CN208474661U - 一种可升降的压力管道支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可升降的压力管道支撑装置，包括支撑架基座和卡箍，所述支撑架基座和卡箍之间设有升降支撑机构，所述卡箍和升降支撑机构焊接，所述卡箍内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括上缓冲体和下缓冲体，所述卡箍包括上卡箍、下卡箍、上安装凸起和下安装凸起，所述下卡箍上设有至少三个凹槽，所述凹槽均匀分布在下卡箍的内壁，所述下缓冲体包括下弧形缓冲垫，所述下弧形缓冲垫上设有配合凹槽使用的凸起，所述上卡箍和上缓冲体之间设有伸缩装置。其特点在于：能适应不同尺寸的压力管道且能根据情况自行调节高度，适用范围更广。

Description

一种可升降的压力管道支撑装置

技术领域

本实用新型属于压力管道技术领域，尤其是涉及一种可升降的压力管道支撑装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供执、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道运输是与铁路、公路、水运、航空并列的五大运输方式之一，而压力管道是在一定温度和压力下，用于运输流体介质的特种设备，广泛用于石油化工、冶金、电力等行业生产及城市燃气和供热系统等公众生活之中，这些介质有些是具有爆炸危险性、毒性或对环境有破坏性，一旦泄漏将会造成职员伤亡、财产损失、环境污染和巨大的经济损失，有时还会影响人民的生活。

目前压力管道或者埋设在地面之下，或者架设在距离地面有一定高度的位置。而当需要将压力管道设置在较高位置时，则只能够利用一些简单的支撑结构进行固定，一方面较为麻烦，造成了大量的劳动，而且目前这些支撑结构较为简陋，支撑力不足，当外界产生振动时会造成压力管道振动，当压力管道发生振动会导致压力管道内的压强发生波动，且长时间的振动会加速压力管道的断裂、破损，造成压力泄漏的事故，而且在对压力管道进行安装时，由于地面不一定都处于同一个水平面上这样当采用的支撑底座高度一样时就会导致压力管道距地面的高度是不一定，这样就需要不同高度的支撑底座来实现，因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种可升降的压力管道支撑装置，它具有能适应不同尺寸的压力管道且能根据情况自行调节高度，适用范围更广的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可升降的压力管道支撑装置，包括支撑架基座和卡箍，所述支撑架基座和卡箍之间设有升降支撑机构，所述卡箍和升降支撑机构焊接，所述卡箍内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括上缓冲体和下缓冲体，所述卡箍包括上卡箍、下卡箍、上安装凸起和下安装凸起，所述下卡箍上设有至少三个凹槽，所述凹槽均匀分布在下卡箍的内壁，所述下缓冲体包括下弧形缓冲垫，所述下弧形缓冲垫上设有配合凹槽使用的凸起，所述上卡箍和上缓冲体之间设有伸缩装置。

进一步地，所述升降支撑机构包括外升降杆、内升降杆和升降螺栓，所述外升降杆内设有第一容纳腔，所述外升降杆套设在内升降杆外部，所述内升降杆通过旋转升降螺栓进行升降。

进一步地，所述螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺帽位于外升降杆侧边。

进一步地，所述螺帽外设有塑料外壳。

进一步地，所述伸缩装置包括外伸缩杆、缓冲弹簧和内伸缩杆，所述外伸缩杆内设有第二容纳腔，所述缓冲弹簧位于第二容纳腔内，所述外伸缩杆开设有螺栓通孔，所述内伸缩杆上设有活动通孔，所述内伸缩杆通过活动通孔和缓冲弹簧相互配合进行伸缩。

进一步地，所述上安装凸起和上卡箍一体成型，所述下安装凸起和下卡箍一体成型，所述上安装凸起上开设有上安装孔，所述安装凸起上开设有下安装孔。

进一步地，所述支撑架基座上开设有固定螺纹通孔，所述固定螺纹通孔呈鱼眼状。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本申请1.在支撑架基座和卡箍之间设有升降支撑机构，且卡箍和升降支撑机构焊接，这样卡箍能随着升降支撑机构的升降而升降，采用焊接避免在使用过程中发生松动更加的安全，同时能很好的解决了在安装过程中地面不处于同一水平面的问题，使用范围更广；2.下弧形缓冲垫和下卡箍通过凹槽和凸起相卡接，这样能使得下弧形缓冲垫和下卡箍相固定，一方面减小压力管道对卡箍的压力，另一方面又避免了压力管道和卡箍相接触造成压力管道发生磨损，延长使用寿命；3.上卡箍和上缓冲体之间设有伸缩装置，既能进一步调节卡箍内可固定压力管道的尺寸又能对压力管道起缓冲作用同时能更好的适应压力管道手外接环境影响导致的形变，延长压力管道使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的侧视示意图。

图2是本实用新型局部A的剖视放大图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图2所示：一种可升降的压力管道支撑装置，包括支撑架基座10和卡箍，其特征在于：其中支撑架基座10和卡箍之间设有升降支撑机构，其中卡箍和升降支撑机构焊接，这样卡箍能随着升降支撑机构的升降而升降，采用焊接避免在使用过程中发生松动更加的安全。

