JP2001216010A - ３次元ｃａｍシステムの自動展開方法、板金部品の製造方法、記憶媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】作業者による曲げ方法のチェック及び展開長の
再計算と展開図修正作業とを無くし、曲げ方法に対応し
た展開データを自動的に作成する。 【解決手段】３次元ソリッドデータ及び部品情報に基づ
いて３次元ソリッドモデルを自動展開処理させる際に、
ダミー補正係数ｎを用いて展開長補正を行ない、この展
開処理の結果が３次元ソリッドモデルに適用する曲げ方
法例えばボトミング加工（又はコイニング加工）に対応
した展開長であるかのチェックを行ない、これら加工に
対応した展開長でなければ、３次元ソリッドモデルに適
用する曲げ方法例えばエアーベント加工に対応した補正
係数を用いて展開長の修正を行なって展開データを求め
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば板金部品の
３次元ソリッドデータを自動展開処理して板金の曲げ加
工方法に適した展開データを作成するＣＡＭシステムの
自動展開方法、この自動展開方法を適用した板金部品の
製造方法、及びこの自動展開方法のプログラムを記憶し
た記憶媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は３次元板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステ
ムの処理工程を示す図である。３次元ＣＡＤシステム１
では、設計者による対話形式の操作によって、板金部品
の３次元ソリッドデータが作成されると共に、板金部品
に用いられる材料やその板厚などの部品情報が入力され
る。これら板金部品の３次元ソリッドデータ及びその部
品情報は、それぞれ３次元ソリッドデータベース２、部
品情報データベース３に格納される。

【０００３】板金ＣＡＭシステム４は、３次元ＣＡＤシ
ステム１の３次元ソリッドデータベース２から板金部品
の３次元ソリッドデータを読み取ると共に部品情報デー
タベース３から板金部品の部品情報を読み取り、これら
３次元ソリッドデータ及びその部品情報に基づいて自動
展開処理を行なって３次元ソリッドデータの展開データ
を求め、次に自動金型割付、次に展開形状登録、次に生
産指示、ネスティング処理を行ない、この後にＮＣデー
タを作成する。

【０００４】そして、ＮＣ加工機５は、板金ＣＡＭシス
テム４で作成されたＮＣデータを受け取り、このＮＣデ
ータに従って板金加工を行なう。

【０００５】ここで、板金ＣＡＭシステム４における自
動展開処理について図６に示す自動展開処理の流れ図８
従って説明する。

【０００６】図７(a)は自動展開処理を行なう３次元ソ
リッドデータのモデル外観図である。この３次元ソリッ
ドデータのモデル６は、９０°曲げの板金部品である。
この板金部品は、板厚ｔ、補正係数ｎ、曲げＲ、曲げ部
中立面長さＩ、境界線から端部までの長さａ、ｂ、曲げ
部分の寸法（以下、曲げ長さと称する）Ｗに作成されて
いる。このうち曲げ部中立面長さＩは、 Ｉ＝（Ｒ＋ｎ・ｔ）×π／２ …(1) により求められ、補正係数ｎは、 ｎ＝｛（４−π）×Ｒ＋２Ｂ｝／ｔ・π …(2) Ｂ：９０°曲げ時の補正値 により求められる。なお、曲げ部中立面は、曲げによる
影響のない面である。又、曲げ線は、曲げ部中立面長さ
中点であり、境界線は、曲げのない平面部と曲げ部との
境を示す。

【０００７】板金ＣＡＭシステム４における自動展開処
理は、先ず、３次元ＣＡＤシステム１から板金部品の３
次元ソリッドデータ及びその部品情報を読み込み、３次
元ソリッドデータにおける展開基準面、例えば曲げ内側
を展開基準面として指定する。この指定は、自動処理で
も可能である。この展開基準面の指定は、板金ＣＡＭシ
ステム４では板厚ｔのない２次元データでの処理となる
ので、３次元ソリッドデータモデル６の曲げ内側、曲げ
外側のいずれか一方の面を展開データに反映させるかの
指定を行なうようになっている。この指定された展開基
準面側がダレ側となる。

