CN210660169U - 一种煤矿井下智能风窗以及该智能风窗的调节系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿井下智能风窗以及该智能风窗的调节系统,属于矿用风窗技术领域,包括百叶风柜,所述百叶风柜为长方体柜状结构,所述百叶风柜包括柜体、活动窗扇和弧形导风板,所述柜体一侧后端分别设有进风口和出风口,所述进风口上设置有若干活动窗扇,所述进风口一侧安装有控制活动窗扇开启角度的气动控制总成,所述进风口一侧还安装有检测活动窗扇开启角度的角度传感器,所述柜体内固定有弧形导风板。本实用新型首次提出采用气动控制总成,以压缩空气为动力,来实现百叶风窗活动窗扇角度的调节,从而使过风断面达到快速精确调节,能够防止非通风人员的误操作造成风窗面积变化,实现风量的可靠控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及属于矿用风窗技术领域,尤其涉及一种煤矿井下智能风窗以及该智能风窗的调节系统。
背景技术
目前,矿井下调节风窗主要有无压全景调节风窗、可调式百叶风窗、压风动力调节风窗和拨轮调节风窗。为满足煤矿日常生产的通风要求,需频繁地对调节风窗的过风断面进行手动调节,不仅工程十分浩大,而且需要定期检测,无法在风量出现偏差时对其进行实时调节,存在一定安全隐患,同时手动操作难以保证匀速微变的调节,造成风量大幅度震荡,导致风量调节精度较低;风窗均设置在墙体内,巷道变形容易导致风窗损坏,影响通风效果,且风窗无法二次使用,造成设备的浪费。
实用新型内容
本实用新型提出了一种煤矿井下智能风窗以及该智能风窗的调节系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种煤矿井下智能风窗,包括百叶风柜,所述百叶风柜为长方体柜状结构,所述百叶风柜包括柜体、活动窗扇和弧形导风板,所述柜体一侧后端分别设有进风口和出风口,所述进风口上设置有若干活动窗扇,所述进风口一侧安装有控制活动窗扇开启角度的气动控制总成,所述进风口一侧还安装有检测活动窗扇开启角度的角度传感器,所述柜体内固定有弧形导风板。
一种煤矿井下智能风窗调节系统,包括电控箱、智能风窗和传感器组,智能风窗中的气动控制总成的输入端通过压风管路与气源连接;气动控制总成的控制端与电控箱的输出端连接;传感器组通过通讯线路与电控箱相连接,所述智能风窗的出风口与负压风筒固定连接,所述负压风筒的另一端固定在密闭通风道的一端,所述智能风窗的进风口设置在风墙外,智能风窗的进风口与进风方向垂直,所述密闭通风道安装在风墙上,所述电控箱将传感器组监测数据传输给上位机软件。
进一步的,所述风墙上安装有风门。
进一步的,所述活动窗扇与气动控制总成相连,所述气动控制总成采用气动调控方式,通过调节气压的大小达到调节活动窗扇开合角度的目的。
进一步的,所述传感器组包括风量传感器、温度传感器、风压传感器,所述风量传感器、温度传感器、风压传感器设置在距智能风窗的出风口10m-15m处,风量传感器、温度传感器、风压传感器的探头均与风窗的中心线处于同一水平面上。
进一步的,所述智能风窗的出风口的出风方向与探头垂直。
进一步的,所述风量传感器、温度传感器、风压传感器分别通过通讯线路与电控箱相连接。
一种煤矿井下智能风窗调节方法,包括如下步骤:
传感器实时监测巷道中风窗后的风量,通过电控箱将监测数据传输给上位机软件,经上位机软件处理后,将指令传输给电控箱,气动控制总成启动,通过调节气压的大小达到调节活动窗扇的角度;根据风窗所在巷道实际配风量大小的稳定范围,在上位机软件上设定巷道风量上限Qmax及风量下限值Qmin,当风量传感器所监测巷道风量Q实处于Qmax和Qmin之间时,活动窗扇不发生转动,风窗通风面积不发生改变;当风量传感器所监测巷道风量Q实大于Qmax或小于Qmin时,上位机软件对电控箱发出调整指令,自动风窗控制器自动按照以下步骤执行命令:
