CN116335572B - 一种可远程控制的智能型节流管汇 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可远程控制的智能型节流管汇，涉及油气田设备技术领域，包括四通一，四通一左右两侧分别贯通连接管路组件，左侧的管路组件上端贯通连接手动节流阀，右侧的管路组件上端贯通连接智能节流阀，手动节流阀和智能节流阀相互靠近的一侧依次连通有智能平板阀一和手动平板阀二，手动平板阀二相互靠近的一侧连通四通三，四通三下侧依次连通手动平板阀三和智能平板阀二，智能平板阀二下侧连通四通一，智能平板阀一、智能平板阀二和智能节流阀均无线传输连接有智能节流柜。本发明通过设置智能平板阀一、智能平板阀二和智能节流阀以及智能节流柜的无线传输连接，可以远程对阀体进行控制，有效提高装置整体的智能性。

Description

一种可远程控制的智能型节流管汇

技术领域

本发明涉及油气田设备技术领域，特别涉及一种可远程控制的智能型节流管汇。

背景技术

当管道井发生井涌后，利用节流阀启动、关闭程度的不同，控制一定的套管压力，维持稳定的井底压力，避免地层流体进一步流入井中。通过节流阀的节流作用实施压井作业，替换出井里被污染的泥浆，同时控制井口套管压力与立管压力，恢复泥浆柱对井底的压力控制，制止溢流，通过节流阀的节流作用实施压井作业，替换出井里被污染的钻井液，同时控制井口套管压力与立管压力，恢复钻井液液柱对井底的压力控制，重建井内压力平衡；

在现有技术中，通常采用手动节流阀来对井底压力进行控制，但是这种方式需要人工对手动节流阀进行调节，且手动调节误差较大，需要多次调节才能将阀门调节到适合的位置，较为麻烦。

发明内容

本发明提供一种可远程控制的智能型节流管汇，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种可远程控制的智能型节流管汇，包括四通一，四通一左右两侧分别贯通连接管路组件，左侧的管路组件上端贯通连接手动节流阀，右侧的管路组件上端贯通连接智能节流阀，手动节流阀和智能节流阀相互靠近的一侧依次连通有智能平板阀一和手动平板阀二，手动平板阀二相互靠近的一侧连通四通二，四通二下侧依次连通手动平板阀三和智能平板阀二，智能平板阀二下侧连通四通一，智能平板阀一、智能平板阀二和智能节流阀均无线传输连接有智能节流柜。

优选的，管路组件包括两根左右对称的第一管路，第一管路相互靠近的一侧贯通连接四通一，第一管路相互远离的一侧贯通连接四通三，四通三上端贯通连接手动平板阀一，手动平板阀一上端贯通连接第二管路，左侧的第二管路上侧贯通连接手动节流阀，右侧的第二管路上侧贯通连接智能节流阀。

优选的，四通三相互远离的一侧还贯通连接有手动平板阀四，四通一下侧连通有手动平板阀五。

优选的，第二管路内设有缓冲装置，缓冲装置包括第一抵接板，第一抵接板与第二管路内壁滑动连接，第一抵接板下侧设有第二抵接板，第二抵接板与第二管路内壁滑动连接，第二抵接板下侧固定连接有两根左右对称的移动杆，缓冲装置还包括固定板，固定板固定设置于第二管路内，且固定板位于第二抵接板下方，固定板上端固定设有两根左右对称的套筒，移动杆延伸进套筒内，且移动杆下端设有活塞，活塞与套筒内壁滑动连接。

优选的，缓冲装置还包括两组上下对称的辅助组件，辅助组件包括两根上下对称的转动杆，上侧的转动杆与第二管路滑动连接，下侧的转动杆与第二管路转动连接，转动杆上设有两个左右对称的外螺旋段，外螺旋段上螺旋连接有内螺旋套，内螺旋套上固定设有移动块，上侧的移动块上端滑动设置于第二抵接板下表面，下侧的移动块下端滑动设置于固定板上表面，上侧的内螺旋套上铰接有第一连杆，两个第一连杆呈交叉设置，且两个第一连杆的中央位置铰接，第一连杆下端与下侧的内螺旋套铰接。

