CN104196709B - 一种泥浆泵自卸荷泵头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泥浆泵自卸荷泵头，包括泵头本体，泵头本体的腔室一端设有进浆口，另一端设有出浆口，进浆口与进浆管相连，泵头本体的腔室上连接有泵头内压调整装置；泵头本体的腔室内设有泥浆泵压紧弹簧阀；泵头内压调整装置包括压力阀；压力阀内设有腔体，腔体内设有将其分割为前腔体、后腔体的隔板，前腔体与泵头本体的腔室连通；后腔体通过管道与进浆管相连；隔板上设有卸荷孔；压力阀的后腔体内固定有压紧弹簧，压紧弹簧的端部设有可密闭卸荷孔的阻挡体。本发明具有结构简单，维修方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻探用泥浆泵的配件，具体涉及一种泥浆泵自卸荷泵头。
背景技术
泥浆泵是用于泥浆输送的设备，广泛应用于矿山、地质钻探、煤矿、铁路、高速公路、水利水电、桥梁、高层建筑、地基加固等工程。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，其结构包括泵头和动力机构，由动力机构带动曲轴回转，曲轴再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动，在吸入阀和排出阀的交替作用下，实现压送泥浆的目的。在常用的正循环钻探中，它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。在泥浆泵在使用过程中停止作业时，泥浆泵内存在着高压。由于泥浆泵内结构复杂，这种高压较高时会影响泥浆泵内零部件的使用寿命。特别是，当泥浆泵在出现故障并停止作业，需要现场维修的时候，需要快速消除泥浆泵内的高压，才能打开泥浆泵进行维修，迫切需要可迅速消除泥浆泵内高压的装置。另外，泥浆泵的泵头内存在高压，如果压力过高会导致泵头内的零部件损坏，影响泥浆泵的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种泥浆泵自卸荷泵头。
本发明采用的技术方案如下。
一种泥浆泵自卸荷泵头，包括泵头本体，泵头本体的腔室一端设有进浆口，另一端设有出浆口，进浆口与进浆管相连，其特征在于：泵头本体的腔室上连接有泵头内压调整装置；泵头本体的腔室内设有泥浆泵压紧弹簧阀；
泵头内压调整装置包括压力阀；压力阀内设有腔体，腔体内设有将其分割为前腔体、后腔体的隔板，前腔体与泵头本体的腔室连通；后腔体通过管道与进浆管相连；隔板上设有卸荷孔；压力阀的后腔体内固定有压紧弹簧，压紧弹簧的端部设有可密闭卸荷孔的阻挡体；当泵头本体内的介质压力不超过设定值时，在压紧弹簧的作用下阻挡体密闭卸荷孔，当泵头本体内的介质压力超过设定值时，介质冲破阻挡体的密闭流入后腔体并从管道流入进浆管；
泥浆泵压紧弹簧阀包括阀座和阀体，阀座内设有内孔，阀座的侧壁上设有若干排液口，内孔的内侧面从排液口的底面到距离排液口的底面一定高度处为锥面；阀座的内孔内镶嵌有阀体，阀体可密封内孔的锥面；阀体的顶端安装有压紧弹簧，压紧弹簧的顶端安装有压板，压板的直径不大于阀座的顶部的内孔的直径，压板通过固定装置固定在阀座的内孔上；当从阀座的内孔底端流入的介质的压力超过设定值时介质可冲破阀体的阻挡并经锥面、排液口流出。
进一步，阀座的内孔的顶部上设有环状凹槽，环状凹槽内镶嵌有不贯通环状凹槽的撑紧环，通过撑紧环将压板固定在阀座的内孔上；撑紧环呈带有缺口的圆环状；撑紧环的两端设有方便拆卸撑紧环的孔；撑紧环的孔上镶嵌有圆柱状凸起。
