CN220957347U - 一种管道安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道安装结构，包括底座、定位孔、液压缸、连接盘、转轴、固定架、下支撑架、上支撑架、连接架、第一螺孔、主伸缩杆、第二螺孔、副伸缩杆、第三螺孔、减震腔、减震弹簧，固定架设置在所述转轴顶部，所述固定架顶部设置有下支撑架，所述下支撑架上端设置有上支撑架，所述上支撑架位于所述下支撑架内腔，所述上支撑架左右断开设置，所述左右上支撑架内腔设置有连接架，所述右边上支撑架前端外壁贯穿设置有第一螺孔，所述连接架上等距设置有若干与第一螺孔对应的螺孔，所述下支撑架内腔右端设置有主伸缩杆，所述主伸缩杆左端位于所述下支撑架内腔设置有副伸缩杆。本实用新型，对于一种管道安装结构，可以方便安装不同直径的管道。

Description

一种管道安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑相关技术领域，特别涉及一种管道安装结构。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

经检索公开号CN218094640U提供了一种管道安装结构，包括安装座和安装环，安装环的两端均通过一紧固结构与安装座相连接，安装环连接于安装座上时，安装环和安装座之间形成可紧固安装管道的安装腔；紧固结构包括：紧固螺柱，固定于安装座上，且安装环上具有与紧固螺柱相对应的紧固孔；紧固螺母，与紧固螺柱相匹配，且其外壁面上具有齿轮结构；紧固齿板和弹性件，紧固齿板的一端具有与紧固螺母相匹配的齿轮结构，另一端延伸至安装环上的一凹槽内，弹性件设置于凹槽内且其一端与凹槽固定连接，另一端与紧固齿板固定连接；紧固齿板可在弹性件的驱动下在凹槽内滑动，带动与紧固齿板相啮合的紧固螺母紧固旋转。本实用新型中的结构，能够保持对管道的固定的稳定性。

但是，现有管道安装结构只能安装一种直径的管道，使用范围较少，局限性大，且不能对管道进行减震，在管道使用时容易使管道因碰撞损坏。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种管道安装结构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种管道安装结构，解决了现有管道安装结构只能安装一种直径的管道，使用范围较少，局限性大，且不能对管道进行减震，在管道使用时容易使管道因碰撞损坏的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管道安装结构，包括底座；

液压缸，设置在所述底座顶部，所述液压缸活塞杆远离液压缸一端设置有连接盘，所述连接盘顶部设置有转轴；

固定架，设置在所述转轴顶部，所述固定架顶部设置有下支撑架，所述下支撑架上端设置有上支撑架，所述上支撑架位于所述下支撑架内腔，所述上支撑架左右断开设置，所述左右上支撑架内腔设置有连接架，所述右边上支撑架前端外壁贯穿设置有第一螺孔，所述连接架上等距设置有若干与第一螺孔对应的螺孔，所述下支撑架内腔右端设置有主伸缩杆，所述主伸缩杆左端位于所述下支撑架内腔设置有副伸缩杆；

减震腔，设置在所述固定架内腔位于所述下支撑架下端，所述减震腔内腔等距设置有若干减震弹簧，可以安装不同直径的管道，可以对管道进行减震保护。

作为本实用新型所述的一种管道安装结构的一种优选方案，其中，所述底座顶部贯穿设置有若干定位孔，所述定位孔内设置有螺栓，可以对整个装置进行固定。

作为本实用新型所述的一种管道安装结构的一种优选方案，其中，所述固定架底部左右对称设置有倾斜架。

作为本实用新型所述的一种管道安装结构的一种优选方案，其中，所述右边上支撑架前端外壁贯穿设置有第一螺孔，所述连接架上等距设置有若干与第一螺孔对应的螺孔，所述主伸缩杆上设置有第二螺孔，所述副伸缩杆上等距设置有若干第三螺孔，所述第三螺孔与所述第二螺孔对应设置，所述下支撑架外壁设置有与所述第三螺孔对应的螺孔，可以使上支撑架和下支撑架之间位置固定。

作为本实用新型所述的一种管道安装结构的一种优选方案，其中，所述副伸缩杆位于所述主伸缩杆内腔，所述副伸缩杆和所述主伸缩杆设置在所述连接架内腔。

作为本实用新型所述的一种管道安装结构的一种优选方案，其中，所述减震弹簧上下端设置有阻尼器，所述阻尼器与所述减震腔内壁连接，可以对管道进行减震。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种管道安装结构，通过上下拉动上支撑架将上支撑架从下支撑架内拉出，从而拉动与上支撑架连接的副伸缩杆从主伸缩杆内拉出，通过左右拉动上支撑架将上支撑架左右分开，从而使整个安装结构可以适应不同直径的管道进行安装。

管道在使用时通过减震弹簧对管道进行减震保护管道不会直接碰撞到安装架上，延长管道的使用年限。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

其中：

图1为本实用新型一种管道安装结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种管道安装结构的整体结构正视图；

