CN201462002U - 超高温高压阀门的阀杆冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超高温高压阀门的阀杆冷却机构，其包括有阀杆本体、阀杆头及设置在阀杆本体内的通道和阀杆本体顶端的进、出口；其特征在于所述的阀杆本体外侧设有一螺旋槽且其底端面上设有回流通道，该回流通道一端与螺旋槽相通，其另一端与阀杆头空槽相通；在所述的螺旋槽外套置有保护套，该保护套上下两端内壁与阀杆本体两端外壁固定密封且使螺旋槽形成一独立的通道，所述的保护套顶端设有一通孔，所述的螺旋槽与通孔相通，该通孔构成所述的出口；其有益效果是将冷却通道的进通道与出通道分隔设置在阀体本体的内外两侧，这样不仅可有效降低阀杆本体内外的温差，提高阀杆本体的机械强度避免发生断裂，同时，还可提高阀杆本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却机构，更具体的说是涉及一种超高温高压阀门的阀杆冷却机构，主要用于对阀门阀杆进行散热冷却。
背景技术
现有阀门阀杆的冷却机构主要包括有设置在阀杆内的通孔及固定在该通孔内的进气管，所述的进气管底端与通孔底端相通，在所述的阀杆顶端设有独立的进气口及出气口，所述的进气管与进气口相通，所述的通孔与出气口相通从而形成一循环的冷却通道，采用这种结构，由于只能对阀杆的内部进行散热降温，而阀杆表面受高温高压介质的冲蚀，其表面温度还是较高，不能达到预期的冷却效果，引起阀杆内外温差相距较大，从而降低阀杆的机械强度容易断裂。
发明内容
为了解决现有超高温高压阀门的阀杆冷却机构只对阀杆内部进行散热降温，不能达到预期的冷却效果，引起阀杆内外温差过大，造成阀杆机械强度低容易断裂等技术问题，本实用新型提供一种超高温高压阀门的阀杆冷却机构，其结构简单，加工方便并可最大程度的降低阀杆的内外温差，提高阀杆的整体机械强度使用寿命。
为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种超高温高压阀门的阀杆冷却机构，其包括有阀杆本体、阀杆头及设置在阀杆本体内的通道和阀杆本体顶端的进、出口，所述的阀杆头内设有空槽，所述的阀杆本体底端固定在阀杆头的空槽内且通道底端与空槽相通，其通道顶端与进口相通；其特征在于所述的阀杆本体外侧设有一螺旋槽且其底端面上设有回流通道，该回流通道一端与螺旋槽相通，其另一端与阀杆头空槽相通；在所述的螺旋槽外套置有保护套，该保护套上下两端内壁与阀杆本体两端外壁固定密封且使螺旋槽形成一独立的通道，所述的保护套顶端设有一通孔，所述的螺旋槽与通孔相通，该通孔构成所述的出口。
进一步，所述的保护套顶部外侧套设有一轴套，该轴套内设有一安装孔，所述的安装孔一端与保护套通孔相通，其另一端连接安装有一管接头，该管接头构成所述的出口。
进一步，所述的保护层的喷涂有硬质合金防护层。
进一步，所述的防护层的喷涂厚度大于2mm。
本实用新型的有益效果是将冷却通道的进通道与出通道分隔设置在阀体本体的内外两侧，当冷却气体或液体经阀体本体的通道进入阀杆头的空槽内，再由回流通道进入螺旋槽内经出口排出从而形成一循环的冷却通道，由于将冷却通道的进通道与出通道设置在阀杆本体的内外两侧，这样不仅可有效降低阀杆本体内外的温差，提高阀杆本体的机械强度避免发生断裂，同时，还可提高阀杆本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种超高温高压阀门的阀杆冷却机构的局部剖视结构图
具体实施方案