进一步，阀座的内孔的顶端设有螺纹并通过该螺纹螺钉连接有密封螺钉，通过密封螺钉将压板固定在阀座的内孔的顶端上；密封螺钉内垂直向设有孔；阀体包括阀体基座和活动连接在阀体基座上的耐磨阀；阀体基座的顶端设有圆柱状凹槽，压紧弹簧底端的外侧壁与圆柱状凹槽的内侧壁相接触；阀体基座的底端设有圆柱状凹槽，圆柱状凹槽上设有螺纹，耐磨阀的顶端的形状与圆柱状凹槽的形状相适应且其外侧壁上也设有螺纹，耐磨阀通过其顶端的螺纹套装在圆柱状凹槽上。
进一步，压板底面的形心上设有圆柱状凸起，圆柱状凸起插入压紧弹簧的空腔内，压紧弹簧顶端的内侧壁与圆柱状凸起的外侧壁相接触。
进一步，压力阀的后侧壁的形心上设有孔，孔内设有内螺纹并安装有带有外螺纹的螺杆，螺杆的前端安装有压紧弹簧底座，压紧弹簧的后端与压紧弹簧底座相连；压力阀的后侧壁的后侧面上设有若干凸起；
螺杆上紧贴压力阀的后侧壁的后侧面位置安装有铁片、横截面呈正多边形的定位螺母；铁片上设有上凸出部分、下凸出部分，当定位螺母夹紧铁片时，铁片的下凸出部分紧贴定位螺母的一个侧壁，铁片的上凸出部分紧贴压力阀的后侧壁的后侧面上的一凸起的一个侧壁。
进一步，压力阀的后侧壁的形心上设有凸出部分，凸出部分的横截面为正多边形；压力阀的后侧壁上的形心上设有孔，孔内设有内螺纹并安装有带有外螺纹的螺杆，螺杆的前端安装有压紧弹簧底座，压紧弹簧的后端与压紧弹簧底座相连；
螺杆上压力阀的后侧壁的凸出部分的后侧面位置安装有铁片、横截面呈正多边形的定位螺母；铁片上设有上凸出部分、下凸出部分，当定位螺母夹紧铁片时，铁片的下凸出部分紧贴定位螺母的一个侧壁，铁片的上凸出部分紧贴压力阀的后侧壁的凸出部分的一个侧壁。铁片壁较薄，其上凸出部分、下凸出部分用钳子可以弯折。当定位螺母夹紧铁片时，用钳子弯折铁片，并将其下摁，使凸出部分紧贴定位螺母的一个侧壁，铁片的上凸出部分紧贴压力阀的后侧壁的凸出部分的一个侧壁。
进一步，螺杆的头部的后侧面设有方槽；所述压力阀的后侧壁的外侧面上安装有防尘罩。
进一步，压力阀内的腔体呈圆柱状；阻挡体前端呈锥台状；阻挡体的中段呈圆柱状且略小于压力阀内的腔体的直径，阻挡体的中段的外侧面上设有密封圈；阻挡体的后端设有凹槽；压紧弹簧的前端安装在阻挡体的后端的凹槽内。
进一步，压力阀的隔板以外的侧壁上设有分流孔，分流孔上安装有分流接头，分流接头与管道相连；分流接头垂直于压力阀的中轴线且与进浆管在同一平面内。
进一步，压力阀与泵头本体之间通过连接法兰连接在一起；压力阀与泵头本体之间设有密封圈。
本发明的有益效果是： 泥浆泵压紧弹簧阀设有压紧弹簧，解决了冲击频率高时阀体难以及时关闭，影响泥浆泵的容积效率的问题，将出浆口直接设置在阀座的侧壁上，介质流通路线短，介质携带少量固体颗粒也可快速流出，流动效率高；阀座和阀体之间的接触面为锥面，介质携带的固体颗粒不容易在接触面上停留，流通效果好；装置可快速拆卸，及时更换易损零部件，缩短了停泵换件时间，使钻井效率大幅提高。由于压紧弹簧的存在，泵头腔室立内压比现有技术泵头的低。在原有排浆口排出压力的同时，在进浆管泵头的腔室上增加了泵头内压调整装置，当泵头的腔室内的压力超过设定值时，通过泵头内压调整装置排出一部分介质到进浆管，消除泥浆泵内的压力。本装置具有自动调节功能，可有效保护泵体内的零部件，提高泥浆泵的使用寿命。本装置还可有效消除泥浆泵的高压，当泥浆泵在出现故障并停止作业，需要现场维修的时候，可直接打开泥浆泵进行维修，而不需要长时间等待泥浆泵内高压自然消除。
附图说明
图1是本发明泥浆泵自卸荷泵头实施例1的结构示意图。
图2自卸荷泵头实施例1的泵头内压调整装置的结构示意图。
图3是本发明泥浆泵自卸荷泵头实施例2的结构示意图。
图4是自卸荷泵头实施例2的泵头内压调整装置的结构示意图。
