CN206069912U - 一种高炉开口机的钻具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高炉开口机的钻具，所述钻具包括钻头、钻杆、密封套与钎尾；所述钻头包括基座、刃刀和刃刀座；所述刃刀座设置于所述基座顶面，所述刃刀座上设有所述刃刀；所述基座顶面的中心设有中心雾化水通道；所述基座顶面和侧壁之间有斜面，所述斜面设有侧雾化水通道；所述基座下部与钻杆一端连接，所述钻杆另一端与所述密封套一侧连接，所述密封套另一侧设有所述钎尾；所述钻头、所述钻杆与所述密封套分别沿轴向设有通孔；所述中心雾化水通道、所述侧雾化水通道与所述通孔连通；所述密封套上设有进气孔和进水孔，所述进气孔和所述进水孔分别于所述通孔连接。本实用新型具有提高钻具耐高温性与使用寿命的效果。

Description

一种高炉开口机的钻具

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁领域，具体涉及一种高炉开口机的钻具。

背景技术

高炉开口机是高炉炉前作业重要设备之一，用于是打开出铁口使铁水顺利流出，实现现代化高炉冶炼，其性能和效率直接影响到高炉生产。高炉开口机包括驱动机构和钻具，钻具包括钻头和钻杆。

预定的较短时间内打开铁口，并获得理想的铁口孔通道是对高炉出渣铁工作的根本要求，是实现干净炉缸操作的关键所在，理想的铁口孔道要求铁口内外直径保持一致，要达到此目的，在驱动机构一定的条件下，开口所用时间受钻头排屑质量影响，钻具的耐高温和磨损性能直接影响铁口孔道是否均匀平滑直接。因此，钻具的优劣关系到开出铁口的好坏。目前，国内使用钻头结构不合理、耐磨性差、易变形。另一方面，钻具长期在高温工作，但钻具冷却效果差，易损坏。同时，由于生产的铁渣粘性高，在出铁时易发生铁口堵塞现象，钻头还易被高温铁水烧损。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高炉开口机的钻具，具有提高钻具耐高温性与使用寿命的效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉开口机的钻具，所述钻具包括钻头、钻杆、密封套与钎尾；所述钻头包括基座、刃刀和刃刀座；所述刃刀座设置于所述基座顶面，所述刃刀座上设有所述刃刀；所述基座顶面的中心设有中心雾化水通道；所述基座顶面和侧壁之间有斜面，所述斜面设有侧雾化水通道；所述基座下部与钻杆一端连接，所述钻杆另一端与所述密封套一侧连接，所述密封套另一侧设有所述钎尾；所述通孔连通形成一通道；所述中心雾化水通道、所述侧雾化水通道与所述通孔连通；所述密封套上设有进气孔和进水孔，所述进气孔和所述进水孔分别于所述通孔连接。

优选的，所述钻头、所述钻杆与所述密封套同心同轴；所述钻头、所述钻杆与所述密封套分别沿轴向设有通孔，所述通孔连通形成一通道。

优选的，所述刃刀座与所述基座顶面中心轴平行。

优选的，所述进气孔与所述通孔垂直连通，所述进水孔与所述通孔垂直连通，所述进气孔和所述进水孔相对于所述通孔中心线对称设置。

优选的，所述进气孔和所述进水孔之间设有盲孔，所述盲孔、所述进气孔、所述进水孔与所述通孔连通。

优选的，所述基座侧壁设有排屑槽。

优选的，所述排屑槽为凹面排屑槽

优选的，所述钎尾尾端设有尾槽。

优选的，所述钻杆两端设有第一连接套和第二连接套，所述钻杆一端通过所述第一连接套与所述钻头连接，所述钻杆另一端通过第二连接套与所述密封套连接。

优选的，所述钻杆一端通过所述第一连接套螺纹与所述钻头连接，所述钻杆另一端通过第二连接套螺纹与所述密封套连接。

优选的，所述密封套两侧分别设有第一密封槽和第二密封槽，所述钻杆通过所述第一密封槽与所述密封套一侧连接，所述第二连接套通过所述第二密封槽与所述密封套另一侧连接。

优选的，所述钻头外表面包裹有涂层。

优选的，所述的涂层为含有钛、碳化钨、氧化锆的金属粉末复合涂层。

本实用新型提供的钻杆推进和冲钻使钻头进入高炉铁口将其打开，与此同时，利用高压风将水雾化为高压雾化水，侧雾化水通道、中心雾化水通道、进气孔、进水孔经通孔连通，雾化水进经通孔流入中心雾化水通道和侧雾化水通道，冷却钻头和钻杆，并在钻头形成雾状保护区；第一密封槽和第二密封槽有效防止雾化水泄露；盲孔有效防止雾化水回流。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