【０００８】次に、板金ＣＡＭシステム４は、指定され
た側の面を基準として展開処理を行なう。この展開処理
では、３次元ソリッドデータから検出された曲げ部分の
全てに対し、材料名と板厚と曲げＲに対応した補正係数
ｎを補正係数データベース６から検索し、板厚間に存在
する中立面の長さを展開長とする展開長補正処理が同時
に行なわれる。なお、補正係数データベース６には、図
８に示すように材料名と板厚と曲げＲに対応した補正係
数ｎが記憶されている。

【０００９】この展開長補正処理は、曲げ長さＷを考慮
しない曲げ方法固定の処理、例えばボトミング加工及び
コイニング加工に対する補正処理のみとなっている。

【００１０】例えば、内側の面を基準として展開処理を
行なうと、展開長Ｌ’は、図７(b)に示すように Ｌ’＝ａ＋ｂ＋Ｉ’ …(3) となる。展開長補正処理は、曲げ部中立面長さＩのみ行
なわれる。

【００１１】次に、得られた展開データを用いて、保有
する曲げ加工機によって曲げ加工ができるか否かを判断
するために、展開データの曲げ部分の全てに対して曲げ
長さＷをその曲げ長さに対応した展開長補正値Ｂを展開
長補正値データベース７から読み出して参照しながらチ
ェックを行なう。なお、展開長補正値データベース７に
は、図９に示すように曲げ長さＷと板厚ｔに対する展開
長補正値Ｂが記憶されている。

【００１２】上記チェックを行なうのは次の理由によ
る。板金部品の曲げ加工に用いる曲げ加工機で行なわれ
る曲げ方法としては、一般的に次の３種類が挙げられ
る。エアーベント加工は、図１０に示すように上型８と
下型９との間に板金部品１０を挟み、上型８と下型９と
の間の押圧を１Ｐとし、押込み量αを調節しながら曲げ
を行なうものである。このエアーベント加工は、上型８
と下型９との間の押圧が小さくて済むが、押込み量αに
よる板金部品１０の戻り（スプリングバック）が生じる
ため、このスプリングバックが曲げ加工の精度に大きく
影響する。又、エアーベント加工は、板金部品１０を両
金型８、９の面に押し当てない曲げ加工であるので、板
金部品の３次元ソリッドモデル６をＣＡＭシステムにお
いて自動展開処理したときの展開長は、以下に説明する
ボトミング加工及びコイニング加工に比べて長くなる。

【００１３】ボトミング加工は、図１１に示すように上
型８と下型９との間に板金部品１０を挟み、上型８と下
型９との間の押圧を５〜６Ｐとし、両金型８、９の面に
板金部品１０を押し当てて曲げを行なうものである。こ
のボトミング加工は、上記エアーベント加工よりスプリ
ングバックが少なく精度の高い曲げが得られる。又、Ｃ
ＡＭシステムにおいて自動展開処理したときの展開長
は、上記エアーベント加工に比べて短くなる。

【００１４】コイニング加工は、図１１に示すように上
型８と下型９との間に板金部品１０を挟み、上型８と下
型９との間の押圧を１０Ｐとし、両金型８、９の面に板
金部品１０を押し当てて曲げを行なうものである。この
コイニング加工は、完全塑性変形となってスプリングバ
ックがなく、最も高精度な曲げ結果が得られる。しか
し、このコイニング加工は、大きな押圧が必要なために
設備が大きくなる。又、ＣＡＭシステムにおいて自動展
開処理したときの展開長は、上記ボトミング加工と同じ
である。

