CN209202829U - 一种搅拌型汤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房设备技术领域，尤其是一种搅拌型汤炉。它包括炉体、电磁加热装置、汤桶、排气机构以及搅拌机构，汤桶包括桶体、桶盖，桶盖包括盖体、中心轴套、横向轴臂、第一转轴、第一伞齿轮、第二转轴、第二伞齿轮以及电机；盖体上开设有一出气槽，排气机构用于引导并排出出气槽中产生的水蒸气。本实用新型利用内置于横向轴臂内的电机，依次通过第二转轴、第二伞齿轮、第一伞齿轮以及第一转轴，带动搅拌机构在桶体内旋转，对汤进行搅拌；同时第一伞齿轮、第二转轴、第二伞齿轮以及电机均内置于横向轴臂内，水蒸气可通过出气槽和排气机构进行引导并排出，使这些部件不受水蒸气的影响，有效地提高了汤炉的使用寿命和使用性能。

Description

一种搅拌型汤炉

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，尤其是一种搅拌型汤炉。

背景技术

众所周知，汤炉被广泛应用于人们的生活中，汤炉在家庭、食堂、酒楼、餐饮店等中是煲汤必不可少的用具。

在煲汤的过程中，如果对汤进行搅拌，则汤的受热会更加均匀，煲出来的汤，味道会更好。传统的汤炉通常缺少搅拌装置，只能人工进行搅拌；而少量存在搅拌功能的汤炉，其搅拌装置由于外露于汤炉分布，则很容易受到水蒸气的影响，存在使用性能不稳定，存在一定的安全风险，且使用寿命短。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌型汤炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种搅拌型汤炉，它包括炉体、设置于炉体上的电磁加热装置、设置于电磁加热装置上方的汤桶、架设于炉体上且用于引导并排出汤桶产生的水蒸气的排气机构以及设置于汤桶内的搅拌机构，所述汤桶包括桶体以及一端与桶体铰接为一体的桶盖，所述桶盖在盖合状态下与桶体密封连接；

所述桶盖包括盖体、中心轴套、横向轴臂、第一转轴、第一伞齿轮、第二转轴、第二伞齿轮以及电机；所述中心轴套设置于盖体的顶面中心并向上延伸分布，所述横向轴臂的内端与中心轴套的上端连接，所述横向轴臂的外端向下弯折延伸后与盖体的边沿固定连接，所述第一转轴沿中心轴套的中轴线贯穿中心轴套且与中心轴套转轴连接，所述第一伞齿轮设置于第一转轴的上端且位于横向轴臂内部，所述第二伞齿轮设置于横向轴臂内部且内端与第一伞齿轮啮合连接，所述第二伞齿轮的外端与第二转轴的内端连接，所述电机设置于横向轴臂内部且电机的输出轴与第二转轴的外端传动连接，所述搅拌机构设置于桶体内且搅拌机构的上端与第一转轴的下端对位卡接；

所述盖体上开设有一与桶体内部相连通的出气槽，所述排气机构用于引导并排出出气槽中产生的水蒸气。

优选地，所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴、若干个沿第一搅拌轴的径向方向环周分布于第一搅拌轴外周壁上的搅拌横杆以及若干个设置于搅拌横杆上的搅拌棒；所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴、若干个沿第二搅拌轴的径向方向环周分布于第二搅拌轴外周壁上的搅拌叶；所述第一搅拌轴的上端可分别与第一转轴的下端和第二搅拌轴的下端对位卡接，所述第二搅拌轴的上端可分别与第一转轴的下端和第一搅拌轴的下端对位卡接。

优选地，所述桶盖还包括第三转轴和第三伞齿轮，所述第三转轴内置于横向轴臂内且与第一转轴同轴分布，所述第三转轴的下端套接于第一伞齿轮内且与第一伞齿轮旋转连接，所述第三转轴的上端端与横向轴臂的侧壁旋转连接；所述第三伞齿轮固定套接于第三转轴上且与第一伞齿轮呈相对分布，所述第三伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接。