优选的，缓冲装置还包括两根左右对称的弧形缓冲杆，弧形缓冲杆的一端铰接在左侧的第一连杆上，弧形缓冲杆的另一端铰接在右侧的第一连杆上；

转动杆上还设有两个左右对称的外螺纹段，外螺纹段位于外螺旋段相互远离的一侧，外螺纹段上螺纹连接有螺纹块，螺纹块上固定设有滑动块，上侧的滑动块上端滑动设置于第二抵接板下表面，下侧的滑动块滑动设置于固定板上表面，且转动杆上还套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定设置于螺纹块上，缓冲弹簧的另一端固定设置于内螺旋套上。

优选的，第二抵接板下端固定设有气囊，气囊下端固定设置于固定板上，下侧的转动杆设置为中空，气囊上贯通连接有气管，下侧的转动杆中央打断，且下侧的转动杆中央转动连接有轴承，轴承上开设有洞口，气管与洞口贯通连接，下侧的转动杆左右延伸出第二管路，且下侧的转动杆与第二管路延伸位置转动连接，下侧的转动杆左右两侧固定设有第一叶片，第二管路外壁上固定设有吹气管，下侧的转动杆延伸进吹气管内，吹气管上端与第二管路的管道壁贯通连接，第二管路管道壁上开设有两个左右对称的通槽，上侧的转动杆左右两侧从通槽延伸出第二管路，且上侧的转动杆与通槽密封滑动连接，上侧的转动杆延伸进吹气管内，且上侧的转动杆左右两侧固定连接第二叶片。

优选的，上侧的转动杆上固定设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮上固定设有转动轴，转动轴向上穿过第二抵接板，且转动轴与第二抵接板穿过位置转动连接，转动轴上端固定连接第一抵接板，第一抵接板上设有若干第一通孔，第二抵接板上设有若干第二通孔，固定板上还设有若干第三通孔。

优选的，四通一两侧对称设有第一法兰盘，第一管路相互靠近的一侧设有第二法兰盘，四通一与第一管路通过第一法兰盘和第二法兰盘贯通连接，第一法兰盘和第二法兰盘上均设有若干安装孔，第二法兰盘上的安装孔上固定设有卡接组件，卡接组件包括卡接头，卡接头设置为中空，卡接头固定设置于安装孔周侧，卡接头上设有两个对称的卡块，卡接头远离第二法兰盘的一侧固定连接锥形环，锥形环上设有圆孔，锥形环上还设有放置圆槽，且放置圆槽与圆孔同轴，放置圆槽的直径大于圆孔的直径。

优选的，锥形环上对称设有两个夹持箱，夹持箱内设有若干夹持弹簧，夹持弹簧固定设置于夹持箱相互远离的一侧内壁上，且夹持弹簧的另一端固定连接有挡板，挡板延伸出夹持箱，且挡板与夹持箱延伸位置滑动连接，挡板相互靠近的一侧固定设有梯形板，挡板上靠近卡接头的一侧还固定设有夹持弧板，夹持弧板相互靠近的一侧固定设有若干齿。

与现有技术相比，本发明提供了一种可远程控制的智能型节流管汇，具备以下有益效果：

本发明通过设置智能平板阀一、智能平板阀二和智能节流阀以及智能节流柜的无线传输连接，可以远程对阀体进行控制，同时可直接将阀体开闭角度调节到合适位置，有效提高装置整体的智能性，误差较小；其次，即可以远程控制智能节流阀来调节流量从而控制井底压力，也可以人工手动调节手动节流阀来调节流量从而控制井底压力，有效减少人工对阀体的调节次数，减少工人的劳动强度，提升工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的智能节流柜的结构示意图；

