CN216974798U - 一种可远程智能控制的油嘴管汇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可远程智能控制的油嘴管汇，包括管汇管路、主调节管路、副调节管路和远程控制箱，所述管汇管路设于中间位置，一侧连接主调节管路，另一侧连接副调节管路，所述管汇管路包括五通、第一电动闸阀及四通；所述主调节管路包括依次连接的第二电动闸阀、第一电动节流阀、第一固定节流阀和第三电动闸阀，所述副调节管路包括依次连接的第四电动闸阀、第二电动节流阀、第二固定节流阀和第五电动闸阀，所有电动闸阀、电动节流阀均与远程控制箱电连接。本实用新型公开的可远程智能控制的油嘴管汇，利用电动阀门与远程控制箱远程智能控制，大大降低操作人员的劳动强度及作业风险，提高设备的安全性。

Description

一种可远程智能控制的油嘴管汇

技术领域

本实用新型属于油（气）开采相关技术领域，特别涉及一种可远程智能控制的油嘴管汇。

背景技术

油嘴管汇主要由闸阀、固定式节流阀、节流阀、接头及管汇等零部件组成，在油气勘测时，常通过控制油嘴管汇中的闸阀和节流阀约束井内流体流量，使井内各种流体在控制下流动或改变流动路线，从而实现控制井内压力的目的，以确保勘测过程的安全，防止井涌、井喷的发生。

但是，现有的油嘴管汇中的闸阀和节流阀均为人工手动操作，待压开启力矩大、劳动强度大、安全性差，作业时存在着高压流体泄漏、刺漏、爆炸等风险可能对操作人员造成严重人身伤害。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种可远程智能控制的油嘴管汇，其结构先进，利用电动阀门与远程控制箱远程智能控制，最大程度降低操作人员的劳动强度及作业风险，提高设备的安全性，保障作业持续性。

技术方案：一种可远程智能控制的油嘴管汇，包括管汇管路、主调节管路、副调节管路和远程控制箱，所述管汇管路设于中间位置，一侧连接主调节管路，另一侧连接副调节管路，所述管汇管路包括五通、第一电动闸阀及四通，所述第一电动闸阀设于五通与四通之间，所述五通一端为管汇入口，管汇入口连接有监控节流前压力的第一压力传感器，所述四通远离五通的一端为管汇出口，管汇出口连接有监控节流后压力的第二压力传感器；所述主调节管路包括从五通侧端接口向四通同侧接口依次连接的第二电动闸阀、第一电动节流阀、第一固定节流阀和第三电动闸阀，所述副调节管路包括从五通侧端接口向四通同侧接口依次连接的第四电动闸阀、第二电动节流阀、第二固定节流阀和第五电动闸阀，所述第一电动闸阀、第二电动闸阀、第三电动闸阀、第四电动闸阀、第五电动闸阀均包括电动执行器及闸阀阀体，所述第一电动节流阀、第二电动节流阀均包括电动执行器及节流阀阀体，所述电动执行器上设有位置感应装置，通过位置感应装置可反馈阀门的开度大小，从而控制流量或者压力，且所述电动执行器、第一压力传感器、第二压力传感器与远程控制箱电连接。在远程控制箱的控制系统中设定油嘴管汇自动放喷的工作压力，当井压达到设定压力值时，控制主调节管路调节井内压力，第一压力传感器反馈给远程控制箱，控制电动执行器开启或者关闭第二电动闸阀、第三电动闸阀，对井内施加一定的回压，并结合第二压力传感器反馈的数据自动调节第一电动节流阀的开度大小从而约束井内流体，使井内各种流体在控制下流动，达到实现控制井内压力的目的，以确保油气勘测过程的安全，防止井涌、井喷的发生；当主调节管路出现故障时，可启动副调节管路控制井内压力，提高设备的安全性，保障作业持续性。

进一步的，上述的可远程智能控制的油嘴管汇，所述五通为异径加长五通，使入口处压力平稳降低，降低放喷液体对节流阀、闸阀的冲蚀。

进一步的，上述的可远程智能控制的油嘴管汇，所述五通上端接口连接有升高短节，所述升高短节上连接有压力表座，所述压力表座上设有截止阀及压力表，所述压力表为抗震压力表。通过压力表实施反馈管汇入口处压力，也压力传感器相结合跟精准的控制井内压力。

