CN105371465A - 一种导风系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导风系统，用于集中供风系统的风路上，包括传感器，信息处理装置和导风机构。通过在风路中增加导风机构，将部分风量导向远离进风口处的出风口位置处，并通过传感器检测出风口位置处的风速和风压，并通过信息处理装置根据传感器反馈的信息调整导风机构的角度，进而改变进风口处的风量分配，实现了对风量的精确分配，使风路达到预期的风量分配效果。
Description
技术领域
本发明涉及通风设备技术领域，特别是指一种导风系统。
背景技术
供风系统广泛存在于各种机电产品、中央空调、厂房等设备和建筑物中。且很多情况下是采取集中供风再分流供风的形式。对于机电产品内部的供风系统，内部结构的布置一般会很紧凑，空间利用率很高，因此，供风系统作为机电产品重要的辅助系统，也会要求充分、合理的利用有限的空间，来保证系统内各个风路的风量需求。在有限的供风条件下，对风路上风流的分配要求很高。
现有技术条件下，大都是根据经验和一些粗略的计算，通过内部结构的设计，来分配各风路上的风量，这种产品开发模式，开发周期很长，风量分配达不到预期效果的风险也较大，且对于大型复杂的结构件，一旦制成产品，整改的难度很大，甚至因报废而发生很大的损失，延长产品开发周期。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种能够调整风量分配的导风系统。
基于上述目的本发明提供的一种导风系统，用于供风系统，包括位于所述供风系统的风路出风口位置处的传感器，与所述传感器连接的处理器，与所述处理器连接的动力源，以及位于所述风路进风口处的导风机构；
所述导风机构包括转轴、固定导流板、活动导流板和连杆机构；所述转轴沿竖直方向固定在所述风路内，所述固定导流板和所述活动导流板的一个侧边以所述转轴为铰接轴铰接；所述连杆机构的一端与所述活动导流板铰接，另一端与所述动力源连接；
所述传感器用于测量所述风路出风口处的风速和风压，并将测量值反馈至所述处理器，所述处理器根据所述测量值控制动力源驱动所述连杆机构带动所述活动导流板转动以改变其与所述固定导流板之间的夹角，进而调节所述风路出风口位置处的风量。
进一步的，所述连杆机构包括两根转动连杆和一根移动连杆，所述移动连杆两端设置有铰支座，所述两根转动连杆的一端分别与所述两个铰支座铰接，所述两根转动连杆的另一端均与所述活动导流板铰接，所述两根转动连杆与活动导流板的铰接点的连线与所述两根转动杆以及所述移动连杆构成一个矩形；所述移动连杆上设置有调节杆；所述调节杆与所述动力源连接。
进一步的，所述连杆机构还包括调节转轮和轴承，所述轴承的外圈与风路的外壁固定连接，所述轴承的内圈与所述调节转轮固定连接，所述调节杆上有与所述调节转轮配合使用的螺纹，旋转调节转轮，推动调节杆向风路内移动。
进一步的，所述连杆机构包括一根转动连杆和一根移动连杆，所述转动连杆的一端与所述移动连杆的一端铰接，所述转动连杆的另一端与所述活动导流板铰接，所述移动杆的另一端与所述动力源连接。
进一步的，所述活动导流板与固定导流板的夹角的调节范围为0～40度。
进一步的，所述活动导流板上设置有铰支座，所述连杆机构的一端与所述铰支座铰接。
进一步的，所述动力源为油缸或者电机。
进一步的，所述转轴两端设置有轴支座，用于将所述导风机构固定在所述风路中。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种导风系统，用于集中供风系统的风路上，包括传感器，信息处理装置和导风机构。通过在风路中增加导风机构，将部分风量导向远离进风口处的出风口位置处，并通过传感器检测出风口位置处的风速和风压，并通过信息处理装置根据传感器反馈的信息调整导风机构的角度，进而改变进风口处的风量分配，实现了对风量的精确分配，使风路达到预期的风量分配效果。