进一步地，卡箍内设有缓冲机构，其中缓冲机构包括上缓冲体41和下缓冲体42，其中卡箍包括上卡箍21、下卡箍22、上安装凸起23和下安装凸起24，其中下卡箍22上设有至少三个凹槽221，其中凹槽221均匀分布在下卡箍22的内壁，其中下缓冲体42包括下弧形缓冲垫421，在下弧形缓冲垫421上设有配合凹槽221使用的凸起422，这样在使用时下弧形缓冲垫421和下卡箍22通过凹槽221和凸起422相卡接，其中下弧形缓冲垫421为橡胶，这样能减小压力管道对卡箍的压力，同时避免压力管道和卡箍相接触，造成压力管道发生磨损。

进一步地，上卡箍21和上缓冲体41之间设有伸缩装置，其中伸缩装置包括外伸缩杆62、缓冲弹簧63和内伸缩杆61，在外伸缩杆62内设有第二容纳腔，其中缓冲弹簧63位于第二容纳腔内，其中外伸缩杆62套设在内伸缩杆61外部，在外伸缩杆62开设有螺栓通孔621，在内伸缩杆61上设有活动通孔611，在工作时，活动螺栓的螺杆依次穿过螺栓通孔621、活动通孔611、螺栓通孔621，其中螺栓通孔621的孔径小于活动螺栓螺母的外径，使得内伸缩杆61和外伸缩杆62通过活动螺栓固定，其中活动通孔611为椭圆形，其中活动通孔611的长轴的长度不小于缓冲弹簧63可形变的最大长度差，这样使得内伸缩杆61可以通过活动通孔611和缓冲弹簧63相互配合在缓冲弹簧63形变的范围内随着缓冲弹簧63的形变进行伸缩。

进一步地，升降支撑机构包括外升降杆32、内升降杆31和升降螺栓，在外升降杆32内设有第一容纳腔，其中外升降杆32套设在内升降杆31外部，其中内升降杆31通过旋转升降螺栓进行升降，其中螺栓包括螺母和螺杆，所述螺母位于外升降杆32侧边，其中螺母外设有塑料外壳51，采用上述结构当需要进行升降时将螺母往一个方向螺旋使得螺杆离开内升降杆31内壁，当内升降杆31定位到所需高度，再将螺母往相反方向螺旋，使内升降杆31固定在该位置。

进一步地，还包括调节螺栓和固定螺帽253，其中上安装凸起23和上卡箍21一体成型，下安装凸起24和下卡箍22一体成型，其中上安装凸起23上开设有上安装孔，其中下安装凸起24上开设有下安装孔，调节螺栓的螺杆252依次穿过上安装孔和下安装孔，通过调节固定螺帽253.到调节螺栓上螺母251的距离来调节卡箍的尺寸。

进一步地，支撑架基座10上开设有固定螺纹通孔11，其中固定螺纹通孔11呈鱼眼状，更好的将支撑架基座10固定在地面上且避免穿过固定螺纹通孔11的螺母凸出影响美观且能避免和外物发生摩擦造成磨损延长使用寿命。

压力管道目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (7)

1.一种可升降的压力管道支撑装置，包括支撑架基座和卡箍，其特征在于：所述支撑架基座和卡箍之间设有升降支撑机构，所述卡箍和升降支撑机构焊接，所述卡箍内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括上缓冲体和下缓冲体，所述卡箍包括上卡箍、下卡箍、上安装凸起和下安装凸起，所述下卡箍上设有至少三个凹槽，所述凹槽均匀分布在下卡箍的内壁，所述下缓冲体包括下弧形缓冲垫，所述下弧形缓冲垫上设有配合凹槽使用的凸起，所述上卡箍和上缓冲体之间设有伸缩装置。

2.根据权利要求1所述的一种可升降的压力管道支撑装置，其特征在于：所述升降支撑机构包括外升降杆、内升降杆和升降螺栓，所述外升降杆内设有第一容纳腔，所述外升降杆套设在内升降杆外部，所述内升降杆通过旋转升降螺栓进行升降。

3.根据权利要求2所述的一种可升降的压力管道支撑装置，其特征在于：所述螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺帽位于外升降杆侧边。

4.根据权利要求3所述的一种可升降的压力管道支撑装置，其特征在于：所述螺帽外设有塑料外壳。

5.根据权利要求1所述的一种可升降的压力管道支撑装置，其特征在于：所述伸缩装置包括外伸缩杆、缓冲弹簧和内伸缩杆，所述外伸缩杆内设有第二容纳腔，所述缓冲弹簧位于第二容纳腔内，所述外伸缩杆开设有螺栓通孔，所述内伸缩杆上设有活动通孔，所述内伸缩杆通过活动通孔和缓冲弹簧相互配合进行伸缩。

6.根据权利要求1所述的一种可升降的压力管道支撑装置，其特征在于：所述上安装凸起和上卡箍一体成型，所述下安装凸起和下卡箍一体成型，所述上安装凸起上开设有上安装孔，所述安装凸起上开设有下安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种可升降的压力管道支撑装置，其特征在于：所述支撑架基座上开设有固定螺纹通孔，所述固定螺纹通孔呈鱼眼状。