图5是泥浆泵压紧弹簧阀的结构示意图。
图6是图5的俯视图。
图7是图6沿A-A’的剖面图。
图8是另一泥浆泵压紧弹簧阀的结构示意图。
其中：泵头本体-1；卸荷孔-2；隔板-3；压力阀-4；阻挡体-5；凹槽-51；密封圈-52；压紧弹簧-6；螺杆-7；定位螺母-8；凸起-81；上凸出部分-82；下凸出部分-83；铁片-84；头部-9；方槽-91；后侧壁-10；凸出部分-101；防尘罩-11；压紧弹簧底座-12；后腔体-13；分流接头-14；管道-15；进浆管-16；腔室-17；密封圈-18；前腔体-19；连接法兰-20；出浆口-21；进浆口-22；泥浆泵压紧弹簧阀-23；阀座-2301；压板-2302；圆柱状凸起-2321；撑紧环-2303；孔-2331；缺口-2332；圆柱状凸起-2333；压紧弹簧-2304；阀体-2305；阀体基座-2351；圆柱状凹槽-2352；圆柱状凹槽-2353；耐磨阀-2354；锥面-2306；内孔-2307；顶端-2371；排液口-2308；密封螺钉-2309；孔-2391。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1。如图1、图2所示，一种泥浆泵自卸荷泵头，包括泵头本体1，泵头本体1的腔室17一端设有进浆口22，另一端设有出浆口21，进浆口22与进浆管16相连，其特征在于：泵头本体1的腔室17上连接有泵头内压调整装置。泵头本体1的腔室17内设有泥浆泵压紧弹簧阀23。
泵头内压调整装置包括压力阀4；压力阀4内设有腔体，腔体内设有将其分割为前腔体19、后腔体13的隔板3，前腔体19与泵头本体1的腔室17连通；后腔体13通过管道15与进浆管16相连；隔板3上设有卸荷孔2；压力阀4的后腔体13内固定有压紧弹簧6，压紧弹簧6的端部设有可密闭卸荷孔2的阻挡体5；当泵头本体1内的介质压力不超过设定值时，在压紧弹簧6的作用下阻挡体5密闭卸荷孔2，当泵头本体1内的介质压力超过设定值时，介质冲破阻挡体的密闭流入后腔体13并从管道15流入进浆管16。
压力阀4的后侧壁10的形心上设有孔，孔内设有内螺纹并安装有带有外螺纹的螺杆7，螺杆7的前端安装有压紧弹簧底座12，压紧弹簧6的后端与压紧弹簧底座12相连；压力阀4的后侧壁10的后侧面上设有若干凸起81。
螺杆7上紧贴压力阀4的后侧壁10的后侧面位置安装有铁片84、横截面呈正多边形的定位螺母8；铁片84上设有上凸出部分82、下凸出部分83，当定位螺母8夹紧铁片84时，铁片84的下凸出部分83紧贴定位螺母8的一个侧壁，铁片84的上凸出部分82紧贴压力阀4的后侧壁10的后侧面上的一凸起81的一个侧壁。
螺杆7的头部9的后侧面设有方槽91。
所述压力阀4的后侧壁10的外侧面上安装有防尘罩11。
压力阀4内的腔体呈圆柱状；阻挡体5前端呈锥台状；阻挡体5的中段呈圆柱状且略小于压力阀4内的腔体的直径，阻挡体5的中段的外侧面上设有密封圈52；阻挡体5的后端设有凹槽51；压紧弹簧6的前端安装在阻挡体5的后端的凹槽51内。
压力阀4的隔板3以外的侧壁上设有分流孔，分流孔上安装有分流接头14，分流接头14与管道15相连。
分流接头14垂直于压力阀4的中轴线且与进浆管16在同一平面内。
压力阀4与泵头本体1之间通过连接法兰20连接在一起。
压力阀4与泵头本体1之间设有密封圈18。
