CN209670943U - 基于井筒环空压力控制的控压钻井双级节流装置 - Google Patents

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胡玉明
王强
程利远
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Abstract

本实用新型公开了为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:基于井筒环空压力控制的控压钻井双级节流装置,包括第一主管道和第二主管道,第一主管道设有从下到上依次连通有油泵和第一压力表,第一主管道末端通过四通连接有第一副管道和第二副管道。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:首先,通过设有多个节流阀和两个副管道,可以将节流装置进行双级调节,从而使得减压时,可以达到更好的效果,其次,通过在手轮和滑轨上设有的刻度,可以更加精确的了解到底部的开口大小,最后,通过设有的滤网和绞龙,可以在推进过程中,将抽出来的混合物进行固液分离,从而便于后续回收利用。

Description

基于井筒环空压力控制的控压钻井双级节流装置
技术领域
本实用新型涉及钻井领域,具体为基于井筒环空压力控制的控压钻井双级节流装置。
背景技术
利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井,通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程,在钻井过程中,井中的压力会带来很多问题,如延长钻井周期、影响工作人员的健康等。
现有技术中,往往采用节流工艺来控制井底压力,但使用单一的节流阀往往不能起到很好的效果,并且,在使用手动节流阀时,往往不能直观的看到节流阀的开口大小,从而不能精确的控制井底压强,另外,在节流装置的末端未设有过滤装置,从而导致减压所提出的积液要重新过滤,使后续回收工作变得麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供基于井筒环空压力控制的控压钻井双级节流装置,以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:基于井筒环空压力控制的控压钻井双级节流装置,包括第一主管道和第二主管道,所述第一主管道设有从下到上依次连通有油泵和第一压力表,所述第一主管道末端通过四通连接有第一副管道和第二副管道,所述第一副管道设有设有电动节流阀和手动节流阀,并在第一副管道末端连接有第二压力表,所述第二副管道设有止逆阀和电动节流阀,并在末端连接有第三压力表,所述手动节流阀阀体上通过U形支架和转轴转动连接有滑轨,所述滑轨顶部滑动连接有滑块,所述第二主管道末端连接有电机,所述电机主轴卡合连接有绞龙,所述第二主管道末端位于绞龙和电机之间嵌设有挡板,所述第二主管道末端开设有出油口和固体出口,所述出油口处设有滤网,所述出油口处连通有出油管,所述固体出口处连通有固体管道。
进一步的,所述第一副管道和第二副管道的末端通过四通与第二主管道连接。
进一步的,所述手动节流阀设有螺杆,且在螺杆顶部卡合连接有手轮。
进一步的,所述滑轨上均匀设有刻度,且刻度之间的距离与手动节流阀的螺杆螺距相等。
进一步的,所述手轮上表面边缘处均匀设有刻度。
进一步的,所述出油管顶部套设在第二主管道的末端,且所述出油口的弧形边长为第二主管道周长的一半。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:首先,通过设有多个节流阀和两个副管道,可以将节流装置进行双级调节,从而使得减压时,可以达到更好的效果,其次,通过在手轮和滑轨上设有的刻度,可以直观的观测到手轮上升的高度,从而可以更加精确的了解到底部的开口大小,最后,通过设有的滤网和绞龙,可以在推进过程中,将抽出来的混合物进行固液分离,从而便于后续回收利用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的手动节流阀结构示意图;
图3是本实用新型的第二主管道末端结构示意图。
图中:1、油泵;2、第一压力表;3、四通;4、手动节流阀;5、电动节流阀;6、第二压力表;7、第一主管道;8、第一副管道;9、第二副管道;10、第二主管道;11、止逆阀;12、第三压力表;13、手轮;14、滑块;15、滑轨;16、U形支架;17、绞龙;18、挡板;19、电机;20、滤网;21、出油口;22、出油管;23、固体出口;24、固体管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种实施例:基于井筒环空压力控制的控压钻井双级节流装置,包括第一主管道7和第二主管道10,第一主管道7设有从下到上依次连通有油泵1和第一压力表2,油泵1放置在井底,用于向顶部抽井底积液,第一主管道7末端通过四通3连