CN207296961U - 一种缓冲节流管汇 - Google Patents
一种缓冲节流管汇 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207296961U CN207296961U CN201721047702.0U CN201721047702U CN207296961U CN 207296961 U CN207296961 U CN 207296961U CN 201721047702 U CN201721047702 U CN 201721047702U CN 207296961 U CN207296961 U CN 207296961U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- buffering
- throttle
- choke manifold
- threeway
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种缓冲节流管汇。本实用新型的缓冲节流管汇包括入口管和与入口管连通的缓冲节流管组，所述缓冲节流管组包括节流阀和降低返溅涡流冲蚀效应的缓冲管，所述节流阀的轴向上的一个管口与入口管连接，另一个管口与缓冲管连接，所述节流阀的径向上的管口与放喷管连接，所述缓冲管远离与节流阀连通的一端封堵。通过缓冲管可有效降低返溅涡流冲蚀效应，从而降低易损件的更换频率，进而保障现场施工人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型属于油气井压裂、酸化等井下作业设备领域，具体涉及一种缓冲节流管汇。
背景技术
目前国内外新勘探开发的油气藏和非常规油气藏大多为致密低渗储层，油气井压裂、酸化改造是提高单井产能、实现规模化经济开发的有效手段。油气井压裂、酸化后，需要通过地面节流管汇实现对油管压力和套管环空压力的控制放喷作业。
中国专利CN106401511A公开了一种高压节流管汇，通过两个固定式节流阀对返排流体进行节流降压，该节流管汇降压效果好，油嘴更换方便。但返排液在节流阀内易形成返溅涡流冲蚀，会加速堵头、节流阀及节流阀内部油嘴的损坏，进而增加了易损件更换频率。导致现场施工人员不得不在高压下频繁操作节流管汇，作业风险高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缓冲节流管汇，通过缓冲管降低返溅涡流冲蚀效应，从而降低易损件的更换频率，进而保障现场施工人员的安全。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：技术方案1：缓冲节流管汇，包括入口管和与入口管连通的缓冲节流管组，所述缓冲节流管组包括节流阀和降低返溅涡流冲蚀效应的缓冲管，所述节流阀的轴向上的一个管口与入口管连接，另一个管口与缓冲管连接，所述节流阀的径向上的管口与放喷管连接，所述缓冲管远离与节流阀连通的一端封堵。通过缓冲管可有效降低返溅涡流冲蚀效应，从而提高节流管汇的节流降压效果和降低易损件的更换频率，进而保障现场施工人员的安全。
技术方案2，在技术方案1的基础上：所述缓冲节流管组有两个，两个缓冲节流管组通过第一三通与入口管连接。一方面可确保两个缓冲节流管组中的其中一个出现故障时仍可依靠另一个进行作业，另一方面两个缓冲节流管组可使节流降压效果更好。
技术方案3，在技术方案2的基础上：所述第一三通通过第二三通与入口管连接。
技术方案4，在技术方案3的基础上：所述第二三通的其中一个管口与放喷管连接，可实现返排流体直排。
技术方案5，在技术方案2的基础上：所述第一三通与缓冲节流管组的连接管上安装有手动平板闸阀，可控制返排流体进入缓冲节流管组。
技术方案6，在技术方案3的基础上：所述第一三通与第二三通连接管上安装有手动平板闸阀。
技术方案7，在技术方案4的基础上：所述第二三通与放喷管连接管上安装有手动平板闸阀，可有效控制返排流体是否直排。
技术方案8，在技术方案1的基础上：所述节流阀内安装有油嘴，通过油嘴实现节流。
技术方案9，在技术方案8的基础上：所述节流阀通过丝扣与油嘴连接，既保证油嘴与节流阀紧密连接又可便于更换油嘴。
技术方案10，在技术方案1的基础上：所述缓冲管的封堵端通过丝扣与堵头连接实现封堵，既保证堵头与缓冲管紧密连接又可便于更换堵头。
附图说明
图1为本实用新型的缓冲节流管汇的实施例1的结构示意图。
附图中：1、入口管；2、第一三通；3、第一手动平板闸阀；4、第一放喷管；5、第二手动平板闸阀；6、第二三通；7、第三手动平板闸阀；8、第四手动平板闸阀；9、第一节流阀；10、第二节流阀；11、第二放喷管；12、第三放喷管；13、第一固定油嘴；14、第二固定油嘴；15、第一缓冲管；16、第二缓冲管；17、第一堵头；18、第二堵头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的缓冲节流管汇的具体实施例1，如图1至所示，一种缓冲节流管汇，包括入口管和与入口管连通的缓冲节流管组，缓冲节流管组包括节流阀和缓冲管，节流阀的轴向上的一个管口与入口管连接，另一个管口与缓冲管连接，节流阀的径向上的管口与放喷管连接，缓冲管远离与节流阀连通的一端封堵，缓冲管为现有技术，关于缓冲管的结构以及工作原理不再叙述。