a)当风量传感器所监测巷道风量Q实>Qmax时,气动控制总成带动活动窗扇转动,活动窗扇角度减小,使过风面积减小;巷道风量Q实减小,当巷道风量Q实处于Qmax和Qmin之间时,风量传感器将所测数据反馈给电控箱,活动窗扇停止转动,完成风量调节;
b)当风量传感器所监测巷道风量Q实<Qmin时,气动控制总成带动活动窗扇转动,活动窗扇角度角度增大,使过风面积增大。巷道风量Q实增大,当巷道风量Q实处于Qmax和Qmin之间时,风量传感器将所测数据反馈给电控箱,活动窗扇停止转动,完成风量调节。
有益之处:本实用新型通过传感器组对巷道中的风量进行实时监控和测量,测量所得数值实时经电控箱传至地面上位机软件中进行数据分析,若测量所得风量数值与预先设定的风量设定范围存在偏差,则上位机软件对电控箱发出的调节指令,控制气动控制总成调节百叶风窗活动窗扇的角度,调整过风面积的大小来实现风量的增减。当实测风量的平均值小于风量设定范围时,将活动窗扇角度增大,反正减小,将实时风量均值控制在预先设定的风量范围内,此时风量调节结束。在风量调节过程中百叶窗的角度传感器不断将活动窗扇角度反馈给电控箱,实现风窗活动窗扇角度的监测。本实用新型根据传感器监测的数据,自动调节百叶窗活动窗扇的角度,定量化控制过风面积,从而精确控制巷道风量。
本实用新型安全可靠,可实时监测巷道风量大小,实现自动化、定量化调节风窗通风面积大小,从而精确控制巷道风量,满足了井下风量易变场所的通风要求,有效保证井下通风量的分配。调风柜柔性与风墙相连,避免了巷道变形对调风柜的损坏,保证了调风柜正常工作,且调风柜可移动,能够重复利用。具有密闭的通风道,使风量的大小不受行人及行车的影响,避免了风流的频繁波动。
本实用新型通过对巷道风量实时自动检测与调节,实现风量调节完全无需人工干预,而且可实现对风量的准确,快速、稳定的调节。
1)首次提出采用气动控制总成,以压缩空气为动力,来实现百叶风窗活动窗扇角度的调节,从而使过风断面达到快速精确调节,能够防止非通风人员的误操作造成风窗面积变化,实现风量的可靠控制。
2)具有密闭的通风道,使风量的大小不受行人及行车的影响,避免了风流的频繁波动。
3)调风柜柔性与风墙相连,避免了巷道变形对调风柜的损坏,保证了调风柜正常工作,且调风柜可移动,能够重复利用。
附图说明
图1为本实用新型的智能风窗的主视结构示意图;
图2为本实用新型图1的左视结构示意图;
图3为本实用新型图1的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的智能风窗安装后的布置示意图;
图5为本实用新型智能风窗的控制系统的俯视结构示意图;
图6为本实用新型的调节原理的示意图;
图7为本实用新型图5中的电控箱的结构示意图。
图中:1、电控箱;2、风量传感器;3、角度传感器;4、气动控制总成;5、温度传感器;6、风压传感器;7、百叶风柜;7-1、活动窗扇;7-2、弧形导风板;8、风墙;9、风门;10、负压风筒;11、密闭通风道;12、传感器组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1:
参照图1-3,一种煤矿井下智能风窗,包括百叶风柜7,所述百叶风柜7为长方体柜状结构,所述百叶风柜7包括柜体、活动窗扇7-1和弧形导风板7-2,所述柜体一侧后端分别设有进风口和出风口,所述进风口上设置有若干活动窗扇7-1,所述进风口一侧安装有控制活动窗扇7-1开启角度的气动控制总成4,所述进风口一侧还安装有检测活动窗扇7-1开启角度的角度传感器3,所述柜体内固定有弧形导风板7-2。
