CN110566723A - 一种燃气管道用支撑架构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气管道用支撑架构，旨在解决现有的燃气管道在安装固定是没有支撑架构，这样在安装时就存在费时费力的问题，包括上夹固板和下夹固板，所述上夹固板和下夹固板通过铰链进行选择铰接，上夹固板和下夹固板远离铰链的一端分别连接有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板通过固定螺纹杆和螺栓的组合进行固定；本发明中，通过增加了夹固组件、支撑组件和固定机构的组合结构，这样在安装燃气管道本体时，可以通过该组合结构的协同作用，实现对燃气管道本体的支撑固定，从而在继续安装时，就可以达到省时省力的效果。

Description

一种燃气管道用支撑架构

技术领域

本发明涉及燃气管道技术领域，具体涉及一种燃气管道用支撑架构。

背景技术

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。

输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的。现代的集气管道和输气管道是由钢管经电焊连接而成。钢管有无缝管、螺旋缝管、直缝管多种，无缝管适用于管径为529毫米以下的管道,螺旋缝管和直缝管适用于大口径管道。集输管道的管子横断面结构，复杂的为内涂层-钢管-外绝缘层-保温(保冷)层；简单的则只有钢管和外绝缘层，而内壁涂层及保温(保冷)层均视输气工艺再加确定。

输气管道可按其用途分集气管道、输气管道、配气管道等三种。

①集气管道:从气田井口装置经集气站到气体处理厂或起点压气站的管道，主要用于收集从地层中开采出来未经处理的天然气。由于气井压力很高，一般集气管道压力约在100千克力/厘米2以上,管径为50～150毫米。

②输气管道:从气源的气体处理厂或起点压气站到各大城市的配气中心、大型用户或储气库的管道，以及气源之间相互连通的管道，输送经过处理符合管道输送质量标准的天然气(见管道输气工艺)，是整个输气系统的主体部分。输气管道的管径比集气管道和配气管道管径大，最大的输气管道管径为1420毫米。天然气依靠起点压气站和沿线压气站加压输送，输气压力为70～80千克力/厘米2，管道全长可达数千公里。

③配气管道:从城市调压计量站到用户支线的管道，压力低、分支多，管网稠密，管径小，除大量使用钢管外，低压配气管道也可用塑料管或其他材质的管道。

公告号为CN107747685A的专利，公开了一种阻燃式市政燃气管道的结构以及加工工艺，此装置中燃气管道本体两端均设有密封板，在燃气管道本体上出现破裂及泄露现象时可通过控制杆将密封板关闭，此时，燃气管道本体两端呈封闭状，不会在出现燃气流通的现象，待损坏处的燃气完全排出时即可进行安全检修，安全性较高，且燃气管道本体外端的阻燃管通过连接板和螺钉相连接，维修成本较低；此装置中燃气管道本体外端设有阻燃管，阻燃管具有散热、防火、防冻的作用，燃气管道本体不易发生爆炸，安全性较高，且燃气管道本体内部的燃气能够稳定流通，不会出现天冷或天热时燃气的流通速度变慢或变快的现象，适合推广。

但是现有的燃气管道在安装固定是没有支撑架构，从而不具有抬升支撑的作用，众所周知，现有的燃气管道都是采用多节管道连接而成，每一节管道都的重量都较重，这样在进行下一节固定时，需要找准安装位置，同时需要对即将安装的管道进行吊装，这样就存在耗时耗力的问题。

为了解决上述问题，本发明中，提出了一种燃气管道用支撑架构。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种燃气管道用支撑架构，以解决现有的燃气管道在安装固定是没有支撑架构，这样在安装时就存在费时费力的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种燃气管道用支撑架构，包括燃气管道本体和夹固组件，所述夹固组件套设在燃气管道本体外；

所述夹固组件包括上夹固板和下夹固板，所述上夹固板和下夹固板通过铰链进行选择铰接，上夹固板和下夹固板远离铰链的一端分别连接有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板通过固定螺纹杆和螺栓的组合进行固定，所述固定螺纹杆连接在下固定板上，所述螺栓与上固定板的上端抵触设置；

所述夹固组件下端设置有支撑组件；

所述支撑组件包括支撑杆和支撑筒，所述支撑杆活动插接在支撑筒上，所述支撑杆位于支撑筒内一端连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的下端连接在支撑筒的内底壁上，所述支撑杆位于支撑筒内一段侧壁连接有直齿条，直齿条与齿轮相啮合，齿轮套设在转动螺纹杆上，转动螺纹杆螺纹设置在支撑筒上，所述转动螺纹杆位于支撑筒外一端设置有摇把；

