエアを送風し、
そのエアが、シャンクロッド１２のブローホール１２
ｂ、中継ロッド５１の中空部を通ってロックビット５２
に供給され、該ビットの先端部から吐出される。
用する場合は、ブローチューブ４０からエアを送風し、
そのエアが、シャンクロッド１２のブローホール１２
ｂ、中継ロッド５１の中空部を通ってロックビット５２
に供給され、該ビットの先端部から吐出される。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明にかかる出
銑口開孔用削岩機は、シャンクロッド１２に削孔具を直
接装着することができるので、従来必要であったタッピ
ングジョイントやアダプターが不要になると共に、削岩
機の打撃力や回転力が効率よく削孔具に伝達されること
により穿孔効率が向上し、更に削岩機の打撃用ピストン
やシャンクロッドの損傷が少なく、削岩機の寿命が長く
なった。この削岩機を出銑口開口以外の用途、例えば岩
石、コンクリート構造物等の破砕に使用できることはい
うまでもない。
銑口開孔用削岩機は、シャンクロッド１２に削孔具を直
接装着することができるので、従来必要であったタッピ
ングジョイントやアダプターが不要になると共に、削岩
機の打撃力や回転力が効率よく削孔具に伝達されること
により穿孔効率が向上し、更に削岩機の打撃用ピストン
やシャンクロッドの損傷が少なく、削岩機の寿命が長く
なった。この削岩機を出銑口開口以外の用途、例えば岩
石、コンクリート構造物等の破砕に使用できることはい
うまでもない。
【図１】出銑口開孔用削岩機の側面断面図である。
【図２】出銑口開孔用削岩機の平面図である。
【図３】上半分を断面で表したシャンクロッドの側面図
である。
である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】金棒の側面図である。
【図７】本発明の削岩機に金棒を装着する方法を表す図
である。
である。
【図８】中継ロッドの側面図である。
【図９】中継ロッドの別例の側面図である。
【図１０】本発明の削岩機にロックビットを装着する方
法を表す図である。
法を表す図である。
【図１１】出銑口開孔機の全体図である。
【図１２】従来の削岩機のシャンクロッドを表す図であ
る。
る。
【図１３】従来の削岩機に金棒を装着する方法を表す図
である。
である。
【図１４】従来の削岩機にロックビットを装着する方法
を表す図である。
を表す図である。
１ 削岩機 ７ 打撃用ピストン １２ シャンクロッド １２ｃ シャンクロッドの雌ねじ部 ５０ 金棒（削孔具） ５０ｂ 金棒の雄ねじ部 ５１ 中継ロッド ５１ａ，５１ｂ 中継ロッドの雄ねじ部 ５１′ 中継ロッド ５２ ロックビット（削孔具）
Claims (1)
- 【請求項１】 打撃用ピストンでシャンクロッドを前向
きに打撃し、該シャンクロッドの先端部に装着した削孔
具で高炉の出銑口を破砕して開孔する削岩機において、
前記シャンクロッドの先端部に削孔具装着用の雌ねじ部
を設けたことを特徴とする出銑口開孔用削岩機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20897396A JPH1036905A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 出銑口開孔用削岩機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20897396A JPH1036905A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 出銑口開孔用削岩機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036905A true JPH1036905A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16565234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20897396A Pending JPH1036905A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 出銑口開孔用削岩機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036905A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000005954A (ko) * | 1998-06-12 | 2000-01-25 | 야마모토 카쯔토시 | 출선구개공용파이프 |
| US6601655B1 (en) | 1999-05-10 | 2003-08-05 | Nippon Steel Corporation | Piercing apparatus |
| JP2008121080A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Maruwa Giken:Kk | 出銑口開孔装置 |
| JP2011149065A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Maruwa Giken:Kk | 高炉等の開孔装置における排出口開孔用ビット |
| JP2011256430A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉用開口装置における中空ロッド支持装置 |
| KR101283994B1 (ko) * | 2011-11-03 | 2013-07-09 | 주식회사 윈스코 | 고로의 압력공 관통장치 |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP20897396A patent/JPH1036905A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000005954A (ko) * | 1998-06-12 | 2000-01-25 | 야마모토 카쯔토시 | 출선구개공용파이프 |
| US6601655B1 (en) | 1999-05-10 | 2003-08-05 | Nippon Steel Corporation | Piercing apparatus |
| US6698532B2 (en) | 1999-05-10 | 2004-03-02 | Nippon Steel Corporation | Piercing apparatus |
| JP2008121080A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Maruwa Giken:Kk | 出銑口開孔装置 |
| JP2011149065A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Maruwa Giken:Kk | 高炉等の開孔装置における排出口開孔用ビット |
| JP2011256430A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉用開口装置における中空ロッド支持装置 |
| KR101283994B1 (ko) * | 2011-11-03 | 2013-07-09 | 주식회사 윈스코 | 고로의 압력공 관통장치 |
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