本实用新型通过传感器组12对巷道中的风量进行实时监控和测量,测量所得数值实时经电控箱1传至地面上位机软件中进行数据分析,若测量所得风量数值与预先设定的风量设定范围存在偏差,则上位机软件对电控箱1发出的调节指令,控制气动控制总成4调节百叶风窗活动窗扇7-1的角度,调整过风面积的大小来实现风量的增减。当实测风量的平均值小于风量设定范围时,将活动窗扇7-1角度增大,反正减小,将实时风量均值控制在预先设定的风量范围内,此时风量调节结束。在风量调节过程中百叶窗的角度传感器3不断将活动窗扇7-1角度反馈给电控箱1,实现风窗活动窗扇7-1角度的监测。本实用新型根据传感器监测的数据,自动调节百叶窗活动窗扇7-1的角度,定量化控制过风面积,从而精确控制巷道风量。
本实用新型安全可靠,可实时监测巷道风量大小,实现自动化、定量化调节风窗通风面积大小,从而精确控制巷道风量,满足了井下风量易变场所的通风要求,有效保证井下通风量的分配。调风柜柔性与风墙8相连,避免了巷道变形对调风柜的损坏,保证了调风柜正常工作,且调风柜可移动,能够重复利用。具有密闭的通风道,使风量的大小不受行人及行车的影响,避免了风流的频繁波动。
实施例2:
参照图1-7,一种煤矿井下智能风窗,包括百叶风柜7,所述百叶风柜7为长方体柜状结构,所述百叶风柜7包括柜体、活动窗扇7-1和弧形导风板7-2,所述柜体一侧后端分别设有进风口和出风口,所述进风口上设置有若干活动窗扇7-1,所述进风口一侧安装有控制活动窗扇7-1开启角度的气动控制总成4,所述进风口一侧还安装有检测活动窗扇7-1开启角度的角度传感器3,所述柜体内固定有弧形导风板7-2。所述煤矿井下智能风窗的调节系统,包括电控箱1、智能风窗和传感器组12,智能风窗中的气动控制总成4的输入端通过压风管路与气源连接;气动控制总成4的控制端与电控箱1的输出端连接;传感器组12通过通讯线路与电控箱1相连接,所述智能风窗的出风口与负压风筒10固定连接,所述负压风筒10的另一端固定在密闭通风道11的一端,所述智能风窗的进风口设置在风墙外,智能风窗的进风口与进风方向垂直,所述密闭通风道11安装在风墙8上,所述电控箱1将传感器组12监测数据传输给上位机软件。
实施例3:
参照图1-7,一种煤矿井下智能风窗,包括百叶风柜7,所述百叶风柜7为长方体柜状结构,所述百叶风柜7包括柜体、活动窗扇7-1和弧形导风板7-2,所述柜体一侧后端分别设有进风口和出风口,所述进风口上设置有若干活动窗扇7-1,所述进风口一侧安装有控制活动窗扇7-1开启角度的气动控制总成4,所述进风口一侧还安装有检测活动窗扇7-1开启角度的角度传感器3,所述柜体内固定有弧形导风板7-2。所述煤矿井下智能风窗的调节系统,包括电控箱1、智能风窗和传感器组12,智能风窗中的气动控制总成4的输入端通过压风管路与气源连接;气动控制总成4的控制端与电控箱1的输出端连接;传感器组12通过通讯线路与电控箱1相连接,所述智能风窗的出风口与负压风筒10固定连接,所述负压风筒10的另一端固定在密闭通风道11的一端,所述智能风窗的进风口设置在风墙外,智能风窗的进风口与进风方向垂直,所述密闭通风道11安装在风墙8上,所述电控箱1将传感器组12监测数据传输给上位机软件。所述风墙8上安装有风门9。
实施例4:
参照图1-7,一种煤矿井下智能风窗,包括百叶风柜7,所述百叶风柜7为长方体柜状结构,所述百叶风柜7包括柜体、活动窗扇7-1和弧形导风板7-2,所述柜体一侧后端分别设有进风口和出风口,所述进风口上设置有若干活动窗扇7-1,所述进风口一侧安装有控制活动窗扇7-1开启角度的气动控制总成4,所述进风口一侧还安装有检测活动窗扇7-1开启角度的角度传感器3,所述柜体内固定有弧形导风板7-2。所述煤矿井下智能风窗的调节系统,包括电控箱1、智能风窗和传感器组12,智能风窗中的气动控制总成4的输入端通过压风管路与气源连接;气动控制总成4的控制端与电控箱1的输出端连接;传感器组12通过通讯线路与电控箱1相连接,所述智能风窗的出风口与负压风筒10固定连接,所述负压风筒10的另一端固定在密闭通风道11的一端,所述智能风窗的进风口设置在风墙外,智能风窗的进风口与进风方向垂直,所述密闭通风道11安装在风墙8上,所述电控箱1将传感器组12监测数据传输给上位机软件。所述风墙8上安装有风门9。所述活动窗扇7-1与气动控制总成4相连,所述气动控制总成4采用气动调控方式,通过调节气压的大小达到调节活动窗扇7-1开合角度的目的。