本实用发明的缓冲节流管汇包括两个缓冲节流管组，两个缓冲节流管组通过第二三通6、第一三通2与入口管1连接，第一三通2轴向上的其中一个管口与入口管1连接，轴向上的另一个管口与第二三通6连接，第一三通2径向上的管口与第一放喷管4连接。第二三通6左侧的放喷节流管汇包括第一节流阀9和第一缓冲管15，第一节流阀9内部与油嘴丝扣连接，油嘴为固定油嘴。第一节流阀9上连接有第二放喷管11，为便于控制返排流体流向，第二三通6与第一节流阀9连接管上安装有第三手动平板闸阀7，第一缓冲管15与第一堵头17通过丝扣连接。第二三通6右侧的放喷节流管汇包括第二节流阀10和第二缓冲管16，第二节流阀10内部与油嘴丝扣连接，油嘴也为固定油嘴。第二节流阀10上连接有第三放喷管12，第二三通6与第二节流阀10连接管上安装有第四手动平板闸阀8，第二缓冲管16与第二堵头18通过丝扣连接。第一三通2和第二三通6连接管上安装有第二手动平板闸阀5，有利于控制返排流体能否流入第二三通6。第一缓冲管、第二缓冲管均为外径3-1/2″（89mm）EUE管，管路内径为76mm，承压35Mpa，长度为300~500mm。堵头均为硬质合金碳化钨材料，内径为30~50mm。固定油嘴为硬质合金碳化钨材料，内径为2~15mm。第一三通2、第二三通6均为硬质合金碳化钨材料，内径为76mm，壁厚为10~20mm。入口管1、第一放喷管、第二放喷管、第三放喷管均选用外径3-1/2″（89mm）EUE管，管路内径为76mm，承压35Mpa。第一手动平板闸阀、第二手动平板闸阀、第三手动平板闸阀、第四手动平板闸阀的连接法兰均为标准350法兰。
本实用新型的缓冲节流管汇作业时：第一放喷管路放喷作业：将返排液入口管1连接压裂或酸化后的油气井油压或套压井口，关闭第二手动平板闸阀5，打开第一手动平板闸阀3，返排液依次流经返排液入口管1、第一三通2、第一手动平板闸阀3、第一放喷管4，进入返排液收集池，完成敞放排液作业。
第二放喷管路放喷作业流程：将返排液入口管1连接压裂或酸化后的油气井油压或套压井口，关闭第一手动平板闸阀3和第四手动平板闸阀8，打开第二手动平板闸阀5和第三手动平板闸阀7，返排液依次流经返排液入口管1、第一三通2、第二手动平板闸阀5、第二三通6、第三手动平板闸阀7、第一节流阀9、第一固定油嘴13、第一放喷管4，进入返排液收集池，完成排液作业。在返排液流经第一固定油嘴13，第一节流阀9内形成高速射流，第一缓冲管15能够通过液体流速的缓冲，降低第一节流阀9内的返溅涡流冲蚀效应，降低含砂高速流体对第一节流阀9和第一堵头17的冲蚀损坏，提高节流降压效果，降低易损件的更换频率，节约管汇易损件的更换成本，延长节流管汇的使用寿命。
第三放喷管路放喷作业流程：将返排液入口管1连接压裂或酸化后的油气井油压或套压井口，关闭第一手动平板闸阀3和第三手动平板闸阀7，打开第二手动平板闸阀5和第四手动平板闸阀8，返排液依次流经返排液入口管1、第一三通2、第二手动平板闸阀5、第二三通6、第四手动平板闸阀8、第二节流阀10、第二固定油嘴14、第三放喷管12，进入返排液收集池，完成排液作业。在返排液流经第二固定油嘴14后，在第二节流阀10内形成高速射流，第二缓冲管16能够通过液体流速的缓冲，降低第二节流阀10内的返溅涡流冲蚀效应，降低含砂高速流体对第二节流阀10和第二堵头18的冲蚀损坏，提高节流降压效果，降低易损件的更换频率，节约管汇易损件的更换成本，延长节流管汇的使用寿命。
双放喷管路放喷作业流程：将返排液入口管1连接压裂或酸化后的油气井油压或套压井口，关第一手动平板闸阀3，打开第二手动平板闸阀5、第三手动平板闸阀7和第四手动平板闸阀8，返排液依次流经返排液入口管1、第一三通2、第二手动平板闸阀5、第二三通6，分别进入第二放喷管路和第三放喷管路，通过第二放喷管路和第三放喷管路中节流固定油嘴的大小孔径调节和组合，实现对油管、套管压力及返排液量精确控制。
更换油嘴时，可通过关闭第三手动平板闸阀7和第四手动平板闸阀8，实现对第一固定油嘴13和第二固定油嘴14的拆卸更换。由于第一节流阀9和第二节流阀10为反向布局，所以更换节流固定油嘴时互不影响。并且更换油嘴时施工人员不在高压管线一侧，保障施工人员安全。
本实用新型的缓冲节流管汇的具体实施例2，在实施例1的基础上，堵头与缓冲管可利用法兰连接固定，连接强度更高、更紧密。
上述实施例中的缓冲节流管组可为一个或多个。
Claims (10)
1.一种缓冲节流管汇，包括入口管，其特征在于：还包括与入口管连通的缓冲节流管组，所述缓冲节流管组包括节流阀和降低返溅涡流冲蚀效应的缓冲管，所述节流阀的轴向上的一个管口与入口管连接，另一个管口与缓冲管连接，所述节流阀的径向上的管口与放喷管连接，所述缓冲管远离与节流阀连通的一端封堵。
2.根据权利要求1所述的缓冲节流管汇，其特征在于：所述缓冲节流管组有两个，两个缓冲节流管组通过第一三通与入口管连接。
3.根据权利要求2所述的缓冲节流管汇，其特征在于：所述第一三通通过第二三通与入口管连接。
4.根据权利要求3所述的缓冲节流管汇，其特征在于：所述第二三通的其中一个管口与放喷管连接。
5.根据权利要求2所述的缓冲节流管汇，其特征在于：所述第一三通与缓冲节流管组的连接管上安装有手动平板闸阀。
6.根据权利要求3所述的缓冲节流管汇，其特征在于：所述第一三通与第二三通连接管上安装有手动平板闸阀。
7.根据权利要求4所述的缓冲节流管汇，其特征在于：所述第二三通与放喷管连接管上安装有手动平板闸阀。