进一步的，上述的可远程智能控制的油嘴管汇，所述第一电动节流阀与第一固定节流阀、第二电动节流阀与第二固定节流阀之间均连接有双法兰短节。

进一步的，上述的可远程智能控制的油嘴管汇，所述管汇管路、主调节管路和副调节管路的各独立连接件之间均采用法兰连接，各法兰通过裁丝螺栓、螺母连接，且各法兰连接面之间设有密封垫环。此设置能保证连接简单，且保证各连接处密封性好，避免泄压。

进一步的，上述的可远程智能控制的油嘴管汇，所述管汇管路、主调节管路和副调节管路的所有法兰接口均设有防爆结构，保障设备安全性和作业可持续性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的可远程智能控制的油嘴管汇，利用电动阀门代替传统的手动阀门并配备远程控制箱，通过控制箱远程显示和控制油嘴管汇上所有阀门的开关状态或开启程度，自动调节井内压力达到标准要求，可以提高阀门的开启速度，降低操作人员的劳动强度，结合远程控制箱实时显示提高设备的作业可靠性，杜绝操作人员进入高危环境作业，提高了设备的安全使用性；并设置主、副调节管路控制井内压力，进一步提高设备的安全性，保障作业持续性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种可远程智能控制的油嘴管汇的结构示意图；

图2为图1中的A向局部结构示意图；

图中：1 管汇管路、11五通、12第一电动闸阀、13四通、2主调节管路、21第二电动闸阀、211闸阀阀体、22第一电动节流阀、221节流阀阀体、23第一固定节流阀、24第三电动闸阀、25双法兰短节、3副调节管路、31第四电动闸阀、32第二电动节流阀、33第二固定节流阀、34第五电动闸阀、4电动执行器、5升高短节、6压力表座、7截止阀、8压力表。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述的一种可远程智能控制的油嘴管汇，包括管汇管路1、主调节管路2、副调节管路3和远程控制箱，所述管汇管路1设于中间位置，一侧连接2主调节管路，另一侧连接3副调节管路，所述管汇管路1包括五通11、第一电动闸阀12及四通13，所述第一电动闸阀12设于五通11与四通13之间，所述五通11一端为管汇入口，管汇入口连接有监控节流前压力的第一压力传感器（图中未显示），所述四通13远离五通的一端为管汇出口，管汇出口连接有监控节流后压力的第二压力传感器（图中未显示）；所述主调节管路2包括从五通11侧端接口向四通13同侧接口依次连接的第二电动闸阀21、第一电动节流阀22、第一固定节流阀23和第三电动闸阀24，所述副调节管路3包括从五通11侧端接口向四通13同侧接口依次连接的第四电动闸阀31、第二电动节流阀32、第二固定节流阀33和第五电动闸阀34，所述第一电动闸阀12、第二电动闸阀21、第三电动闸阀24、第四电动闸阀31、第五电动闸阀34均包括电动执行器4及闸阀阀体211，所述第一电动节流阀22、第二电动节流阀32均包括电动执行器4及节流阀阀体221，所述电动执行器4上设有位置感应装置，通过位置感应装置可反馈阀门的开度大小，从而控制流量或者压力，且所述电动执行器4、第一压力传感器、第二压力传感器与远程控制箱电连接。

实施例2

如图1-2所示，本实用新型所述的一种可远程智能控制的油嘴管汇，包括管汇管路1、主调节管路2、副调节管路3和远程控制箱，所述管汇管路1设于中间位置，一侧连接2主调节管路，另一侧连接3副调节管路，所述管汇管路1包括五通11、第一电动闸阀12及四通13，所述第一电动闸阀12设于五通11与四通13之间，所述五通11一端为管汇入口，管汇入口连接有监控节流前压力的第一压力传感器（图中未显示），所述四通13远离五通的一端为管汇出口，管汇出口连接有监控节流后压力的第二压力传感器（图中未显示）；所述主调节管路2包括从五通11侧端接口向四通13同侧接口依次连接的第二电动闸阀21、第一电动节流阀22、第一固定节流阀23和第三电动闸阀24，所述副调节管路3包括从五通11侧端接口向四通13同侧接口依次连接的第四电动闸阀31、第二电动节流阀32、第二固定节流阀33和第五电动闸阀34，所述第一电动闸阀12、第二电动闸阀21、第三电动闸阀24、第四电动闸阀31、第五电动闸阀34均包括电动执行器4及闸阀阀体211，所述第一电动节流阀22、第二电动节流阀32均包括电动执行器4及节流阀阀体221，所述电动执行器4上设有位置感应装置，通过位置感应装置可反馈阀门的开度大小，从而控制流量或者压力，且所述电动执行器4、第一压力传感器、第二压力传感器与远程控制箱电连接。