【００１５】従って、上記各曲げ方法のうちいずれの曲
げ方法を選択するかは、板金部品１０の曲げ長さＷ、す
なわち曲げ部分の寸法（以下、曲げ長さと称する）が大
きく関係してくる。例えば、ある材料で板厚ｔ（＝３．
２ｍｍ）、曲げ長さＷ（＝３００ｍｍ）までボトミング
加工ができる曲げ加工機を保有していた場合、板金部品
の曲げ長さＷが３００ｍｍを超える板金部品１０に関し
ては、エアーベント加工に曲げ方法を変更しなければ曲
げ加工できない。

【００１６】しかるに、上記保有する曲げ加工機によっ
て曲げ加工ができるか否かのチェックの結果、保有する
曲げ加工機によって曲げ加工ができれば、上記図７(b)
に示す展開長Ｌ’の展開データとして自動展開処理を完
了する。

【００１７】ところが、ボトミング加工及びコイニング
加工で曲げ加工ができない場合は、エアーベント加工に
変更すべく、展開長の再計算と展開図の修正（以下、展
開図修正作業と称する）とを作業者の対話式による手作
業により行なう。

【００１８】上記図９に示すように展開長補正値データ
ベース７には、ボトミング加工の対象範囲となる展開長
補正値Ｂ及びエアーベンド加工の対象範囲となる展開長
補正値Ｂが記憶され、これら展開長補正値Ｂを用いて展
開図修正作業が行なわれる。このチェック及び手作業に
よる修正が完了すると、展開長Ｌは、図７(c)に示すよ
うに Ｌ＝ａ＋ｂ＋Ｉ …(4) となる。

【００１９】以上により板金部品の展開データが得られ
て展開データベース１１に格納され、自動展開処理が完
了となる。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記展
開長補正処理は、曲げ長さＷを考慮しない曲げ方法固定
の処理、例えばボトミング加工及びコイニング加工に対
する補正処理のみとなっている。このため、作業者が保
有する曲げ加工機で曲げ加工できるか否かをチェック
し、曲げ加工できない場合には、作業者の手作業によっ
て展開長の再計算と展開図修正作業とを行なわなければ
ならない。

【００２１】そこで本発明は、作業者による曲げ方法の
チェック及び展開長の再計算と展開図修正作業とを無く
し、曲げ方法に対応した展開データを自動的に作成でき
る３次元ＣＡＭシステムの自動展開方法を提供すること
を目的とする。

【００２２】又、本発明は、作業者による曲げ方法のチ
ェック及び展開長の再計算と展開図修正作業とを無く
し、曲げ方法に対応した展開データを自動的に作成する
ことによって板金部品を製造する板金部品の製造方法を
提供することを目的とする。

【００２３】又、本発明は、曲げ方法に対応した展開デ
ータを自動的に作成するための３次元ＣＡＭシステムの
自動展開方法のプログラムを記憶した記憶媒体を提供す
ることを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載による本発
明は、３次元ＣＡＤシステムから受け取ったソリッドデ
ータ及び部品情報に基づいてソリッドモデルを自動展開
するＣＡＭシステムの自動展開方法において、ソリッド
モデルを展開処理する際に一定値の補正係数を用いて展
開長補正を行なうい、その後、補正係数が、ソリッドモ
デルに適用する曲げ方法に対応した展開長であるかのチ
ェックを行ない、曲げ方法に対応した展開長でなけれ
ば、ソリッドモデルに適用する曲げ方法に対応した補正
係数を用いて展開長の修正を行なってソリッドモデルの
展開データを求める工程を有するＣＡＭシステムの自動
展開方法である。

【００２５】請求項２記載による本発明は、３次元ＣＡ
Ｄシステムから受け取ったソリッドデータ及び部品情報
に基づいてソリッドモデルを自動展開するＣＡＭシステ
ムの自動展開方法において、ソリッドモデルに適用する
曲げ方法に対応した補正係数を用いて展開処理を行なっ
てソリッドモデルの展開データを求めるＣＡＭシステム
の自動展開方法である。