图3为本发明的缓冲装置的结构示意图；

图4为本发明的第一抵接板与第二抵接板处的结构示意图；

图5为本发明的卡接组件的安装示意图；

图6为本发明的卡接组件的结构示意图；

图7为本发明的卡接组件的俯视图一；

图8为本发明的卡接组件的俯视图二。

图中：1、四通二；2、手动平板阀三；3、智能平板阀二；4、四通一；5、第一管路；6、四通三；7、手动平板阀四；8、手动平板阀一；9、智能节流阀；10、手动平板阀二；11、智能平板阀一；12、手动节流阀；13、手动平板阀五；14、智能节流柜；15、第二管路；16、第一抵接板；17、第二抵接板；18、第一锥齿轮；19、转动轴；20、第二锥齿轮；21、第一连杆；22、弧形缓冲杆；23、螺纹块；24、移动块；25、轴承；26、气管；27、气囊；28、内螺旋套；29、缓冲弹簧；30、滑动块；31、转动杆；32、吹气管；33、套筒；34、移动杆；35、第二叶片；36、第一叶片；37、第一通孔；38、第二通孔；39、卡接头；40、第二法兰盘；41、圆孔；42、锥形环；43、卡块；44、放置圆槽；45、夹持箱；46、夹持弹簧；47、挡板；48、齿；49、夹持弧板；50、梯形板；51、固定板；52、第一法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

本发明的实施例提供了一种可远程控制的智能型节流管汇，如图1-2所示，包括四通一4，四通一4左右两侧分别贯通连接管路组件，左侧的管路组件上端贯通连接手动节流阀12，右侧的管路组件上端贯通连接智能节流阀9，手动节流阀12和智能节流阀9相互靠近的一侧依次连通有智能平板阀一11和手动平板阀二10，手动平板阀二10相互靠近的一侧连通四通二1，四通二1下侧依次连通手动平板阀三2和智能平板阀二3，智能平板阀二3下侧连通四通一4，智能平板阀一11、智能平板阀二3和智能节流阀9均无线传输连接有智能节流柜14。

其中，优选的，管路组件包括两根左右对称的第一管路5，第一管路5相互靠近的一侧贯通连接四通一4，第一管路5相互远离的一侧贯通连接四通三6，四通三6上端贯通连接手动平板阀一8，手动平板阀一8上端贯通连接第二管路15，左侧的第二管路15上侧贯通连接手动节流阀12，右侧的第二管路15上侧贯通连接智能节流阀9。

其中，优选的，四通三6相互远离的一侧还贯通连接有手动平板阀四7，四通一4下侧连通有手动平板阀五13。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：将液体通入四通二1上侧，关闭手动平板阀二10、智能平板阀一11、手动平板阀一8、四通三6，打开手动平板阀三2、智能平板阀二3，之后液体从四通一4下侧的手动平板阀五13排出；

将液体通入四通二1上侧，关闭手动平板阀三2、右侧的手动平板阀二10、智能平板阀一11、右侧的手动平板阀一8，液体通过左侧的手动平板阀二10、智能平板阀一11、手动节流阀12、第二管路15、四通三6、左侧的第一管路5进入四通一4，之后液体从四通一4下侧的手动平板阀五13排出；

将液体通入四通二1上侧，关闭手动平板阀三2、左侧的手动平板阀二10、液体通过右侧的手动平板阀二10、通过智能节流阀9、右侧的手动平板阀一8、四通三6、右侧的第一管路5进入四通一4，之后液体从四通一4下侧的手动平板阀五13排出；

通过设置智能平板阀一11、智能平板阀二3和智能节流阀9以及智能节流柜14的无线传输连接，可以远程对阀体进行控制，同时可直接将阀体开闭角度调节到合适位置，有效提高装置整体的智能性，误差较小；其次，即可以远程控制智能节流阀9来调节流量从而控制井底压力，也可以人工手动调节手动节流阀12来调节流量从而控制井底压力，有效减少人工对阀体的调节次数，减少工人的劳动强度，提升工作效率。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图3-4所示，第二管路15内设有缓冲装置，缓冲装置包括第一抵接板16，第一抵接板16与第二管路15内壁滑动连接，第一抵接板16下侧设有第二抵接板17，第二抵接板17与第二管路15内壁滑动连接，第二抵接板17下侧固定连接有两根左右对称的移动杆34，缓冲装置还包括固定板51，固定板51固定设置于第二管路15内，且固定板51位于第二抵接板17下方，固定板51上端固定设有两根左右对称的套筒33，移动杆34延伸进套筒33内，且移动杆34下端设有活塞，活塞与套筒33内壁滑动连接。

