JP2007194820A - イメージセンサ、保持部材、イメージセンサユニットおよび画像読取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フラットベッドタイプの画像読取装置において、イメージセンサおよび保持部材の副走査方向の小型化を実現するとともに、イメージセンサの上面をプラテンガラスの裏面に対してイメージセンサの上面を精度よく位置決めする手段を提供する。
【解決手段】
イメージセンサ５０は、直方体形状の筐体４９を有し、この筐体４９の両端部には軸部６８Ａ，６８Ｂが設けられ、一方の軸部６８Ａの起端部には当接部６７が形成され、先端部には突出部６６が形成されている。また、イメージセンサ５０が搭載されるキャリッジ５１の長手方向側の両端には、一対の軸受部７３が形成されている。イメージセンサ５０の軸部６８ＡＢが、キャリッジ５１の軸受部７３の溝７５に嵌入されることによって、イメージセンサ５０はキャリッジ５１に対して主走査方向及び副走査方向に位置決めされる。

Description

本発明は、例えば原稿等の被読取媒体に対して光を照射し、この被読取媒体からの反射光を光電変換して制御部に出力するイメージセンサと、このイメージセンサを搭載したキャリッジが走査機構により被読取媒体載置面に対して平行に往復動される画像読取装置に関する。

従来、原稿上に記録されている画像を読取るための画像読取装置が搭載された複写機や複合機が知られている。この画像読取装置は、いわゆるフラットベッドスキャナ（ＦＢＳ：Ｆｌａｔｂｅｄ Ｓｃａｎｎｅｒ）であり、原稿を載置可能なプラテンガラスと、このプラテンガラスの直下であって、ガラス面と平行に往復動可能に配置されたイメージセンサユニットとを備えている（例えば特許文献１参照）。ここでイメージセンサユニットとはＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）やＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）等のイメージセンサが保持部材（例えば、キャリッジ）に搭載されたものをいう。

特許文献１に記載のイメージセンサユニットは、直方体形状の筐体を有するイメージセンサが保持部材に搭載されている。このイメージセンサユニットは、その長手方向を主走査方向とし、主走査方向と直交する方向を副走査方向として原稿等の被読取媒体の画像読取りを行う。

このイメージセンサの筐体は、長手方向とほぼ平行方向に延びる中心線を有する２つの回動軸を備えている。この回動軸は、筐体の長手方向における両端面から僅かに内側に設けられている凹部（差込部）の面に設けられている。このイメージセンサに設けられた回動軸は保持部材に設けられた回動穴（回動用の軸受け）に嵌合される。これによって、イメージセンサは保持部材に回動自在に保持されるのである。

イメージセンサと保持部材とが組み立てられるとき、保持部材に対するイメージセンサの主走査方向の位置決めは、イメージセンサの筐体に設けられている長手方向に溝幅を有する溝部に、保持部材に設けられた同方向に突起幅を有する突起部が嵌合することによって行われる。

特許文献１に記載のイメージセンサと保持部材とが組み合わされ、イメージセンサユニットが形成される手順の概略が以下に述べられる。

まずイメージセンサの回動用の軸の先端と保持部材の回動穴とが対向配置された後、前記軸が前記回動穴へと挿入されて嵌合される。このとき、イメージセンサの前記溝部と保持部材の前記突起部とが掛合可能な位置に配置される。

この状態で、イメージセンサに対して保持部材を相対的に回転させると、イメージセンサの溝部に対して保持部材の突起部が掛合されることにより、保持部材に対するイメージセンサの主走査方向の位置が決定され、イメージセンサユニットが形成されるのである。

特開平１１−１６８５９２号公報（段落〔００２０〕〔００２６〕図４、図６、図１０参照）

いわゆるフラットベッドタイプの画像読取装置においては、上述のようなイメージセンサユニットが、筐体の長手方向を主走査方向、短手方向を副走査方向として被読取媒体に対して副走査方向に移動されて、画像読取りが行われる。このとき、イメージセンサユニットの副走査方向の移動距離は、被読取媒体の副走査方向における長さ以上となる。またこのとき、イメージセンサユニットの副走査方向の最大移動範囲は、このイメージセンサユニットが搭載された画像読取装置によって読取り可能な最大サイズの被読取媒体の副走査方向における長さに、このイメージセンサユニットの短手方向の長さを加えた長さ以上となる。従って、このイメージセンサユニットが搭載された画像読取装置の筐体の副走査方向の大きさは、イメージセンサユニットの副走査方向の最大移動範囲以上になる。