实施例5:
参照图1-7,一种煤矿井下智能风窗,包括百叶风柜7,所述百叶风柜7为长方体柜状结构,所述百叶风柜7包括柜体、活动窗扇7-1和弧形导风板7-2,所述柜体一侧后端分别设有进风口和出风口,所述进风口上设置有若干活动窗扇7-1,所述进风口一侧安装有控制活动窗扇7-1开启角度的气动控制总成4,所述进风口一侧还安装有检测活动窗扇7-1开启角度的角度传感器3,所述柜体内固定有弧形导风板7-2。所述煤矿井下智能风窗的调节系统,包括电控箱1、智能风窗和传感器组12,智能风窗中的气动控制总成4的输入端通过压风管路与气源连接;气动控制总成4的控制端与电控箱1的输出端连接;传感器组12通过通讯线路与电控箱1相连接,所述智能风窗的出风口与负压风筒10固定连接,所述负压风筒10的另一端固定在密闭通风道11的一端,所述智能风窗的进风口设置在风墙外,智能风窗的进风口与进风方向垂直,所述密闭通风道11安装在风墙8上,所述电控箱1将传感器组12监测数据传输给上位机软件。所述风墙8上安装有风门9。所述活动窗扇7-1与气动控制总成4相连,所述气动控制总成4采用气动调控方式,通过调节气压的大小达到调节活动窗扇7-1开合角度的目的。所述传感器组12包括风量传感器2、温度传感器5、风压传感器6,所述风量传感器2、温度传感器5、风压传感器6设置在距智能风窗的出风口10m-15m处,风量传感器2、温度传感器5、风压传感器6的探头均与风窗的中心线处于同一水平面上。
实施例6:
参照图1-7,一种煤矿井下智能风窗,包括百叶风柜7,所述百叶风柜7为长方体柜状结构,所述百叶风柜7包括柜体、活动窗扇7-1和弧形导风板7-2,所述柜体一侧后端分别设有进风口和出风口,所述进风口上设置有若干活动窗扇7-1,所述进风口一侧安装有控制活动窗扇7-1开启角度的气动控制总成4,所述进风口一侧还安装有检测活动窗扇7-1开启角度的角度传感器3,所述柜体内固定有弧形导风板7-2。所述煤矿井下智能风窗的调节系统,包括电控箱1、智能风窗和传感器组12,智能风窗中的气动控制总成4的输入端通过压风管路与气源连接;气动控制总成4的控制端与电控箱1的输出端连接;传感器组12通过通讯线路与电控箱1相连接,所述智能风窗的出风口与负压风筒10固定连接,所述负压风筒10的另一端固定在密闭通风道11的一端,所述智能风窗的进风口设置在风墙外,智能风窗的进风口与进风方向垂直,所述密闭通风道11安装在风墙8上,所述电控箱1将传感器组12监测数据传输给上位机软件。所述风墙8上安装有封门。所述活动窗扇7-1与气动控制总成4相连,所述气动控制总成4采用气动调控方式,通过调节气压的大小达到调节活动窗扇7-1开合角度的目的。所述传感器组12包括风量传感器2、温度传感器5、风压传感器6,所述风量传感器2、温度传感器5、风压传感器6设置在距智能风窗的出风口10m-15m处,风量传感器2、温度传感器5、风压传感器6的探头均与风窗的中心线处于同一水平面上。所述智能风窗的出风口的出风方向与探头垂直。
本实用新型通过传感器组12对巷道中的风量进行实时监控和测量,测量所得数值实时经电控箱1传至地面上位机软件中进行数据分析,若测量所得风量数值与预先设定的风量设定范围存在偏差,则上位机软件对电控箱1发出的调节指令,控制气动控制总成4调节百叶风窗活动窗扇7-1的角度,调整过风面积的大小来实现风量的增减。当实测风量的平均值小于风量设定范围时,将活动窗扇7-1角度增大,反正减小,将实时风量均值控制在预先设定的风量范围内,此时风量调节结束。在风量调节过程中百叶窗的角度传感器3不断将活动窗扇7-1角度反馈给电控箱1,实现风窗活动窗扇7-1角度的监测。本实用新型根据传感器监测的数据,自动调节百叶窗活动窗扇7-1的角度,定量化控制过风面积,从而精确控制巷道风量。
