CN207296895U - 一种双缓冲节流管汇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双缓冲节流管汇。本实用新型的双缓冲节流管汇包括入口管和与入口管连通的缓冲节流管组，所述缓冲节流管组包括节流阀、降低返溅涡流冲蚀效应的第一缓冲管与降低返排流体压力的第二缓冲管，所述节流阀的轴向上的一个管口与入口管连接，另一个管口与第一缓冲管连接，第一缓冲管远离与节流阀连接的一端封堵，所述节流阀的径向上的管口通过第二缓冲管与放喷管连接。通过缓冲管降低返溅涡流冲蚀效应及返排流体流速，从而提高节流管汇的节流降压效果和降低易损件的更换频率，进而保障现场施工人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型属于油气井压裂、酸化等井下作业设备领域，具体设计一种双缓冲节流管汇。
背景技术
目前国内外新勘探开发的油气藏和非常规油气藏大多为致密低渗储层，油气井压裂、酸化改造是提高单井产能、实现规模化经济开发的有效手段。油气井压裂、酸化后，需要通过地面节流管汇实现对油管压力和套管环空压力的控制放喷作业。
中国专利CN106401511A公开了一种高压节流管汇，通过两个固定式节流阀对返排流体进行节流降压，该节流管汇降压效果好，油嘴更换方便。但返排液在节流阀内易形成返溅涡流冲蚀，会加速堵头、节流阀及节流阀内部油嘴的损坏，进而增加了易损件更换频率，导致现场施工人员不得不在高压下频繁操作节流管汇，作业风险高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双缓冲节流管汇，通过缓冲管降低返溅涡流冲蚀效应及返排流体流速，从而提高节流管汇的节流降压效果和降低易损件的更换频率，进而保障现场施工人员的安全。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：技术方案1：双缓冲节流管汇包括入口管及与入口管连通的缓冲节流管组，所述缓冲节流管组包括节流阀、降低返溅涡流冲蚀效应的第一缓冲管与降低返排流体压力的第二缓冲管，所述节流阀的轴向上的一个管口与入口管连接，另一个管口与第一缓冲管连接，第一缓冲管远离与节流阀连接的一端封堵，所述节流阀的径向上的管口通过第二缓冲管与放喷管连接。通过缓冲管降低返溅涡流冲蚀效应及返排流体流速，从而提高节流管汇的节流降压效果和降低易损件的更换频率，进而保障现场施工人员的安全。
技术方案2，在技术方案1的基础上：所述第二缓冲管有三个管口，轴向上的一个管口与节流阀连接，另一个管口封堵，径向上的管口与放喷管连接。有利第二缓冲管对返排流体充分减速降压。
技术方案3，在技术方案2的基础上：所述缓冲节流管组有两个，两个缓冲节流管组通过第一四通与入口管连接，两个缓冲节流管组通过第二四通与放喷管连接。
技术方案4，在技术方案3的基础上：所述第一四通与第二四通连接。
技术方案5，在技术方案4的基础上：所述第一四通与第二四通连接管上安装有手动平板闸阀。
技术方案6，在技术方案3的基础上：所述第一四通与缓冲节流管组连接管上安装有手动平板闸阀。
技术方案7，在技术方案3的基础上：所述第二四通与缓冲节流管组连接管上安装有手动平板闸阀。
技术方案8，在技术方案1的基础上：所述第一缓冲管、第二缓冲管的封堵端均通过丝扣与堵头连接实现封堵。
技术方案9，在技术方案1的基础上：所述节流阀内安装有油嘴。
技术方案10，在技术方案9的基础上：所述节流阀通过丝扣与油嘴连接。
附图说明
图1为本实用新型的双缓冲节流管汇的实施例1的结构示意图。