其中，优选的，缓冲装置还包括两组上下对称的辅助组件，辅助组件包括两根上下对称的转动杆31，上侧的转动杆31与第二管路15滑动连接，下侧的转动杆31与第二管路15转动连接，转动杆31上设有两个左右对称的外螺旋段，外螺旋段上螺旋连接有内螺旋套28，内螺旋套28上固定设有移动块24，上侧的移动块24上端滑动设置于第二抵接板17下表面，下侧的移动块24下端滑动设置于固定板51上表面，上侧的内螺旋套28上铰接有第一连杆21，两个第一连杆21呈交叉设置，且两个第一连杆21的中央位置铰接，第一连杆21下端与下侧的内螺旋套28铰接。

其中，优选的，缓冲装置还包括两根左右对称的弧形缓冲杆22，弧形缓冲杆22的一端铰接在左侧的第一连杆21上，弧形缓冲杆22的另一端铰接在右侧的第一连杆21上；

转动杆31上还设有两个左右对称的外螺纹段，外螺纹段位于外螺旋段相互远离的一侧，外螺纹段上螺纹连接有螺纹块23，螺纹块23上固定设有滑动块30，上侧的滑动块30上端滑动设置于第二抵接板17下表面，下侧的滑动块30滑动设置于固定板51上表面，且转动杆31上还套设有缓冲弹簧29，缓冲弹簧29的一端固定设置于螺纹块23上，缓冲弹簧29的另一端固定设置于内螺旋套28上。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当液体进入第二管路15后，液体与第一抵接板16接触，第一抵接板16下降，带动第二抵接板17同时下降，移动杆34在套筒33内向下滑动，可以起到缓冲的效果，其次，第二抵接板17下降带动上侧的转动杆31下降，转动杆31带动上侧的内螺旋套28反向移动，上侧的内螺旋套28通过第一连杆21带动下侧的内螺旋套28反向移动，由于内螺旋套28与外螺旋段螺旋连接，内螺旋套28会带动转动杆31旋转，缓冲弹簧29压缩，转动杆31带动螺纹块23相向移动，使得缓冲弹簧29压缩更多，弹力更大，此时，由于第二抵接板17的下降，而固定板51不进行移动，两根第一连杆21会绕它们之间的铰接点发生偏转，从而弧形缓冲杆22会对第一连杆21有一个缓冲支撑的效果；

通过设置第一连杆21，以及移动杆34上的活塞在套筒33内滑动，可以有效的提高缓冲减震的效果，降低液体对四通三6以及第一管路5的冲击力，延长节流管汇的使用寿命；通过设置缓冲弹簧29，也可以有效缓解液体的压力，而由于内螺旋套28的反向移动和螺纹块23的相向移动，可以进一步压缩缓冲弹簧29，从而提高缓冲弹簧29的弹力，更进一步提高缓冲的效果。

实施例3

在上述实施例1-2的基础上，如图3-4所示，第二抵接板17下端固定设有气囊27，气囊27下端固定设置于固定板51上，下侧的转动杆31设置为中空，气囊27上贯通连接有气管26，下侧的转动杆31中央打断，且下侧的转动杆31中央转动连接有轴承25，轴承25上开设有洞口，气管26与洞口贯通连接，下侧的转动杆31左右延伸出第二管路15，且下侧的转动杆31与第二管路15延伸位置转动连接，下侧的转动杆31左右两侧固定设有第一叶片36，第二管路15外壁上固定设有吹气管32，下侧的转动杆31延伸进吹气管32内，吹气管32上端与第二管路15的管道壁贯通连接，第二管路15管道壁上开设有两个左右对称的通槽，上侧的转动杆31左右两侧从通槽延伸出第二管路15，且上侧的转动杆31与通槽密封滑动连接，上侧的转动杆31延伸进吹气管32内，且上侧的转动杆31左右两侧固定连接第二叶片35。