利用高压雾化水冷却钻头和钻杆，加强钻具冷却效果，延长砖具使用寿命；钻头外表面设有含有钛、碳化钨、氧化锆的金属粉末复合涂层，具有耐高温、耐磨性能，且结构简单、实用性强，有效的延长了开口机钻头的使用寿命，保证开铁口质量及出铁顺畅；钻头与钻杆、钻杆与密封套采用连接套连接，钻头、钻杆故障时方便维修和换新；所述钻头侧面设有排屑槽，能有效排屑，提高开口机开铁口效率；所述钎尾尾端尾槽保护钎尾，延长钻具使用期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述钻具的结构示意图；

图2为本实用新型所述钻头的侧视图；

图3为本实用新型所述第一连接套、所述钻杆、所述第二连接套、所述第一密封套与所述密封套的剖视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种高炉开口机的钻具，具有提高钻具耐高温性与使用寿命的效果。

如图1所示，本实用新型提供了一种高炉开口机的钻具，所述钻具包括钻头1、钻杆2、密封套3与钎尾4；所述钻头1包括基座5、刃刀6和刃刀座7；所述刃刀座7设置于所述基座5顶面，所述刃刀座7上设有所述刃刀6；所述基座5顶面的中心设有中心雾化水通道8；所述基座5顶面和侧壁之间有斜面，所述斜面设有侧雾化水通道9；所述基座5下部与钻杆2一端连接，所述钻杆2另一端与所述密封套3一侧连接，所述密封套3另一侧设有所述钎尾4；所述钻头1、所述钻杆2与所述密封套3分别沿轴向设有通孔10；所述中心雾化水通道8、所述侧雾化水通道9与所述通孔10连通；所述密封套3上设有进气孔11和进水孔12，所述进气孔11和所述进水孔12分别于所述通孔10连接。

如图1、图3所示，在本实用新型一具体实施例中，所述钻头1、所述钻杆2与所述密封套3同心同轴；所述钻头1、所述钻杆2与所述密封套3分别沿轴向设有通孔10，所述通孔10连通形成一通道；所述刃刀座7与所述基座5顶面中心轴平行。所述进气孔11与所述通孔10垂直连通，所述进水孔12与所述通孔10垂直连通，所述进气孔11和所述进水孔12相对于所述通孔10中心线对称设置；所述进气孔11和所述进水孔12之间设有盲孔13，所述盲孔13、所述进气孔11、所述进水孔12与所述通孔10连通。所述基座5侧壁设有凹面排屑槽14。所述钎尾4尾端设有尾槽15。所述钻杆2两端设有第一连接套16和第二连接套17，所述钻杆2一端通过所述第一连接套螺纹18与所述钻头1连接，所述钻杆2另一端通过第二连接套螺纹19与所述密封套3连接，所述密封套3两侧分别设有第一密封槽20和第二密封槽21，所述钻杆2通过所述第一密封槽20与所述密封套3一侧连接，所述第二连接套17通过所述第二密封槽21与所述密封套3另一侧连接。

如图2所示，在本实用新型一具体实施例中，所述钻头外表面包裹有涂层22，所述的涂层22为含有钛、碳化钨、氧化锆的金属粉末复合涂层。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高炉开口机的钻具，其特征在于，所述钻具包括钻头、钻杆、密封套与钎尾；所述钻头包括基座、刃刀和刃刀座；所述刃刀座设置于所述基座顶面，所述刃刀座上设有所述刃刀；所述基座顶面的中心设有中心雾化水通道；所述基座顶面和侧壁之间有斜面，所述斜面设有侧雾化水通道；所述基座下部与钻杆一端连接，所述钻杆另一端与所述密封套一侧连接，所述密封套另一侧设有所述钎尾；所述钻头、所述钻杆与所述密封套分别沿轴向设有通孔；所述中心雾化水通道、所述侧雾化水通道与所述通孔连通；所述密封套上设有进气孔和进水孔，所述进气孔和所述进水孔分别于所述通孔连接。

2.根据权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述刃刀座与所述基座顶面中心轴平行。

3.根据权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述进气孔与所述通孔垂直连通，所述进水孔与所述通孔垂直连通，所述进气孔和所述进水孔相对于所述通孔中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述进气孔和所述进水孔之间设有盲孔，所述盲孔、所述进气孔、所述进水孔与所述通孔连通。

5.根据权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述基座侧壁设有排屑槽。

6.根据权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述钎尾尾端设有尾槽。

7.根据权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述钻杆两端设有第一连接套和第二连接套，所述钻杆一端通过所述第一连接套与所述钻头连接，所述钻杆另一端通过第二连接套与所述密封套连接。

8.根据权利要求7所述的钻具，其特征在于，所述密封套两侧分别设有第一密封槽和第二密封槽，所述钻杆通过所述第一密封槽与所述密封套一侧连接，所述第二连接套通过所述第二密封槽与所述密封套另一侧连接。

9.根据权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述钻头外表面包裹有涂层。

10.根据权利要求9所述的钻具，其特征在于，所述的涂层为含有钛、碳化钨、氧化锆的金属粉末复合涂层。