优选地，所述排气机构包括架设于炉体上的水箱、用于与出气槽对位套接的气盖以及用于连接气盖和水箱的导气软管；所述水箱内开设有呈竖向分布且与水箱内部气密分隔的排气管道，所述排气管道上端开口，所述水箱底部设置有与排气管道底部相连通的连通管，所述导气软管的一端与气盖相连通且另一端与连通管相连通；所述排气管道内还设置有若干个沿横向贯通排气管道的水管，所述水管的两端分别与水箱内部相连通。

优选地，所述连通管上设置有一段U形连接部，所述U形连接部下端设置有一排水管，所述排水管上设置有一排水开关。

优选地，所述水箱的侧壁上还开设有一出水管、分布于汤桶上方且与出水管相连通的水龙头以及设置于出水管上且用于打开和关闭水龙头的出水开关，所述水龙头水平旋转连接于出水管上。

优选地，所述出气槽内设置有若干个排气泄压阀，所述排气泄压阀包括设置于出气槽内底面上且上端开口的泄压管、设置于泄压管内的封塞、设置于泄压管内且位于封塞上方的钢球以及设置于泄压管上端的封盖，所述泄压管的内底面上开设有若干个与桶体内部相连通的第一出气孔，所述泄压管的周壁上开设有若干个第二出气孔。

优选地，它还包括用于打开和关闭桶盖的开盖机构，所述开盖机构包括设置于炉体上的支撑架、设置于支撑架上端且与支撑架铰接的伸缩液压缸、一端与横向轴臂铰接的连接杆以及活动套接于连接杆另一端的轴套；所述轴套与伸缩液压缸的活塞杆螺纹套接。

优选地，所述炉体上设置有环绕桶体外周壁分布的保温层。

由于采用了上述方案，本实用新型利用内置于横向轴臂内的电机，依次通过第二转轴、第二伞齿轮、第一伞齿轮以及第一转轴，带动搅拌机构在桶体内旋转，从而实现在煲汤过程中，对汤进行搅拌，这样煲出来的汤受热更均匀，味道更好。同时由于第一伞齿轮、第二转轴、第二伞齿轮以及电机均内置于横向轴臂内，并且水蒸气可通过出气槽和排气机构进行引导并排出，可使这些部件在煲汤过程中不受水蒸气的影响，有效地提高了汤炉的使用寿命和使用性能。基于此，其结构紧凑，性能稳定，搅拌效果好，具有很强的使用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的汤桶的剖面结构示意图；

图3是图2中A区域的放大结构示意图；

图4是图2中B区域的放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例的排气泄压阀D的剖面结构示意图。

图中：10、炉体；11、电磁加热装置；12、保温层；20、汤桶；21、桶体；22、桶盖；221、盖体；222、中心轴套；223、横向轴臂；231、第一转轴；232、第一伞齿轮；241、第二转轴；242、第二伞齿轮；243、电机；251、第三转轴；252、第三伞齿轮；30、排气机构；水箱31、；32、气盖；33、导气软管；34、连通管；35、水管；341、U形连接部；342、排水管；343、排水开关；351、出水管；352、水龙头；353、出水开关；40、搅拌机构；41、第一搅拌轴；42、搅拌横杆；43、搅拌棒；44、第二搅拌轴；45、搅拌叶；50、排气泄压阀；51、泄压管；52、封塞；53、钢球；54、封盖；55、第一出气孔；56、第二出气孔；60、开盖机构；61、支撑架；62、伸缩液压缸；621、活塞杆；63、连接杆；64、轴套；a、出气槽；b、排气管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，本实施例提供的一种搅拌型汤炉，它包括炉体10、设置于炉体10上的电磁加热装置11、设置于电磁加热装置11上方的汤桶20、架设于炉体10上且用于引导并排出汤桶20产生的水蒸气的排气机构30以及设置于汤桶20内的搅拌机构40，其中汤桶20包括桶体21以及一端与桶体21铰接为一体的桶盖22，桶盖22在盖合状态下与桶体21密封连接；桶盖22包括盖体221、中心轴套222、横向轴臂223、第一转轴231、第一伞齿轮232、第二转轴241、第二伞齿轮242以及电机243；中心轴套222设置于盖体221的顶面中心并向上延伸分布，横向轴臂223的内端与中心轴套222的上端连接，横向轴臂223的外端向下弯折延伸后与盖体221的边沿固定连接，第一转轴231沿中心轴套222的中轴线贯穿中心轴套222分布且与中心轴套222转轴连接，第一伞齿轮232设置于第一转轴231的上端且位于横向轴臂223内部，第二伞齿232轮设置于横向轴臂223内部且内端与第一伞齿225轮啮合连接，第二伞齿轮242的外端与第二转轴241的内端连接，电机243设置于横向轴臂223内部且电机243的输出轴与第二转轴241的外端传动连接，搅拌机构40设置于桶体21内且搅拌机构40的上端与第一转轴231的下端对位卡接；盖体221上开设有一与桶体21内部相连通的出气槽a，排气机构30用于引导并排出出气槽a中产生的水蒸气。