如图5到图7所示，所述泥浆泵压紧弹簧阀，包括阀座2301和阀体2305，其特征在于：阀座2301内设有内孔2307，阀座2301的侧壁上设有若干排液口2308，内孔的内侧面从排液口2308的底面到距离排液口2308的底面一定高度处为锥面2306；阀座2301的内孔内镶嵌有阀体2305，阀体2305可密封内孔的锥面2306；阀体2305的顶端安装有压紧弹簧2304，压紧弹簧2304的顶端安装有压板2302，压板2302的直径不大于阀座2301的顶部的内孔的直径，压板2302通过固定装置固定在阀座2301的内孔上；当从阀座2301的内孔底端流入的介质的压力超过设定值时介质可冲破阀体2305的阻挡并经锥面2306、排液口2308流出。所述锥面2306与阀体2305的底面的夹角为45度。
阀座2301的内孔2307的顶部上设有环状凹槽，环状凹槽内镶嵌有不贯通环状凹槽的撑紧环2303，通过撑紧环2303将压板2302固定在阀座2301的内孔上。设有撑紧环，可以随时卸下撑紧环，更换阀座内的易损零部件。
撑紧环2303呈带有缺口2332的圆环状。
撑紧环2303的两端设有方便拆卸撑紧环2303的孔2331。撑紧环2303的孔2331上镶嵌有圆柱状凸起2333。
阀体2305包括阀体基座2351和活动连接在阀体基座2351上的耐磨阀2354。耐磨阀采用耐磨材质制成，如合金低碳钢，韧性好，自润滑性能好。经表面渗碳后，其金属表层组织明显得到改善，大大提高了它的耐磨性和抗腐蚀性，使其寿命是同类产品的两倍多，适用于恶劣的工作环境。因此，抗冲击，耐磨损，抗腐蚀，强度高，使用寿命长。
阀体基座2351的顶端设有圆柱状凹槽2353，压紧弹簧2304底端的外侧壁与圆柱状凹槽2353的内侧壁相接触；阀体基座2351的底端设有圆柱状凹槽2352，圆柱状凹槽2352上设有螺纹，耐磨阀2354的顶端的形状与圆柱状凹槽2352的形状相适应且其外侧壁上也设有螺纹，耐磨阀2354通过其顶端的螺纹套装在圆柱状凹槽2352上。由于耐磨阀的材质造价昂贵，故将阀体分为套装在一起的两部分，以节省造价。
压板2302底面的形心上设有圆柱状凸起2321，圆柱状凸起2321插入压紧弹簧2304的空腔内，压紧弹簧2304顶端的内侧壁与圆柱状凸起2321的外侧壁相接触。
实施例2。如图3、图4所示，本实施例与实施例1唯一的不同在于：压力阀4的后侧壁10的形心上设有凸出部分101，凸出部分101的横截面为正多边形；压力阀4的后侧壁10上的形心上设有孔，孔内设有内螺纹并安装有带有外螺纹的螺杆7，螺杆7的前端安装有压紧弹簧底座12，压紧弹簧6的后端与压紧弹簧底座12相连；
螺杆7上压力阀4的后侧壁10的凸出部分101的后侧面位置安装有铁片84、横截面呈正多边形的定位螺母8；铁片84上设有上凸出部分82、下凸出部分83，当定位螺母8夹紧铁片84时，铁片84的下凸出部分83紧贴定位螺母8的一个侧壁，铁片84的上凸出部分82紧贴压力阀4的后侧壁10的凸出部分101的一个侧壁。
实施例3，如图8所示，本实施例和实施例1唯一的不同在在于：阀座2301的内孔的顶端2371设有螺纹并通过该螺纹螺钉连接有密封螺钉2309，通过密封螺钉2309将压板2302固定在阀座2301的内孔的顶端2371上。密封螺钉2309内垂直向设有孔2391。所述锥面2306与阀体2305的底面的夹角为60度。密封螺钉可以将压板固定在阀座的内孔上。还可通过调节密封螺钉的拧入程度，微调压紧弹簧的松紧程度，从而调节流量的大小。在安装压板时，可将工具深入所述孔压住压板，安装、拆卸压板比较方便。