所述五通11为异径加长五通。

如图2所示，所述五通11上端接口连接有升高短节5，所述升高短节5上连接有压力表座6，所述压力表座6上设有截止阀7及压力表8，所述压力表8为抗震压力表。通过压力表7实时反馈管汇入口处压力，与压力传感器相结合跟精准的控制井内压力。

如图1所示，所述第一电动节流阀22与第一固定节流阀23、第二电动节流阀32与第二固定节流阀33之间均连接有双法兰短节25。

所述管汇管路1、主调节管路2和副调节管路3的各独立连接件之间均采用法兰连接，各法兰通过裁丝螺栓、螺母连接，且各法兰连接面之间设有密封垫环。

所述管汇管路1、主调节管路2和副调节管路3的所有法兰接口均采用防爆结构，保障设备安全性和作业可持续性。

本实用新型所述的可远程智能控制的油嘴管汇的工作原理为：在远程控制箱的控制系统中设定油嘴管汇自动放喷的工作压力，当井压达到设定压力值时，控制主调节管路1调节井内压力，第一压力传感器反馈给远程控制箱，控制电动执行器4开启或者关闭第二电动闸阀21、第三电动闸阀24，对井内施加一定的回压，并结合第二压力传感器反馈的数据自动调节第一电动节流阀22的开度大小从而约束井内流体，使井内各种流体在控制下流动，达到实现控制井内压力的目的，以确保油气勘测过程的安全，防止井涌、井喷的发生；当主调节管路2出现故障时，可启动副调节管路3控制井内压力，提高设备的安全性，保障作业持续性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可远程智能控制的油嘴管汇，其特征在于：包括管汇管路（1）、主调节管路（2）、副调节管路（3）和远程控制箱，所述管汇管路（1）设于中间，一侧连接主调节管路（2），另一侧连接副调节管路（3），所述管汇管路（1）包括五通（11）、第一电动闸阀（12）及四通（13），所述第一电动闸阀（12）设于五通（11）与四通（13）之间，所述五通（11）一端为管汇入口，连接有监控节流前压力的第一压力传感器，所述四通（13）远离五通（11）的一端为管汇出口，连接有监控节流后压力的第二压力传感器；所述主调节管路（2）包括从五通（11）侧端接口向四通（13）同侧接口依次连接的第二电动闸阀（21）、第一电动节流阀（22）、第一固定节流阀（23）和第三电动闸阀（24），所述副调节管路（3）包括从五通（11）侧端接口向四通（13）同侧接口依次连接的第四电动闸阀（31）、第二电动节流阀（32）、第二固定节流阀（33）和第五电动闸阀（34），所述第一电动闸阀（12）、第二电动闸阀（21）、第三电动闸阀（24）、第四电动闸阀（31）、第五电动闸阀（34）均包括电动执行器（4）及闸阀阀体（211），所述第一电动节流阀（22）、第二电动节流阀（32）均包括电动执行器（4）及节流阀阀体（221），所述电动执行器（4）上设有位置感应装置，且所述电动执行器（4）、第一压力传感器、第二压力传感器与远程控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的可远程智能控制的油嘴管汇，其特征在于：所述五通（11）为异径加长五通。

3.根据权利要求2所述的可远程智能控制的油嘴管汇，其特征在于：所述五通（11）上端接口连接有升高短节（5），所述升高短节（5）上连接有压力表座（6），所述压力表座（6）上设有截止阀（7）及压力表（8），所述压力表（8）为抗震压力表。

4.根据权利要求3所述的可远程智能控制的油嘴管汇，其特征在于：所述第一电动节流阀（22）与第一固定节流阀（23）、第二电动节流阀（32）与第二固定节流阀（33）之间均连接有双法兰短节（25）。

5.根据权利要求4所述的可远程智能控制的油嘴管汇，其特征在于：所述管汇管路（1）、主调节管路（2）和副调节管路（3）的各独立连接件之间均采用法兰连接，各法兰通过裁丝螺栓、螺母连接，且各法兰连接面之间设有密封垫环。

6.根据权利要求5所述的可远程智能控制的油嘴管汇，其特征在于：所述管汇管路（1）、主调节管路（2）和副调节管路（3）的所有法兰接口均设有防爆结构。

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