CN216808891U - 一种可拆卸式高炉钎杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钎杆技术领域，且公开了一种可拆卸式高炉钎杆，包括钎杆本体、高炉、出钢口和开孔装置，所述开孔装置设置在高炉表面并位于出钢口的上侧的位置，所述钎杆本体与开孔装置安装连接，钎杆本体分为头钎杆、中钎杆和尾钎杆。该可拆卸式高炉钎杆，通过非螺丝端、非螺母孔端、第一螺纹杆和第一螺母孔的配合能够防止开孔时流出的铁水黏在丝扣部位，从而防止丝扣无法拆卸的问题，另外丝扣为圆型丝扣，从而防止开孔时的旋转力的作用下丝扣的粘合的现象，防止钎杆报废，通过气道、冷却供水管和氮气管道的配合对钎杆进行冷却，防止钎杆温度过高导致损坏的现象，开孔后可以将钎杆拆开后重复使用，提高了钎杆的使用寿命。

Description

一种可拆卸式高炉钎杆

技术领域

本实用新型涉及钎杆技术领域，具体为一种可拆卸式高炉钎杆。

背景技术

为了贯通高炉的出钢口，使用开孔器将堵在高炉出钢口的耐火材贯通后形成出钢口排出铁水，出钢口在高炉到内部熔融物的深度约3第一螺纹杆500毫米左右，随着开孔器的驱动，钎杆会旋转前进，用钎杆贯通出钢口，钎杆随着出钢口的深度而形成很长的长度。因此，钎杆被分割成多个，由螺纹结合而成。在这种结构中，当钎杆磨损或损坏时，只更换受损的部分剩余部分继续使用，但是有时会有出钢口的铁水的温度或者钎杆旋转压力导致钎杆连接部位的螺纹无法分离的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸式高炉钎杆，解决了上诉背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式高炉钎杆，包括钎杆本体、高炉、出钢口和开孔装置，所述开孔装置设置在高炉表面并位于出钢口的上侧的位置，所述钎杆本体与开孔装置安装连接，钎杆本体分为头钎杆、中钎杆和尾钎杆，头钎杆、中钎杆和尾钎杆之间通过螺纹连接，头钎杆的左端安装有钎头，所述头钎杆的靠右端开设有第一螺纹杆，头钎杆右端并位于第一螺纹杆左侧的位置开设非螺丝端，头钎杆表面并位于阶梯面左侧开设有阶梯面，中钎杆的左端开设有第一螺母孔，中钎杆左端并位于第一螺母孔左侧的位置开设有非螺母孔端，所述中钎杆的左端并位于第一螺母孔右侧的位置开设有内侧孔，所述中钎杆的右端开设有第二螺纹杆，所述尾钎杆的左端开设有第二螺母孔，中钎杆与尾钎杆通过第二螺纹杆与第二螺母孔连接。

优选的，所述开孔装置包括导向座、移动设备、套筒、冷却供水管和氮气管道，所述导向座安装在高炉的上侧并位于出钢口的上方位置，所述移动设备安装在导向座的下侧内部，所述套筒安装在移动设备左端表面，冷却供水管与氮气管道安装在移动设备的右端面。

优选的，所述钎杆本体的右端通过套筒与开孔装置进行安装。

优选的，所述钎杆本体的内部贯穿开设有气道，冷却供水管和氮气管道与气道连通。

优选的，所述钎头的表面开设有异形凸起。

优选的，所述非螺丝端与非螺母孔端相适配，第一螺纹杆与第一螺母孔相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆卸式高炉钎杆，具备以下有益效果：

1、该可拆卸式高炉钎杆，通过非螺丝端、非螺母孔端、第一螺纹杆和第一螺母孔的配合能够防止开孔时流出的铁水黏在丝扣部位，从而防止丝扣无法拆卸的问题，另外丝扣为圆型丝扣，从而防止开孔时的旋转力的作用下丝扣的粘合的现象，防止钎杆报废。

2、该可拆卸式高炉钎杆，通过气道、冷却供水管和氮气管道的配合对钎杆进行冷却，防止钎杆温度过高导致损坏的现象，开孔后可以将钎杆拆开后重复使用，提高了钎杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

其中：10、钎杆本体；12、钎头；14、气道；20、头钎杆；30、尾钎杆； 40、中钎杆；50、第一螺纹杆；52、第二螺纹杆；53、阶梯面；54、非螺丝端； 60、第一螺母孔；62、第二螺母孔；64、非螺母孔端；66、内侧孔；100、高炉； 110、出钢口；200、开孔装置；210、导向座；220、移动设备；230、套筒；240、冷却供水管；250、氮气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种可拆卸式高炉钎杆，包括钎杆本体10、高炉100、出钢口110和开孔装置200，开孔装置200设置在高炉100表面并位于出钢口110的上侧的位置，钎杆本体10与开孔装置200安装连接，钎杆本体 10分为头钎杆20、中钎杆40和尾钎杆30，头钎杆20、中钎杆40和尾钎杆30 之间通过螺纹连接，头钎杆20的左端安装有钎头12，头钎杆20的靠右端开设有第一螺纹杆50，头钎杆20右端并位于第一螺纹杆50左侧的位置开设非螺丝端54，头钎杆20表面并位于阶梯面53左侧开设有阶梯面53，中钎杆40的左端开设有第一螺母孔60，中钎杆40左端并位于第一螺母孔60左侧的位置开设有非螺母孔端64，中钎杆40的左端并位于第一螺母孔60右侧的位置开设有内侧孔66，中钎杆40的右端开设有第二螺纹杆52，尾钎杆30的左端开设有第二螺母孔62，中钎杆40与尾钎杆30通过第二螺纹杆52与第二螺母孔62连接。