所述支撑组件下端设置有固定机构；

所述固定机构包括固定基座和连接底座，所述固定基座和连接底座通过固定螺钉进行固定连接。

进一步地，所述上夹固板内设置有上防滑垫。

进一步地，所述下夹固板内设置有下防滑垫。

进一步地，所述固定螺纹杆和螺栓的组合设置有两组。

进一步地，所述摇把上套设有橡胶垫。

进一步地，所述支撑杆的侧壁设置有限位块，限位块滑动设置在限位槽内，限位槽开设在支撑筒上。

进一步地，所述上防滑垫上开设有第一防滑纹。

进一步地，所述下防滑垫上开设有第二防滑纹。

进一步地，所述限位槽的内腔和限位块均设置为矩形结构。

进一步地，所述限位块的下端与支撑杆的下端设置在同一水平线上。

(3)有益效果：

本发明中，通过增加了夹固组件、支撑组件和固定机构的组合结构，这样在安装燃气管道本体时，可以通过该组合结构的协同作用，实现对燃气管道本体的支撑固定，从而在继续安装时，就可以达到省时省力的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中夹固组件侧视切割结构示意图；

图3为本发明中支撑组件立体结构示意图；

图4为本发明中A结构放大示意图；

图5为本发明图3中侧视内部切割结构示意图；

图6为本发明中B结构放大示意图。

附图标记如下：

燃气管道本体1、夹固组件2、上夹固板21、下夹固板22、铰链23、上防滑垫24、下防滑垫25、上固定板26、下固定板27、固定螺纹杆28、螺栓29、支撑组件3、支撑杆31、支撑筒32、转动螺纹杆33、摇把34、限位槽35、限位块36、齿轮37、弹性伸缩杆38、直齿条39、固定机构4、固定基座41、连接底座42、固定螺钉43。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2所示，一种燃气管道用支撑架构，包括燃气管道本体1和夹固组件2，夹固组件2套设在燃气管道本体1外；夹固组件2包括上夹固板21和下夹固板22，上夹固板21和下夹固板22通过铰链23进行选择铰接，上夹固板21和下夹固板22远离铰链23的一端分别连接有上固定板26和下固定板27，上固定板26和下固定板27通过固定螺纹杆28和螺栓29的组合进行固定，固定螺纹杆28连接在下固定板27上，螺栓29与上固定板26的上端抵触设置，固定螺纹杆28和螺栓29的组合设置有两组；

本实施例中，夹固组件2用于夹固段节的燃气管道本体1，这样在进行燃气管道本体1进行安装时，就可以避免燃气管道本体1从夹固组件2脱落，从而实现一次安装完成的效果，从而加快施工效率；

本实施例的具体工作原理如下：

将燃气管道本体1放置在下夹固板22上，旋转上夹固板21，使得上夹固板21扣合在燃气管道本体1上，并通过上固定板26、下固定板27、固定螺纹杆28和螺栓29的组合结构，实现上夹固板21和下夹固板22的固定，从而通过上夹固板21和下夹固板22实现对燃气管道本体1的固定；

作为优选地，上夹固板21内设置有上防滑垫24，下夹固板22内设置有下防滑垫25，上防滑垫24和下防滑垫25组合结构的增加，不但既可以起到稳固固定燃气管道本体1的效果，同时，又可以通过上防滑垫24和下防滑垫25自身具有弹性的特性，实现对燃气管道本体1的保护，本实施例中，上防滑垫24和下防滑垫25采用橡胶材质；

同时，上防滑垫24上开设有第一防滑纹，下防滑垫25上开设有第二防滑纹，第一防滑纹和第二防滑纹的设置，可以通过上夹固板21和下夹固板22对燃气管道本体1进行固定时，可以避免防止侧滑的情况发生。

如图3、5和6所示，夹固组件2下端设置有支撑组件3；支撑组件3包括支撑杆31和支撑筒32，支撑杆31活动插接在支撑筒32上，支撑杆31位于支撑筒32内一端连接有弹性伸缩杆38，弹性伸缩杆38的下端连接在支撑筒32的内底壁上，支撑杆31位于支撑筒32内一段侧壁连接有直齿条39，直齿条39与齿轮37相啮合，齿轮37套设在转动螺纹杆33上，转动螺纹杆33螺纹设置在支撑筒32上，转动螺纹杆33位于支撑筒32外一端设置有摇把34；

本实施例中，支撑组件3的设置，一方面，用于燃气管道本体1起支撑作用，另一方面，可用于燃气管道本体1高度的调节，这样在对两节燃气管道本体1时，可以通过支撑组件3实现燃气管道本体1高度的调节，从而实现即将被安装的燃气管道本体1的高度与安装好的燃气管道本体1的高度一致，进而为接下来即将安装的过程，达到省时省力和便捷操作的效果；

具体地工作原理如下：

摇动摇把34，由于转动螺纹杆33与支撑筒32螺纹设置，因此转动螺纹杆33转动后的位置，可以被限位锁定，此时，摇把34的转动会带着转动螺纹杆33的转动，转动螺纹杆33的转动会通过齿轮37和直齿条39带着支撑杆31向上运动，从而通过支撑杆31和夹固组件2实现燃气管道本体1的抬升；

