JP2008109366A

JP2008109366A - 画像読取装置

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Publication number: JP2008109366A
Application number: JP2006289908A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kawamura; 敏広川村
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2006-10-25
Filing date: 2006-10-25
Publication date: 2008-05-08
Anticipated expiration: 2026-10-25
Also published as: JP4577295B2

Abstract

【課題】凸部や凹部の部品精度に影響を受けることなく、ＡＤＦユニットをスキャナユニットの読取ラインに対して正確に位置決めすることを可能とすることにより、スキャナユニットの読取精度を良好に保つ手段を提供する。
【解決手段】本画像読取装置１は、
画像読取手段を収容した装置本体３の上に、自動原稿搬送機構を収容したＡＤＦユニット５がヒンジ４を介して開閉可能に設けられ、相嵌合してＡＤＦユニット５の水平方向への位置ズレを防止する凸部２０と凹部１３のうち、いずれか一方が装置本体３の上面に、他方がＡＤＦユニット５の底面にそれぞれ設けられ、凸部２０と凹部１３のうち少なくとも一方が、装置本体３又はＡＤＦユニット５とは別部材であって、且つ、装置本体３又はＡＤＦユニット５への組み付け位置を調整可能であることを特徴とするものである。
【選択図】図６

Description

本発明は、いわゆるシートスルー方式でのみ画像読み取りが可能な画像読取装置に関し、特に、原稿を搬送するための自動原稿搬送機構が収容されてなるＡＤＦユニットが、ヒンジを介して装置本体の上面に開閉可能に設けられた画像読取装置に関する。

スキャナ、ファクシミリ、複写機等には原稿の画像情報を読み取るための画像読取装置が搭載されるが、この画像読取装置は、読取方式の違いによってフラットベッド方式のものとシートスルー方式のものとに大別される。フラットベッド方式は、プラテンガラス上に原稿を載置した状態でその画像情報を読み取るものであり、フラットベッドスキャナ（以下「ＦＢＳ」という）により実現される。一方、シートスルー方式は、原稿を所定の搬送経路に沿って搬送しながら所定位置でその画像情報を読み取るものであり、主に自動原稿搬送機構（オート・ドキュメント・フィーダー、以下「ＡＤＦ」という）により実現される。

図１２は、ＡＤＦを装備し、シートスルー方式でのみ画像読み取りが可能な従来のＰＰＦ（Plain Paper Facsimile）タイプの画像読取装置７０を示す概略斜視図である（特許文献１参照）。このＰＰＦタイプの画像読取装置７０では、スキャナユニット（不図示）を収容してなる装置本体７１の上に、ＡＤＦを収容してなるＡＤＦユニット７２が設けられ、ＡＤＦによって搬送される原稿が開口部分７３を通過する際に、その画像情報がスリットガラス７４を通して前記スキャナユニットにより読み取られる。

このＰＰＦタイプの画像読取装置７０では、ＡＤＦ内で原稿詰まりが発生した時に詰まった原稿を容易に除去できるようにするため、また、ＡＤＦのメンテナンス時にＡＤＦユニット７２の底面７２ａ側からのアクセスを可能とするため、ＡＤＦユニット７２はヒンジ７５を介して装置本体７１に対して開閉可能に設けられるのが通常である。ここで、ＡＤＦユニット７２の開閉方向としては、ＡＤＦユニット７２の側部をヒンジ７５で支持してその底面７２ａを装置本体７１の側面側に露呈させる側面開きが一般的である。しかし、ＡＤＦユニット７２を側面開きとした場合、その開閉動作時にユーザはＡＤＦユニット７２の背部を支持すべく手を伸ばす必要があるため、ＡＤＦに供給する原稿を載置するための原稿トレイ７６がＡＤＦユニット７２の側方に設けられる場合、衣服の袖口等が原稿トレイ７６に引っ掛かりやすいという問題がある。従って、係る問題を回避すべく、本出願人は、ＡＤＦユニット７２の背部をヒンジ７５で支持してその底面７２ａを装置本体７１の正面側に露呈させる正面開きの構成を提唱している。

このようにＡＤＦユニット７２を正面開きとした場合、図１２に示すように、平面視で長手形状であるＡＤＦユニット７２の短辺側をヒンジ７５で支持する構成となるため、長辺側をヒンジ７５で支持する側面開きと比較して、ＡＤＦユニット７２の回転半径が大きい分、回転先端側すなわちヒンジ７５と逆側では水平方向への位置ズレが生じやすい。これにより、ＡＤＦユニット７２は本来その長手方向が前記スキャナユニットの読取ラインＬと平行となるように配置され、読取ラインと直交する方向に原稿が搬送されるべきところ、ＡＤＦユニット７２の位置ズレに伴って、読取ラインＬに対する原稿の搬送方向にもズレが生じ、読取精度が低下するという問題が生じる。また、ＡＤＦユニット７２の位置ズレをヒンジ７５の構成のみによって防止することは難しい。従って、画像読取装置７０では、ＡＤＦユニット７２を読取ラインＬに対して正確に位置決めできるよう、ヒンジ７５に対して装置本体７１への取付部において若干のガタツキを許容する一方、図１２に示すように、装置本体７１の上面７１ａに位置決め用の凸部７７を突設し、ＡＤＦユニット７２の底面７２ａにこれと嵌合する形状の凹部７８を形成している。これにより、凸部７７を凹部７８に嵌合させるようにＡＤＦユニット７２を閉じることにより、ＡＤＦユニット７２を構成する各部品に生じる初期歪や組み付け誤差等を吸収して、ＡＤＦユニット７２を読取ラインＬに対して正確に位置決めすることができる。