基于以上结构，可利用内置于横向轴臂223内的电机243，依次通过第二转轴241、第二伞齿轮242、第一伞齿轮232以及第一转轴231，带动搅拌机构40在桶体21内旋转，从而实现在煲汤过程中，对汤进行搅拌，这样煲出来的汤受热更均匀，味道更好。同时由于第一伞齿轮232、第二转轴241、第二伞齿轮242以及电机243均内置于横向轴臂223内，并且水蒸气可通过出气槽a和排气机构30进行引导并排出，可使这些部件在煲汤过程中不受水蒸气的影响，有效地提高了汤炉的使用寿命和使用性能。基于此，其结构紧凑，性能稳定，搅拌效果好，具有很强的使用价值和市场推广价值。

为了优化汤炉的搅拌性能，本实施例的搅拌机构40包括第一搅拌组件和第二搅拌组件；其中第一搅拌组件包括第一搅拌轴41、若干个沿第一搅拌轴41的径向方向环周分布于第一搅拌轴41外周壁上的搅拌横杆42以及若干个设置于搅拌横杆42上的搅拌棒43；第二搅拌组件包括第二搅拌轴44、若干个沿第二搅拌轴44的径向方向环周分布于第二搅拌轴44外周壁上的搅拌叶45；第一搅拌轴41的上端可分别与第一转轴231的下端和第二搅拌轴44的下端对位卡接，第二搅拌轴44的上端可分别与第一转轴231的下端和第一搅拌轴41的下端对位卡接。由此，在电机243驱动第一转轴231旋转带动搅拌机构40旋转的同时，利用搅拌棒43和搅拌叶45分别在桶体21内进行旋转；可使第一搅拌轴41和第二搅拌轴44分别可拆卸的连接于第一转轴231的下端，即可单独使用，也可以组合在一起使用(第一搅拌组件和第二搅拌组件的上下位置可互换)，提高了搅拌40组装和拆卸的使用便利性，同时针对不同的材料煲汤时，极大地丰富了搅拌性能。

为了提高第二伞齿轮242与第一伞齿轮231之间传动关系的稳定性，本实施例的桶盖22还包括第三转轴251和第三伞齿轮252，第三转轴251内置于横向轴臂223内且与第一转轴231同轴分布，第三转轴251的下端套接于第一伞齿轮232内且与第一伞齿轮232旋转连接，第三转轴251的上端与横向轴臂223的侧壁旋转连接；第三伞齿轮252固定套接于第三转轴251上且与第一伞齿轮231呈相对分布，第三伞齿轮252与第二伞齿轮242啮合连接。由此，可利用第二伞齿轮242分别与第三伞齿轮252和第一伞齿轮232的啮合关系，提高第二伞齿轮242和第二转轴241的运动稳定性，从而提高第二伞齿轮242与第一伞齿轮231之间传动关系的稳定性。