其中，优选的，上侧的转动杆31上固定设有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18上啮合连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20上固定设有转动轴19，转动轴19向上穿过第二抵接板17，且转动轴19与第二抵接板17穿过位置转动连接，转动轴19上端固定连接第一抵接板16，第一抵接板16上设有若干第一通孔37，第二抵接板17上设有若干第二通孔38，固定板51上还设有若干第三通孔。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当第二抵接板17下降时，气囊27压缩，气体通过气管26进入轴承25中，之后再进入下侧的转动杆31内，然后风通过下侧的转动杆31进入吹气管32中，当转动杆31旋转时，上侧的第二叶片35旋转出风，下侧的第一叶片36旋转出风，风从吹气管32进入第二管路15内，对第二管路15内的液体进行吹拂，在起到减压效果的同时，还可以起到降温的效果；当上侧的转动杆31旋转时，会带动第一锥齿轮18旋转，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮20旋转，第二锥齿轮20带动转动轴19旋转，转动轴19带动第一抵接板16旋转，从而第一抵接板16上的第一通孔37和第二抵接板17上的第二通孔38对位，从而更多的释放液体（初始位置时，第一通孔37和第二通孔38不完全定位，有少量液体通过），可以有效起到液体缓慢下降的效果，提高了装置的实用性和功能性。

实施例4

在上述实施例1-3的基础上，如图5-8所示，四通一4两侧对称设有第一法兰盘52，第一管路5相互靠近的一侧设有第二法兰盘40，四通一4与第一管路5通过第一法兰盘52和第二法兰盘40贯通连接，第一法兰盘52和第二法兰盘40上均设有若干安装孔，第二法兰盘40上的安装孔上固定设有卡接组件，卡接组件包括卡接头39，卡接头39设置为中空，卡接头39固定设置于安装孔周侧，卡接头39上设有两个对称的卡块43，卡接头39远离第二法兰盘40的一侧固定连接锥形环42，锥形环42上设有圆孔41，锥形环42上还设有放置圆槽44，且放置圆槽44与圆孔41同轴，放置圆槽44的直径大于圆孔41的直径。

其中，优选的，锥形环42上对称设有两个夹持箱45，夹持箱45内设有若干夹持弹簧46，夹持弹簧46固定设置于夹持箱45相互远离的一侧内壁上，且夹持弹簧46的另一端固定连接有挡板47，挡板47延伸出夹持箱45，且挡板47与夹持箱45延伸位置滑动连接，挡板47相互靠近的一侧固定设有梯形板50，挡板47上靠近卡接头39的一侧还固定设有夹持弧板49，夹持弧板49相互靠近的一侧固定设有若干齿48。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当四通一4和第一管路5连接时，卡接头39和锥形环42穿过第二法兰盘40上的安装孔，卡块43与第二法兰盘40卡接，完成第一步定位工作，之后在圆孔41内插入螺栓，螺栓穿过圆孔41和第二法兰盘40以及第一法兰盘52上的安装孔，将第二法兰盘40与第一法兰盘52完成连接，当螺栓逐渐旋转时，螺栓顶开梯形板50，使得挡板47反向移动，夹持弹簧46压缩，当螺栓扭到极限时，螺栓与放置圆槽44接触，之后夹持弧板49在夹持弹簧46的作用下复位，挡板47挡住螺栓，从而夹持弧板49上的齿48与螺栓完成抵接；

通过设置夹持弧板49上的齿48，可以有效的防止螺栓在长时间使用或震动的情况下出现脱落，同时挡板47和梯形板50亦可挡住螺栓，防止螺栓从41内脱出，而设置卡块43，可以完成初步定位，同时也可以有效的起到连接第一法兰盘52和第二法兰盘40的效果，有效提高装置安全性和实用性。

