CN2112044U - 自动调风阀 - Google Patents

Abstract

适用于通风除尘或气力输送系统风管的自动调 风阀，由测压计、压力传感器、微型电机、变速箱、风门 等组成。压力传感器根据风管中风压、风量的变化控 制电机经变速箱变速调整风管风门的开启角度，实现 风门的自动调节。

Description

本实用新型属于自动调节通风除尘或气力输送系统风量的设备，特别是适用于粮、油、饲料加工厂以及水泥、化工、钢铁和纺织工厂的通风除尘或气力输送系统的自动调风阀。

风量是通风除尘或气力输送系统的重要参数，因此，风量的控制尤为重要。自动调风阀的作用就是根据系统中风量的变化自动控制风门的开启角度，使气力输送或通风除尘系统的风量保持在设计范围内。

调风阀在其性能上应具有阻力小，调节性能好和操作方便等优点。现有的调风阀虽结构简单、造价低，但不足之处是：调节风量是靠经验判断，手工操作完成，这样就致使设计风量与实际风量存在较大误差。此外，通风除尘或气力输送系统中某些风管的压力损失变化引起其风管的风量发生变化，现有的调风阀不能及时自调，以至影响正常工作。

本实用新型的目的就是为了避免上述不足而设计的一种由通风除尘或气力输送系统各风管的实际风量而自动调整阀门的开启角度，使风量保持在设计范围内的自动调风阀。

本实用新型的目的可以通过下述措施来达到：将设计的压力传杆器、风门与选用的测压计、微型电机、变速箱、行程开关和报警铃组合成自动调风阀。

压力传感器主要由壳体、支架、摆杆、杠杆、气膜、滑轮、拉绳、平衡块和夹板组成。壳体上部装置一绝缘材料制成的支架，支架上安装摆杆、杠杆、滑轮和电极。在下部法兰连接处装置气膜，气膜的两面各配置一块重度较轻的圆形夹板，夹板上的两根拉绳分别与摆杆和杠杆连接。风门轴与变速箱的输出轴联结，另一端装置在风管壁上。壳体壁上有全压和静压管接口。

将测压计的测压端与风管壁垂直方向伸入风管，装置在风管壁上；再将压力传感器，微型电机，变速箱，行程开关和报警铃分别安装在风管上；然后把风门轴穿过风管与变速箱输出轴联结，并安装一指针，指针可触及到行程开关，行程开关连接报警铃。最后将压力传感器的全压、静压管接口与测压计的全压、静压管接口分别连接。接着把微型电机电容的两根引线分别与压力传感器的支架上的两个电极连接；单相电源与压力传感器摆杆轴连接。

其工作过程如下：风管中的测压计将风管中的全压力、静压力输入压力传感器，压力传感器的气膜两面分别感受风管中的全压力和静压力，形成压力差，气膜上下运动，并通过拉绳和杠杆、摆杆的共同作用，使摆杆摆动，触及两个电极控制微型电机正、反转，通过变速箱调整风门的开启角度，使风量保持在设计范围内，以保证整个系统正常工作。

本实用新型所具有的优点是：

1、依据通风除尘或气力输送系统各风管的风量的自身变化。自动调整风门的张开角度，使风量控制实现自动化。

2、系统中的风量可保持在设计风量的允许范围内，实际风量与设计风量之间的误差小。

3、结构合理，于易制造。

以下结合附图和实施例进一步描述本实用新型：

附图1是自动调风阀的结构示意图。

附图2是压力传感器的结构示意图。

附图3是自动调风阀的电路控制图。

附图的说明如下：

1、风管    2、测压计    3、压力传感器    4、微型电机    5、变速箱    6、指针    7、行程开关    8、报警铃    9、风门    10、夹板    11、气膜    12、壳体、13、下限电极    14、摆杆    15、摆杆拉绳    16、上限电极    17、滑轮    18、杠杆拉绳    19、杠杆    20、杠杆铰链    21、滑块    22、滑槽    23、平衡块    24、密封块    25、全压管    26、静压管    27、支架    28、挡钉    29、微调滑块。

上述附图1、附图2、附图3是本实用新型的实施例。

在压力传感器的壳体12上部装置支架27，支架上分别安装下限电极13、上限电极16、摆杆14、杠杆19、滑轮17。壳体12下部法兰结合处装置气膜11、气膜11的两面夹有夹板10。摆杆拉绳15经滑轮17分别与夹板10和摆杆14连接。摆杆上有一微调滑块29，微调滑块可沿摆杆14移动。杠杆19上有一滑槽22，滑槽22上有一滑块21，滑块21上有一细绳连接平衡块23。杠杆19由铰链20装在支架27上，杠杆可绕铰链20转动。在杠杆19的左上方有一挡钉28装在支架27上，限制杠杆19运动的位置极限。壳体12上部中心处有一小孔，孔上有密封块24。摆杆拉绳15和杠杆拉绳18通过壳体12上部中心处的小孔，穿过密封块24。壳体12的侧面开有全压管25和静压管26的接口。