本实用新型安全可靠,可实时监测巷道风量大小,实现自动化、定量化调节风窗通风面积大小,从而精确控制巷道风量,满足了井下风量易变场所的通风要求,有效保证井下通风量的分配。调风柜柔性与风墙8相连,避免了巷道变形对调风柜的损坏,保证了调风柜正常工作,且调风柜可移动,能够重复利用。具有密闭的通风道,使风量的大小不受行人及行车的影响,避免了风流的频繁波动。
实施例7:
参照图1-7,一种煤矿井下智能风窗,包括百叶风柜7,所述百叶风柜7为长方体柜状结构,所述百叶风柜7包括柜体、活动窗扇7-1和弧形导风板7-2,所述柜体一侧后端分别设有进风口和出风口,所述进风口上设置有若干活动窗扇7-1,所述进风口一侧安装有控制活动窗扇7-1开启角度的气动控制总成4,所述进风口一侧还安装有检测活动窗扇7-1开启角度的角度传感器3,所述柜体内固定有弧形导风板7-2。
所述煤矿井下智能风窗的调节系统,包括电控箱1、智能风窗和传感器组12,智能风窗中的气动控制总成4的输入端通过压风管路与气源连接;气动控制总成4的控制端与电控箱1的输出端连接;传感器组12通过通讯线路与电控箱1相连接,所述智能风窗的出风口与负压风筒10固定连接,所述负压风筒10的另一端固定在密闭通风道11的一端,所述智能风窗的进风口设置在风墙外,智能风窗的进风口与进风方向垂直,所述密闭通风道11安装在风墙8上,所述电控箱1将传感器组12监测数据传输给上位机软件。所述风墙8上安装有封门。所述活动窗扇7-1与气动控制总成4相连,所述气动控制总成4采用气动调控方式,通过调节气压的大小达到调节活动窗扇7-1开合角度的目的。所述传感器组12包括风量传感器2、温度传感器5、风压传感器6,所述风量传感器2、温度传感器5、风压传感器6设置在距智能风窗的出风口10m-15m处,风量传感器2、温度传感器5、风压传感器6的探头均与风窗的中心线处于同一水平面上。所述智能风窗的出风口的出风方向与探头垂直。所述风量传感器2、温度传感器5、风压传感器6分别通过通讯线路与电控箱1相连接。
本实用新型通过传感器组12对巷道中的风量进行实时监控和测量,测量所得数值实时经电控箱1传至地面上位机软件中进行数据分析,若测量所得风量数值与预先设定的风量设定范围存在偏差,则上位机软件对电控箱1发出的调节指令,控制气动控制总成4调节百叶风窗活动窗扇7-1的角度,调整过风面积的大小来实现风量的增减。当实测风量的平均值小于风量设定范围时,将活动窗扇7-1角度增大,反正减小,将实时风量均值控制在预先设定的风量范围内,此时风量调节结束。在风量调节过程中百叶窗的角度传感器3不断将活动窗扇7-1角度反馈给电控箱1,实现风窗活动窗扇7-1角度的监测。本实用新型根据传感器监测的数据,自动调节百叶窗活动窗扇7-1的角度,定量化控制过风面积,从而精确控制巷道风量。
本实用新型安全可靠,可实时监测巷道风量大小,实现自动化、定量化调节风窗通风面积大小,从而精确控制巷道风量,满足了井下风量易变场所的通风要求,有效保证井下通风量的分配。调风柜柔性与风墙8相连,避免了巷道变形对调风柜的损坏,保证了调风柜正常工作,且调风柜可移动,能够重复利用。具有密闭的通风道,使风量的大小不受行人及行车的影响,避免了风流的频繁波动。
实施例8:
参照图1-7,一种煤矿井下智能风窗,包括百叶风柜7,所述百叶风柜7为长方体柜状结构,所述百叶风柜7包括柜体、活动窗扇7-1和弧形导风板7-2,所述柜体一侧后端分别设有进风口和出风口,所述进风口上设置有若干活动窗扇7-1,所述进风口一侧安装有控制活动窗扇7-1开启角度的气动控制总成4,所述进风口一侧还安装有检测活动窗扇7-1开启角度的角度传感器3,所述柜体内固定有弧形导风板7-2。