【００２６】請求項３記載による本発明は、３次元ＣＡ
Ｄシステムから受け取った板金部品のソリッドデータ及
び板金部品の少なくとも材料、板厚などの部品情報に基
づいてソリッドモデルを自動展開処理する際に一定値の
補正係数を用いて展開長補正を行なう工程と、この工程
での展開結果がソリッドモデルに対する曲げ方法に対応
した展開長であるかのチェックを行なう工程と、チェッ
クの結果、曲げ方法に対応した展開長でなければ、ソリ
ッドモデルに適用する曲げ方法に対応した補正係数を用
いて展開長の修正を行なってソリッドモデルの展開デー
タを求める工程と、ソリッドモデルの展開データに基づ
いてＮＣデータを作成する工程と、このＮＣデータに従
って板金部品に対して板金加工を行なう工程とを有する
板金部品の製造方法である。

【００２７】請求項４記載による本発明は、３次元ＣＡ
Ｄシステムから受け取った板金部品のソリッドデータ及
び板金部品の少なくとも材料、板厚などの部品情報に基
づいて所定の曲げ方法で加工を行なうためのＮＣデータ
を作成する際に、ソリッドモデルを自動展開処理するた
めに、曲げ方法に対応した補正係数を用いて展開処理を
行なってソリッドモデルの展開データを求める工程と、
ソリッドモデルの展開データに基づいてＮＣデータを作
成する工程と、このＮＣデータに従って板金部品に対し
て板金加工を行なう工程とを有する板金部品の製造方法
である。

【００２８】請求項５記載による本発明は、３次元ＣＡ
Ｄシステムから受け取ったソリッドデータ及び部品情報
及び曲げ方法に基づいてソリッドモデルを自動展開処理
させる際に一定値の補正係数を用いて展開長補正を行な
わせ、この展開処理の結果が曲げ方法に対応した展開長
であるかのチェックを行なわせ、曲げ方法に対応した展
開長でなければ、ソリッドモデルに適用する曲げ方法に
対応した補正係数を用いて展開長の修正を行なわせてソ
リッドモデルの展開データを求めさせるプログラムを記
憶した記憶媒体である。

【００２９】請求項６記載による本発明は、３次元ＣＡ
Ｄシステムから受け取ったソリッドデータ及び部品情報
に基づいてソリッドモデルを自動展開処理させる際に、
ソリッドモデルに適用する曲げ方法に対応した補正係数
を用いて展開処理を行なわせてソリッドモデルの展開デ
ータを求めさせるプログラムを記憶した記憶媒体であ
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】(1) 以下、本発明の第１の実施の
形態について図面を参照して説明する。なお、図５及び
図６と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は
省略する。

【００３１】図１は板金ＣＡＭシステムの自動展開処理
の流れ図である。この板金ＣＡＭシステム２０には、３
次元ＣＡＤシステム１から読み取った板金部品の３次元
ソリッドデータ及びその部品情報に基づいて自動展開処
理するための自動展開処理プログラムを記憶したプログ
ラムメモリ２１が備えられている。

【００３２】この自動展開処理プログラムは、３次元Ｃ
ＡＤシステム１から読み込んだ３次元ソリッドデータ及
び部品情報に基づいて３次元ソリッドモデルを自動展開
処理させる際に、一定値の補正係数すなわちダミー補正
係数ｎを用いて展開長補正を行なわせ、この展開処理の
結果が３次元ソリッドモデルに適用する曲げ方法、例え
ばボトミング加工（又はコイニング加工）に対応した展
開長であるかのチェックを行なわせ、これらボトミング
加工（又はコイニング加工）に対応した展開長でなけれ
ば、３次元ソリッドモデルに適用する曲げ方法、例えば
エアーベント加工に対応した補正係数を用いて展開長の
修正を行なわせて３次元ソリッドモデルの展開データを
求めさせる内容となっている。

【００３３】次に、上記の如く構成された板金ＣＡＭシ
ステムの作用について３次元板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステ
ムの処理工程全体において説明する。