同时，在摇动摇把34时，一方面为了对手部的保护，另一方面实现防滑的效果，本实施例中，摇把34上套设有橡胶垫。

本实施例中，通过增加了夹固组件2、支撑组件3和固定机构4的组合结构，这样在安装燃气管道本体1时，可以通过该组合结构的协同作用，实现对燃气管道本体1的支撑固定，从而在继续安装时，就可以达到省时省力的效果。

如图1所示，支撑组件3下端设置有固定机构4；固定机构4包括固定基座41和连接底座42，固定基座41和连接底座42通过固定螺钉43进行固定连接；

本实施例中，固定机构4的设置，用于起支撑固定的作用，在实际的施工过程中，先将固定基座41固定在地面上，确保设备本身不会发生晃动，同时，通过将固定螺钉43将连接底座42固定在固定基座41上，由于本实施例中，支撑筒32固定在连接底座42上，因此通过固定螺钉43将支撑组件3固定在固定机构4上。

如图4所示，支撑杆31的侧壁设置有限位块36，限位块36滑动设置在限位槽35内，限位槽35开设在支撑筒32上；

本实施例中，限位槽35和限位块36组合结构的设置，用于起到限位的作用，在支撑杆31相对支撑筒32运动时，为了避免支撑杆31发生晃动，从而设置了组合结构；

为了达到更好的限位作用，本实施例中，限位槽35的内腔和限位块36均设置为矩形结构，限位块36的下端与支撑杆31的下端设置在同一水平线上。

本发明有益效果：

本发明中，通过增加了夹固组件2、支撑组件3和固定机构4的组合结构，这样在安装燃气管道本体1时，可以通过该组合结构的协同作用，实现对燃气管道本体1的支撑固定，从而在继续安装时，就可以达到省时省力的效果。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃气管道用支撑架构，包括燃气管道本体(1)和夹固组件(2)，其特征在于，所述夹固组件(2)套设在燃气管道本体(1)外；

所述夹固组件(2)包括上夹固板(21)和下夹固板(22)，所述上夹固板(21)和下夹固板(22)通过铰链(23)进行选择铰接，上夹固板(21)和下夹固板(22)远离铰链(23)的一端分别连接有上固定板(26)和下固定板(27)，所述上固定板(26)和下固定板(27)通过固定螺纹杆(28)和螺栓(29)的组合进行固定，所述固定螺纹杆(28)连接在下固定板(27)上，所述螺栓(29)与上固定板(26)的上端抵触设置；

所述夹固组件(2)下端设置有支撑组件(3)；

所述支撑组件(3)包括支撑杆(31)和支撑筒(32)，所述支撑杆(31)活动插接在支撑筒(32)上，所述支撑杆(31)位于支撑筒(32)内一端连接有弹性伸缩杆(38)，弹性伸缩杆(38)的下端连接在支撑筒(32)的内底壁上，所述支撑杆(31)位于支撑筒(32)内一段侧壁连接有直齿条(39)，直齿条(39)与齿轮(37)相啮合，齿轮(37)套设在转动螺纹杆(33)上，转动螺纹杆(33)螺纹设置在支撑筒(32)上，所述转动螺纹杆(33)位于支撑筒(32)外一端设置有摇把(34)；

所述支撑组件(3)下端设置有固定机构(4)；

所述固定机构(4)包括固定基座(41)和连接底座(42)，所述固定基座(41)和连接底座(42)通过固定螺钉(43)进行固定连接。

2.如权利要求1所述的燃气管道用支撑架构，其特征在于：所述上夹固板(21)内设置有上防滑垫(24)。

3.如权利要求1所述的燃气管道用支撑架构，其特征在于：所述下夹固板(22)内设置有下防滑垫(25)。

4.如权利要求1所述的燃气管道用支撑架构，其特征在于：所述固定螺纹杆(28)和螺栓(29)的组合设置有两组。

5.如权利要求1所述的燃气管道用支撑架构，其特征在于：所述摇把(34)上套设有橡胶垫。

6.如权利要求1所述的燃气管道用支撑架构，其特征在于：所述支撑杆(31)的侧壁设置有限位块(36)，限位块(36)滑动设置在限位槽(35)内，限位槽(35)开设在支撑筒(32)上。

7.如权利要求2所述的燃气管道用支撑架构，其特征在于：所述上防滑垫(24)上开设有第一防滑纹。

8.如权利要求3所述的燃气管道用支撑架构，其特征在于：所述下防滑垫(25)上开设有第二防滑纹。

9.如权利要求6所述的燃气管道用支撑架构，其特征在于：所述限位槽(35)的内腔和限位块(36)均设置为矩形结构。

10.如权利要求6所述的燃气管道用支撑架构，其特征在于：所述限位块(36)的下端与支撑杆(31)的下端设置在同一水平线上。