特開２００５−２６９４４８号公報

しかし、従来のＰＰＦタイプの画像読取装置７０では、前述のように構成部品の初期歪や組み付け誤差をある程度吸収可能であるものの、依然としてその読取精度が部品精度に依存するという問題がある。より詳細に説明すると、図１３（ａ）と図１３（ｂ）は、図１２において凸部７７の周辺部Ｘと凹部７８の周辺部Ｙについてそれぞれ拡大した部分拡大斜視図であるが、凸部７７は装置本体７１に、凹部７８はＡＤＦユニット７２にそれぞれ一体形成されており、その位置を調整することができない。従って、凸部７７や凹部７８の位置自体に設計値からのズレが生じると、凸部７７を凹部７８に嵌合させるようにＡＤＦユニット７２を閉じてもＡＤＦユニット７２が読取ラインＬに平行な状態とはならず、読取ラインＬに対する原稿の搬送方向にもズレが生じる。これにより、高い読取精度が要求される場合でも、部品精度以上の読取精度が得られない。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、凸部や凹部の部品精度に影響を受けることなく、ＡＤＦユニットをスキャナユニットの読取ラインに対して正確に位置決めすることを可能とすることにより、スキャナユニットの読取精度を良好に保つ手段を提供する。

上記目的を達成するための請求項１記載の画像読取装置は、画像読取手段を収容した装置本体の上に、自動原稿搬送機構を収容したＡＤＦユニットがヒンジを介して開閉可能に設けられ、相嵌合して前記ＡＤＦユニットの水平方向への位置ズレを防止する凸部と凹部のうち、いずれか一方が前記装置本体の上面に、他方が前記ＡＤＦユニットの底面にそれぞれ設けられた画像読取装置において、前記凸部と前記凹部のうち少なくとも一方が、前記装置本体又は前記ＡＤＦユニットとは別部材であって、且つ、前記装置本体又は前記ＡＤＦユニットへの組み付け位置を調整可能であることを特徴とするものである。

請求項２記載の画像読取装置は、前記装置本体の上面又は前記ＡＤＦユニットの底面に、前記凸部を所定の組み付け位置に位置決めするためのダボが突設されるとともに、前記凸部を固定する固定ネジを螺合するためのネジ孔が穿設され、前記凸部が、前記装置本体又は前記ＡＤＦユニットに取り付けられる取付板と、該取付板に突設されて前記凹部に嵌合する嵌合突起と、該嵌合突起を挟んだ対向位置に前記取付板を貫通してそれぞれ形成され、いずれか一方に前記ダボと嵌合する形状のダボ嵌合部が形成された一対の長穴と、を備えてなるものである。

請求項３記載の画像読取装置は、前記装置本体の上面又は前記ＡＤＦユニットの底面に、前記凹部を所定の組み付け位置に位置決めするためのダボが突設されるとともに、前記凹部を固定する固定ネジを螺合するためのネジ孔が穿設され、前記凹部が、前記装置本体又は前記ＡＤＦユニットに取り付けられる取付板と、該取付板に凹設されて前記凸部に嵌合する嵌合凹欠と、該嵌合凹欠を挟んだ対向位置に前記取付板を貫通してそれぞれ形成され、いずれか一方に前記ダボと嵌合する形状のダボ嵌合部が形成された一対の長穴と、を備えてなるものである。

請求項４記載の画像読取装置は、前記一対の長穴のうち少なくとも一方の縁部に、前記ダボ又は前記ネジ孔との位置関係を目視することで前記凸部の組み付け位置を調整するための調整用目盛りが設けられたものである。

請求項５記載の画像読取装置は、前記凸部が前記装置本体の上面に、前記凹部が前記ＡＤＦユニットの底面にそれぞれ設けられたものである。

本発明に係る画像読取装置によれば、原稿の読取精度の良否に応じて、凸部や凹部の装置本体又はＡＤＦユニットへの組み付け位置を適宜調整することにより、凸部や凹部等の部品精度に影響を受けることなく、ＡＤＦユニットを画像読取手段の読取ラインに対して正確に位置決めすることができ、読取精度を良好に保つことができる。