附图说明
图1为本发明导风系统的一个实施例的示意图；
图2为本发明的一个实施例中的导风机构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
如图1所示，为本发明导风系统的一个实施例的示意图。本发明的导风系统包括位于风路103出风口101位置处的传感器102，与所述传感器102连接的处理器，与所述处理器连接的动力源，以及位于风路进风口105处的导风机构104。
在集中供风，多路分流，且供风口与各路分流支路呈非对称分布的结构形式的风路中，为了避免风主要从靠近进风口的支路流走，从总体上分配各支路上的风量，同时，由于不同的供风需求不同，支路的进风口即图1所示的出风口101规格不同，但相同规格的出风口101风量要求相同。因此，在风路内部的进风口处设置导风机构，为了实现导风机构的自动调节，在各出风口101位置处设置了传感器102，用于检测风量，并向处理器反馈风量信息。处理器根据传感器102反馈的信息控制动力源带动导风机构104，进而改变风路103内风量的分布。
如图2所示，为本发明的一个实施例中的导风机构示意图。所述导风机构包括沿竖直方向固定在风路内的转轴203；位于所述转轴一侧且与所述转轴连接的沿竖直方向设置的固定导流板201；位于所述转轴另一侧且与所述转轴连接的沿竖直方向设置的活动导流板204；一端与活动导流板铰接的连杆机构205；所述连杆机构的另一端与所述动力源连接。
当所述传感器将测量所得的风路出风口处的风速和风压向处理器反馈后，所述处理器将所述风速和风压与预先设定的各风路出口的风速和风压进行对比，根据对比结果控制动力源带动连杆机构运动，进而改变所述活动导流板和所述固定导流板之间的夹角，进而改变原来进风口位置处的出风口的风量。
作为本发明的一个实施例，所述连杆机构包括两根转动连杆和一根移动连杆，所述移动连杆两端设置有铰支座，所述两根转动连杆的一端分别与所述铰支座铰接，所述两根转动连杆的另一端与所述活动导流板铰接，所述活动导流板上的铰接点的连线与所述两根转动连杆以及所述移动连杆构成一个矩形；所述移动连杆上设置有调节杆，所述调节杆穿过风路侧壁，露在风路外，所述调节杆与所述动力源连接，可以实现在风路外调整导风机构。本法明的连杆机构具有压强小、磨损轻、和几何形状能保证本身封闭等优点，并能够实现移动连杆的水平运动带动转动连杆进而带动活动导流板做旋转运动。当向风路内压所述调节杆时，所述移动连杆向风路内侧方向移动，所述两根转动连杆沿顺时针方向转动，同时带动所述活动导流板绕转轴沿顺时针方向转动，进而减小远离进风口位置处的出风口的风量。当向风路外拉所述调节杆时，所述移动连杆向风路外侧方向移动，所述两根转动连杆沿逆时针方向转动，同时带动所述活动导流板绕转轴沿逆时针方向转动，进而增大远离进风口位置处的出风口的风量。
作为本发明的另一个实施例，所述连杆机构还可以为：
包括一根转动连杆和一根移动连杆，所述转动连杆的一端与所述移动连杆的一端铰接，所述转动连杆的另一端与所述活动导流板铰接，所述移动杆的另一端与所述动力源连接。这样的连杆机构结构简单，制作方便，移动连杆同时作为调节杆。当动力源向风路内压移动连杆时，所述移动连杆向风路内侧方向移动，所述转动连杆沿顺时针方向转动，同时带动所述活动导流板绕转轴沿顺时针方向转动，进而减小远离进风口位置处的出风口的风量。当动力源向风路外拉所述移动连杆时，所述移动连杆向风路外侧方向移动，所述两根转动连杆沿逆时针方向转动，同时带动所述活动导流板绕转轴沿逆时针方向转动，进而增大远离进风口位置处的出风口的风量。
