CN204201278U - 一种可适应性调整安装高度的管路支承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适应性调整安装高度的管路支承装置，属于舰船管路系统设计和振动噪声控制技术领域。硫化卡箍和橡胶垫块配合将管路固定在活动支座，活动支座与橡胶隔振器固连；橡胶隔振器和限位座均安装在中间支座上，中间支座的下表面与楔形块的上倾斜面配合；两个楔形块对称布置在支承底座的支承面上，上表面与中间支座下表面配合；楔形块内的螺纹孔与调节螺杆的螺纹配合；螺栓穿过支承底座的导槽板和中间支座，通过螺母将弹簧压缩在螺母和中间支座之间，使楔形块压紧固定在支承底座上。本实用新型能够在保证承载能力的情况下，通过手动调节减振支架安装高度，实现管路各部位协调变形，无需拆装管路即可完成管路变形应力超差治理。

Description

一种可适应性调整安装高度的管路支承装置

技术领域

本实用新型属于舰船管路系统设计和振动噪声控制技术领域，特别涉及一种能够调整安装高度、释放管路附加应力的管路支承装置。 

背景技术

舰船管路连接了大型减振装置、动力设备源、大型附件、阀门等多种部件，空间走向复杂，是典型的复杂网状结构，工作介质压力和载荷状态多样、振动传递路径多。管路支承是管路振动向基座和艇体传递的关键通道，为了控制管路振动传递，需要对管路支承进行合理布置并采取带隔振器的隔振支架措施。 

在管路和介质重量、管内介质压力的共同作用下，管路系统发生变形，同时管路支承生根处铺板和船体也发生变形。管路支承采用弹性隔振结构后，各部分管路静变形差异明显，管路中薄弱部位出现变形超差、应力过大等问题。实船建造和使用表明，这种变形超差和附加应力普遍存在，导致管路固有特性偏离设计状态，甚至影响与管路相连的设备的安装状态，导致振动噪声状态变差，振动传递作用增强，损害了舰船的隐身性能。 

针对管路系统静态变形和附加应力过大、隔振器变形超差问题，目前常见的解决办法是采用柔性结构进行应力和变形补偿，对已经出现变形及应力过大问题、隔振器变形超差的管路进行整改，包括进行支承结构更换、拆除管路并重新安装等。但从实艇情况看，这些措施目前效果参差不齐，并且施工难度大、代价高，采用过软的弹性补偿元件还会影响管路系统的安全可靠性。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可适应性调整安装高度的管路支承装置，能够在保证承载能力的情况下，通过手动调节减振支架安装高度，改善管路支 承静变形状态，消除管路附加应力，实现管路各部位协调变形，无需拆装管路即可完成管路变形应力超差治理。 

一种可适应性调整安装高度的管路支承装置，包括硫化卡箍1、橡胶垫块2、活动支座3、限位座4、调整垫片5、中间支座6、调节螺杆7、楔形块8、螺杆定位块9、支承底座10、弹簧螺栓压紧组11和橡胶隔振器12， 

其中，所述硫化卡箍1为U型结构，两个末端加工固定用螺纹，硫化卡箍1和橡胶垫块2根据管路重量和内外径进行加工或选配； 

所述活动支座3为组合结构，包括面板和凹形块，二者采用螺栓紧固连接，面板用于支撑管路和安装硫化卡箍1，凹形块两个立面的外侧表面上分别加工出两个圆柱形限位销； 

所述限位座4为焊接结构，包括底板和立板，底板通过螺栓与中间支座6紧固连接，整个限位座4的安装高度可以通过底板下的调整垫片5进行调整；左右立板上中间部位各开一个圆形限位孔； 

所述中间支座6为整体结构，上表面加工为平面，其上加工与橡胶隔振器12连接的螺纹孔，螺纹孔数目根据隔振器数目和安装孔数确定；中间支座6的下表面为两边对称倾斜的V形面，中间支座6上分别开有安装弹簧螺栓压紧组11和限位座4的通孔； 

所述调节螺杆7的中段设有两个推力盘，推力盘间距与螺杆定位块9宽度相同，螺杆上加工细牙外螺纹，两端螺纹方向相反、螺纹长度相同且位置对称；调节螺杆端部加工加力结构，当支承装置承载较大时，采用六角螺栓头形式；当支承装置承载较小时，可加工成十字花螺钉头形式； 