接有第一副管道8和第二副管道9,第一副管道8和第二副管道9可将输送过来的积液进行分流,减少输送压力,第一副管道8设有设有电动节流阀5和手动节流阀4,并在第一副管道8末端连接有第二压力表6,手动节流阀4用于手动调节积液流速,从而更精确的控制井底压力,第二副管道9设有止逆阀11和电动节流阀5,并在末端连接有第三压力表12,手动节流阀4阀体上通过U形支架16和转轴转动连接有滑轨15,滑轨15顶部滑动连接有滑块14,第二主管道10末端连接有电机19,电机19主轴卡合连接有绞龙17,第二主管道10末端位于绞龙17和电机19之间嵌设有挡板18,第二主管道10末端开设有出油口21和固体出口23,出油口21处设有滤网20,出油口21处连通有出油管22,固体出口23处连通有固体管道24,可以在推进过程中,将抽出来的混合物进行固液分离,从而便于后续回收利用。
进一步的,第一副管道8和第二副管道9的末端通过四通3与第二主管道10连接。
进一步的,手动节流阀4设有螺杆,且在螺杆顶部卡合连接有手轮13,便于调节手动节流阀4。
进一步的,滑轨15上均匀设有刻度,且刻度之间的距离与手动节流阀4的螺杆螺距相等,用于计算手轮13所转的圈数。
进一步的,手轮13上表面边缘处均匀设有刻度,用于记录手轮13所转的不完整圈数的具体角度。
进一步的,出油管22顶部套设在第二主管道10的末端,且出油口21的弧形边长为第二主管道10周长的一半,使得积液可以流出更多。
工作原理:该装置使用时,先将油泵1放置在井底,并接通电源,油泵1开始向第一主管道7内输送积液,通过第一压力表2可以观测到第一主管道7内部的压力大小,通过四通3的分流作用,部分积液通过第一副管道8,部分积液通过第二副管道9,通过手动节流阀4和电动节流阀5的双重作用,第一副管道8和第二副管道9可以精确控制积液流速,从而可以控制井底压力,其次,在使用手动节流阀4时,由于手轮13直接与手动节流阀4卡合连接,在转动手轮13后,阀杆会与阀塞和手轮13一起上升,此时,可将滑轨15扶正,在滑动滑块14,通过滑轨15来计算所转的圈数,在通过滑块14所指的手轮13上的刻度来观察不完整圈数所占的角度,从而可以了解到阀塞的高度,从而来确定手动节流阀4的开口大小,从而实现对手动节流阀4的控制,最后,在积液流到第二主管道10的末端后,通过绞龙17的传送和搅拌作用,积液通过过滤网20和出油口21从出油管22流出,而固体则通过固体出口23从固体管道24处落下,便于对抽出的积液进行固液分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基于井筒环空压力控制的控压钻井双级节流装置,包括第一主管道(7)和第二主管道(10),其特征在于:所述第一主管道(7)设有从下到上依次连通有油泵(1)和第一压力表(2),所述第一主管道(7)末端通过四通(3)连接有第一副管道(8)和第二副管道(9),所述第一副管道(8)设有电动节流阀(5)和手动节流阀(4),并在第一副管道(8)末端连接有第二压力表(6),所述第二副管道(9)设有止逆阀(11)和电动节流阀(5),并在末端连接有第三压力表(12),所述手动节流阀(4)阀体上通过U形支架(16)和转轴转动连接有滑轨(15),所述滑轨(15)顶部滑动连接有滑块(14),所述第二主管道(10)末端连接有电机(19),所述电机(19)主轴卡合连接有绞龙(17),所述第二主管道(10)末端位于绞龙(17)和电机(19)之间嵌设有挡板(18),所述第二主管道(10)末端开设有出油口(21)和固体出口(23),所述出油口(21)处设有滤网(20),所述出油口(21)处连通有出油管(22),所述固体出口(23)处连通有固体管道(24)。
2.根据权利要求1所述的基于井筒环空压力控制的控压钻井双级节流装置,其特征在于:所述第一副管道(8)和第二副管道(9)的末端通过四通(3)与第二主管道(10)连接。
3.根据权利要求1所述的基于井筒环空压力控制的控压钻井双级节流装置,其特征在于:所述手动节流阀(4)设有螺杆,且在螺杆顶部卡合连接有手轮(13)。
4.根据权利要求1所述的基于井筒环空压力控制的控压钻井双级节流装置,其特征在于:所述滑轨(15)上均匀设有刻度,且刻度之间的距离与手动节流阀(4)的螺杆螺距相等。
5.根据权利要求3所述的基于井筒环空压力控制的控压钻井双级节流装置,其特征在于:所述手轮(13)上表面边缘处均匀设有刻度。
6.根据权利要求1所述的基于井筒环空压力控制的控压钻井双级节流装置,其特征在于:所述出油管(22)顶部套设在第二主管道(10)的末端,且所述出油口(21)的弧形边长为第二主管道(10)周长的一半。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114877249A (zh) * 2022-06-08 2022-08-09 液空厚普氢能源装备有限公司 一种70MPa大流量加氢系统

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