また、本発明に係る画像読取装置によれば、凸部や凹部等の部品精度が良好である場合には、一方の長穴に形成されたダボ嵌合部にダボを嵌合させるようにして凸部を組み付けることにより、凸部が設計値通りの組み付け位置に組み付けられ、ＡＤＦユニットは読取ラインに対して正確に位置決めされる。一方、凸部や凹部の部品精度が悪い場合には、ダボ嵌合部が形成されていない方の長穴にダボを挿通させるようにして凸部を組み付けることにより、長穴に沿ってダボが案内される範囲内で凸部をスライドさせることができる。これにより、ＡＤＦユニットが読取ラインに正確に位置決めされるように、凸部の組み付け位置を適宜調整することができる。

また、本発明に係る画像読取装置によれば、凸部や凹部等の部品精度が良好である場合には、一方の長穴に形成されたダボ嵌合部にダボを嵌合させるようにして凹部を組み付けることにより、凹部が設計値通りの組み付け位置に組み付けられ、ＡＤＦユニットは読取ラインに対して正確に位置決めされる。一方、凸部や凹部の部品精度が悪い場合には、ダボ嵌合部が形成されていない方の長穴にダボを挿通させるようにして凹部を組み付けることにより、長穴に沿ってダボが案内される範囲内で凹部をスライドさせることができる。これにより、ＡＤＦユニットが読取ラインに正確に位置決めされるように、凹部の組み付け位置を適宜調整することができる。

また、本発明に係る画像読取装置によれば、ダボやネジ孔と調整用目盛りとの位置関係を目視しながら凸部をスライドさせることができるので、凸部の組み付け位置をより正確に調整することができる。

また、本発明に係る画像読取装置によれば、凸部の上に原稿を載置した場合に原稿が浮き上がった状態となるので、原稿の置き忘れに気付きやすい。従って、ＡＤＦユニットを閉じる際に凸部が原稿を突き破る事態が生じにくい。

以下、本発明の実施例に係る画像読取装置１について図面に基づいて説明する。本画像読取装置１は、ＡＤＦを装備し、シートスルー方式でのみ画像読み取りを行うＰＰＦタイプの画像読取装置１である。図１は、本画像読取装置１の外観を示す概略斜視図である。本画像読取装置１は、図示しないスキャナユニット（画像読取手段）を収容し上面にスリットガラス２が配設されてなる装置本体３と、該装置本体３の上面にヒンジ４を介して開閉可能に設けられ図示しないＡＤＦを収容してなるＡＤＦユニット５と、該ＡＤＦユニット５の側方に隣接して設けられＡＤＦに供給すべき原稿を載置するための原稿トレイ６と、該原稿トレイ６の直下に設けられＡＤＦから排出された原稿を貯留するための排紙トレイ７と、装置本体３の前面に設けられユーザが各種操作を行うための操作パネル８と、を具備するものである。

このように構成される画像読取装置１によれば、原稿トレイ６上に載置された原稿の束が最上紙から１枚ずつ繰り出されてＡＤＦに供給され、ＡＤＦ内の搬送経路を下流側へ搬送される。そして、この原稿は、スリットガラス２上を通過する際に前記スキャナユニットによってその画像情報が読み取られた後、搬送経路を更に下流側に搬送され、ＡＤＦから排出されて排紙トレイ７上に積載されるものとなっている。

ＡＤＦユニット５は、中空の筐体状に形成された樹脂フレーム９の内部にＡＤＦが収容されたものである。この樹脂フレーム９の底面９ａには、図１に示すように、略矩形の読取用開口１０が形成されるとともに、これに隣接して複数のローラ用開口１１が形成されている。読取用開口１０は、ＡＤＦによって搬送される原稿の一方の面をＡＤＦユニット５の外部に露呈させるためのものであり、この露呈した原稿面がスキャナユニットによって読み取られる。また、ローラ用開口１１は、ＡＤＦの搬送経路に沿って原稿を搬送する搬送ローラ１２との干渉を回避するためのものであり、このローラ用開口１１を通して搬送ローラ１２の一部がＡＤＦユニット５の外部へ突出している。

また、ＡＤＦユニット５を構成する樹脂フレーム９の底面９ａには、ＡＤＦユニット５を閉じた際に装置本体３上の所定位置に位置決めするために、水平方向位置決め凹部（凹部）１３が形成されるとともに、鉛直方向位置決めピン１４が突設されている。水平方向位置決め凹部１３は、後述する装置本体３の水平方向位置決め凸部２０と嵌合することにより、ＡＤＦユニット５の水平方向への位置ズレを防止するものである。この水平方向位置決め凹部１３は、図１に示すように、樹脂フレーム９の底面９ａであって、ＡＤＦユニット５の回転先端側且つ原稿トレイ６と逆側の隅部を、部分的に凹状に形成してなるものである。尚、水平方向位置決め凹部１３と水平方向位置決め凸部２０を設ける位置及び個数は、任意に設計変更が可能であるが、本実施例のようにＡＤＦユニット５の回転中心となるヒンジ４から遠い位置に設けた方が、ＡＤＦユニット５をより確実に保持することができるので好適である。また、水平方向位置決め凹部１３としては、樹脂フレーム９の底面９ａを凹状に形成することに替えて、樹脂フレーム９の底面９ａを貫通する貫通穴として形成することも可能である。

