CN210716152U - 一种石化开采用安全型阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石化开采用阀门技术领域，尤其为一种石化开采用安全型阀门，包括第一盖板，所述第一盖板的下端面焊接有收阀室，所述收阀室的内壁底端活动连接有第一限位块，所述第一限位块的下端面固定连接有阀体，所述阀体的下端面固定连接有第二限位块，所述第一限位块的内部设置有第一密封条，所述第一密封条的下端面固定连接有第二密封条，所述第二密封条的下端面固定连接有第三密封条，所述第二密封条和第三密封条分别位于阀体和第二限位块的内部，所述通管的下端面焊接有阻塞室，通过第一密封条、第二密封条和第三密封条，进而方便全方位防止石油或者气体泄漏，从而避免了造成大火事故和检修人员伤亡事故的效果。

Description

一种石化开采用安全型阀门

技术领域

本实用新型涉及石化开采用阀门技术领域，具体涉及一种石化开采用安全型阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,在国内石化行业，炼油装置高温阀门泄露造成的大火事故时有发生，加氧装置氢气阀门泄露爆炸事故也发生过，氮气阀门泄露事故造成检修工人窒息死亡事故也多次发生

现有的技术存在以下问题：

目前现有的石化开采用安全型阀门，没有全方位的密封装置，进而导致阀门石油或者气体泄露，从而造成大火事故和检修人员的伤亡事故。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种石化开采用安全型阀门，具有对石油或者气体全方位密封的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石化开采用安全型阀门，包括第一盖板，所述第一盖板的下端面焊接有收阀室，所述收阀室的内壁底端活动连接有第一限位块，所述第一限位块的下端面固定连接有阀体，所述阀体的下端面固定连接有第二限位块，所述第一限位块的内部设置有第一密封条，所述第一密封条的下端面固定连接有第二密封条，所述第二密封条的下端面固定连接有第三密封条，所述第二密封条和第三密封条分别位于阀体和第二限位块的内部，所述收阀室的下端面焊接有通管，所述通管的下端面焊接有阻塞室。

为了关闭阀门时将气体或者石油紧密密封，作为本实用新型一种石化开采用安全型阀门优选的，所述第二限位块的下端面固定连接有阻塞装置，所述阻塞装置的内部设置有第一磁块，所述第一磁块贯穿并延伸阻塞装置的下端，所述阻塞室的内部底端安装有安装块，所述安装块的内部安装有第二磁块，所述阻塞装置的直径和阻塞室的内壁直径相同。

为了方便将阀门安装到石油管道的外侧壁，并且具有良好的密封效果，作为本实用新型一种石化开采用安全型阀门优选的，所述通管的左右两端均固定连接有与通管对称分布的安装管，两个所述安装管的内部均设置有第四密封条，两个所述安装管的左右两侧均开设有多个连接孔。

为了方便将工作室与收阀室隔离，作为本实用新型一种石化开采用安全型阀门优选的，所述第一盖板的上端面可拆卸连接有第二盖板，所述第二盖板的上端面焊接有工作室，所述第一限位块的上端面固定连接有旋转丝杆，所述旋转丝杆贯穿第一盖板和第二盖板并延伸至工作室的上端面，所述旋转丝杆的上端面可拆卸连接有手轮。

为了方便操作人员轻松对阀门进行操作，作为本实用新型一种石化开采用安全型阀门优选的，所述第一盖板的内部底端固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的上端面固定连接有第三限位块，所述强力弹簧和第三限位块分别套接于旋转丝杆的外侧壁，所述第三限位块与旋转丝杆固定连接。

为了方便将手轮与旋转丝杆连接，作为本实用新型一种石化开采用安全型阀门优选的，所述手轮的内部贯穿连接有固定旋杆，所述固定旋杆贯穿手轮并延伸至旋转丝杆的内部，所述手轮与旋转丝杆通过固定旋杆可拆卸连接。

为了旋转丝杆在工作室上端进行旋转，作为本实用新型一种石化开采用安全型阀门优选的，所述工作室的上端面开设有螺纹套，所述旋转丝杆与螺纹套螺纹连接。

为了方便对第一盖板和第二盖板的拆卸和安装，作为本实用新型一种石化开采用安全型阀门优选的，所述第一盖板的上端面可拆卸连接有多个螺母，所述第一盖板和第二盖板通过多个螺母可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种石化开采用安全型阀门，通过在第一盖板的下端设置收阀室，进而在开启阀门时将阻塞装置收到收阀室的内部，当关闭阀门时，第一限位块位于收阀室的内部底端，阀体将通管内部的石油阻隔停止流动，第二限位块位于阻塞室的上端面，第一限位块、阀体和第二限位块内部设置的第一密封条、第二密封条和第三密封条分别防止石油泄漏到收阀室的内部、防止泄漏到阀体的另一端和防止泄漏到阻塞室的内部，进而方便全方位防止石油或者气体泄漏，从而避免了造成大火事故和检修人员伤亡事故的效果。

2、该种石化开采用安全型阀门，通过阻塞装置的直径和阻塞室的内壁直径相同，进而方便阻塞装置与阻塞室的内壁紧密贴合，阻塞装置向下移动到达阻塞室的内部时，阻塞装置内部的第一磁块与安装块内部安装的第二磁块磁性相吸，从而防止关闭阀门后石油泄漏，达到了将进油口的石油阻隔起来的效果。

3、该种石化开采用安全型阀门，通过对称分布的两个安装管，进而方便阀门两端均可安装到进油口，结构相对简单，提高了安装人员的工作效率，通过在两个安装管的内部设置第四密封条，进而防止石油或者气体泄漏，从而达到了保护工作人员人身的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的一种石化开采用安全型阀门剖视图；

图3为本实用新型的阀体剖视图；

图4为本实用新型的旋转丝杆结构图；

图中，1、手轮；2、固定旋杆；3、旋转丝杆；301、第三限位块；302、强力弹簧；303、第一限位块；3031、第一密封条；304、阀体；3041、第二密封条；305、第二限位块；3051、第三密封条；306、阻塞装置；307、第一磁块；4、工作室；401、螺纹套；5、第一盖板；501、第二盖板；502、螺母；6、收阀室；7、通管；8、安装管；801、连接孔；802、第四密封条；9、阻塞室；901、第二磁块；902、安装块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种石化开采用安全型阀门，包括第一盖板5，第一盖板5的下端面焊接有收阀室6，收阀室6的内壁底端活动连接有第一限位块303，第一限位块303的下端面固定连接有阀体304，阀体304的下端面固定连接有第二限位块305，第一限位块303的内部设置有第一密封条3031，第一密封条3031的下端面固定连接有第二密封条3041，第二密封条3041的下端面固定连接有第三密封条3051，第二密封条3041和第三密封条3051分别位于阀体304和第二限位块305的内部，收阀室6的下端面焊接有通管7，通管7的下端面焊接有阻塞室9。

本实施例中：通过在第一盖板5的下端设置收阀室6，进而在开启阀门时将阻塞装置306收到收阀室6的内部，当关闭阀门时，第一限位块303位于收阀室6的内部底端，阀体304将通管7内部的石油阻隔停止流动，第二限位块305位于阻塞室9的上端面，第一限位块303、阀体304和第二限位块305内部设置的第一密封条3031、第二密封条3041和第三密封条3051分别防止石油泄漏到收阀室6的内部、防止泄漏到阀体304的另一端和防止泄漏到阻塞室9的内部，进而方便全方位防止石油或者气体泄漏，从而避免了造成大火事故和检修人员伤亡事故的效果。

具体的，第二限位块305的下端面固定连接有阻塞装置306，阻塞装置306的内部设置有第一磁块307，第一磁块307贯穿并延伸阻塞装置306的下端，阻塞室9的内部底端安装有安装块902，安装块902的内部安装有第二磁块901，阻塞装置306的直径和阻塞室9的内壁直径相同。

本实施例中：通过阻塞装置306的直径和阻塞室9的内壁直径相同，进而方便阻塞装置306与阻塞室9的内壁紧密贴合，利用安装块902将第二磁块901安装到阻塞室9的内部是低端，阻塞装置306向下移动到达阻塞室9的内部时，阻塞装置306内部的第一磁块307与安装块902内部安装的第二磁块901磁性相吸，从而防止关闭阀门后石油泄漏，达到了将进油口的石油阻隔起来的效果。

具体的，通管7的左右两端均固定连接有与通管7对称分布的安装管8，两个安装管8的内部均设置有第四密封条802，两个安装管8的左右两侧均开设有多个连接孔801。

本实施例中：通过对称分布的两个安装管8，进而方便阀门两端均可安装到进油口，结构相对简单，提高了安装人员的工作效率，通过在两个安装管8的内部设置第四密封条802，进而防止石油或者气体泄漏，从而达到了保护工作人员人身的效果。

具体的，第一盖板5的上端面可拆卸连接有第二盖板501，第二盖板501的上端面焊接有工作室4，第一限位块303的上端面固定连接有旋转丝杆3，旋转丝杆3贯穿第一盖板5和第二盖板501并延伸至工作室4的上端面，所述旋转丝杆3的上端面可拆卸连接有手轮1。

本实施例中：通过第一盖板5和第二盖板501连接，进而将工作室4和收阀室6连接，通过拧动手轮1带动旋转丝杆3向上拧动，第一限位块303到达第二盖板501内部下端面时，停止拧动，反之向下拧动时，第一限位块303到达收阀室6内部的上端面时，停止拧动，从而达到了对收阀室6内部限位效果，并且避免了收阀室6下端的气体泄漏到工作室4的效果。

具体的，第一盖板5的内部底端固定连接有强力弹簧302，强力弹簧302的上端面固定连接有第三限位块301，强力弹簧302和第三限位块301分别套接于旋转丝杆3的外侧壁，第三限位块301与旋转丝杆3固定连接。

本实施例中：通过第三限位块301与旋转丝杆3固定连接，进而当旋转丝杆3向下拧动时，第三限位块301到第一盖板5的内部上端面时，停止拧动，同时第三限位块301带动强力弹簧302收缩到第一盖板5与第三限位块301之间，旋转丝杆3向上拧动时，第三限位块301拉伸强力弹簧302到工作室4内部的顶端时，停止拧动，从而达到了对旋转丝杆3上下拧动位置限制的效果。

具体的，手轮1的内部贯穿连接有固定旋杆2，固定旋杆2贯穿手轮1并延伸至旋转丝杆3的内部，手轮1与旋转丝杆3通过固定旋杆2可拆卸连接。

本实施例中：通过拧动固定旋杆2贯穿手轮1和旋转丝杆3的内部，进而将手轮1和旋转丝杆3连接，从而达到了通过旋转手轮1带动旋转丝杆3转动的效果。

具体的，工作室4的上端面开设有螺纹套401，旋转丝杆3与螺纹套401螺纹连接。

本实施例中：通过在工作室4的上端开设螺纹套401，当旋转丝杆3拧动时，旋转丝杆3于工作室4的上端开设螺纹套401进行螺纹转动，从而达到了旋转丝杆3轻松的与工作室4进行旋转的效果。