为了优化排气机构30的结构，提高能源的利用率；本实施例的排气机构30包括架设于炉体10上的水箱31、用于与出气槽a对位套接的气盖32以及用于连接气盖32和水箱31的导气软管33；水箱31内开设有呈竖向分布且与水箱31内部气密分隔的排气管道b，排气管道b上端开口，水箱31底部设置有与排气管道b底部相连通的连通管34，导气软管33的一端与气盖32相连通且另一端与连通管34相连通；排气管道b内还设置有若干个沿横向贯通排气管道b的水管35，水管35的两端分别与水箱31内部相连通。由此，可利用气盖32和导气软管33将水蒸气引导并排放至排气管道b，水蒸气流经排气管道b向上排出的过程中，会接触水管35及排气管道b的周壁，从而加热水箱31内的水，以在导出水蒸气的同时，利用水蒸气的余热，起到节能环保的作用。

为了将连通管34内的冷凝水及时排出，本实施例的连通管34上设置有一段U形连接部341，在U形连接部341下端设置有一排水管342，在排水管上设置有一排水开关343。由此，当水蒸气经过排气管道b时，由于水蒸气预冷凝结成水，冷凝水会聚集在连通管34，从而会影响排气的正常进行，因此可利用排水开关343控制排水管342将连通管34内的冷凝水及时排出。作为优选可在U形连接部341上开设透明的观察窗，从而便于使用人员及时发现并定时打开排水开关343，排出冷凝水。

为便于对汤桶20进行添加水，本实施例的水箱31的侧壁上还开设有一出水管351、分布于汤桶20上方且与出水管351相连通的水龙头352以及设置于出水管351上且用于打开和关闭水龙头352的出水开关353，水龙头352水平旋转连接于出水管351上。由此，可将水箱31内被加热后的热水利用水龙头352向桶体21内进行添加，便于使用的同时，进一步提高能源的利用率。

为了将连通管34内的冷凝水及时排出，本实施例的出气槽a内设置有若干个排气泄压阀50，排气泄压阀50包括设置于出气槽a内底面上且上端开口的泄压管51、设置于泄压管51内的封塞52、设置于泄压管51内且位于封塞52上方的钢球53以及设置于泄压管51上端的封盖54，泄压管51的内底面上开设有若干个与桶体21内部相连通的第一出气孔55，泄压管51的周壁上开设有若干个第二出气孔56。由此，在煲汤时，封塞52在钢球53的重力作用下，分布于泄压管51的内底面上，从而封住第一出气孔55，桶体21内的气压会不断的增大，而当气压逐渐增大的过程中，封塞52会在内部气压作用下被向上顶起，当封塞52高于第二出气孔56的位置时，水蒸气就会从第二出气孔56排出到出气槽a内，从而通过排气机构30将水蒸气排出。

为了便于打开和关闭桶盖22，作为优选方案本实施例的汤炉还包括用于打开和关闭桶盖22的开盖机构60，开盖机构60包括设置于炉体10上的支撑架61、设置于支撑架61上端且与支撑架61铰接的伸缩液压缸62、一端与横向轴臂223铰接的连接杆63以及活动套接于连接杆63另一端的轴套64；轴套64与伸缩液压缸62的活塞杆621螺纹套接。由此，当汤炉的尺寸较大，特别是桶盖22较重时，可利用伸缩液压缸62控制横向轴臂223作旋转运动，从而打开和关闭桶盖22，从而节省使用人员的力气。

为了提高汤炉的保温效果，本实施例的炉体10上设置有环绕桶体21外周壁分布的保温层12。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种搅拌型汤炉，其特征在于：它包括炉体、设置于炉体上的电磁加热装置、设置于电磁加热装置上方的汤桶、架设于炉体上且用于引导并排出汤桶产生的水蒸气的排气机构以及设置于汤桶内的搅拌机构，所述汤桶包括桶体以及一端与桶体铰接为一体的桶盖，所述桶盖在盖合状态下与桶体密封连接；

