JP2008112252A - 2次元図面を3次元ソリッドモデルに変換する方法及び属性の変換方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】CAD画面の正面図、平面図、右側面図にそれぞれ基準点P1,P100,P200を選択する。工程(1)で線L1を、工程(2),(3)で点P100,P101を選択する。工程(4),(5)で線L200,L201を選択することにより3次元要素L300,L301の座標認識を行う。以下、順次この作業をくり返して製品全体の形状を点及び線で認識する。線で囲まれる閉形状を面と認識することにより、簡単な手法で3次元ソリッドモデルを作製することができる。
【選択図】図3−2
Description
設計手法を2次元CADから3次元CADに移行することにより設計の効率や品質を向上することができ、3次元ソリッドモデルを使用することにより、機械設備の開発コストの削減等に大きく寄与することができる。
しかしながら、3次元ソリッドモデルに2次元図面に記載される寸法及び公差、表面処理、材質、塗料等のいわゆる属性情報を盛り込むことの標準化が実現されておらず、また、従来の3次元ソリッドモデルの作成手法は多大な工数を要する複雑なものであった。現状の2次元図面と3次元ソリッドモデルの利用の実態と問題点は、下記の非特許文献1に開示されており、また、板金加工における3次元ソリッドモデルの自動展開処理手法は下記の特許文献1,2に開示されている。
雑誌「日経ものづくり」2006.10,第104頁〜第212頁,日本経済新聞社発行
本発明の目的は、2次元のCAD図面を利用して、簡単な操作で3次元ソリッドモデルへ変換する方法と属性の定義の自動化する方法を提供するものである。
また、ワイヤフレーム立体モデルから直接に3次元ソリッドモデルを作成する工程とを備えることもできる。
さらに、図形の点及び線の選択を自動的に行うこともできる。
本発明は、また、投影図上で矢視で表示された面を矢視図に変換する工程を備え、2次元図面に記載された断面図を3次元ソリッドモデルに変換する工程を備える。
さらに、2次元図面に記載された数値で表現されない無限大平面を定義する工程を備え、中身が詰まっている形状(実)と中身が中空である形状(空)とを定義する工程を備えるものである。
次に、2次元図面に記載された製品の属性を3次元ソリッドモデル上で作成する工程を備え、属性は、穴、断面、球、回転で表現される形状属性であり、属性は、寸法、公差、材質、熱処理、表面処理、穴加工、タップ等の情報である。
機械製品であるワークW1は、CAD画面上に標準化された機械製図法の三角法の投影図である正面図、平面図、右側面図で外形形状が表現されており、平面図に示すB−B断面図と、B−B断面図上で示されるP矢視図が付加されている。
まず、正面図範囲D1、平面図範囲D2、右側面図範囲D3を定義する。平面図D2に表われるB−B断面図D4、B−B断面図D4に表われるP矢視図を図面D5と定義する。
そして、正面図D1上でワークW1の基準点を点P1と定義し、平面図D2上でのワークW1の基準点を点P100で定義する。同様に、右側面図D3上でのワークW1の基準点を点P200と定義する。
なお、図の( )で示す数字は、工程の順序を示す。点(ポイント)は、符号Pで示し、線は符号Lで示す。
説明上、符号P,Lに続く数字符合は、正面図上では、数字1から始まる数列で示され、平面図上では数字100から始まる数列で示される。同様に、右側面図上では数字200から始まる数列で示される。
なお、各図面上で示される3次元座標はLの後に数字300で始まる数列で示される。
この工程により、形状L302,L303が認識できる。
この工程により形状L304,L305が認識できる
以下、同様の工程を図3−17で示す工程(57)まで継続する。
次に、この3次元ワイヤフレームDEをソリッドモデルSMにするために面定義工程に移行する。
図5−1の(a)では、閉形状となるように線要素を選択し、面M1として認識する。(b)では、面M2を(c)では面M3を認識する。
以下、この工程を継続して、図5−2の工程(i)の面M9の認識で面認識の作業は完了し、図5−2の(j)に示す面による閉形状が完成する。
図5−2の(k)で示す工程では、完成した立体閉形状の各面をクリックし、このクリックされた面は外部に向かっていることを指示することにより、内部、外部の別が判断できる。