实施例4。本实施例与实施例3唯一的不同在于：所述锥面6与阀体5的底面的夹角为50度。由于其受压倾角的改变，比实施例2的60°变为50°，经试验承受压力提高了15％，也就是说，在原设计材料不变的情况下，产品的接触密封面的承受压力得到了显著提高，从而延长使用寿命25％以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种泥浆泵自卸荷泵头，包括泵头本体（1），泵头本体（1）的腔室（17）一端设有进浆口（22），另一端设有出浆口（21），进浆口（22）与进浆管（16）相连，其特征在于：泵头本体（1）的腔室（17）上连接有泵头内压调整装置；泵头本体（1）的腔室（17）内设有泥浆泵压紧弹簧阀（23）；
泵头内压调整装置包括压力阀（4）；压力阀（4）内设有腔体，腔体内设有将其分割为前腔体（19）、后腔体（13）的隔板（3），前腔体（19）与泵头本体（1）的腔室（17）连通；后腔体（13）通过管道（15）与进浆管（16）相连；隔板（3）上设有卸荷孔（2）；压力阀（4）的后腔体（13）内固定有压紧弹簧（6），压紧弹簧（6）的端部设有可密闭卸荷孔（2）的阻挡体（5）；当泵头本体（1）内的介质压力不超过设定值时，在压紧弹簧（6）的作用下阻挡体（5）密闭卸荷孔（2），当泵头本体（1）内的介质压力超过设定值时，介质冲破阻挡体的密闭流入后腔体（13）并从管道（15）流入进浆管（16）；
泥浆泵压紧弹簧阀（23）包括阀座（2301）和阀体（2305），阀座（2301）内设有内孔（2307），阀座（2301）的侧壁上设有若干排液口（2308），内孔的内侧面从排液口（2308）的底面到距离排液口（2308）的底面一定高度处为锥面（2306）；阀座（2301）的内孔内镶嵌有阀体（2305），阀体（2305）可密封内孔的锥面（2306）；阀体（2305）的顶端安装有压紧弹簧（2304），压紧弹簧（2304）的顶端安装有压板（2302），压板（2302）的直径不大于阀座（2301）的顶部的内孔的直径，压板（2302）通过固定装置固定在阀座（2301）的内孔上；当从阀座（2301）的内孔底端流入的介质的压力超过设定值时介质可冲破阀体（2305）的阻挡并经锥面（2306）、排液口（2308）流出。
2.如权利要求1所述的一种泥浆泵自卸荷泵头，其特征在于：阀座（2301）的内孔（2307）的顶部上设有环状凹槽，环状凹槽内镶嵌有不贯通环状凹槽的撑紧环（2303），通过撑紧环（2303）将压板（2302）固定在阀座（2301）的内孔上；撑紧环（2303）呈带有缺口（2332）的圆环状；撑紧环（2303）的两端设有方便拆卸撑紧环（2303）的孔（2331）；撑紧环（2303）的孔（2331）上镶嵌有圆柱状凸起（33）。
3.如权利要求1所述的一种泥浆泵自卸荷泵头，其特征在于：阀座（2301）的内孔的顶端（2371）设有螺纹并通过该螺纹螺钉连接有密封螺钉（2309），通过密封螺钉（2309）将压板（2302）固定在阀座（2301）的内孔的顶端（2371）上；密封螺钉（2309）内垂直向设有孔（2391）；阀体（2305）包括阀体基座（2351）和活动连接在阀体基座（2351）上的耐磨阀（2354）；阀体基座（2351）的顶端设有圆柱状凹槽（2353），压紧弹簧（2304）底端的外侧壁与圆柱状凹槽（2353）的内侧壁相接触；阀体基座（2351）的底端设有圆柱状凹槽（2352），圆柱状凹槽（2352）上设有螺纹，耐磨阀（2354）的顶端的形状与圆柱状凹槽（2352）的形状相适应且其外侧壁上也设有螺纹，耐磨阀（2354）通过其顶端的螺纹套装在圆柱状凹槽（2352）上。
4.如权利要求1所述的一种泥浆泵自卸荷泵头，其特征在于：压板（2302）底面的形心上设有圆柱状凸起（2321），圆柱状凸起（2321）插入压紧弹簧（2304）的空腔内，压紧弹簧（2304）顶端的内侧壁与圆柱状凸起（2321）的外侧壁相接触。