【００３４】３次元ＣＡＤシステム１では、設計者によ
る対話形式の操作によって図２(a)に示すような板金部
品１０の３次元ソリッドデータのモデル６が作成される
と共に、この板金部品１０に用いられる材料やその板厚
などの部品情報が入力される。これら３次元ソリッドデ
ータのモデル６及びその部品情報は、それぞれ３次元ソ
リッドデータベース２、部品情報データベース３に格納
される。

【００３５】板金ＣＡＭシステム２０は、３次元ＣＡＤ
システム１の３次元ソリッドデータベース２から板金部
品１０の３次元ソリッドデータを読み込むと共に部品情
報データベース３から板金部品の部品情報を読み込む。

【００３６】この板金ＣＡＭシステム２０における自動
展開処理は、先ず、３次元ＣＡＤシステム１から読み込
んだ板金部品１０の３次元ソリッドデータのモデル６に
おける展開基準面、例えば図２(a)に示すように曲げ内
側を展開基準面として指定する。この指定は、自動処理
でも可能であり、この指定された側がダレ側となる。

【００３７】次に、板金ＣＡＭシステム２０は、指定さ
れた内側の面を基準として展開処理を行なう。この展開
処理では、３次元ソリッドデータから検出された曲げ部
分の全てに対し、材料名と板厚と曲げＲに対応したダミ
ー補正係数ｎを用い、板厚間に存在する中立面の長さを
展開長とする展開長補正処理を同時に行う。

【００３８】このように内側の面を基準として展開処理
を行なうと、展開長Ｌ’は、図２(b)に示すように Ｌ’＝ａ＋ｂ＋Ｉ’ …(5) となる。展開長補正処理は、曲げ部の境界線に挟まれた
中立面長さＩのみ行なわれる。この展開長補正処理は、
曲げ長さＷを考慮しない処理すなわちボトミング加工
（又はコイニング加工）に対応するものとなっている。

【００３９】次に、板金ＣＡＭシステム２０は、展開長
補正値データベース７から曲げ長さＷに対応した補正値
を検索し、展開データの各々の曲げ部すなわち展開長
Ｌ’が例えばボトミング加工又はコイニング加工の各曲
げ方法に対応した展開長であるか否かをチェックする。

【００４０】このチェックの結果、展開長Ｌ’がボトミ
ング加工又はコイニング加工の各曲げ方法に対応した展
開長であれば、板金ＣＡＭシステム２０は、自動展開処
理により得られた展開データを展開データベース１１に
格納し、自動展開処理を完了する。

【００４１】ところが、展開長Ｌ’がボトミング加工又
はコイニング加工の各曲げ方法に対応した展開長でなけ
れば、板金ＣＡＭシステム２０は、展開図修正を自動処
理し、３次元ソリッドモデルに適用する曲げ方法、例え
ばエアーベント加工に対応した補正係数を用いて展開長
の修正を行ない、３次元ソリッドモデルの展開データを
求める。この修正された展開長Ｌは、図２(c)に示すよ
うに Ｌ＝ａ＋ｂ＋Ｉ …(6) となる。この展開データは、展開データベース１１に格
納され、自動展開処理が完了する。

【００４２】次に、板金ＣＡＭシステム２０は、自動金
型割付、次に展開形状登録、次に生産指示、ネスティン
グ処理を行ない、この後にＮＣデータを作成する。

【００４３】しかるに、ＮＣ加工機５は、板金ＣＡＭシ
ステム４で作成されたＮＣデータを受け取り、このＮＣ
データに従って板金加工を行なう。

【００４４】このように上記第１の実施の形態において
は、３次元ソリッドデータ及び部品情報に基づいて３次
元ソリッドモデルを自動展開処理させる際に、ダミー補
正係数ｎを用いて展開長補正を行ない、この展開処理の
結果が３次元ソリッドモデルに適用する曲げ方法例えば
ボトミング加工（又はコイニング加工）に対応した展開
長であるかのチェックを行ない、これら加工に対応した
展開長でなければ、３次元ソリッドモデルに適用する曲
げ方法例えばエアーベント加工に対応した補正係数を用
いて展開長の修正を行なって展開データを求めるように
したので、作業者による曲げ方法のチェック及び展開長
の再計算と展開図修正作業とを無くし、ボトミング加工
（又はコイニング加工）又はエアーベンド加工に対応し
た展開データを自動的に作成でき、かつその処理時間を
短縮できる。