8.根据权利要求1所述的缓冲节流管汇，其特征在于：所述节流阀内部安装有油嘴。
9.根据权利要求8所述的缓冲节流管汇，其特征在于：所述节流阀通过丝扣与油嘴连接。
10.根据权利要求1所述的缓冲节流管汇，其特征在于：所述缓冲管的封堵端通过丝扣与堵头连接实现封堵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721047702.0U CN207296961U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种缓冲节流管汇 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721047702.0U CN207296961U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种缓冲节流管汇 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207296961U true CN207296961U (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=62443386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721047702.0U Active CN207296961U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种缓冲节流管汇 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207296961U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111022005A (zh) * | 2018-10-10 | 2020-04-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 可变流道型流入控制装置、采油短节和生产管串 |
-
2017
- 2017-08-21 CN CN201721047702.0U patent/CN207296961U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111022005A (zh) * | 2018-10-10 | 2020-04-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 可变流道型流入控制装置、采油短节和生产管串 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207296895U (zh) | 一种双缓冲节流管汇 | |
| CN207296961U (zh) | 一种缓冲节流管汇 | |
| CN207296977U (zh) | 一种储砂式双缓冲节流管汇 | |
| CN205261077U (zh) | 异径管 | |
| CN104695899A (zh) | 一种页岩气压裂井口装置 | |
| CN207296960U (zh) | 一种储砂式缓冲节流管汇 | |
| CN201462002U (zh) | 超高温高压阀门的阀杆冷却机构 | |
| CN204852392U (zh) | 采气可调式节流阀 | |
| CN201220131Y (zh) | 浓密机底流无障碍排放装置 | |
| CN204502590U (zh) | 一种立式气液分离装置 | |
| CN205444919U (zh) | 一种流量可调节混凝土泵管 | |
| CN206319848U (zh) | 一种涡流管式保温取样钻具 | |
| CN206874256U (zh) | 一种具有提高下游通道耐冲蚀能力的节流阀 | |
| CN208966335U (zh) | 油井取样防喷装置 | |
| CN209196373U (zh) | 一种石油管道阀门连接装置 | |
| CN207018586U (zh) | 一种控制水流方向的管件 | |
| CN209025631U (zh) | 一种石油钻井用智能化集成式流道转换装置 | |
| CN218716708U (zh) | 一种根据油气井压力及流量实时调控的节流系统 | |
| CN104524871B (zh) | 一种立式气液分离装置 | |
| CN106246146B (zh) | 一种可调式节流管汇 | |
| CN211502332U (zh) | 铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统 | |
| CN110748322A (zh) | 井下地面多功能一体化除蜡装置 | |
| CN206429228U (zh) | 可调式节流管汇 | |
| CN203685123U (zh) | 抗冲蚀油嘴系统 | |
| CN204851183U (zh) | 一种轴向滑动式隔水管清洁装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |