CN209781831U - 一种液压阀门的流量大小调节结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液压阀门技术领域，尤其涉及一种液压阀门的流量大小调节结构，包括：阀门排出管，阀门排出管包括挡板，阀门排出管上下两端对称开有两个第一凹口，第一凹口右端开有连通口，连通口下端开有第二凹口，第一凹口内壁开有第一环形槽。该种液压阀门的流量大小调节结构，当需要调节排出流量大小的时候，通过转动上下两个转钮，使得随着第一传动杆带动第二传动杆，随后第二传动杆带动第三传动杆，使得可以带动螺杆转动，从而通过螺杆与螺帽螺纹连接，而带动螺帽上下移动，当螺帽往下移动的时候，可以松开挡板使挡板缓慢往下展开，从而便于调节液体流量排出的大小，解决现有技术中难以调节液体流量排出的大小等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于液压阀门技术领域，尤其涉及一种液压阀门的流量大小调节结构。
背景技术
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，有直动型与先导型之分，多用先导型，按控制方法分类：手动，电控，液控。
目前的液压阀门，当液压阀门的排出管在排出液体的时候，难以调节液体流量排出的大小，使得当工作者需要排出流量大或排出流量小的时候，难以达到工作者的需求。
可见，现有技术中至少存在以下缺陷：难以调节液体流量排出的大小。
因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种液压阀门的流量大小调节结构，以解决现有技术中难以调节液体流量排出的大小等问题。
本实用新型是这样实现的，一种液压阀门的流量大小调节结构，包括：
阀门排出管，所述阀门排出管包括挡板，所述阀门排出管上下两端对称开有两个第一凹口，所述第一凹口右端开有连通口，所述连通口下端开有第二凹口，所述第一凹口内壁开有第一环形槽，所述第一凹口内部通过第一环形槽转动连接并卡接有第一转盘，所述第一转盘外部布置有与第一环形槽转动连接并卡接的第一圆环，所述第一转盘上端相接有转钮，所述第一转盘下端呈环形均匀相连有至少三根第一传动杆，所述连通口内壁左右两端均开有第二环形槽，所述连通口内部左右两端通过第二环形槽对称转动连接有两块第二转盘，所述第二转盘之间相接有连杆，每块所述第二转盘外部均布置有与其为一体的第二圆环，所述第二圆环插入第二环形槽内部与第二环形槽转动连接并卡接，每块所述第二转盘远离连杆的一端均呈环形均匀相连有至少三根第二传动杆，所述第二凹口内壁上侧开有第三环形槽，所述第二凹口内部通过第三环形槽转动连接并卡接有第三转盘，所述第三转盘上端呈环形均匀相接有至少三根第三传动杆，所述第三转盘外壁布置有与其为一体的第三圆环，所述第三圆环插入第三环形槽内部与第三环形槽转动连接并卡接，所述第三转盘下端通过电焊焊接有螺杆，所述螺杆外部穿插并转动连接有螺帽，所述第二凹口左右两端且位于第三环形槽下方均开有限位槽，所述螺帽左右两端均通过点焊焊接有与限位槽滑动连接的限位块，所述阀门排出管内部上下两侧对称铰接两块挡板，所述螺帽下端右侧嵌接固定有末端与挡板相接的连绳。
进一步地，所述第一凹口、所述连通口和第二凹口组成个Z字型结构。
具体地，左侧的其中一根所述第二传动杆插入第一传动杆之间与第一传动杆传动连接，右侧的其中一根所述第二传动杆插入第三传动杆之间与第三传动杆传动连接。
进一步地，所述螺帽随着螺杆顺时针转动而往上移动，所述螺帽随着螺杆逆时针转动而往下移动。
具体地，所述挡板呈半圆形结构，所述挡板与阀门排出管之间夹角的活动范围为零度角至九十度角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种液压阀门的流量大小调节结构，当需要调节排出流量大小的时候，通过转动上下两个转钮，使得随着第一传动杆带动第二传动杆，随后第二传动杆带动第三传动杆，使得可以带动螺杆转动，从而通过螺杆与螺帽螺纹连接，而带动螺帽上下移动，当螺帽往下移动的时候，可以松开挡板使挡板缓慢往下展开，从而便于调节液体流量排出的大小。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型图1阀门排出管的A局部示意图；
图3为本实用新型结构的转钮示意图。
图中：1-阀门排出管、2-挡板、3-第一凹口、4-连通口、5-第二凹口、6-转钮、7-第一环形槽、8-第一转盘、9-第一传动杆、10-第一圆环、11-第二环形槽、12-第二转盘、13-第二传动杆、14-连杆、15-第二圆环、16-第三传动杆、17-第三圆环、18-第三环形槽、19-第三转盘、20-螺杆、21-限位槽、22-限位块、23-螺帽、24-连绳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
如图1至3所示，本实用新型的优选的具体实施方式是，一种液压阀门的流量大小调节结构，包括：阀门排出管1，所述阀门排出管1包括挡板2，所述阀门排出管1上下两端对称开有两个第一凹口3，所述第一凹口3右端开有连通口4，所述连通口4下端开有第二凹口5，所述第一凹口3内壁开有第一环形槽7，所述第一凹口3内部通过第一环形槽7转动连接并卡接有第一转盘8，所述第一转盘8外部布置有与第一环形槽7转动连接并卡接的第一圆环10，所述第一转盘8上端相接有转钮6，所述第一转盘8下端呈环形均匀相连有至少三根第一传动杆9，所述第一凹口3、所述连通口4和第二凹口5组成个Z字型结构，首先，在需要减小阀门排出管1排出的流量时，通过逆时针转动上下两个转钮6，当转钮6逆时针转动的时候，可以带动第一转盘8转动，使得第一转盘8可以随着第一圆环10在第一环形槽7内部转动而转动，并且第一转盘8还可以带动第一传动杆9呈逆时针圆周运动；
进一步的，根据上述实施例所述，所述连通口4内壁左右两端均开有第二环形槽11，所述连通口4内部左右两端通过第二环形槽11对称转动连接有两块第二转盘12，所述第二转盘12之间相接有连杆14，每块所述第二转盘12外部均布置有与其为一体的第二圆环15，所述第二圆环15插入第二环形槽11内部与第二环形槽11转动连接并卡接，每块所述第二转盘12远离连杆14的一端均呈环形均匀相连有至少三根第二传动杆13，左侧的其中一根所述第二传动杆13插入第一传动杆9之间与第一传动杆9传动连接，当第一传动杆9在第一凹口3内呈逆时针圆周运动的时候，可以随着拨动第二传动杆13，而带动第二传动杆13呈逆时针圆周运动，使得第二转盘12随着第二圆环15在第二环形槽11内部转动而转动，而第二转盘12之间则通过连杆14带动同时转动；
进一步的，根据上述实施例所述，所述第二凹口5内壁上侧开有第三环形槽18，所述第二凹口5内部通过第三环形槽18转动连接并卡接有第三转盘19，所述第三转盘19上端呈环形均匀相接有至少三根第三传动杆16，所述第三转盘19外壁布置有与其为一体的第三圆环17，所述第三圆环17插入第三环形槽18内部与第三环形槽18转动连接并卡接，右侧的其中一根所述第二传动杆13插入第三传动杆16之间与第三传动杆16传动连接，当右侧的第二传动杆13在连通口4内呈逆时针圆周运动的时候，可以拨动第三传动杆16而带动第三传动杆16呈逆时针圆周运动，使得第三转盘19随着第三圆环17在第三环形槽18内部转动而转动；
作为优选的，根据上述实施例所述，所述第三转盘19下端通过电焊焊接有螺杆20，所述螺杆20外部穿插并转动连接有螺帽23，所述第二凹口5左右两端且位于第三环形槽18下方均开有限位槽21，所述螺帽23左右两端均通过点焊焊接有与限位槽21滑动连接的限位块22，所述螺帽23随着螺杆20顺时针转动而往上移动，所述螺帽23随着螺杆20逆时针转动而往下移动，当第三转盘19逆时针转动的时候，可以带动螺杆20逆时针转动，使得随着螺杆20与螺帽23螺纹连接，而带动螺帽23往下移动，其螺帽23则是随着限位块22卡在限位槽21内部起到限位的作用而只能进行上下移动；
作为优选的，根据上述实施例所述，所述阀门排出管1内部上下两侧对称铰接两块挡板2，所述螺帽23下端右侧嵌接固定有末端与挡板2相接的连绳24，所述挡板2呈半圆形结构，所述挡板2与阀门排出管1之间夹角的活动范围为零度角至九十度角，当螺帽23在第二凹口5内往下移动的时候，可以使连绳3放下，进而由于重力的原因，使得挡板2与阀门排出管1的夹角从零度角往下展开，随着液体冲击挡板2的时候，可以使液体只能从挡板2之间的缝隙流出，而通过连绳3，则可以拉住挡板2，从而减小了流量，而在需要增大流量的时候，顺时针转动转钮6，使得连绳3将挡板2往上拉，而使挡板2之间的缝隙变大就可，从而便于调节液体流量排出的大小。
上述实施例中运用的：1-阀门排出管、2-挡板、3-第一凹口、4-连通口、5-第二凹口、6-转钮、7-第一环形槽、8-第一转盘、9-第一传动杆、10-第一圆环、11-第二环形槽、12-第二转盘、13-第二传动杆、14-连杆、15-第二圆环、16-第三传动杆、17-第三圆环、18-第三环形槽、19-第三转盘、20-螺杆、21-限位槽、22-限位块、23-螺帽、24-连绳均可通过市场购买或私人定制获得。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种液压阀门的流量大小调节结构，其特征在于，包括：
阀门排出管，所述阀门排出管包括挡板，所述阀门排出管上下两端对称开有两个第一凹口，所述第一凹口右端开有连通口，所述连通口下端开有第二凹口，所述第一凹口内壁开有第一环形槽，所述第一凹口内部通过第一环形槽转动连接并卡接有第一转盘，所述第一转盘外部布置有与第一环形槽转动连接并卡接的第一圆环，所述第一转盘上端相接有转钮，所述第一转盘下端呈环形均匀相连有至少三根第一传动杆，所述连通口内壁左右两端均开有第二环形槽，所述连通口内部左右两端通过第二环形槽对称转动连接有两块第二转盘，所述第二转盘之间相接有连杆，每块所述第二转盘外部均布置有与其为一体的第二圆环，所述第二圆环插入第二环形槽内部与第二环形槽转动连接并卡接，每块所述第二转盘远离连杆的一端均呈环形均匀相连有至少三根第二传动杆，所述第二凹口内壁上侧开有第三环形槽，所述第二凹口内部通过第三环形槽转动连接并卡接有第三转盘，所述第三转盘上端呈环形均匀相接有至少三根第三传动杆，所述第三转盘外壁布置有与其为一体的第三圆环，所述第三圆环插入第三环形槽内部与第三环形槽转动连接并卡接，所述第三转盘下端通过电焊焊接有螺杆，所述螺杆外部穿插并转动连接有螺帽，所述第二凹口左右两端且位于第三环形槽下方均开有限位槽，所述螺帽左右两端均通过点焊焊接有与限位槽滑动连接的限位块，所述阀门排出管内部上下两侧对称铰接两块挡板，所述螺帽下端右侧嵌接固定有末端与挡板相接的连绳。
2.如权利要求1所述的一种液压阀门的流量大小调节结构，其特征在于：所述第一凹口、所述连通口和第二凹口组成个Z字型结构。
3.如权利要求1所述的一种液压阀门的流量大小调节结构，其特征在于：左侧的其中一根所述第二传动杆插入第一传动杆之间与第一传动杆传动连接，右侧的其中一根所述第二传动杆插入第三传动杆之间与第三传动杆传动连接。
4.如权利要求1所述的一种液压阀门的流量大小调节结构，其特征在于：所述螺帽随着螺杆顺时针转动而往上移动，所述螺帽随着螺杆逆时针转动而往下移动。
5.如权利要求1所述的一种液压阀门的流量大小调节结构，其特征在于：所述挡板呈半圆形结构，所述挡板与阀门排出管之间夹角的活动范围为零度角至九十度角。
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| CN201920512996.2U CN209781831U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种液压阀门的流量大小调节结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111828724A (zh) * | 2019-04-16 | 2020-10-27 | 上海赛穆诺液压件有限公司 | 一种液压阀门的流量大小调节结构 |
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