【００４５】又、連続的に自動展開処理ができることに
よる生産性の向上、作業者の介在をなくすことによる信
頼性の向上が図れる。

【００４６】又、展開処理での補正係数データベース６
への補正係数ｎの設定、すなわち使用する全ての材料の
補正係数ｎの算出及びその設定が不要となる。

【００４７】又、展開長補正値データベース７に補正値
（実測値、単位ｍｍ）を適用したことにより処理内容の
明確化と設定の簡素化ができる。

【００４８】又、曲げ長さＷを展開処理に取り扱うこと
で曲げ加工工程を含めたシステム構成ができる。

【００４９】(2) 次に、本発明の第２の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。なお、図１及び図２と同
一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略す
る。

【００５０】図３は板金ＣＡＭシステムの自動展開処理
の流れ図である。この板金ＣＡＭシステム２２は、３次
元ＣＡＤシステム１から読み取った板金部品の３次元ソ
リッドデータ及びその部品情報に基づいて自動展開処理
するための自動展開処理プログラムを記憶したプログラ
ムメモリ２３が備えられている。

【００５１】この自動展開処理プログラムは、３次元Ｃ
ＡＤシステム１から読み込んだ３次元ソリッドデータ及
びその部品情報に基づいて３次元ソリッドモデルを自動
展開処理させる際に、３次元ソリッドモデルに適用する
曲げ方法、例えばボトミング加工（又はコイニング加
工）又はエアーベンド加工に対応した補正係数を用いて
展開処理を行なわせて３次元ソリッドモデルの展開デー
タを求めさせる内容となっている。

【００５２】次に、上記の如く構成された板金ＣＡＭシ
ステムの作用について３次元板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステ
ムの処理工程全体において説明する。

【００５３】３次元ＣＡＤシステム１では、設計者によ
る対話形式の操作によって図４(a)に示すような板金部
品１０の３次元ソリッドデータのモデル６が作成される
と共に、この板金部品１０に用いられる材料やその板厚
などの部品情報が入力される。これら３次元ソリッドデ
ータのモデル６及びその部品情報は、それぞれ３次元ソ
リッドデータベース２、部品情報データベース３に格納
される。

【００５４】板金ＣＡＭシステム２０は、３次元ＣＡＤ
システム１の３次元ソリッドデータベース２から板金部
品１０の３次元ソリッドデータを読み込むと共に部品情
報データベース３から板金部品の部品情報を読み込む。

【００５５】この板金ＣＡＭシステム２０における自動
展開処理は、先ず、３次元ＣＡＤシステム１から読み込
んだ板金部品１０の３次元ソリッドデータのモデル６に
おける展開基準面、例えば図４(a)に示すように曲げ内
側を展開基準面として指定する。この指定は、自動処理
でも可能であり、この指定された側がダレ側となる。

【００５６】次に、板金ＣＡＭシステム２０は、指定さ
れた内側の面を基準として展開処理を行なう。この展開
処理では、３次元ソリッドデータから検出された曲げ部
分の全てに対し、曲げ長さＷに対応した補正係数を展開
長補正値データベース７から検索し、この曲げ長さＷに
対応した曲げ方法、例えばボトミング加工（又はコイニ
ング加工）又はエアーベンド加工に対応した補正係数を
用いて展開長補正を行なう。このときの展開長Ｌは、図
４(b)に示すように Ｌ＝ａ＋ｂ＋Ｉ …(7) となる。