附图中：1、入口管；2、第一四通；3、第五手动平板闸阀；4、第二四通；5、放喷管；6、第一手动平板闸阀；7、第一节流阀；8、第一固定油嘴；9、第一缓冲管；10、第一堵头；11、第二缓冲管；12、第二堵头；13、第二手动平板闸阀；14、第三手动平板闸阀；15、第二节流阀；16、第二固定油嘴；17、第三缓冲管；18、第三堵头；19、第四缓冲管；20、第四堵头；21、第四手动平板闸阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的一种双缓冲节流管汇的实施例1，如图1所示，一种双缓冲节流管汇，包括入口管和与入口管连通的两个缓冲节流管组，两个缓冲管组通过第一四通2与入口管1连接，两个缓冲管组通过第二四通4与放喷管5连接，这样设置的目的是一个缓冲管组出现故障的情况下仍可使用另一个缓冲管组工作，并且两个缓冲管组同时作业可使返排流体充分减速降压。第一四通2左侧的缓冲节流管组包括第一节流阀7、第一缓冲管9和第二缓冲管11，第一缓冲管9左端采用丝扣与第一堵头10连接实现封堵，第二缓冲管11的下端采用丝扣与第二堵头12连接实现封堵，第二缓冲管11右侧的管口通过第二四通4与放喷管5连接。第一四通2右侧的缓冲节流管组包括第二节流阀15、第三缓冲管17和第四缓冲管19，第三缓冲管17右端采用丝扣与第三堵头18连接实现封堵，第四缓冲管19的下端采用丝扣与第四堵头20连接实现封堵，第四缓冲管19的左侧管口通过第二四通4与放喷管5连接。第一四通2与第二四通4之间安装有第五手动平板闸阀3，第一四通2与第一节流阀7连接管上安装有第一手动平板闸阀6，第二缓冲管11与第二四通4连接管上安装有第二手动平板闸阀13，第一四通2与第二节流阀15连接管上安装有第三手动平板闸阀14，第四缓冲管19与第二四通4连接管上安装有第四手动平板闸阀21。第一节流阀7内通过丝扣与第一固定油嘴8连接，第二节流阀15内通过丝扣与第二固定油嘴16连接。入口管1、放喷管5均选用外径3-1/2″（89mm）EUE管，管路内径为76mm，承压35Mpa。第一缓冲管9、第二缓冲管11、第三缓冲管15与第四缓19冲管均为外径3-1/2″（89mm）EUE管，管路内径为76mm，承压35Mpa，长度为300~500mm。第一四通2与第二四通4均为硬质合金碳化钨材料，内径为76mm，壁厚10~20mm。第一堵头10、第二堵头12、第三堵头18与第四堵头20均为硬质合金碳化钨材料，内径为30~50mm。第一油嘴8与第二油嘴16均为硬质合金碳化钨材料，内径为2~15mm。第一手动平板闸阀6、第二手动平板闸阀13、第三手动平板闸阀14、第四手动平板闸阀21与第五手动平板闸阀3的连接法兰均为标准350法兰。
本实用新型的工作过程为：敞放作业流程：将返排液入口管1连接压裂或酸压后的油气井油压或套压井口，关闭第一手动平板闸阀6、第二手动平板闸阀13、第三手动平板闸阀14和第四手动平板闸阀21，打开第五手动平板闸阀3，返排液依次流经返排液入口管1、第一四通2、第五手动平板闸阀3、第二四通4、出口管5，进入返排液收集池，完成油气井敞放排液作业。
第一放喷管路放喷作业流程：将返排液入口管1连接压裂或酸化后的油气井油压或套压井口，关闭第五手动平板闸阀3、第三手动平板闸阀14和第四手动平板闸阀21，打开第一手动平板闸阀6和第二手动平板闸阀13，返排液依次流经返排液入口管1、第一四通2、第一手动平板闸阀6、第一节流阀7、第一节流固定油嘴8、第二缓冲管11、第二手动平板闸阀13、第二四通4、出口管5，进入返排液收集池，完成放喷排液作业。在返排液流经第一固定油嘴8后，在第一节流阀7内形成高速射流，第一缓冲管10能够通过降低液体流速降低第一节流阀7内的返溅涡流冲蚀效应，第二缓冲管11再次降低返排流体流速，可达到降低含砂高速流体对第一节流阀7、第一堵头10和第二堵头12的冲蚀损坏，提高节流降压效果，降低易损件的更换频率，节约节流管汇易损件的更换成本，延长节流管汇的使用寿命。
第二放喷管路放喷作业流程：将返排液入口管1连接压裂或酸化后的油气井油压或套压井口，关闭第五手动平板闸阀3、第一手动平板闸阀6和第二手动平板闸阀13，打开第二手动平板闸阀13和第四手动平板闸阀21，返排液依次流经返排液入口管1、第一四通2、第二手动平板闸阀14、第二节流阀15、第二固定油嘴16、第四缓冲管19、第四手动平板闸阀21、第二四通4、出口管5，进入返排液收集池，完成放喷排液作业。在返排液流经第二固定油嘴16后，在第二节流阀15内形成高速射流，第三缓冲管17能够通过降低液体流速降低第一节流阀7内的返溅涡流冲蚀效应，第四缓冲管19再次降低返排流体流速，降低含砂高速流体对第二节流阀15、第三堵头18和第四堵头20的冲蚀损坏，提高节流降压效果，降低易损件的更换频率，节约节流管汇易损件的更换成本，延长节流管汇的使用寿命。