所述楔形块8上表面为倾斜面，倾斜角度与中间支座6的下表面角度相同，楔形块8内部开细牙螺纹孔，两个楔形块8内部的螺纹方向相反； 

所述支承底座10为组合结构，包括导槽板和支架，导槽板上表面加工为凹形导槽，导槽宽度与楔形块8的宽度相同，导槽与楔形块8为间隙配合，使楔形块8只能沿着调节螺杆7的轴线方向运动，导槽中心开有螺杆定位块9的安 装孔，导槽板固定在支架上，支架结构可以采取灵活的结构形式，以适应管路支承装置安装环境要求，可以焊接固定到安装位置，也可以采用螺栓固定； 

所述弹簧螺栓压紧组11包括螺栓、弹簧和螺母，螺栓尺寸、弹簧型号、长度根据管路支承装置的承载和尺寸确定； 

所述橡胶隔振器12根据管路支承装置的承载能力、隔振效果要求进行选择，当管路承载载荷较大时，采用两个橡胶隔振器并排安装。 

其整体连接关系为：硫化卡箍通过螺纹螺母结构与活动支座面板固定连接，橡胶垫块安装在活动支座3的面板上，二者配合将管路固定在活动支座3上，活动支座3的凹形块采用螺栓与橡胶隔振器12的上端固定连接，活动支座上的圆柱形限位销与限位座4立板上的限位孔配合，可对活动支座3运动进行限位，并能够指示活动支座3位移情况和隔振器变形情况；橡胶隔振器12和限位座均安装在中间支座6上，调整垫片5设置在限位座4和中间支座6之间，限位座4的安装高度可以通过调整垫片5进行调整，中间支座6的下表面与楔形块8的上倾斜面配合；两个楔形块8对称布置在支承底座10的支承面上，上表面与中间支座6下表面配合；楔形块8内的螺纹孔与调节螺杆7的螺纹配合；调节螺杆7穿过两个楔形块，其两端的螺纹分别与两个楔形块8的内螺纹配合，调节螺杆7中部的推力盘卡在螺杆定位块9上，螺杆定位块9安装在支承底座10的支承面上，弹簧螺栓压紧组11中的螺栓穿过支承底座10的导槽板和中间支座6，通过螺母将弹簧压缩在螺母和中间支座6之间，使楔形块8压紧固定在支承底座10上，弹簧可变形量决定了支承安装高度的可调整量。 

进一步的，所述活动支座3的限位销半径与限位座4的限位孔内径差值取5mm； 

进一步的，所述中间支座6的V形面倾斜夹角为10到15度； 

进一步的，所述中间支座6的下表面选用耐磨钢材料进行加工； 

进一步的，所述所述调节螺杆7采用轴承钢加工； 

进一步的，所述螺杆定位块9上部加工成半圆弧型，圆弧半径大于调节螺杆的外径且小于调节螺杆推力盘的外径半径3mm以上，其作用是通过限制推力盘位置实现对调节螺杆7的安装定位，同时保证调整调节螺杆7不发生横向串动； 

工作原理：当需要对安装高度进行调整时，利用工具旋动调节螺杆7，由于调节螺杆7上是两段反向螺纹，两个楔形块8在支承底座10导槽板上表面的凹形导槽内沿调节螺杆7的轴线方向反向移动，两个楔形块8相互靠近或远离，中间支座6就会相应地向上或向下移动，使实现管路支承安装高度的调节；弹簧螺栓压紧组使中间支座6和楔形块8之间始终处于压紧状态。 

有益效果： 

1)本实用新型支承装置的活动支座限位销与限位孔相互配合，除限位作用外，根据限位销在限位孔中的位置关系，可以判断减振器在各方向上的静变形情况；需要调整管路支承安装高度时，以限位销-孔的位置配合关系为依据进行调整；能够有效地缓解或消除管路的应力、调整管路的静变形状态，改善管路的声学性能。 

2)本实用新型采用中间支座与楔形块相互配合的支承方式，由于两个楔形块布置对称、运动对称，横向方向上受力相互抵消，保证调整安装高度时支承点不发生横向位移，调整的指向性好。同时，螺杆传动和楔形承力结构均具备自锁功能，当高度调整到位后，螺杆、楔形块和垫铁不会发生滑动，调整定位可靠性高。 

3)本实用新型采用螺杆传动、中间支座与楔形块配合的调整方式，对高度方向位移的调整精度高。 

4)本实用新型的中间支座和楔形块是刚性接触连接关系，采用弹簧螺栓压紧，支承结构整体刚度大，承载能力和支承稳定性好。 

5)本实用新型可以在线进行高度调整，不需要进行管路系统的结构拆装、切割，无需停机、停工，不消耗工时。 

6)本实用新型整体结构紧凑、重量轻，没有引入特殊材料，无需电、液等控制系统等，对管路工作环境适应性强，成本低。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构的正视图； 

图2为本实用新型整体结构的侧视图。 

图中：1-硫化卡箍  2-橡胶垫块  3-活动支座  4-限位座  5-调整垫片6-中间支座  7-调节螺杆  8-楔形块  9-螺杆定位块  10-支承底座  11-弹簧螺栓压紧组  12-橡胶隔振器。 

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。 

如附图1和2所示，本实用新型的一种可适应性调整安装高度的管路支承装置，包括硫化卡箍1、橡胶垫块2、活动支座3、限位座4、调整垫片5、中间支座6、调节螺杆7、楔形块8、螺杆定位块9、支承底座10、弹簧螺栓压紧组11和橡胶隔振器12，其中，所述硫化卡箍1为U型结构，两个末端加工固定用螺纹，硫化卡箍1和橡胶垫块2根据管路重量和内外径进行加工或选配； 

所述活动支座3为组合结构，包括面板和凹形块，二者采用螺栓紧固连接，面板用于支撑管路和安装硫化卡箍1，凹形块两个立面的外侧表面上分别加工出两个圆柱形限位销； 

所述限位座4为焊接结构，包括底板和立板，底板通过螺栓与中间支座6紧固连接，整个限位座4的安装高度可以通过底板下的调整垫片5进行调整；左右立板上中间部位各开一个圆形限位孔； 

所述中间支座6为整体结构，上表面加工为平面，其上加工与橡胶隔振器12连接的螺纹孔，螺纹孔数目根据隔振器数目和安装孔数确定；中间支座6的下表面为两边对称倾斜的V形面，中间支座6上分别开有四处安装弹簧螺栓压紧组11和限位座4的通孔； 

所述调节螺杆7的中段设有两个推力盘，推力盘间距与螺杆定位块9宽度相同，螺杆上加工细牙外螺纹，两端螺纹方向相反、螺纹长度相同且位置对称；螺杆端部加工加力结构，当支承装置承载较大时，采用六角螺栓头形式；当支承装置承载较小时，可加工成十字花螺钉头形式； 

所述楔形块8上表面为倾斜面，倾斜角度与中间支座6的下表面角度相同，楔形,8内部开细牙螺纹孔，两个楔形块8内部的螺纹方向相反； 

所述支承底座10为组合结构，包括导槽板和支架，导槽板上表面加工为凹形导槽，导槽宽度与楔形块8的宽度相同，导槽与楔形块8为间隙配合，使楔形块8只能沿着调节螺杆7的轴线方向运动，导槽中心开有螺杆定位块9的安装孔，导槽板固定在支架上，支架结构可以采取灵活的结构形式，以适应管路支承装置安装环境要求，可以焊接固定到安装位置，也可以采用螺栓固定； 

所述弹簧螺栓压紧组11包括螺栓、弹簧、和螺母，螺栓尺寸、弹簧型号、长度根据管路支承装置的承载和尺寸确定；每个支承使用四组弹簧螺栓压紧组； 

所述橡胶隔振器12根据管路支承装置的承载能力、隔振效果要求进行选择，当管路承载载荷较大时，采用两个橡胶隔振器并排安装。 

具体装配步骤如下： 

a.根据管路支承布置位置要求、管路高度要求，加工支承底座10，将其安装在管路的正下方，并保证导槽板面板的水平安装； 

b.将螺杆定位块9安装到支承底座10上，采用过盈配合安装； 

c.将两个楔形块8左右对称安装在调节螺杆7上，同时楔形块8处于螺杆螺纹长度的中部，保证装置具有足够的高度调整量； 

d.将楔形块8与调节螺杆7一起安装在支承底座10上，调节螺杆7的两个推力盘卡住螺杆定位块9，楔形块8座在支承底座10的导槽中。安装时保证两个楔形块楔形块8的横向位置左右对称； 

e.配钻螺纹孔，将橡胶隔振器12安装在中间支座6上。然后将活动支座3的凹形块与橡胶隔振器12连接，拧紧连接螺栓后，盖上活动支座3的上面板，用螺钉紧固； 

f.将中间支座6、橡胶隔振器12和活动支座3组合结构整体安装，中间支座6的V形下表面落在两个楔形块8形成的V形上表面上； 

g.安装四个弹簧螺栓压紧组11，将中间支座6、楔形块8和支承底座10连接在一起； 

h.用硫化卡箍1和橡胶垫块2将管路固定在活动支座3的上面板上； 

i.静置管路与支承结构，进行橡胶隔振器12预压，预压天数根据管路安装工艺要求和橡胶隔振器12类型确定； 

j.橡胶隔振器12预压完成后，安装限位座4。安装时用调整垫片5来调整限位座4的安装高度，保证活动支座3限位销与限位孔的中心线重合，然后安装螺栓紧固件。 

安装完成后，旋动调节螺杆7，楔形块8在横向左右移动，两个楔形块楔形块8相互远离或靠近，带动中间支座6以上的部件和管路上下移动，实现对管路安装高度的调节。 

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种可适应性调整安装高度的管路支承装置，其特征是，包括硫化卡箍(1)、橡胶垫块(2)、活动支座(3)、限位座(4)、调整垫片(5)、中间支座(6)、调节螺杆(7)、楔形块(8)、螺杆定位块(9)、支承底座(10)、弹簧螺栓压紧组(11)和橡胶隔振器(12)； 