【００５７】次に、板金ＣＡＭシステム２０は、自動展
開処理により得られた展開データを展開データベース１
１に格納し、自動展開処理を完了する。

【００５８】次に、板金ＣＡＭシステム２０は、自動金
型割付、次に展開形状登録、次に生産指示、ネスティン
グ処理を行ない、この後にＮＣデータを作成する。

【００５９】しかるに、ＮＣ加工機５は、板金ＣＡＭシ
ステム４で作成されたＮＣデータを受け取り、このＮＣ
データに従って板金加工を行なう。

【００６０】このように上記第２の実施の形態において
は、３次元ソリッドデータ及び部品情報に基づいて３次
元ソリッドモデルを自動展開処理させる際に、３次元ソ
リッドモデルに適用する曲げ方法例えばボトミング加工
（又はコイニング加工）又はエアーベンド加工に対応し
た補正係数を用いて展開長の修正を行なって展開データ
を求めるようにしたので、上記第１の実施の形態の効果
と同様の効果を奏することができると共に、ボトミング
加工（又はコイニング加工）又はエアーベンド加工に対
応した補正係数すなわち曲げ長さＷに対応した補正値を
展開長補正値データベース７から検索して取り扱うこと
で、自動展開の処理工程を上記第１の実施の形態よりも
削減でき、処理時間を短縮できる。

【００６１】なお、本発明は、上記第１及び第２の実施
の形態に限定されるものでなく次の通りに変形してもよ
い。

【００６２】例えば、曲げ方法を考慮した展開データを
用い、曲げ加工工程における作業指示書（例えば、曲げ
作業指示書、曲げ方法、金型段取りなど）の作成が可能
である。

【００６３】

【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、作
業者による曲げ方法のチェック及び展開長の再計算と展
開図修正作業とを無くし、曲げ方法に対応した展開デー
タを自動的に作成できる３次元ＣＡＭシステムの自動展
開方法を提供できる。

【００６４】又、本発明によれば、作業者による曲げ方
法のチェック及び展開長の再計算と展開図修正作業とを
無くし、曲げ方法に対応した展開データを自動的に作成
することによって板金部品を製造する板金部品の製造方
法を提供できる。

【００６５】又、本発明によれば、曲げ方法に対応した
展開データを自動的に作成するための３次元ＣＡＭシス
テムの自動展開方法のプログラムを記憶した記憶媒体を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるＣＡＭシステムの自動展開方法
を適用した板金ＣＡＭシステムの第１の実施の形態を示
す自動展開処理の流れ図。