实施例5

在上述实施例1-4任一项的基础上，所述的一种可远程控制的智能型节流管汇，还包括：

计时器，设置在智能节流阀9上，用于检测智能节流阀9的使用时长；

流体流量计：安装在智能节流阀9内，用于检测智能节流阀9内单位时间通过的流体流量；

密度检测装置：安装在第一管路5内，用于检测第一管路5内的流体密度；

压力传感器：安装在智能节流阀9内，用于检测智能节流阀9承受的压力；

所述智能节流柜14与所述计时器、流体流量计、密度检测装置和压力传感器无线传输连接，所述智能节流柜14基于所述计时器、流体流量计、密度检测装置和压力传感器控制智能节流阀9工作，包括：

步骤1：控制器基于计时器、流体流量计、密度检测装置和压力传感器及公式（1）计算智能节流阀9的安全系数：

（1）；

其中，为智能节流阀9的安全系数；/>为智能节流阀9在半开状态下的阻力系数；为密度检测装置检测值；/>为流体中颗粒的形状系数;/>为智能节流阀9的腐蚀系数；为流体流量计检测值；/>为计时器检测值；/>为硬度常数；/>为压力传感器检测值；/>为智能节流阀9的横截面积；/>为重力系数；

其中，颗粒的形状系数是体积和固体颗粒相同的圆球外表面积与固体颗粒的外表面积之比，称为该颗粒的形状系数；形状系数为一无因次量，由于体积相同而形状不同的物体中，以圆球的外表面积为最小，所以形状系数恒小于1；形状系数的大小，说明颗粒形状与圆球的差异程度。若其值越接近于1，则其形状也就越接近于圆球；

其中，智能节流阀9的腐蚀系数与智能节流阀9的使用时长呈正相关；

其中，硬度常数为智能节流阀9的材料布氏硬度所决定的常数，材料为金属时 =1.6~2.6；

步骤2：比较公式（1）计算的智能节流阀9的安全系数与对应的预设安全系数，当公式（1）计算的智能节流阀9的安全系数大于等于对应的预设安全系数时，智能节流柜14控制智能节流阀9正常工作，节流管汇正常工作，当公式（1）计算的智能节流阀9的安全系数小于对应的预设安全系数时，智能节流柜14对智能节流阀不再控制，并对智能节流阀9进行断电操作。

上述计算方案的工作原理和有益效果为：先利用公式（1）计算智能节流阀9的安全系数，控制器将公式（1）计算的智能节流阀9的安全系数与预设安全系数进行对比，当公式（1）计算的智能节流阀9的安全系数大于等于对应的预设安全系数时，智能节流柜14控制智能节流阀9正常工作，节流管汇正常工作，当公式（1）计算的智能节流阀9的安全系数小于对应的预设安全系数时，智能节流柜14对智能节流阀不再控制，并对智能节流阀9进行断电操作，此时，应当对智能节流阀9进行更换，或拆卸智能节流阀9，对其内部进行腐蚀检测；智能节流柜14接通计时器、流体流量计、密度检测装置和压力传感器对智能节流阀9的安全系数进行预测，能够有效提高智能节流阀9的使用寿命，同时提高安全性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.一种可远程控制的智能型节流管汇，其特征在于，包括四通一（4），四通一（4）左右两侧分别贯通连接管路组件，左侧的管路组件上端贯通连接手动节流阀（12），右侧的管路组件上端贯通连接智能节流阀（9），手动节流阀（12）和智能节流阀（9）之间依次连通有智能平板阀一（11）、手动平板阀二（10）、四通二（1）、手动平板阀二（10）和智能平板阀一（11），四通二（1）下侧依次连通手动平板阀三（2）和智能平板阀二（3），智能平板阀二（3）下侧连通四通一（4），智能平板阀一（11）、智能平板阀二（3）和智能节流阀（9）均无线传输连接有智能节流柜（14）；

管路组件包括两根左右对称的第一管路（5），两根第一管路（5）相互靠近的一侧均贯通连接四通一（4），两根第一管路（5）相互远离的一侧均贯通连接有四通三（6），两个四通三（6）上端均贯通连接有手动平板阀一（8），两个手动平板阀一（8）上端均贯通连接有第二管路（15），左侧的第二管路（15）上侧贯通连接手动节流阀（12），右侧的第二管路（15）上侧贯通连接智能节流阀（9）；