一方、鉛直方向位置決めピン１４は、ＡＤＦユニット５を閉じた際に装置本体３に当接することにより、ＡＤＦユニット５の回転先端側が回転基端側よりも浮き上がって読取用開口１０を通過する原稿が斜行することのないよう、ＡＤＦユニット５の全体を装置本体３に対して一定の高さ位置に位置決めするためのものである。本実施例では、図１に示すように、ＡＤＦユニット５の回転先端側における幅方向両端部に、樹脂フレーム９の底面９ａから突出して左右一対の鉛直方向位置決めピン１４を突設するとともに、回転基端側における幅方向中央部にも１個の鉛直方向位置決めピン１４を突設している。ここで、３個の鉛直方向位置決めピン１４の樹脂フレーム９の底面９ａからの突出長は全て等しくなっており、ＡＤＦユニット５を閉じた際に各鉛直方向位置決めピン１４が装置本体３にそれぞれ当接することにより、ＡＤＦユニット５の全体が装置本体３から所定の高さ位置で水平に位置決めされるものとなっている。尚、鉛直方向位置決めピン１４は、樹脂フレーム９の底面９ａにおける３箇所以上に設けてもよいが、ＡＤＦユニット５を水平に位置決めするためには少なくとも３点で位置決めすれば十分であり、コスト削減の観点から３個とするのが好適である。また、各鉛直方向位置決めピン１４の位置は、３個の鉛直方向位置決めピン１４が一直線上に並ばないようにすれば、樹脂フレーム９の底面９ａにおける任意の位置とすることが可能であるが、本実施例のように回転先端側における幅方向両端部２箇所と、回転基端側における幅方向中央部１箇所に設けることにより、ＡＤＦユニット５をより安定して保持することができる。

前記装置本体３は、樹脂等が中空の筐体状に形成された本体カバー１５の内部に、前記スキャナユニット（不図示）が収容されてなるものである。この本体カバー１５の上面１５ａには、図１に示すように、装置正面側から見て右側に、原稿トレイ６と排紙トレイ７とが設けられる一方、装置正面側から見て左側に、ＡＤＦユニット５を載置するためのＡＤＦ載置面１６が形成されている。このＡＤＦ載置面１６には、ＡＤＦユニット５の読取用開口１０に対応する位置にスリットガラス２が配設され、図１に詳細は示さないが、このスリットガラス２の直下にスキャナユニットが位置固定されている。このスキャナユニットは、光源，反射ミラー，集光レンズ，及び電化結合素子（Charge Coupled Device）等を備えてなる所謂縮小光学系のＣＣＤ読取ユニットであって、ＡＤＦユニット５の読取用開口１０を通過する原稿に対して、スリットガラス２を通して光を照射し、その反射光を電気信号に変換することにより原稿画像を読み取る。尚、スキャナユニットとしては、ＣＣＤ読取ユニットに替えて、所謂密着型イメージセンサ（Contact Image Sensor）を用いることも可能である。

図２は、図１においてスリットガラス２近傍を拡大した部分拡大平面図である。図に２点鎖線で示すように、前記スキャナユニットの読取ラインＬは、スリットガラス２における原稿搬送方向下流側に位置している。そして、スリットガラス２には、原稿搬送方向上流側端部から読取ラインＬの手前位置に至るまで、所定厚みのフィルム１７が貼設されている。このフィルム１７の存在により、ＡＤＦユニット５の読取用開口１０を通過する原稿は、スリットガラス２における読取ラインＬの位置には直接接触することなく、スリットガラス２上を通過する。従って、読取ラインＬの位置に原稿の汚れ等が付着してスキャナユニットによる読取精度が低下することを防止することができる。

また、図１及び図２に示すように、本体カバー１５のＡＤＦ載置面１６であってスリットガラス２の原稿搬送方向上流側には、複数個のローラ用開口１１が形成されている。これにより、ＡＤＦユニット５を閉じた際に、その底面９ａから突出した前記搬送ローラ１２が本体カバー１５に干渉することを回避している。更に、スリットガラス２の原稿搬送方向下流側には、原稿を案内するための案内リブ１８が突設されている。これにより、スリットガラス２の直上を通過した原稿は、案内リブ１８によって斜め上方へ向かって案内されて、図１に示す読取用開口１０からＡＤＦユニット５の内部の搬送経路へ戻されるものとなっている。