【図２】本発明に係わる板金ＣＡＭシステムの第１の実
施の形態における３次元ソリッドデータのモデルの自動
展開処理を示す模式図。

【図３】本発明に係わるＣＡＭシステムの自動展開方法
を適用した板金ＣＡＭシステムの第２の実施の形態を示
す自動展開処理の流れ図。

【図４】本発明に係わる板金ＣＡＭシステムの第２の実
施の形態における３次元ソリッドデータのモデルの自動
展開処理を示す模式図。

【図５】３次元板金ＣＡＤ／ＣＡＭシステムの処理工程
を示す図。

【図６】従来の板金ＣＡＭシステムでの自動展開処理の
流れ図。

【図７】自動展開処理を行なう３次元ソリッドデータの
モデル外観図及びその展開データを示す図。

【図８】補正係数データベースの模式図。

【図９】展開長補正値データベースの模式図。

【図１０】エアーベント加工を説明するための図。

【図１１】ボトミング加工及びコイニング加工を説明す
るための図。

【符号の説明】

１：３次元ＣＡＤシステム ２：３次元ソリッドデータベース ３：部品情報データベース ５：ＮＣ加工機 ６：３次元ソリッドデータモデル ７：展開長補正値データベース ８：上型 ９：下型 １０：板金部品 ２０，２２：板金ＣＡＭシステム ２１，２３：プログラムメモリ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３次元ＣＡＤシステムから受け取ったソ
   リッドデータ及び部品情報に基づいて前記ソリッドモデ
   ルを自動展開するＣＡＭシステムの自動展開方法におい
   て、 前記ソリッドモデルを展開処理する際に一定値の補正係
   数を用いて展開を行ない、その後、前記補正係数が、 前記ソリッドモデルに適用する曲げ方法に対応した展開
   長であるかのチェックを行ない、前記曲げ方法に対応し
   た展開長でなければ、前記ソリッドモデルに適用する曲
   げ方法に対応した補正係数を用いて展開長の修正を行な
   って前記ソリッドモデルの展開データを求める工程、を
   有することを特徴とするＣＡＭシステムの自動展開方
   法。
2. 【請求項２】 ３次元ＣＡＤシステムから受け取ったソ
   リッドデータ及び部品情報に基づいて前記ソリッドモデ
   ルを自動展開するＣＡＭシステムの自動展開方法におい
   て、 前記ソリッドモデルに適用する曲げ方法に対応した補正
   係数を用いて展開処理を行なって前記ソリッドモデルの
   展開データを求めることを特徴とするＣＡＭシステムの
   自動展開方法。
3. 【請求項３】 ３次元ＣＡＤシステムから受け取った板
   金部品のソリッドデータ及び前記板金部品の少なくとも
   材料、板厚などの部品情報に基づいて前記ソリッドモデ
   ルを自動展開処理する際に一定値の補正係数を用いて展
   開長補正を行なう工程と、 この工程での展開結果が前記ソリッドモデルに対する曲
   げ方法に対応した展開長であるかのチェックを行なう工
   程と、 前記チェックの結果、前記曲げ方法に対応した展開長で
   なければ、前記ソリッドモデルに適用する曲げ方法に対
   応した補正係数を用いて展開長の修正を行なって前記ソ
   リッドモデルの展開データを求める工程と、 前記ソリッドモデルの展開データに基づいてＮＣデータ
   を作成する工程と、 このＮＣデータに従って前記板金部品に対して板金加工
   を行なう工程と、を有することを特徴とする板金部品の
   製造方法。
4. 【請求項４】 ３次元ＣＡＤシステムから受け取った板
   金部品のソリッドデータ及び前記板金部品の少なくとも
   材料、板厚などの部品情報に基づいて所定の曲げ方法で
   加工を行なうためのＮＣデータを作成する際に、前記ソ
   リッドモデルを自動展開処理するために、前記曲げ方法
   に対応した補正係数を用いて展開処理を行なって前記ソ
   リッドモデルの展開データを求める工程と、 前記ソリッドモデルの展開データに基づいてＮＣデータ
   を作成する工程と、 このＮＣデータに従って前記板金部品に対して板金加工
   を行なう工程と、を有することを特徴とする板金部品の
   製造方法。
5. 【請求項５】 ３次元ＣＡＤシステムから受け取ったソ
   リッドデータ及び部品情報及び曲げ方法に基づいて前記
   ソリッドモデルを自動展開処理させる際に一定値の補正
   係数を用いて展開長補正を行なわせ、この展開処理の結
   果が前記曲げ方法に対応した展開長であるかのチェック
   を行なわせ、前記曲げ方法に対応した展開長でなけれ
   ば、前記ソリッドモデルに適用する曲げ方法に対応した
   補正係数を用いて展開長の修正を行なわせて前記ソリッ
   ドモデルの展開データを求めさせるプログラムを記憶し
   たことを特徴とする記憶媒体。
6. 【請求項６】 ３次元ＣＡＤシステムから受け取ったソ
   リッドデータ及び部品情報に基づいて前記ソリッドモデ
   ルを自動展開処理させる際に、前記ソリッドモデルに適
   用する曲げ方法に対応した補正係数を用いて展開処理を
   行なわせて前記ソリッドモデルの展開データを求めさせ
   るプログラムを記憶したことを特徴とする記憶媒体。