第二管路（15）内设有缓冲装置，缓冲装置包括第一抵接板（16），第一抵接板（16）与第二管路（15）内壁滑动连接，第一抵接板（16）下侧设有第二抵接板（17），第二抵接板（17）与第二管路（15）内壁滑动连接，第二抵接板（17）下侧固定连接有两根左右对称的移动杆（34），缓冲装置还包括固定板（51），固定板（51）固定设置于第二管路（15）内，且固定板（51）位于第二抵接板（17）下方，固定板（51）上端固定设有两根左右对称的套筒（33），移动杆（34）延伸进套筒（33）内，且移动杆（34）下端设有活塞，活塞与套筒（33）内壁滑动连接；

缓冲装置还包括两组上下对称的辅助组件，辅助组件包括两根上下对称的转动杆（31），上侧的转动杆（31）与第二管路（15）滑动连接，下侧的转动杆（31）与第二管路（15）转动连接，两根转动杆（31）上均设有两个左右对称的外螺旋段，外螺旋段上螺旋连接有内螺旋套（28），内螺旋套（28）上固定设有移动块（24），上侧的移动块（24）上端滑动设置于第二抵接板（17）下表面，下侧的移动块（24）下端滑动设置于固定板（51）上表面，上侧的转动杆（31）上的外螺旋段螺旋连接的内螺旋套（28）上均铰接有第一连杆（21），两个第一连杆（21）呈交叉设置，且两个第一连杆（21）的中央位置铰接，第一连杆（21）下端与下侧的转动杆（31）上的外螺旋段螺旋连接的内螺旋套（28）铰接；

缓冲装置还包括两根左右对称的弧形缓冲杆（22），弧形缓冲杆（22）的两端分别铰接在两根第一连杆（21）上；

转动杆（31）上还设有两个左右对称的外螺纹段，外螺纹段位于外螺旋段相互远离的一侧，外螺纹段上螺纹连接有螺纹块（23），螺纹块（23）上固定设有滑动块（30），上侧的滑动块（30）上端滑动设置于第二抵接板（17）下表面，下侧的滑动块（30）滑动设置于固定板（51）上表面，且转动杆（31）上还套设有缓冲弹簧（29），缓冲弹簧（29）的一端固定设置于螺纹块（23）上，缓冲弹簧（29）的另一端固定设置于内螺旋套（28）上；

第二抵接板（17）下端固定设有气囊（27），气囊（27）下端固定设置于固定板（51）上，下侧的转动杆（31）设置为中空，气囊（27）上贯通连接有气管（26），下侧的转动杆（31）中央打断，且下侧的转动杆（31）中央转动连接有轴承（25），轴承（25）上开设有洞口，气管（26）与洞口贯通连接，下侧的转动杆（31）左右延伸出第二管路（15），且下侧的转动杆（31）与第二管路（15）转动连接，下侧的转动杆（31）左右两侧固定设有第一叶片（36），第二管路（15）外壁上固定设有吹气管（32），下侧的转动杆（31）延伸进吹气管（32）内，吹气管（32）上端与第二管路（15）的管道壁贯通连接，第二管路（15）管道壁上开设有两个左右对称的通槽，上侧的转动杆（31）左右两侧从通槽延伸出第二管路（15），且上侧的转动杆（31）与通槽密封滑动连接，上侧的转动杆（31）延伸进吹气管（32）内，且上侧的转动杆（31）左右两侧固定连接第二叶片（35）；

上侧的转动杆（31）上固定设有第一锥齿轮（18），第一锥齿轮（18）上啮合连接有第二锥齿轮（20），第二锥齿轮（20）上固定设有转动轴（19），转动轴（19）向上穿过第二抵接板（17），且转动轴（19）与第二抵接板（17）转动连接，转动轴（19）上端固定连接第一抵接板（16），第一抵接板（16）上设有若干第一通孔（37），第二抵接板（17）上设有若干第二通孔（38），固定板（51）上还设有若干第三通孔；