所述桶盖包括盖体、中心轴套、横向轴臂、第一转轴、第一伞齿轮、第二转轴、第二伞齿轮以及电机；所述中心轴套设置于盖体的顶面中心并向上延伸分布，所述横向轴臂的内端与中心轴套的上端连接，所述横向轴臂的外端向下弯折延伸后与盖体的边沿固定连接，所述第一转轴沿中心轴套的中轴线贯穿中心轴套且与中心轴套转轴连接，所述第一伞齿轮设置于第一转轴的上端且位于横向轴臂内部，所述第二伞齿轮设置于横向轴臂内部且内端与第一伞齿轮啮合连接，所述第二伞齿轮的外端与第二转轴的内端连接，所述电机设置于横向轴臂内部且电机的输出轴与第二转轴的外端传动连接，所述搅拌机构设置于桶体内且搅拌机构的上端与第一转轴的下端对位卡接；

所述盖体上开设有一与桶体内部相连通的出气槽，所述排气机构用于引导并排出出气槽中产生的水蒸气。

2.如权利要求1所述的一种搅拌型汤炉，其特征在于：所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴、若干个沿第一搅拌轴的径向方向环周分布于第一搅拌轴外周壁上的搅拌横杆以及若干个设置于搅拌横杆上的搅拌棒；所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴、若干个沿第二搅拌轴的径向方向环周分布于第二搅拌轴外周壁上的搅拌叶；所述第一搅拌轴的上端可分别与第一转轴的下端和第二搅拌轴的下端对位卡接，所述第二搅拌轴的上端可分别与第一转轴的下端和第一搅拌轴的下端对位卡接。

3.如权利要求1所述的一种搅拌型汤炉，其特征在于：所述桶盖还包括第三转轴和第三伞齿轮，所述第三转轴内置于横向轴臂内且与第一转轴同轴分布，所述第三转轴的下端套接于第一伞齿轮内且与第一伞齿轮旋转连接，所述第三转轴的上端端与横向轴臂的侧壁旋转连接；所述第三伞齿轮固定套接于第三转轴上且与第一伞齿轮呈相对分布，所述第三伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接。

4.如权利要求1所述的一种搅拌型汤炉，其特征在于：所述排气机构包括架设于炉体上的水箱、用于与出气槽对位套接的气盖以及用于连接气盖和水箱的导气软管；所述水箱内开设有呈竖向分布且与水箱内部气密分隔的排气管道，所述排气管道上端开口，所述水箱底部设置有与排气管道底部相连通的连通管，所述导气软管的一端与气盖相连通且另一端与连通管相连通；所述排气管道内还设置有若干个沿横向贯通排气管道的水管，所述水管的两端分别与水箱内部相连通。

5.如权利要求4所述的一种搅拌型汤炉，其特征在于：所述连通管上设置有一段U形连接部，所述U形连接部下端设置有一排水管，所述排水管上设置有一排水开关。

6.如权利要求4所述的一种搅拌型汤炉，其特征在于：所述水箱的侧壁上还开设有一出水管、分布于汤桶上方且与出水管相连通的水龙头以及设置于出水管上且用于打开和关闭水龙头的出水开关，所述水龙头水平旋转连接于出水管上。

7.如权利要求1所述的一种搅拌型汤炉，其特征在于：所述出气槽内设置有若干个排气泄压阀，所述排气泄压阀包括设置于出气槽内底面上且上端开口的泄压管、设置于泄压管内的封塞、设置于泄压管内且位于封塞上方的钢球以及设置于泄压管上端的封盖，所述泄压管的内底面上开设有若干个与桶体内部相连通的第一出气孔，所述泄压管的周壁上开设有若干个第二出气孔。

8.如权利要求1所述的一种搅拌型汤炉，其特征在于：它还包括用于打开和关闭桶盖的开盖机构，所述开盖机构包括设置于炉体上的支撑架、设置于支撑架上端且与支撑架铰接的伸缩液压缸、一端与横向轴臂铰接的连接杆以及活动套接于连接杆另一端的轴套；所述轴套与伸缩液压缸的活塞杆螺纹套接。

9.如权利要求1所述的一种搅拌型汤炉，其特征在于：所述炉体上设置有环绕桶体外周壁分布的保温层。