この工程により、図5−2の(l)で示すソリッドモデルSMが完成する。
穴H1の中心位置H2と高さ位置H3は、図面上の場所をクリックすることで指示することができる。
メニューから穴の加工形状を選択し、タップ穴加工のサブメニュー上で必要な指示を与えることにより、システムは自動的に穴H1の形状を作成する。
メニュー上で“矢視図”を選び、ソリッドモデルSM上で面M8で定義された面をクリックする。これにより面M8に直角な基準座標が自動的に作成される。
この基準座標上で穴H10の仕様を指示することにより、システムは穴H10の形状を自動的に作成する。
図11は、断面の形状属性の作成手順を示し、図12は、球や円筒の形状属性の作成手順を示す。
図13は、円錐の形状属性の作成手順を示し、図14は、断面図で表現される円筒穴の作成手順を示す。
図3の説明では、手動によるトレースを使用する工程(手順)を説明したが、繋がっている線を自動で検出したり、同一平面にある線を自動で検出することも当然に可能である。又、ひいてはそれらの要素によって構成されているワイヤ立体構造を自動的に判別することも可能である。
また、面及び属性の定義も手動にかえて自動化することも当然に可能である。
D1 正面図範囲
D2 平面図範囲
D3 右側面図範囲
D4 B−B断面図
D5 P矢視図
P1 正面図用基準点
P100 平面図用基準点
P200 右側面図用基準点
Claims (10)
- CADを使用して標準化された機械製図法に基いて2次元の投影図として描かれた製品を3次元ソリッドモデルに変換する方法であって、
各投影図の図面範囲を定義する工程と、
各投影図の基準点を定義する工程と、
各投影図に描かれた図形形状の基準となる線及び点を選択して3次元座標として認識する工程と、
部品図形を構成する要素の全ての線及び点を選択して3次元座標及び構成要素を認識してワイヤフレーム立体モデルを作成する工程と、
構成要素の線要素が閉形状を構成するように選択して面を認識する工程と、
全ての線又は面を認識して立体閉形状を完成する工程と、
外部に向かう面を認識する工程と、
を備える2次元図面を3次元ソリッドモデルに変換する方法。 - CADを使用して標準化された機械製図法に基いて2次元の投影図として描かれた製品を3次元ソリッドモデルに変換する方法であって、
各投影図の図面範囲を定義する工程と、
各投影図の基準点を定義する工程と、
各投影図に描かれた図形形状の基準となる線及び点を選択して3次元座標として認識する工程と、
部品図形を構成する要素の全ての線及び点を選択して3次元座標及び構成要素を認識してワイヤフレーム立体モデルを作成する工程と、
ワイヤフレーム立体モデルから直接に3次元ソリッドモデルを作成する工程と、
を備える2次元図面を3次元ソリッドモデルに変換する方法。 - 図形の点及び線の選択を自動的に行う請求項1又は2記載の2次元図面を3次元ソリッドモデルに変換する方法。
- 投影図上で矢視で表示された面を矢視図に変換する工程を備える請求項1又は2記載の2次元図面を3次元ソリッドモデルに変換する方法。
- 2次元図面に記載された断面図を3次元ソリッドモデルに変換する工程を備える請求項1又は2記載の2次元図面を3次元ソリッドモデルに変換する方法。
- 2次元図面に記載された数値で表現されない無限大平面を定義する工程を備える請求項1又は2記載の2次元図面を3次元ソリッドモデルに変換する方法。
- 中身が詰まっている形状(実)と中身が中空である形状(空)とを定義する工程を備える請求項1又は2記載の2次元図面を3次元ソリッドモデルに変換する方法。
- 2次元図面に記載された製品の属性を3次元ソリッドモデル上で作成する工程を備える請求項1又は2記載の2次元図面を3次元ソリッドモデルに変換する方法における属性の変換方法。
- 属性は、穴、断面、球、回転で表現される形状属性である請求項8記載の2次元図面を3次元ソリッドモデルに変換する方法における属性の変換方法。
- 属性は、寸法、公差、材質、熱処理、表面処理、穴加工、タップ等の情報である請求項8記載の2次元図面を3次元ソリッドモデルに変換する方法における属性の変換方法。
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