其中，所述硫化卡箍(1)为U型结构，两个末端加工固定用螺纹； 

所述活动支座(3)为组合结构，包括面板和凹形块，二者采用螺栓紧固连接，凹形块两个立面的外侧表面上分别加工出两个圆柱形限位销； 

所述限位座(4)为焊接结构，包括底板和立板，底板通过螺栓与中间支座(6)紧固连接，左右立板上中间部位各开一个圆形限位孔； 

所述中间支座(6)为整体结构，上表面加工为平面，其上加工与橡胶隔振器(12)连接的螺纹孔；中间支座(6)的下表面为两边对称倾斜的V形面，中间支座(6)上分别开有安装弹簧螺栓压紧组(11)和限位座(4)的通孔； 

所述调节螺杆(7)的中段设有两个推力盘，推力盘间距与螺杆定位块9宽度相同，螺杆上加工细牙外螺纹，两端螺纹方向相反、螺纹长度相同且位置对称；调节螺杆(7)的端部加工加力结构； 

所述楔形块(8)上表面为倾斜面，倾斜角度与中间支座(6)的下表面角度相同，楔形块(8)内部开细牙螺纹孔，两个楔形块(8)内部的螺纹方向相反； 

所述支承底座(10)为组合结构，包括导槽板和支架，导槽板上表面加工为凹形导槽，导槽宽度与楔形块(8)的宽度相同，导槽与楔形块(8)为间隙配合，使楔形块(8)沿调节螺杆(7)的轴线方向运动，导槽中心开有螺杆定位块(9)的安装孔，导槽板固定在支架上； 

所述弹簧螺栓压紧组(11)包括螺栓、弹簧和螺母； 

其整体连接关系为：硫化卡箍通过螺纹螺母结构与活动支座面板固定连接，橡胶垫块安装在活动支座(3)的面板上，二者配合将管路固定在活动支座(3)上，活动支座(3)的凹形块采用螺栓与橡胶隔振器(12)的上端固定连接，活 动支座上的圆柱形限位销与限位座(4)立板上的限位孔配合，对活动支座(3)运动进行限位，并能够指示活动支座(3)位移情况和隔振器变形情况；橡胶隔振器(12)和限位座均安装在中间支座(6)上，调整垫片(5)设置在限位座(4)和中间支座(6)之间，中间支座(6)的下表面与楔形块(8)的上倾斜面配合；两个楔形块(8)对称布置在支承底座(10)的支承面上，上表面与中间支座(6)下表面配合；楔形块(8)内的螺纹孔与调节螺杆(7)的螺纹配合；调节螺杆(7)穿过两个楔形块(8)，其两端的螺纹分别与两个楔形块(8)的内螺纹配合，调节螺杆(7)中部的推力盘卡在螺杆定位块(9)上，螺杆定位块(9)安装在支承底座(10)的支承面上，弹簧螺栓压紧组(11)中的螺栓穿过支承底座(10)的导槽板和中间支座(6)，通过螺母将弹簧压缩在螺母和中间支座(6)之间，使楔形块(8)压紧固定在支承底座(10)上，弹簧可变形量决定了支承安装高度的可调整量。 

2.根据权利要求1的所述一种可适应性调整安装高度的管路支承装置，其特征是，所述活动支座(3)的限位销半径与限位座(4)的限位孔内径差值取5mm。 

3.根据权利要求1或2所述的可适应性调整安装高度的管路支承装置，其特征是，所述中间支座(6)的V形面倾斜夹角为10到15度。 

4.根据权利要求1或2所述的可适应性调整安装高度的管路支承装置，其特征是，所述中间支座(6)的下表面选用耐磨钢材料进行加工。 

5.根据权利要求1或2所述的可适应性调整安装高度的管路支承装置，其特征是，所述调节螺杆(7)采用轴承钢加工。 

6.根据权利要求1或2所述的可适应性调整安装高度的管路支承装置，其特征是，所述螺杆定位块(9)上部加工成半圆弧型，圆弧半径大于调节螺杆的外径且小于调节螺杆推力盘的外径半径3mm以上。