双放喷管路放喷作业流程：将返排液入口管1连接压裂或酸压后的油气井油压或套压井口，关闭第五手动平板闸阀3，打开第一手动平板闸阀6、第二手动平板闸阀12、第三手动平板闸阀14和第四手动平板闸阀21，返排液依次流经返排液入口管1、第一四通2，分别进入第一放喷管路和第二放喷管路，再经第二四通4和出口管5，进入返排液收集池，完成放喷排液作业。通过第一放喷管路和第二放喷管路中节流固定油嘴的大小孔径调节和组合，实现对油管、套管压力及返排液量精确控制。
更换油嘴操作流程：可通过关闭第一手动平板闸阀6和第二手动平板闸阀13或者关闭第三手动平板闸阀14和第四手动平板闸阀21，实现对第一固定油嘴8和第二固定油嘴16的拆卸更换，实现对不同油嘴尺寸组合，对油管、套管压力及返排液量精确控制。
本实用新型的缓冲节流管汇的具体实施例2，在实施例1的基础上，堵头与缓冲管可利用法兰连接固定，连接强度更高、更紧密。
上述实施例中的缓冲节流管组可为一个或多个。
Claims (10)
1.一种双缓冲节流管汇，包括入口管，其特征在于：还包括与入口管连通的缓冲节流管组，所述缓冲节流管组包括节流阀、降低返溅涡流冲蚀效应的第一缓冲管与降低返排流体压力的第二缓冲管，所述节流阀的轴向上的一个管口与入口管连接，另一个管口与第一缓冲管连接，第一缓冲管远离与节流阀连接的一端封堵，所述节流阀的径向上的管口通过第二缓冲管与放喷管连接。
2.根据权利要求1所述的双缓冲节流管汇，其特征在于：所述第二缓冲管有三个管口，轴向上的一个管口与节流阀连接，另一个管口封堵，径向上的管口与放喷管连接。
3.根据权利要求2所述的双缓冲节流管汇，其特征在于：所述缓冲节流管组有两个，两个缓冲节流管组通过第一四通与入口管连接，两个缓冲节流管组通过第二四通与放喷管连接。
4.根据权利要求3所述的双缓冲节流管汇，其特征在于：所述第一四通与第二四通连接。
5.根据权利要求4所述的双缓冲节流管汇，其特征在于：所述第一四通与第二四通连接管上安装有手动平板闸阀。
6.根据权利要求3所述的双缓冲节流管汇，其特征在于：所述第一四通与缓冲节流管组连接管上安装有手动平板闸阀。
7.根据权利要求3所述的双缓冲节流管汇，其特征在于：所述第二四通与缓冲节流管组连接管上安装有手动平板闸阀。
8.根据权利要求1所述的双缓冲节流管汇，其特征在于：所述第一缓冲管、第二缓冲管的封堵端均通过丝扣与堵头连接实现封堵。
9.根据权利要求1所述的双缓冲节流管汇，其特征在于：所述节流阀内安装有油嘴。
10.根据权利要求9所述的双缓冲节流管汇，其特征在于：所述节流阀通过丝扣与油嘴连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113027349A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-06-25 | 盐城市大冈石油工具厂有限责任公司 | 多功能光杆转换器 |
| CN116335572A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-27 | 江苏亿德隆石油机械有限公司 | 一种可远程控制的智能型节流管汇 |
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| CN116335572A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-27 | 江苏亿德隆石油机械有限公司 | 一种可远程控制的智能型节流管汇 |
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