CN211502332U - 铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统 - Google Patents
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Abstract
铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统，本实用新型涉及一种供气系统，本实用新型为解决现有除气箱管路布置繁杂，给操作和故障排查增加了难度的问题，本实用新型包括氩气进气管路、一号管路、二号管路、一号转子和二号转子，所述氩气进气管路通过三通管分别与一号管路和二号管路连接，一号管路与一号转子连接，二号管路与二号转子连接，所述氩气进气管路上设有总阀，一号管路上设有支路一分阀和第一单向节流阀，二号管路上设有支路二分阀和第二单向节流阀。本实用新型对除气箱供气系统的管理合理布局，设计工作原理简单明了，对操作人员培训难度低，对维护人员排查问题时，可以迅速维修，更换容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种供气系统，具体涉及铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统，属于应用于铝合金熔液所含氢元素的脱气技术领域。
背景技术
在铝合金熔体中当氢元素含量达到0.1cm3/100g时，会对其质量造成损害。在去除氢元素净化处理时，用定量的氩气通过浸入熔液的石墨转子进行注入，氢元素容纳与通入的氩气，从而使含量越来越低，最终达到0.05～0.5cm3/100g。炉外连续处理是提高铝合金产品质量的关键工艺，该装置具有净化除气效果好，质量稳定，在线精炼处理后熔液直接进入铸造机成型，不受二次污染，且不需要单独的处理时间。
现有在线除气箱，由于使用年限较长，功能不完善，在使用过程中，得出的经验表明很多功能并不实用，且管路布置杂乱，给操作和故障排查增加了难度。
实用新型内容
本实用新型为解决现有除气箱管路布置繁杂，给操作和故障排查增加了难度的问题，进而提供一种铝合金熔液炉外精炼除气箱供气稳定，高效的系统。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：
所述铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统包括氩气进气管路、一号管路、二号管路、一号转子和二号转子，所述氩气进气管路通过三通管分别与一号管路和二号管路连接，一号管路与一号转子连接，二号管路与二号转子连接，所述氩气进气管路上设有总阀，一号管路上设有支路一分阀和第一单向节流阀，二号管路上设有支路二分阀和第二单向节流阀。
进一步地，所述一号管路上还设有第一低压供气管路，所述第一低压供气管路上设有第一低压减压阀；所述二号管路上设有第二低压供气管路，所述第二低压供气管路上设有第二低压减压阀。
进一步地，所述该供气系统还包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器设置在一号管路上且位于支路一分阀的上部；第二压力传感器设置在二号管路上且位于支路二分阀的上部。
进一步地，所述该供气系统还包括第一高压减压阀和第二高压减压阀，所述第一高压减压阀设置在一号管路上且位于第一压力传感器的上部，所述第二高压减压阀设置在二号管路上且位于第二压力传感器的上部。
进一步地，所述该供气系统还包括第一电磁开关和第二电磁开关，所述第一电磁开关设置在一号管路上且位于第一高压减压阀的上部；所述第二电磁开关设置在二号管路上且位于第二高压减压阀上。
进一步地，所述该供气系统还包括第一流量计和第二流量计，所述第一流量计设置在一号管路上且位于第一单向节流阀和一号转子之间，所述第二流量计设置在二号管路上且位于第二单向节流阀和二号转子之间。
进一步地，所述一号管路和二号管路均为铜管。
进一步地，所述一号管路和二号管路的直径均为12mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型对除气箱供气系统的管理合理布局，设计工作原理简单明了，对操作人员培训难度低，对维护人员排查问题时，可以迅速维修，更换容易；压力值设定后无需频繁调整，高压和低压可以快速进行切换；本实用新型供气稳定，生产的铝合金成品率提高5％至10％。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统包括氩气进气管路1、一号管路2、二号管路3、一号转子4和二号转子5，所述氩气进气管路1通过三通管分别与一号管路2和二号管路3连接，一号管路2与一号转子4连接，二号管路3与二号转子5连接，所述氩气进气管路1上设有总阀1-1，一号管路2上设有支路一分阀2-1和第一单向节流阀2-5，二号管路3上设有支路二分阀3-1和第二单向节流阀3-5。
根据用气流量及压力减压阀选用AR3000-03；压力传感器3C-1S10-01；单向节流阀RE-03；流量计VA10S-15；电磁开关选用VX230DA.24V。单向节流阀用于控制氩气的流量大小。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一号管路2上还设有第一低压供气管路6，所述第一低压供气管路6上设有第一低压减压阀6-1；所述二号管路3上设有第二低压供气管路7，所述第二低压供气管路7上设有第二低压减压阀7-1。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述该供气系统还包括第一压力传感器2-2和第二压力传感器3-2，所述第一压力传感器2-2设置在一号管路2上且位于支路一分阀2-1的上部；第二压力传感器3-2设置在二号管路3上且位于支路二分阀3-1的上部。压力传感器用于监测管道内压力值。