更に、図１に示すように、本体カバー１５のＡＤＦ載置面１６であってＡＤＦユニット５の水平方向位置決め凹部１３に対応する位置には、ＡＤＦ載置面１６より所定深さだけ段落ちしてピン取付部１９が形成され、該ピン取付部１９に水平方向位置決め凸部（凸部）２０が固定ネジ２１を用いて固定されている。図３は、水平方向位置決め凸部２０の構成を示す概略斜視図である。水平方向位置決め凸部２０は、ピン取付部１９に取り付けるための取付板２２と、該取付板２２の長手方向中央部に突設されて水平方向位置決め凹部１３に嵌合される嵌合突起２３と、を備えてなるものである。取付板２２は、長手方向両端部が略円弧状に形成された平板部材であって、前記嵌合突起２３を挟んで一端側に第１長穴２４が、他端側に第２長穴２５がそれぞれ貫通形成されている。第１長穴２４は、平面視で所定の幅寸法ｄ１を有し、その長手方向両端部がそれぞれ略円弧状に形成されている。一方、第２長穴２５は、平面視で所定の幅寸法ｄ２を有し、その長手方向両端部がそれぞれ略円弧状に形成されるとともに、長手方向中央部が幅方向に膨出されてダボ嵌合部２６が形成されている。このダボ嵌合部２６は、平面視で外径ｄ３の円弧形状であって、外径ｄ３は第１長穴２４の幅寸法ｄ１と等しくなっている。また、第２長穴２５の縁部には、水平方向位置決め凸部２０の固定位置を目視により調整するための調整用目盛り２７が所定間隔で設けられている。

ピン取付部１９は、図５に示すように、本体カバー１５のＡＤＦ載置面１６より段落ちして形成され、その段落ち深さは、水平方向位置決め凸部２０を構成する取付板２２の厚みと略等しくなっている。また、ピン取付部１９は、平面視で取付板２２と略同幅に、且つ、取付板２２より長尺に形成され、その長手方向両端部がそれぞれ円弧状に形成されている。そして、ピン取付部１９の底面１９ａには、長手方向一端側に位置決め用のダボ２８が突設され、長手方向他端側に前記固定ネジ２１を螺合するためのネジ孔２９が穿設されている。ダボ２８は、円柱形状を有し、その外径ｄ４は前記第２長穴２５のダボ嵌合部２６の外径ｄ３と略等しく、その高さ寸法は前記取付板２２の厚みと同程度か若干大きく形成されている。また、ダボ２８の先端部は若干小径に形成され、水平方向位置決め凸部２０に挿通しやすくなっている。一方、ネジ孔２９は、その内径ｄ５が第２長穴２５の幅寸法ｄ２より小さく形成されている。

固定ネジ２１は、図４に示すように、ピン取付部１９のネジ孔２９に螺合する雄ネジが切られた軸部２１ａと、該軸部２１ａの一端側に設けられた頭部２１ｂとを備えるものであり、頭部２１ｂの外径ｄ６は、第１長穴２４の幅寸法ｄ１、及び第２長穴２５のダボ嵌合部２６の外径ｄ３よりも大きく形成されている。これにより、固定ネジ２１で水平方向位置決め凸部２０を固定する際に、固定ネジ２１の頭部２１ｂが取付板２２の第１長穴２４や第２長穴２５の内部に落ち込むことがないので、固定ネジ２１の頭部２１ｂで取付板２２を確実に締め付けることができる。また、頭部２１ｂの厚み寸法、すなわち径方向に直交する方向の寸法は、ＡＤＦユニット５の前記鉛直方向位置決めピン１４が樹脂フレーム９から突出する突出長よりも小さく形成されている。これにより、図４に示すように、ＡＤＦユニット５を閉じる際に、水平方向位置決め凸部２０の取付板２２より上方に突出した固定ネジ２１の頭部２１ｂがＡＤＦユニット５に干渉することなく、３つの鉛直方向位置決めピン１４を装置本体３にそれぞれ当接させることができる。

前記ヒンジ４は、図１に示すように、装置本体３の本体カバー１５に取り付けられる基部３０と、ＡＤＦユニット５の背部を支持する左右一対のＡＤＦ支持部３１とが回動自在に枢着されてなるものであり、装置本体３のＡＤＦ載置面１６上にＡＤＦユニット５を正面開きに、すなわち樹脂フレーム９の底面９ａを装置本体３の正面側に露呈させるように支持している。このようにＡＤＦユニット５を装置本体３に対して開閉可能とすることにより、ＡＤＦの内部で原稿詰まりが発生した場合に、ＡＤＦユニット５を開くことで詰まった原稿を容易に除去することができ、また、ＡＤＦのメンテナンス時にＡＤＦユニット５の底面９ａ側からアクセスすることができる。更に、ＡＤＦユニット５を正面開きとしたことにより、ＡＤＦユニット５の開閉動作時に、ユーザはＡＤＦユニット５の回転先端部を手で支持すればよいので、ＡＤＦユニット５の側方に設けられた原稿トレイ６にユーザの衣服の袖口等が引っ掛かりにくい、という利点がある。