图3为本实用新型一种管道安装结构的安装架结构正视图。

图中：1、底座；101、定位孔；2、液压缸；3、连接盘；4、转轴；5、固定架；6、下支撑架；7、上支撑架；701、连接架；702、第一螺孔；703、主伸缩杆；7031、第二螺孔；704、副伸缩杆；7041、第三螺孔；8、减震腔；801、减震弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，再详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包括长度、宽度、深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供了如图1-3所示的是一种管道安装结构包括底座1；

液压缸2，设置在底座1顶部，液压缸2活塞杆远离液压缸2一端设置有连接盘3，连接盘3顶部设置有转轴4；

固定架5，设置在转轴4顶部，固定架5顶部设置有下支撑架6，下支撑架6上端设置有上支撑架7，上支撑架7位于下支撑架6内腔，上支撑架7左右断开设置，左右上支撑架7内腔设置有连接架701，右边上支撑架7前端外壁贯穿设置有第一螺孔702，连接架701上等距设置有若干与第一螺孔702对应的螺孔，下支撑架6内腔右端设置有主伸缩杆703，主伸缩杆703左端位于下支撑架6内腔设置有副伸缩杆704；

减震腔8，设置在固定架5内腔位于下支撑架6下端，减震腔8内腔等距设置有若干减震弹簧801。

为了对整个装置进行固定，如图1-3所示，底座1顶部贯穿设置有若干定位孔101，定位孔101内设置有螺栓，固定架5底部左右对称设置有倾斜架。

为了使上支撑架和下支撑架之间位置固定，如图1-3所示，右边上支撑架7前端外壁贯穿设置有第一螺孔702，连接架701上等距设置有若干与第一螺孔702对应的螺孔，主伸缩杆703上设置有第二螺孔7031，副伸缩杆704上等距设置有若干第三螺孔7041，第三螺孔7041与第二螺孔7031对应设置，下支撑架6外壁设置有与第三螺孔7041对应的螺孔，副伸缩杆704位于主伸缩杆703内腔，副伸缩杆704和主伸缩杆703设置在所述连接架701内腔。

为了对管道进行减震，如图1-3所示，减震弹簧801上下端设置有阻尼器，阻尼器与减震腔8内壁连接。

使用时取下第二螺孔7031内螺丝，向上拉动上支撑架7，使上支撑架7下端的副伸缩杆704从主伸缩杆703内拉出后在第二螺孔7031内安装螺丝将主伸缩杆703与副伸缩杆704之间对应位置固定，取下第一螺孔702内螺丝，左右拉动上支撑架7后安装上螺丝将上支撑架7位置固定，液压缸2带动固定架5上下移动，通过转轴4转动固定架5方便安装管道并投入使用，管道使用时减震弹簧801对管道减震保护。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道安装结构，其特征在于,包括：

底座(1)；

液压缸(2)，设置在所述底座(1)顶部，所述液压缸(2)活塞杆远离液压缸(2)一端设置有连接盘(3)，所述连接盘(3)顶部设置有转轴(4)；

固定架(5)，设置在所述转轴(4)顶部，所述固定架(5)顶部设置有下支撑架(6)，所述下支撑架(6)上端设置有上支撑架(7)，所述上支撑架(7)位于所述下支撑架(6)内腔，所述上支撑架(7)左右断开设置，左右侧所述上支撑架(7)内腔设置有连接架(701)，右边所述上支撑架(7)前端外壁贯穿设置有第一螺孔(702)，所述连接架(701)上等距设置有若干与第一螺孔(702)对应的螺孔，所述下支撑架(6)内腔右端设置有主伸缩杆(703)，所述主伸缩杆(703)左端位于所述下支撑架(6)内腔设置有副伸缩杆(704)；

减震腔(8)，设置在所述固定架(5)内腔位于所述下支撑架(6)下端，所述减震腔(8)内腔等距设置有若干减震弹簧(801)。

2.根据权利要求1所述的一种管道安装结构，其特征在于，所述底座(1)顶部贯穿设置有若干定位孔(101)，所述定位孔(101)内设置有螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种管道安装结构，其特征在于，所述固定架(5)底部左右对称设置有倾斜架。

4.根据权利要求1所述的一种管道安装结构，其特征在于，右边所述上支撑架(7)前端外壁贯穿设置有第一螺孔(702)，连接架(701)上等距设置有若干与第一螺孔(702)对应的螺孔，主伸缩杆(703)上设置有第二螺孔(7031)，副伸缩杆(704)上等距设置有若干第三螺孔(7041)，第三螺孔(7041)与第二螺孔(7031)对应设置，下支撑架(6)外壁设置有与第三螺孔(7041)对应的螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种管道安装结构，其特征在于，所述副伸缩杆(704)位于所述主伸缩杆(703)内腔，所述副伸缩杆(704)和所述主伸缩杆(703)设置在所述连接架(701)内腔。

6.根据权利要求1所述的一种管道安装结构，其特征在于，所述减震弹簧(801)上下端设置有阻尼器，所述阻尼器与所述减震腔(8)内壁连接。