进一步的，开孔装置200包括导向座210、移动设备220、套筒230、冷却供水管240和氮气管道250，导向座210安装在高炉100的上侧并位于出钢口 110的上方位置，移动设备220安装在导向座210的下侧内部，套筒230安装在移动设备220左端表面，冷却供水管240与氮气管道250安装在移动设备220 的右端面，通过开孔装置200带动钎杆本体10进行开孔。

进一步的，钎杆本体10的右端通过套筒230与开孔装置200进行安装，钎杆本体10与套筒230之间能够进行拆卸。

进一步的，钎杆本体10的内部贯穿开设有气道14，冷却供水管240和氮气管道250与气道14连通，通过冷却供水管240和氮气管道250对气道14进行冷却，从而对钎杆本体10进行冷却。

进一步的，钎头12的表面开设有异形凸起，通过钎头12进行开孔工作。

进一步的，非螺丝端54与非螺母孔端64相适配，第一螺纹杆50与第一螺母孔60相适配，通过非螺丝端54和非螺母孔端64、第一螺纹杆50和第一螺母孔60的配合将头钎杆20与中钎杆40进行连接，并且能够防止铁水进入至连接缝隙内。

在使用时，通过非螺丝端54、非螺母孔端64、第一螺纹杆50和第一螺母孔60的配合能够防止开孔时流出的铁水黏在丝扣部位，从而防止丝扣无法拆卸的问题，另外丝扣为圆型丝扣，从而防止开孔时的旋转力的作用下丝扣的粘合的现象，防止钎杆报废，通过气道14、冷却供水管240和氮气管道250的配合对钎杆进行冷却，防止钎杆温度过高导致损坏的现象，开孔后可以将钎杆拆开后重复使用，提高了钎杆的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可拆卸式高炉钎杆，包括钎杆本体(10)、高炉(100)、出钢口(110)和开孔装置(200)，其特征在于：所述开孔装置(200)设置在高炉(100)表面并位于出钢口(110)的上侧的位置，所述钎杆本体(10)与开孔装置(200)安装连接，钎杆本体(10)分为头钎杆(20)、中钎杆(40)和尾钎杆(30)，头钎杆(20)、中钎杆(40)和尾钎杆(30)之间通过螺纹连接，头钎杆(20)的左端安装有钎头(12)，所述头钎杆(20)的靠右端开设有第一螺纹杆(50)，头钎杆(20)右端并位于第一螺纹杆(50)左侧的位置开设非螺丝端(54)，头钎杆(20)表面并位于阶梯面(53)左侧开设有阶梯面(53)，中钎杆(40)的左端开设有第一螺母孔(60)，中钎杆(40)左端并位于第一螺母孔(60)左侧的位置开设有非螺母孔端(64)，所述中钎杆(40)的左端并位于第一螺母孔(60)右侧的位置开设有内侧孔(66)，所述中钎杆(40)的右端开设有第二螺纹杆(52)，所述尾钎杆(30)的左端开设有第二螺母孔(62)，中钎杆(40)与尾钎杆(30)通过第二螺纹杆(52)与第二螺母孔(62)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式高炉钎杆，其特征在于：所述开孔装置(200)包括导向座(210)、移动设备(220)、套筒(230)、冷却供水管(240)和氮气管道(250)，所述导向座(210)安装在高炉(100)的上侧并位于出钢口(110)的上方位置，所述移动设备(220)安装在导向座(210)的下侧内部，所述套筒(230)安装在移动设备(220)左端表面，冷却供水管(240)与氮气管道(250)安装在移动设备(220)的右端面。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式高炉钎杆，其特征在于：所述钎杆本体(10)的右端通过套筒(230)与开孔装置(200)进行安装。

4.根据权利要求2所述的一种可拆卸式高炉钎杆，其特征在于：所述钎杆本体(10)的内部贯穿开设有气道(14)，冷却供水管(240)和氮气管道(250)与气道(14)连通。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式高炉钎杆，其特征在于：所述钎头(12)的表面开设有异形凸起。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式高炉钎杆，其特征在于：所述非螺丝端(54)与非螺母孔端(64)相适配，第一螺纹杆(50)与第一螺母孔(60)相适配。

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