次に、水平方向位置決め凸部２０の組み付け位置調整方法について図面に基づいて説明する。本発明では、原稿の読取精度が水平方向位置決め凸部２０等の部品精度に依存するのを防止すべく、水平方向位置決め凸部２０の装置本体３への組み付け位置を調整可能としている。具体的には、水平方向位置決め凸部２０の組み付けモードとして、設計値通りの組み付け位置に組み付ける標準組み付けモードと、設計値通りの組み付け位置から水平方向に位置ズレさせて組み付ける調整組み付けモードを設けている。そして、画像読取装置１の製作時には、まず水平方向位置決め凸部２０を標準組み付けモードで組み付けた後、原稿の読取精度についての検査を行う。その結果、読取精度が良好であり、スキャナユニットの読取ラインＬに対してＡＤＦユニット５が正確に位置決めされていると判断された場合、水平方向位置決め凸部２０は標準組み付けモードで組み付けたままとする。一方、検査の結果、読取精度が悪く、スキャナユニットの読取ラインＬに対してＡＤＦユニット５が水平方向に位置ズレしていると判断された場合、水平方向位置決め凸部２０をピン取付部１９から一旦取り外し、調整組み付けモードで組み付け直す。そして、再度検査を行い、読取精度が良好になるまで水平方向位置決め凸部２０の組み付け位置を調整する。以下、標準組み付けモードと調整組み付けモードについてそれぞれ詳述する。

まず、標準組み付けモードについて説明する。図５及び図７（ａ）は、図１において水平方向位置決め凸部２０の周辺部Ｚを拡大した図であり、図５は分解斜視図、図７（ａ）は平面図である。図５に示すように、本モードでは、まず水平方向位置決め凸部２０を装置本体３のピン取付部１９に対して、第２長穴２５のダボ嵌合部２６にダボ２８を嵌合させるようにして組み付ける。ここで、前述のように、ダボ嵌合部２６の外径ｄ３はダボ２８の外径ｄ４と略等しいので、図７（ａ）に示すように、ダボ２８の外周面がダボ嵌合部２６の内周面と密接し、水平方向位置決め凸部２０はその長手方向及びこれに直交する方向へのスライドが規制される。また、前述のように、水平方向位置決め凸部２０を構成する取付板２２はピン取付部１９と略同幅であるので、取付板２２の左右両側面がピン取付部１９の内側面にそれぞれ密接し、水平方向位置決め凸部２０はダボ２８の位置を中心とした回転が規制される。また、この時、前述のようにネジ孔２９の内径ｄ５が第２長穴２５の幅寸法ｄ２より小さく形成されているので、図７（ａ）に示すように、第１長穴２４を通してネジ孔２９の全体が露呈した状態となっている。この状態から、図５及び図７（ａ）に示すように、固定ネジ２１を第１長穴２４を挿通させてネジ孔２９に螺合させることにより、水平方向位置決め凸部２０を固定する。これにより、水平方向位置決め凸部２０は、ピン取付部１９の内部において、設計値通りの組み付け位置に組み付けられる。

次に、調整組み付けモードについて説明する。図６及び図７（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、図１において水平方向位置決め凸部２０の周辺部Ｚを拡大した図であり、図６は分解斜視図、図７（ｂ）（ｃ）（ｄ）は平面図である。図６に示すように、本モードでは、まず水平方向位置決め凸部２０を装置本体３のピン取付部１９に対して、第１長穴２４にダボ２８を挿通させるようにして組み付ける。ここで、前述のように、ダボ２８の外径ｄ４は第２長穴２５の外径ｄ３に略等しく、この外径ｄ３は第１長穴２４の幅寸法ｄ１に略等しいので、図７（ｂ）に示すように、ダボ２８の外周面の一部が第１長穴２４の内側面に当接する。更に、前述のように、水平方向位置決め凸部２０を構成する取付板２２はピン取付部１９と略同幅であるので、取付板２２の左右両側面がピン取付部１９の内側面にそれぞれ密接する。これにより、水平方向位置決め凸部２０は、その長手方向へのスライドが許容される一方、これに直交する方向へのスライドが規制される。また、この時、前述のようにネジ孔２９の内径ｄ５が第２長穴２５の幅寸法ｄ２より小さく形成されているので、図７（ｂ）に示すように、第２長穴２５を通してネジ孔２９の全体が露呈した状態となっている。

そして、図７（ｂ）に示す状態から、水平方向位置決め凸部２０をその長手方向に所望距離だけスライドさせる。ここで、前述のように、第２長穴２５の縁部には調整用目盛り２７が設けられているので、この調整用目盛り２７とネジ孔２９の位置関係によって、水平方向位置決め凸部２０の移動距離を正確に知ることができる。そして、図７（ｂ）に示す状態から、嵌合突起２３をダボ２８に近付ける方向に水平方向位置決め凸部２０をスライドさせて図７（ｃ）に示す状態とし、或いは、嵌合突起２３をダボ２８から遠ざける方向に水平方向位置決め凸部２０をスライドさせて図７（ｄ）に示す状態とした後、図６に示すように、固定ネジ２１を第２長穴２５に挿通させてネジ孔２９に螺合させることにより、水平方向位置決め凸部２０を固定する。これにより、水平方向位置決め凸部２０は、取付部の内部において、設計値通りの組み付け位置から水平方向に位置ズレした位置に組み付けられる。