下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型一种超高温高压阀门的阀杆冷却机构，其包括有阀杆本体1、阀杆头2及设置在阀杆本体1内的通道11和阀杆本体1顶端的进、出口12、13，所述的阀杆头2内设有空槽21，所述的阀杆本体1底端固定在阀杆头2的空槽21内且通道11底端与空槽21相通，其通道11顶端与进口12相通；为了解决现有超高温高压阀门的阀杆冷却机构只对阀杆内部进行散热降温，不能达到预期的冷却效果，引起阀杆内外温差过大，造成阀杆机械强度低容易断裂等技术问题，所述的阀杆本体1外侧设有一螺旋槽3且其底端面上设有回流通道14，该回流通道14一端与螺旋槽3相通，其另一端与阀杆头2的空槽21相通；在所述的螺旋槽3外套置有保护套4，该保护套4上下两端内壁与阀杆本体1两端外壁固定密封且使螺旋槽3形成一独立的通道，所述的保护套4顶端设有一通孔41，所述的螺旋槽3与通孔41相通，该通孔41构成所述的出口13，采用这种结构，冷却气体或液体经阀体本体1的通道11进入阀杆头2的空槽21内，再由回流通道14进入螺旋槽3内经出口13排出从而形成一循环的冷却通道，由于将冷却通道的进通道与出通道设置在阀杆本体1的内外两侧，这样不仅可有效降低阀杆本体1内外的温差，提高阀杆本体1的机械强度避免发生断裂，同时，还可提高阀杆本体1的使用寿命。
在本实施例中，为方便将冷却气体或液体排出，所述的保护套4顶部外侧套设有一轴套5，该轴套5内设有一安装孔51，所述的安装孔51一端与保护套4的通孔41相通，其另一端连接安装有一管接头6，该管接头6构成所述的出口13，采用这种结构，冷却气体或液体经阀杆本体1内的通道11进入并经阀杆本体1外侧的螺旋槽3和轴套5的安装孔51排出，而在管接头6上连接上导管便可使冷却气体或液体予以循环利用，从而最大程度的降低冷却成本；当然，也可不设轴套5，比如说将管接头6直接焊接在保护套4的通孔41上，同样可达到相同的目的，但由于保护套4壁厚较薄，不利于加工焊接，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。
在本实施例中，由于保护套4要随阀杆本体1上下移动，其与阀体的摩擦不可避免，为防止保护套4与阀体的摩擦损坏保护套4，所述的保护套4外喷涂有硬质合金防护层7，由于防护层7采用硬质合金材料喷涂在保护套4外，这样不仅可有效防止阀体与保护套4的摩擦造成咬结拉毛，同时，还可防止保护套4受高速气流的冲蚀而损坏，当然，防护层7也可不采用硬质合金材料，比如说采用陶瓷材料，同样可达到相同的目的，但由于采用硬质合金材料其强度较硬，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。
在本实施例中，为保证防护层7的防护效果，最大化的发挥其功效，所述的防护层7的喷涂厚度大于2mm，由于小于2mm其厚度太薄，起不到防护作用，其最大厚度可根据阀杆本体与阀体导向套之间的间隙而定。
上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种超高温高压阀门的阀杆冷却机构，其包括有阀杆本体、阀杆头及设置在阀杆本体内的通道和阀杆本体顶端的进、出口，所述的阀杆头内设有空槽，所述的阀杆本体底端固定在阀杆头的空槽内且通道底端与空槽相通，其通道顶端与进口相通；其特征在于所述的阀杆本体外侧设有一螺旋槽且其底端面上设有回流通道，该回流通道一端与螺旋槽相通，其另一端与阀杆头空槽相通；在所述的螺旋槽外套置有保护套，该保护套上下两端内壁与阀杆本体两端外壁固定密封且使螺旋槽形成一独立的通道，所述的保护套顶端设有一通孔，所述的螺旋槽与通孔相通，该通孔构成所述的出口。
2.根据权利要求1所述的一种超高温高压阀杆机构，其特征在于所述的保护套顶部外侧套设有一轴套，该轴套内设有一安装孔，所述的安装孔一端与保护套通孔相通，其另一端连接安装有一管接头，该管接头构成所述的出口。
3.根据权利要求1或2所述的一种超高温高压阀杆机构，其特征在于所述的保护层的喷涂有硬质合金防护层。
4.根据权利要求3所述的一种超高温高压阀杆机构，其特征在于所述的防护层的喷涂厚度大于2mm。
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