所述煤矿井下智能风窗的调节系统,包括电控箱1、智能风窗和传感器组12,智能风窗中的气动控制总成4的输入端通过压风管路与气源连接;气动控制总成4的控制端与电控箱1的输出端连接;传感器组12通过通讯线路与电控箱1相连接,所述智能风窗的出风口与负压风筒10固定连接,所述负压风筒10的另一端固定在密闭通风道11的一端,所述智能风窗的进风口设置在风墙外,智能风窗的进风口与进风方向垂直,所述密闭通风道11安装在风墙8上,所述电控箱1将传感器组12监测数据传输给上位机软件。所述风墙8上安装有风门9。所述活动窗扇7-1与气动控制总成4相连,所述气动控制总成4采用气动调控方式,通过调节气压的大小达到调节活动窗扇7-1开合角度的目的。所述传感器组12包括风量传感器2、温度传感器5、风压传感器6,所述风量传感器2、温度传感器5、风压传感器6设置在距智能风窗的出风口10m-15m处,风量传感器2、温度传感器5、风压传感器6的探头均与风窗的中心线处于同一水平面上。所述智能风窗的出风口的出风方向与探头垂直。所述风量传感器2、温度传感器5、风压传感器6分别通过通讯线路与电控箱1相连接。
电控箱1内包含风窗控制系统,该系统主控单元采用PLC与上位机进行连接,通过计算机编程实现对现场通风数据采集及系统控制,电控箱1接收上位机软件发出的调节指令,并根据指令采用合适的算法调节气动控制总成4以达到精准控制的目的。气动控制总成4采用气动调控方式,通过调节气压的大小达到调节活动窗扇7-1开合角度的目的,同时气动控制总成4配备了气体干燥仪,用以干燥输入的气体,防止潮湿空气堵塞风窗调节气路,同时还配备压差传感器,将气路压力信息实时反馈给气动控制总成4,从而形成闭环控制,有效的增加控制的准确度和系统的稳定性。角度传感器3监测活动窗扇7-1的角度,并将数据传输到电控箱1中,监测传感器实时将监测数据通过通讯线传输到数据传输控制器中。
所述煤矿井下智能风窗调节方法,包括如下步骤:
传感器实时监测巷道中风窗后的风量,通过电控箱1将监测数据传输给上位机软件,经上位机软件处理后,将指令传输给电控箱1,气动控制总成4启动,通过调节气压的大小达到调节活动窗扇7-1的角度;根据风窗所在巷道实际配风量大小的稳定范围,在上位机软件上设定巷道风量上限Qmax及风量下限值Qmin,当风量传感器2所监测巷道风量Q实处于Qmax和Qmin之间时,活动窗扇7-1不发生转动,风窗通风面积不发生改变;当风量传感器2所监测巷道风量Q实大于Qmax或小于Qmin时,上位机软件对电控箱1发出调整指令,自动风窗控制器自动按照以下步骤执行命令:
a)当风量传感器2所监测巷道风量Q实>Qmax时,气动控制总成4带动活动窗扇7-1转动,活动窗扇7-1角度减小,使过风面积减小;巷道风量Q实减小,当巷道风量Q实处于Qmax和Qmin之间时,风量传感器2将所测数据反馈给电控箱1,活动窗扇7-1停止转动,完成风量调节;
b)当风量传感器2所监测巷道风量Q实<Qmin时,气动控制总成4带动活动窗扇7-1转动,活动窗扇7-1角度角度增大,使过风面积增大。巷道风量Q实增大,当巷道风量Q实处于Qmax和Qmin之间时,风量传感器2将所测数据反馈给电控箱1,活动窗扇7-1停止转动,完成风量调节。
本实用新型通过传感器组12对巷道中的风量进行实时监控和测量,测量所得数值实时经电控箱1传至地面上位机软件中进行数据分析,若测量所得风量数值与预先设定的风量设定范围存在偏差,则上位机软件对电控箱1发出的调节指令,控制气动控制总成4调节百叶风窗活动窗扇7-1的角度,调整过风面积的大小来实现风量的增减。当实测风量的平均值小于风量设定范围时,将活动窗扇7-1角度增大,反正减小,将实时风量均值控制在预先设定的风量范围内,此时风量调节结束。在风量调节过程中百叶窗的角度传感器3不断将活动窗扇7-1角度反馈给电控箱1,实现风窗活动窗扇7-1角度的监测。本实用新型根据传感器监测的数据,自动调节百叶窗活动窗扇7-1的角度,定量化控制过风面积,从而精确控制巷道风量。