测压计2装置在风管1壁上，测压计的全压管与压力传感器3的全压管接口相连接，测压计2的静压管与压力传感器3的静压管接口相连接。压力传感器3装置在风管1上，使连接杠杆和夹板的拉绳18垂直于地平面。测压计2、压力传感器3、微型电机4、变速箱5、行程开关7、报警铃8分别安装在风管1上。风门轴穿出风管壁与变速箱5的输出轴联结并安装指针6，指针6可以触及到行程开关7，行程开关7连接报警铃8。微型电机4电容的两根引线分别与压力传感器支架上的两个电极连接，单相电源与压力传感器3上的摆杆14连接，行程开关7装在微型电机4的电容的引线与压力传器3上的下限电极13的电路上。报警铃8的电路与行程开关连接，当行程开关接通时，报警铃中断；当行程开关中断时，报警铃接通。

根据通风除尘或气力输送系统中风管的设计风量，调整压力传感器中杠杆19上平衡块23的位置，将滑块21在滑槽22中移动到设计风量的刻度位置固定。并由设计风量的允许范围的要求，调整摆杆14上微调滑块29的位置，然后将微调滑块29固定在摆杆14上。

启动风机使风管1进风，若风管1中的实际风量在设计风量的允许范围内时，风管1中的全压力和静压力之差（动压力）作用于气膜11上，并与压力传感器中摆杆、微调滑块作用于摆杆拉绳15上的力及杠杆上平衡块作用于杠杆拉绳18上的力之和达到平衡，此时摆杆不触及上限电极或下限电极，电路断开，风门9处于正常工作角度；当风管1中的实际风量大于设计风量的允许范围的上限时，动压力作用于气膜上的力大于摆杆、微调滑块、平衡块的重力通过拉绳15、拉绳18作用于气膜上的力之和，气膜11、夹板10向下运动，带动摆杆，使摆杆14向上摆动，摆杆触及上限电极16，电路接通，电机起动，经变速箱变速后，使风门9的角度改变，增加风门的局部阻力，风管1中的风量将减小。在摆杆、杠杆的共同作用下，气膜11上升，风量减小到设计风量的允许范围的上限值时，摆杆14与上限电极脱离接触，电路断开，电机停止工作，风门9处于正常工作角度。

当风量小于设计风量的允许范围下限时，风管1中的动压力作用于气膜11上的力小于摆杆、杠杆通过摆杆拉绳15和杠杆拉绳18作用于气膜上的力之和，气膜逐渐上升，摆杆向下摆动，摆杆与下限电极13接触，电路接通，电机逆转，经变速箱变速后，改变风门9的角度，风门的局部阻力减小，风管1中的风量增大，动压力增加，气膜逐渐下降。当风量逐渐增大到大于设计风量允许范围的下限值时，摆杆14与下限电极13脱离接触，电路中断，电机停止转动，风门9处于正常工作角度。压力传感器中，摆杆14、微调滑块29、平衡块23、杠杆19的重力与作用在气膜11上的动压力恢复平衡。如此反复，始终可以保持风量在设计风量的允许范围内。

若风门9的开启角度达最大时，风管1中的风量仍小于设计风量允许值的下限，指针6触及行程开关7，电路中断，电机不再转动，与行程开关连接的报警铃的电路接通，报警铃（可多个自动调风阀共用一个报警铃）通知操作人员，系统中有风管发生故障，应及时排除。

Claims (6)

1、一种适用于气力输送或通风除尘系统的自动调风阀，其特征在于：该自动调风阀由测压计2、压力传感器3、微型电机4、变速箱5、风门9和风管1等组成；压力传感器3中装置支架27、支架27上分别装置电极13、电极16、摆杆14、杠杆19、滑轮17、下部法兰连接处绕传感器圆周装置气膜11、气膜11的上下面有夹板10，夹板10上的拉绳15绕滑轮17连接摆杆14，拉绳18连接杠杆19。

2、根据权利要求1所述的自动调风阀，其特征在于：摆杆14配备微调滑块29，杠杆19装置可滑动的滑块21，滑块21下垂吊平衡块23。

3、根据权利要求1所述的自动调风阀，其特征在于：支架27上有限制杠杆19向上转动的挡钉28。

4、根据权利要求1所述的自动调风阀，其特征在于：变速箱输出轴安装指示风门9开启角度的指针6。

5、根据权利要求1或2所述的自动调风阀，其特征在于：风管1上装置由指针6和行程开关7控制的报警铃8。

6、根据权利要求1或2所述的自动调风阀，其特征在于：压力传感器3有静压管26、全压管25。

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