5.如权利要求1所述的一种泥浆泵自卸荷泵头，其特征在于：压力阀（4）的后侧壁（10）的形心上设有孔，孔内设有内螺纹并安装有带有外螺纹的螺杆（7），螺杆（7）的前端安装有压紧弹簧底座（12），压紧弹簧（6）的后端与压紧弹簧底座（12）相连；压力阀（4）的后侧壁（10）的后侧面上设有若干凸起（81）；
螺杆（7）上紧贴压力阀（4）的后侧壁（10）的后侧面位置安装有铁片（84）、横截面呈正多边形的定位螺母（8）；铁片（84）上设有上凸出部分（82）、下凸出部分（83），当定位螺母（8）夹紧铁片（84）时，铁片（84）的下凸出部分（83）紧贴定位螺母（8）的一个侧壁，铁片（84）的上凸出部分（82）紧贴压力阀（4）的后侧壁（10）的后侧面上的一凸起（81）的一个侧壁。
6.如权利要求1所述的一种泥浆泵自卸荷泵头，其特征在于：压力阀（4）的后侧壁（10）的形心上设有凸出部分（101），凸出部分（101）的横截面为正多边形；压力阀（4）的后侧壁（10）上的形心上设有孔，孔内设有内螺纹并安装有带有外螺纹的螺杆（7），螺杆（7）的前端安装有压紧弹簧底座（12），压紧弹簧（6）的后端与压紧弹簧底座（12）相连；
螺杆（7）上压力阀（4）的后侧壁（10）的凸出部分（101）的后侧面位置安装有铁片（84）、横截面呈正多边形的定位螺母（8）；铁片（84）上设有上凸出部分（82）、下凸出部分（83），当定位螺母（8）夹紧铁片（84）时，铁片（84）的下凸出部分（83）紧贴定位螺母（8）的一个侧壁，铁片（84）的上凸出部分（82）紧贴压力阀（4）的后侧壁（10）的凸出部分（101）的一个侧壁。
7.如权利要求5到6任意一权利要求所述的一种泥浆泵自卸荷泵头，其特征在于：螺杆（7）的头部（9）的后侧面设有方槽（91）；所述压力阀（4）的后侧壁（10）的外侧面上安装有防尘罩（11）。
8.如权利要求7所述的一种泥浆泵自卸荷泵头，其特征在于：压力阀（4）内的腔体呈圆柱状；阻挡体（5）前端呈锥台状；阻挡体（5）的中段呈圆柱状且略小于压力阀（4）内的腔体的直径，阻挡体（5）的中段的外侧面上设有密封圈（52）；阻挡体（5）的后端设有凹槽（51）；压紧弹簧（6）的前端安装在阻挡体（5）的后端的凹槽（51）内。
9.如权利要求7所述的一种泥浆泵自卸荷泵头，其特征在于：压力阀（4）的隔板（3）以外的侧壁上设有分流孔，分流孔上安装有分流接头（14），分流接头（14）与管道（15）相连；分流接头（14）垂直于压力阀（4）的中轴线且与进浆管（16）在同一平面内。
10.如权利要求7所述的一种泥浆泵自卸荷泵头，其特征在于：压力阀（4）与泵头本体（1）之间通过连接法兰（20）连接在一起；压力阀（4）与泵头本体（1）之间设有密封圈（18）。
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Denomination of invention: A self unloading pump head for mud pumps Effective date of registration: 20231026 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Shandong Gaotang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG ZHONGTAN MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980062836 |
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