四通一（4）两侧对称设有第一法兰盘（52），第一管路（5）相互靠近的一侧设有第二法兰盘（40），四通一（4）与第一管路（5）通过第一法兰盘（52）和第二法兰盘（40）贯通连接，第一法兰盘（52）和第二法兰盘（40）上均设有若干安装孔，第二法兰盘（40）上的安装孔上固定设有卡接组件，卡接组件包括卡接头（39），卡接头（39）设置为中空，卡接头（39）固定设置于安装孔周侧，卡接头（39）上设有两个对称的卡块（43），卡接头（39）远离第二法兰盘（40）的一侧固定连接锥形环（42），锥形环（42）上设有圆孔（41），锥形环（42）上还设有放置圆槽（44），且放置圆槽（44）与圆孔（41）同轴，放置圆槽（44）的直径大于圆孔（41）的直径；

锥形环（42）上对称设有两个夹持箱（45），夹持箱（45）内设有若干夹持弹簧（46），夹持弹簧（46）固定设置于夹持箱（45）相互远离的一侧内壁上，且夹持弹簧（46）的另一端固定连接有挡板（47），挡板（47）延伸出夹持箱（45），且挡板（47）与夹持箱（45）滑动连接，挡板（47）相互靠近的一侧固定设有梯形板（50），挡板（47）上靠近卡接头（39）的一侧还固定设有夹持弧板（49），夹持弧板（49）相互靠近的一侧固定设有若干齿（48）；

还包括：

计时器，设置在智能节流阀（9）上，用于检测智能节流阀（9）的使用时长；

流体流量计：安装在智能节流阀（9）内，用于检测智能节流阀（9）内单位时间通过的流体流量；

密度检测装置：安装在第一管路（5）内，用于检测第一管路（5）内的流体密度；

压力传感器：安装在智能节流阀（9）内，用于检测智能节流阀（9）承受的压力；

所述智能节流柜（14）与所述计时器、流体流量计、密度检测装置和压力传感器无线传输连接，所述智能节流柜（14）基于所述计时器、流体流量计、密度检测装置和压力传感器控制智能节流阀（9）工作，包括：

步骤1：控制器基于计时器、流体流量计、密度检测装置和压力传感器及公式（1）计算智能节流阀（9）的安全系数：

（1）；

其中，为智能节流阀（9）的安全系数；/>为智能节流阀（9）在半开状态下的阻力系数；/>为密度检测装置检测值；/>为流体中颗粒的形状系数;/>为智能节流阀（9）的腐蚀系数；/>为流体流量计检测值；/>为计时器检测值；/>为硬度常数；/>为压力传感器检测值；/>为智能节流阀（9）的横截面积；/>为重力系数；

其中，颗粒的形状系数是体积和固体颗粒相同的圆球外表面积与固体颗粒的外表面积之比，称为该颗粒的形状系数；形状系数为一无因次量，由于体积相同而形状不同的物体中，以圆球的外表面积为最小，所以形状系数恒小于1；形状系数的大小，说明颗粒形状与圆球的差异程度，若其值越接近于1，则其形状也就越接近于圆球；

其中，智能节流阀（9）的腐蚀系数与智能节流阀（9）的使用时长呈正相关；

其中，硬度常数为智能节流阀（9）的材料布氏硬度所决定的常数，材料为金属时 =1.6~2.6；

步骤2：比较公式（1）计算的智能节流阀（9）的安全系数与对应的预设安全系数，当公式（1）计算的智能节流阀（9）的安全系数大于等于对应的预设安全系数时，智能节流柜（14）控制智能节流阀（9）正常工作，节流管汇正常工作，当公式（1）计算的智能节流阀（9）的安全系数小于对应的预设安全系数时，智能节流柜（14）对智能节流阀不再控制，并对智能节流阀（9）进行断电操作。

2.根据权利要求1所述的一种可远程控制的智能型节流管汇，其特征在于，四通三（6）相互远离的一侧还贯通连接有手动平板阀四（7），四通一（4）下侧连通有手动平板阀五（13）。