其它组成以连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述该供气系统还包括第一高压减压阀2-3和第二高压减压阀3-3，所述第一高压减压阀2-3设置在一号管路2上且位于第一压力传感器2-2的上部，所述第二高压减压阀3-3设置在二号管路3上且位于第二压力传感器3-2的上部。高压减压阀设定值为0.2M帕；低压减压阀设定值为0.5M帕。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述该供气系统还包括第一电磁开关2-4和第二电磁开关3-4，所述第一电磁开关2-4设置在一号管路2上且位于第一高压减压阀2-3的上部；所述第二电磁开关3-4设置在二号管路3上且位于第二高压减压阀3-3上。如此设置，当系统需要高压压气时，电磁开关打开，当需要低压时，电磁开关关闭。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述该供气系统还包括第一流量计2-6和第二流量计3-6，所述第一流量计2-6设置在一号管路2上且位于第一单向节流阀2-5和一号转子4之间，所述第二流量计3-6设置在二号管路3上且位于第二单向节流阀3-5和二号转子5之间。通过流量计观测的流量值来调节单向节流阀的开闭。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一号管路2和二号管路3均为铜管。如此设置，由于铸造现场空气酸含量高，故而选择耐腐性较好的铜管，而且铜管的加工性好，便于安装更换，造价较白钢管也低。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一号管路2和二号管路 3的直径均为12mm。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
工作原理：
氩气通过氩气进气管路1连接至总阀1-1,经过三通，分为两路。支路一分阀2-1和支路二分阀3-1分别单独控制一号管路2和二号管路3。两个压力传感器监测管道内压力值，低压减压阀设定值为0.2Mpa。高压减压阀设定值为0.5Mpa。当系统需要高压氩气时，电磁开关打开，氩气经高压减压阀通向系统；当系统需要低压时，电磁开关关闭，氩气经低压减压阀通向系统。通过流量计观测的流量值来调节单向节流阀的开闭。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统，其特征在于：所述铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统包括氩气进气管路(1)、一号管路(2)、二号管路(3)、一号转子(4)和二号转子(5)，所述氩气进气管路(1)通过三通管分别与一号管路(2)和二号管路(3)连接，一号管路(2)与一号转子(4)连接，二号管路(3)与二号转子(5)连接，所述氩气进气管路(1)上设有总阀(1-1)，一号管路(2)上设有支路一分阀(2-1)和第一单向节流阀(2-5)，二号管路(3)上设有支路二分阀(3-1)和第二单向节流阀(3-5)。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统，其特征在于：所述一号管路(2)上还设有第一低压供气管路(6)，所述第一低压供气管路(6)上设有第一低压减压阀(6-1)；所述二号管路(3)上设有第二低压供气管路(7)，所述第二低压供气管路(7)上设有第二低压减压阀(7-1)。
3.根据权利要求1所述的铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统，其特征在于：所述该供气系统还包括第一压力传感器(2-2)和第二压力传感器(3-2)，所述第一压力传感器(2-2)设置在一号管路(2)上且位于支路一分阀(2-1)的上部；第二压力传感器(3-2)设置在二号管路(3)上且位于支路二分阀(3-1)的上部。
4.根据权利要求1所述的铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统，其特征在于：所述该供气系统还包括第一高压减压阀(2-3)和第二高压减压阀(3-3)，所述第一高压减压阀(2-3)设置在一号管路(2)上且位于第一压力传感器(2-2)的上部，所述第二高压减压阀(3-3)设置在二号管路(3)上且位于第二压力传感器(3-2)的上部。
5.根据权利要求1所述的铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统，其特征在于：所述该供气系统还包括第一电磁开关(2-4)和第二电磁开关(3-4)，所述第一电磁开关(2-4)设置在一号管路(2)上且位于第一高压减压阀(2-3)的上部；所述第二电磁开关(3-4)设置在二号管路(3)上且位于第二高压减压阀(3-3)上。
6.根据权利要求1所述的铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统，其特征在于：所述该供气系统还包括第一流量计(2-6)和第二流量计(3-6)，所述第一流量计(2-6)设置在一号管路(2)上且位于第一单向节流阀(2-5)和一号转子(4)之间，所述第二流量计(3-6)设置在二号管路(3)上且位于第二单向节流阀(3-5)和二号转子(5)之间。
7.根据权利要求1所述的铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统，其特征在于：所述一号管路(2)和二号管路(3)均为铜管。
8.根据权利要求7所述的铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统，其特征在于：所述一号管路(2)和二号管路(3)的直径均为12mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922213553.6U CN211502332U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 铝合金铸造炉外精炼除气箱供气系统 |
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Publications (1)
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| CN211502332U true CN211502332U (zh) | 2020-09-15 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-12-11 CN CN201922213553.6U patent/CN211502332U/zh active Active
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