作为本发明的另一个实施例，所述连杆机构还包括调节转轮和轴承，所述轴承的外圈与风路的外壁固定连接，所述轴承的内圈与所述调节转轮固定连接，所述调节杆上有与所述调节转轮配合使用的螺纹，旋转调节转轮，推动调节杆向风路内移动。在调节过程中，所述调节转轮只做旋转运动，所述调节杆只做水平方向的运动。当顺时针方向旋转调节转轮时，调节杆向风路内方向移动，当逆时针方向旋转调节转轮时，调节杆向风路外方向移动。
在本发明的一些实施例中，所述活动导流板与固定导流板的夹角的调节范围为0～40度。
对于结构特殊的导风系统，可以根据风路的具体结构调整活动导流板的旋转角度范围。
作为本发明的再一个实施例，所述活动导流板上固定设置有铰支座，所述连杆机构的转动连杆与所述铰支座铰接。对于有两根转动连杆的连杆机构，所述活动导流板上对应设置两个铰支座，所述两个铰支座在同一竖直平面内。对于只有一根转动连杆的连杆机构，所述活动导流板上对应设置一个铰支座。
为了方便所述转轴转动，在本发明的一个实施例中，所述转轴两端设置有轴支座，所述轴支座还用于将所述导风机构固定在风路中。所述轴支座一侧有凹槽，用于限定所述转轴的位置，放置所述转轴的位置在使用过程中发生偏移。所述轴支座的另一侧与风路侧壁铆接。
在上述实施例中，所述动力源为油缸或者电机，通过接收处理器信号进而带动所述调节杆做往复运动，改变所述活动导流板与所述固定导流板的夹角，进而改变风路出风口位置处的风量。
作为本发明的一个优选实施例，所述导风系统包括；
位于所述供风系统的风路出风口位置处的传感器，与所述传感器连接的处理器，与所述处理器连接的动力源，以及位于所述风路进风口处的导风机构，所述动力源为电机。
所述导风机构转轴、固定导流板、活动导流板和连杆机构；所述固定导流板和所述活动导流板为矩形板状结构，所述固定导流板和所述活动导流板的短边略小于风路的宽度，所述转轴沿竖直方向固定在风路内，所述固定导流板和所述活动导流板的短边以所述转轴为铰接轴铰接，铰接处由密封条或者密封胶密封；所述活动导流板上有两个铰支座，所述连杆机构的一端与活动导流板上的铰支座铰接。
所述连杆机构包括两根转动连杆和一根移动连杆，所述移动连杆两端设置有铰支座，所述两根转动连杆的一端分别与所述铰支座铰接，所述两根转动连杆的另一端与所述活动导流板铰接，所述活动导流板上的铰接点的连线与所述两根转动杆以及所述移动连杆构成一个矩形；所述移动连杆上设置有调节杆；所述调节杆与所述电机连接。在本实施例中，所述导风机构是沿竖直方向设置的，所述两根转动连杆位于所述铰支座的上放，防止在使用过程中，铰接点在转动连杆的重力作用下脱落和磨损。所述连杆机构还包括调节转轮和轴承，所述轴承的外圈与风路的外壁固定连接，所述轴承的内圈与所述调节转轮固定连接，所述调节杆上有与所述调节转轮配合使用的螺纹，旋转调节转轮，推动调节杆向风路内移动。
所述传感器用于测量风路出风口处的风速和风压，并将测量值反馈至所述处理器，所述处理器将所述测量值与预先设定的各出风口处的风速和风压的值进行对比，当所述测量值与预先设定值的差值超过阈值后，所述处理器控制电机调整调节转轮，进而带动调节杆改变活动导流板与固定导流板之间的夹角，改变风路出风口处的风速和风压。