尚、本実施例では、第２長穴２５の縁部に調整用目盛り２７を設けたが、これに替えて、図８に示す水平方向位置決め凸部３２のように、第１長穴２４の縁部に調整用目盛り２７を設け、第１長穴２４に挿通されるダボ２８と調整用目盛り２７との位置関係によって水平方向位置決め凸部２０の移動距離を測定することも可能である。この場合、前述のようにダボ２８の外周面が第１長穴２４の内側面に当接し、ダボ２８と第１長穴２４の間には隙間が生じない。従って、図７（ｂ）に示すように、第２長穴２５の縁部から若干離間したネジ孔２９と、調整用目盛り２７との位置関係によって水平方向位置決め凸部２０の移動距離を測定する場合と比較して、位置関係の目視をより容易に行うことができるという利点がある。尚、水平方向位置決め凸部３２は、調整用目盛り２７の構成以外は前記水平方向位置決め凸部２０と同じであるため、図８では図３と同じ符号を付し、ここでは説明を省略する。

また、本実施例では、水平方向位置決め凸部２０を装置本体３に対して位置調整可能に組み付け、水平方向位置決め凹部１３をＡＤＦユニット５に一体形成する構成としたが、これとは逆に、水平方向位置決め凸部２０を装置本体３に一体形成し、水平方向位置決め凹部１３をＡＤＦユニット５に対して位置調整可能に組み付ける構成とすることも可能である。図９は、この場合の水平方向位置決め凹部３３の構成を示す概略斜視図である。水平方向位置決め凹部３３は、ＡＤＦユニット５に取り付けるための取付板２２と、該取付板２２貫通して底面から突出する嵌合凹欠３４と、を備えてなるものである。ここで、取付板２２の構成は、前記水平方向位置決め凸部２０の取付板２２と同じであるため、図９では図３と同じ符号を付し、ここでは説明を省略する。

図１０は、水平方向位置決め凹部３３のＡＤＦユニット５への組み付け状態を示す概略縦断面図である。図に示すように、装置本体３の本体カバー１５の上面に水平方向位置決め凸部３５が一体形成される一方、ＡＤＦユニット５の樹脂フレーム９であって水平方向位置決め凸部３５に対応する位置に、樹脂フレーム９から所定深さだけ段落ちして段落ち部３６が形成されるとともに、該段落ち部３６の中央に収容部３７が凹設されている。そして、段落ち部３６には、位置決め用のダボ３８が突設されるとともに、固定ネジ２１を螺合するためのネジ孔３９が穿設されている。このダボ３８及びネジ孔３９の構成は、前記ピン取付部１９に設けられたダボ２８及びネジ孔２９と同じであるため、ここでは説明を省略する。水平方向位置決め凹部３３は、図１０に示すように、その嵌合凹欠３４を収容部３７の内部に収容するようにして、取付板２２が段落ち部３６に組み付けられる。この時、取付板２２に貫通形成された第１長穴２４または第２長穴２５のうちいずれか一方に、段落ち部のダボ３８が挿通され、いずれか他方を挿通して固定ネジ２１がネジ孔３９に螺合される。この水平方向位置決め凹部３３のＡＤＦユニット５への組み付け位置調整方法には、前記水平方向位置決め凸部２０と同様に、標準組み付けモードと調整組み付けモードがあり、水平方向位置決め凹部３３の組み付け位置を調整可能となっている。

また、図１１は、他の実施例に係る組み付け位置調整可能な水平方向位置決め凹部４０の構成を示す概略斜視図である。この水平方向位置決め凹部４０は、取付板２２の長手方向中央部に、図１０に示す水平方向位置決め凸部３５を挿通するための嵌合凹穴４１を、取付板２２を貫通する貫通穴として形成したものである。それ以外の構成、及びＡＤＦユニット５への組み付け方法については前記水平方向位置決め凹部３３と同じであるため、ここでは説明を省略する。

また、水平方向位置決め凸部２０を装置本体に対して位置調整可能に組み付けるとともに、水平方向位置決め凹部３３，４０もＡＤＦユニットに対して位置調整可能に組み付け、双方の組み付け位置を調整することでＡＤＦユニット５を読取ラインＬに対して正確に位置決めする構成とすることも可能である。