本实用新型安全可靠,可实时监测巷道风量大小,实现自动化、定量化调节风窗通风面积大小,从而精确控制巷道风量,满足了井下风量易变场所的通风要求,有效保证井下通风量的分配。调风柜柔性与风墙8相连,避免了巷道变形对调风柜的损坏,保证了调风柜正常工作,且调风柜可移动,能够重复利用。具有密闭的通风道,使风量的大小不受行人及行车的影响,避免了风流的频繁波动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种煤矿井下智能风窗,其特征在于,包括百叶风柜,所述百叶风柜为长方体柜状结构,所述百叶风柜包括柜体、活动窗扇和弧形导风板,所述柜体一侧后端分别设有进风口和出风口,所述进风口上设置有若干活动窗扇,所述进风口一侧安装有控制活动窗扇开启角度的气动控制总成,所述进风口一侧还安装有检测活动窗扇开启角度的角度传感器,所述柜体内固定有弧形导风板。
2.一种如权利要求1所述的煤矿井下智能风窗的调节系统,其特征在于,包括电控箱、智能风窗和传感器组,智能风窗中的气动控制总成的输入端通过压风管路与气源连接;气动控制总成的控制端与电控箱的输出端连接;传感器组通过通讯线路与电控箱相连接,所述智能风窗的出风口与负压风筒固定连接,所述负压风筒的另一端固定在密闭通风道的一端,所述智能风窗的进风口设置在风墙外,智能风窗的进风口与进风方向垂直,所述密闭通风道安装在风墙上,所述电控箱将传感器组监测数据传输给上位机软件。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下智能风窗的调节系统,其特征在于,所述风墙上安装有风门。
4.根据权利要求2所述的一种煤矿井下智能风窗的调节系统,其特征在于,所述活动窗扇与气动控制总成相连,所述气动控制总成采用气动调控方式,通过调节气压的大小达到调节活动窗扇开合角度的目的。
5.根据权利要求2所述的一种煤矿井下智能风窗的调节系统,其特征在于,所述传感器组包括风量传感器、温度传感器、风压传感器,所述风量传感器、温度传感器、风压传感器设置在距智能风窗的出风口10m-15m处,风量传感器、温度传感器、风压传感器的探头均与风窗的中心线处于同一水平面上。
6.根据权利要求2所述的一种煤矿井下智能风窗的调节系统,其特征在于,所述智能风窗的出风口的出风方向与探头垂直。
7.根据权利要求5所述的一种煤矿井下智能风窗的调节系统,其特征在于,所述风量传感器、温度传感器、风压传感器分别通过通讯线路与电控箱相连接。
8.根据权利要求2所述的一种煤矿井下智能风窗的调节系统,其特征在于,电控箱内包含风窗控制系统,该系统主控单元采用PLC与上位机软件进行连接,通过计算机编程实现对现场通风数据采集及系统控制,电控箱接收上位机软件发出的调节指令。
9.根据权利要求2所述的一种煤矿井下智能风窗的调节系统,其特征在于,所述气动控制总成采用气动调控方式,通过调节气压的大小达到调节活动窗扇开合角度的目的,所述气动控制总成配备了用以干燥输入的气体的气体干燥仪,所述气动控制总成还配备将气路压力信息实时反馈给气动控制总成的压差传感器。
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CN110206576A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-09-06 | 山东鼎安检测技术有限公司 | 一种煤矿井下智能风窗以及该智能风窗的调节系统、方法 |
CN113236335A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-10 | 中国矿业大学 | 一种矿用百叶式连续调节风窗及分支风量的pid调控方法 |
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2019
- 2019-05-16 CN CN201920703100.9U patent/CN210660169U/zh active Active
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