首先，传感器相隔一定的时间间隔测量出风口处的风速和风压，并将测量值反馈至处理器。处理器将测量值和预先设定的风速值和风压值进行对比，如差值在设定的阈值内，则不调整进风口出的风量。当差值超出预先设定的阈值后，若出风口处的风速值和风压值偏低，则处理器控制电机带动调节转轮顺时针方向转动一定圈数，该圈数由测量值与标准的风速值和风压值的差值确定。调节转轮带动调节杆向风路内方向将调节杆移动一段与调节转轮转动圈数对应的距离，在调节杆移动的同时，移动连杆也向风路内侧方向移动相同的距离，与此同时，转动连杆沿逆时针方向转动一定角度，推动活动导流板绕转轴沿逆时针方向转动一定角度，进而改变了进风口出风量的分配，使沿导风机构流向远离进风口位置处的出风口的风量增加，进而增大出风口处的风速和风压。若出风口处的风速值和风压值偏高，则处理器控制电机带动调节转轮逆时针方向转动一定圈数，该圈数由测量值与标准的风速值和风压值的差值确定。调节转轮带动调节杆向风路外侧方向将调节杆移动一段与调节转轮转动圈数对应的距离，在调节杆移动的同时，移动连杆也向风路外侧方向移动相同的距离，与此同时，转动连杆沿顺时针方向转动一定角度，推动活动导流板绕转轴沿顺时针方向转动一定角度，进而改变了进风口出风量的分配，使沿导风机构流向远离进风口位置处的出风口的风量减少，进而减小出风口处的风速和风压。
在上述实施例中，传感器还可以实时监测出风口处的风速和风压，并随时向处理器发送信息。处理器根据接收到的信息对活动导流板的与固定导流板的夹角进行随时调整。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种导风系统，用于供风系统，其特征在于，包括位于所述供风系统的风路出风口位置处的传感器，与所述传感器连接的处理器，与所述处理器连接的动力源，以及位于所述风路进风口处的导风机构；
所述导风机构包括转轴、固定导流板、活动导流板和连杆机构；所述转轴沿竖直方向固定在所述风路内，所述固定导流板和所述活动导流板的一个侧边以所述转轴为铰接轴铰接；所述连杆机构的一端与所述活动导流板铰接，另一端与所述动力源连接；
所述传感器用于测量所述风路出风口处的风速和风压，并将测量值反馈至所述处理器，所述处理器根据所述测量值控制动力源驱动所述连杆机构带动所述活动导流板转动以改变其与所述固定导流板之间的夹角，进而调节所述风路出风口位置处的风量。
2.根据权利要求1所述的导风系统，其特征在于，所述连杆机构包括两根转动连杆和一根移动连杆，所述移动连杆两端设置有铰支座，所述两根转动连杆的一端分别与所述两个铰支座铰接，所述两根转动连杆的另一端均与所述活动导流板铰接，所述两根转动连杆与活动导流板的铰接点的连线与所述两根转动杆以及所述移动连杆构成一个矩形；所述移动连杆上设置有调节杆；所述调节杆与所述动力源连接。
3.根据权利要求2所述的导风系统，其特征在于，所述连杆机构还包括调节转轮和轴承，所述轴承的外圈与风路的外壁固定连接，所述轴承的内圈与所述调节转轮固定连接，所述调节杆上有与所述调节转轮配合使用的螺纹，旋转调节转轮，推动调节杆向风路内移动。
4.根据权利要求1所述的导风系统，其特征在于，所述连杆机构包括一根转动连杆和一根移动连杆，所述转动连杆的一端与所述移动连杆的一端铰接，所述转动连杆的另一端与所述活动导流板铰接，所述移动杆的另一端与所述动力源连接。
5.根据权利要求1所述的导风系统，其特征在于，所述活动导流板与固定导流板的夹角的调节范围为0～40度。
6.根据权利要求1所述的导风系统，其特征在于，所述活动导流板上设置有铰支座，所述连杆机构的一端与所述铰支座铰接。
7.根据权利要求1所述的导风系统，其特征在于，所述动力源为油缸或者电机。
8.根据权利要求1所述的导风系统，其特征在于，所述转轴两端设置有轴支座，用于将所述导风机构固定在所述风路中。
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