更に、本実施例では、水平方向位置決め凸部２０を装置本体３に突設し、これに嵌合する水平方向位置決め凹部１３をＡＤＦユニット５に設けたが、これとは逆に、水平方向位置決め凸部２０をＡＤＦユニット５に突設し、水平方向位置決め凹部１３を装置本体３に設けることももちろん可能である。しかし、この場合、ユーザが原稿を装置本体３の上に置き忘れたままＡＤＦユニット５を閉じると、ＡＤＦユニット５の水平方向位置決め凸部２０が置き忘れた原稿を突き破る、という事態が起こり得る。これに対し、本実施例のように装置本体３に水平方向位置決め凸部２０が突設されていれば、該水平方向位置決め凸部２０の上に原稿を載置した場合に原稿が浮き上がった状態となるので、原稿の置き忘れに気付きやすい。ＡＤＦユニット５を閉じる際に水平方向位置決め凸部２０によって原稿が破れる事態が生じにくい、という利点がある。

本画像読取装置は、ファクシミリ通信機能のみを備えるファクシミリ専用機、原稿の複写機能のみを備えるコピー専用機、またはファクシリミ通信機能，インターネットファクシリミ通信機能，複写機能等を併せ持つコピー・ファクシリミ複合機に搭載することが可能である。

本画像読取装置１の外観を示す概略斜視図。図１においてスリットガラス２近傍を拡大した部分拡大平面図。水平方向位置決め凸部２０の構成を示す概略斜視図。ＡＤＦユニット５を閉じた時の水平方向位置決め凸部２０と水平方向位置決め凹部１３の関係を示す概略縦断面図。図１において水平方向位置決め凸部２０の周辺部Ｚを拡大した分解斜視図。図１において水平方向位置決め凸部２０の周辺部Ｚを拡大した分解斜視図。図１において水平方向位置決め凸部２０の周辺部Ｚを拡大した平面図。水平方向位置決め凸部３２の構成を示す概略斜視図。水平方向位置決め凹部３３の構成を示す概略斜視図。ＡＤＦユニット５を閉じた時の水平方向位置決め凸部３５と水平方向位置決め凹部３３の関係を示す概略縦断面図。水平方向位置決め凹部４０の構成を示す概略斜視図。従来例に係るＰＰＦタイプの画像読取装置７０を示す概略斜視図。図１２において凸部７７の周辺部Ｘと凹部７８の周辺部Ｙについて拡大した部分拡大斜視図。

符号の説明

１画像読取装置
３装置本体
４ヒンジ
５ＡＤＦユニット
１３水平方向位置決め凹部（凹部）
２０水平方向位置決め凸部（凸部）
２１固定ネジ
２２取付板
２３嵌合突起
２４第１長穴（長穴）
２５第２長穴（長穴）
２６ダボ嵌合部
２７調整用目盛り
２８，３８ダボ
２９，３９ネジ孔

Claims

画像読取手段を収容した装置本体の上に、自動原稿搬送機構を収容したＡＤＦユニットがヒンジを介して開閉可能に設けられ、相嵌合して前記ＡＤＦユニットの水平方向への位置ズレを防止する凸部と凹部のうち、いずれか一方が前記装置本体の上面に、他方が前記ＡＤＦユニットの底面にそれぞれ設けられた画像読取装置において、
前記凸部と前記凹部のうち少なくとも一方が、前記装置本体又は前記ＡＤＦユニットとは別部材であって、且つ、前記装置本体又は前記ＡＤＦユニットへの組み付け位置を調整可能であることを特徴とする画像読取装置。
前記装置本体の上面又は前記ＡＤＦユニットの底面に、前記凸部を所定の組み付け位置に位置決めするためのダボが突設されるとともに、前記凸部を固定する固定ネジを螺合するためのネジ孔が穿設され、
前記凸部が、前記装置本体又は前記ＡＤＦユニットに取り付けられる取付板と、該取付板に突設されて前記凹部に嵌合する嵌合突起と、該嵌合突起を挟んだ対向位置に前記取付板を貫通してそれぞれ形成され、いずれか一方に前記ダボと嵌合する形状のダボ嵌合部が形成された一対の長穴と、を備えてなることを特徴とする請求項１記載の画像読取装置。
前記装置本体の上面又は前記ＡＤＦユニットの底面に、前記凹部を所定の組み付け位置に位置決めするためのダボが突設されるとともに、前記凹部を固定する固定ネジを螺合するためのネジ孔が穿設され、
前記凹部が、前記装置本体又は前記ＡＤＦユニットに取り付けられる取付板と、該取付板に凹設されて前記凸部に嵌合する嵌合凹欠と、該嵌合凹欠を挟んだ対向位置に前記取付板を貫通してそれぞれ形成され、いずれか一方に前記ダボと嵌合する形状のダボ嵌合部が形成された一対の長穴と、を備えてなることを特徴とする請求項１記載の画像読取装置。
前記一対の長穴のうち少なくとも一方の縁部に、前記ダボ又は前記ネジ孔との位置関係を目視することで前記凸部の組み付け位置を調整するための調整用目盛りが設けられたことを特徴とする請求項２又は３に記載の画像読取装置。
前記凸部が前記装置本体の上面に、前記凹部が前記ＡＤＦユニットの底面にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像読取装置。