CN2327785Y - 冲击式截齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种采煤机或掘进机的截齿。截齿的齿座固定在采煤机或掘进机的滚筒上。截齿在限位销的限位距离内可以在齿座内轴向移动,截齿在同采煤机或掘进机滚筒一起转动截煤的同时,截齿在弹簧或抡锤或液压缸内活塞的作用下,对煤壁产生冲击作用。由于冲击破碎的本质是拉伸破碎,而煤的抗拉强度只是其抗压强度的2%～10%,所以冲击式截齿可以节省能量,提高块煤率,并能击碎岩石。
Description
本实用新型属于一种截齿，可用作采煤机的截齿或掘进机的截齿。
目前世界各国采煤机和掘进机上使用的截齿都是固定地安装在采煤机或掘进机的滚筒上，工作时采煤机或掘进机带动截齿一起作匀速转动，靠截齿对煤的压、剪作用破碎落煤。由于煤和岩石的抗压强度很高，所以截割阻力很大，经常出现滚筒被岩石卡住的现象。为了降低截割阻力，通常采用增加齿数，减小截齿间距离的办法，其结果不但造成了能量的大量浪费，而且把煤割得粉碎，降低了煤(特别是无烟煤)的实用价值和售价。
鉴于上述情况，本实用新型的发明目的在于提供一种降低截割阻力，提高块煤率，并能开采岩石的截齿。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冲击式截齿。该冲击式截齿在与采煤机或掘进机滚筒一起作匀速转动的同时，向煤壁进行冲击，在煤壁中产生冲击波，利用冲击波面强弱之间的相对拉应力将煤“撕裂”，使煤壁上的煤产生裂缝，使之成片状从母体上剥落下来。由于冲击破碎的本质是拉伸破碎，而煤岩的抗拉强度只是其抗压强度的2％～10％，所以采用冲击式截齿落煤可以节省大量的能量，并可以提高块煤率和击碎岩石。
冲击式截齿有弹簧冲击式，抡锤冲击式和液压(或气动)冲击式三种结构形式，下面结合附图予以描述。
附图1为弹簧冲击式截齿结构简图。
附图2为抡锤冲击式截齿结构简图。
附图3为液压(或气动)冲击式截齿结构简图
按附图1所示，该弹簧冲击式截齿的齿座(3)固定在采煤机或掘进机的滚筒上，截齿(1)装在齿座(3)上，截齿(1)的下端装有限位销(4)，截齿(1)与齿座(3)之间装有弹簧(2)。截齿(1)同采煤机或掘进机滚筒一起转动截煤时，截齿(1)首先压缩弹簧(2)，积蓄能量，同时截齿(1)也压向煤壁。当截齿(1)对煤壁的压力达到煤的抗剪强度时，煤壁上的煤产生裂缝，截齿(1)所受到的阻力急剧下降，弹簧(2)推动截齿(1)向煤壁高速冲击，产生冲击波，使煤壁上的煤产生冲击破碎。采煤机或掘进机的滚筒继续转动，截齿(1)再次压缩弹簧(2)积蓄能量，以待下一次冲击。
按附图2所示，该抡锤冲击式截齿的齿座(7)固定在采煤机或掘进机的滚筒上，截齿(5)装在齿座(7)内，截齿(5)的中部通过限位销(6)限位。截齿(5)在同采煤机或掘进机的滚筒一起转动截煤的同时，抡锤(8)敲击截齿(5)，使截齿(5)对煤壁产生冲击作用，使煤壁上的煤产生冲击破碎。
按附图3所示，该液压(或气动)冲击式截齿的缸体(11)固定在采煤机或掘进机的滚筒上，截齿(9)安装在缸体(11)的前部，并通过限位销(10)限位，缸体(11)的后部装有活塞(12)，缸体(11)的壁上联有油管(或气管)(13)。截齿(9)在同采煤机或掘进机的滚筒一起转动截煤的同时，活塞(12)在液压(或气压)的作用下，反复对截齿(9)的下端进行冲击，使截齿(9)对煤壁产生冲击作用，使煤壁上的煤产生冲击破碎。
本实用新型所提供的冲击式截齿与目前所广泛采用的固定式截齿相比，可以节省2/3的截割能量，并显著提高块煤率，同时还能破碎岩石。因此当采煤机或掘进机在工作过程中遇到岩墙侵入时，也能顺利穿过，“挑顶”、“卧底”作业时也变得容易，可以大幅度提高采煤机或掘进机对复杂地质条件的适应性，扩大采掘机械的适用范围。
Claims (4)
1．一种冲击式截齿，由齿座、截齿、限位销和冲击部件组成，其特征在于齿座固定在采煤机或掘进机的滚筒上，在限位销限定的距离内截齿可以在齿座内沿轴向移动，截齿在截煤的过程中，通过冲击部件的作用使截齿对煤壁产生冲击。
2．根据权利要求1所述的冲击式截齿，其特征在于截齿在弹簧的作用下对煤壁产生冲击作用。
3．根据权利要求1所述的冲击式截齿，其特征在于截齿在抡锤的作用下对煤壁产生冲击作用。
4．根据权利要求1所述的冲击式截齿，其特征在于截齿在液压(或气压)作用下的活塞的冲击下对煤壁产生冲击作用。
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1997
- 1997-09-29 CN CN 97228079 patent/CN2327785Y/zh not_active Expired - Fee Related
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