具体的，第一盖板5的上端面可拆卸连接有多个螺母502，第一盖板5和第二盖板501通过多个螺母502可拆卸连接。

本实施例中：将第二盖板501对齐放置到第一盖板5的上端，通过拧动多个螺母502，将第一盖板5和第二盖板501连接，从而达到了对第一盖板5和第二盖板501安装与拆卸的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装人员通将任意一端的安装管8外侧壁连接孔801与安装件安装到进油口的外侧壁，当石油开采时，开启阀门，操作人员拧动手轮1带动旋转丝杆3向上拧动，第一限位块303到达第二盖板501内部下端面时，停止拧动，需要关闭阀门时，操作人员拧动手轮1，旋转丝杆3于工作室4的上端开设螺纹套401进行螺纹转动，第三限位块301到第一盖板5的内部上端面时，同时第三限位块301带动强力弹簧302收缩到第一盖板5与第三限位块301之间，停止拧动，第一限位块303位于收阀室6的内部底端，阀体304将通管7内部的石油阻隔停止流动，第二限位块305位于阻塞室9的上端面，第二限位块305下端的阻塞装置306与阻塞室9的内壁紧密贴合，阻塞装置306向下移动到达阻塞室9的内部时，阻塞装置306内部的第一磁块307与安装块902内部安装的第二磁块901磁性相吸到一起。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石化开采用安全型阀门，包括第一盖板(5)，其特征在于：所述第一盖板(5)的下端面焊接有收阀室(6)，所述收阀室(6)的内壁底端活动连接有第一限位块(303)，所述第一限位块(303)的下端面固定连接有阀体(304)，所述阀体(304)的下端面固定连接有第二限位块(305)，所述第一限位块(303)的内部设置有第一密封条(3031)，所述第一密封条(3031)的下端面固定连接有第二密封条(3041)，所述第二密封条(3041)的下端面固定连接有第三密封条(3051)，所述第二密封条(3041)和第三密封条(3051)分别位于阀体(304)和第二限位块(305)的内部，所述收阀室(6)的下端面焊接有通管(7)，所述通管(7)的下端面焊接有阻塞室(9)。

2.根据权利要求1所述的一种石化开采用安全型阀门，其特征在于：所述第二限位块(305)的下端面固定连接有阻塞装置(306)，所述阻塞装置(306)的内部设置有第一磁块(307)，所述第一磁块(307)贯穿并延伸阻塞装置(306)的下端，所述阻塞室(9)的内部底端安装有安装块(902)，所述安装块(902)的内部安装有第二磁块(901)，所述阻塞装置(306)的直径和阻塞室(9)的内壁直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种石化开采用安全型阀门，其特征在于：所述通管(7)的左右两端均固定连接有与通管(7)对称分布的安装管(8)，两个所述安装管(8)的内部均设置有第四密封条(802)，两个所述安装管(8)的左右两侧均开设有多个连接孔(801)。

4.根据权利要求1所述的一种石化开采用安全型阀门，其特征在于：所述第一盖板(5)的上端面可拆卸连接有第二盖板(501)，所述第二盖板(501)的上端面焊接有工作室(4)，所述第一限位块(303)的上端面固定连接有旋转丝杆(3)，所述旋转丝杆(3)贯穿第一盖板(5)和第二盖板(501)并延伸至工作室(4)的上端面，所述旋转丝杆(3)的上端面可拆卸连接有手轮(1)。

5.根据权利要求4所述的一种石化开采用安全型阀门，其特征在于：所述第一盖板(5)的内部底端固定连接有强力弹簧(302)，所述强力弹簧(302)的上端面固定连接有第三限位块(301)，所述强力弹簧(302)和第三限位块(301)分别套接于旋转丝杆(3)的外侧壁，所述第三限位块(301)与旋转丝杆(3)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种石化开采用安全型阀门，其特征在于：所述手轮(1)的内部贯穿连接有固定旋杆(2)，所述固定旋杆(2)贯穿手轮(1)并延伸至旋转丝杆(3)的内部，所述手轮(1)与旋转丝杆(3)通过固定旋杆(2)可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的一种石化开采用安全型阀门，其特征在于：所述工作室(4)的上端面开设有螺纹套(401)，所述旋转丝杆(3)与螺纹套(401)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种石化开采用安全型阀门，其特征在于：所述第一盖板(5)的上端面可拆卸连接有多个螺母(502)，所述第一盖板(5)和第二盖板(501)通过多个螺母(502)可拆卸连接。

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