しかしながら、特許文献１に記載のイメージセンサユニットによれば、保持部材に対するイメージセンサの主走査方向の位置決めを行う前記溝部および前記突起部がそれぞれイメージセンサと保持部材の上述した位置に設けられているので、イメージセンサユニットの短手方向の長さには、位置決め部材（前記溝部と前記突起部）の副走査方向の長さが含まれる。換言すれば、イメージセンサの筐体内には発光部と受光部とがその長手方向に含まれているため、その分の副走査方向の長さは必須であるが、それ以上に位置決め部材（前記溝部と前記突起部）の副走査方向の長さが必要になるのである。このため、イメージセンサユニットの副走査方向の大きさが大きくなり、結果として、このイメージセンサユニットが搭載された画像読取装置の副走査方向の大きさが大きくなってしまうという問題があった。

また、一般に、イメージセンサの上面とプラテンガラスの裏面との間隔が変化すると、イメージセンサの上面とプラテンガラス上に載置された原稿との距離も変化してしまうので、原稿から画像が良好に読取られないことが知られている。特に焦点深度の浅いＣＩＳでは顕著である。このため、イメージセンサの上面とプラテンガラスの裏面との間隔が一定に保たれるように、すなわちプラテンガラスの裏面に対してイメージセンサの上面が精度良く位置決めされる必要がある。

しかしながら、特許文献１に記載のイメージセンサユニットによれば、イメージセンサに設けられた軸は保持部材に設けられた回動穴（回動用の軸受け）に嵌合されている。すなわち、イメージセンサは、その軸の部分においては保持部材に対して上下方向に移動できない構成となっているので、プラテンガラスの裏面と保持部材との間隔が変化した場合に、イメージセンサの上面とプラテンガラスの裏面との間隔もその変化に追従して変化してしまうので、イメージセンサが原稿から画像を良好に読取れない虞れがある。

また、特許文献１に記載のイメージセンサユニットによれば、イメージセンサと保持部材とが回動自在に保持されており、その回動の中心がイメージセンサの筐体の短手方向の端部にあるため、僅かな角度の回動が生じた場合に、イメージセンサの上面とプラテンガラスの裏面との間隔が大きく変化することとなり、イメージセンサが原稿から画像を良好に読取れない虞れがある。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、イメージセンサが保持部材に搭載され、この保持部材が走査機構により被読取媒体載置面に平行して往復動される画像読取装置であって、保持部材の副走査方向の小型化を実現するとともに、イメージセンサの上面をプラテンガラスの裏面に対してイメージセンサの上面を精度よく位置決めすることができる画像読取装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、請求項１に記載のイメージセンサは、長手方向を有する筐体と、この筐体の長手方向における一端部に設けられ、前記筐体の長手方向の位置決めをする第１位置決め部材と、を備えたことを特徴とするものである。

また、請求項２に記載の保持部材は、長手方向を有する筐体を備えたイメージセンサを保持する保持部材であって、長手方向を有するフレームと、このフレームの長手方向における一端部に設けられ、前記筐体の長手方向の位置決めをする第２位置決め部材と、を備えたことを特徴とするものである。

請求項３に記載のイメージセンサユニットは、長手方向を有する筐体と、この筐体の長手方向における一端部に設けられた第１位置決め部材と、を備えたイメージセンサと、長手方向を有するフレームと、このフレームの長手方向における一端部に設けられた第２位置決め部とを備え、前記イメージセンサを保持する保持部材と、からなるイメージセンサユニットであって、前記第１位置決め部材と前記第２位置決め部材とが協働することにより、前記フレームに対して前記筐体の長手方向の位置決めがなされることを特徴とするものである。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のイメージセンサにおいて、前記筐体の長手方向における両端部にはそれぞれ軸部又は軸受部が設けられ、前記第１位置決め部材は、この軸部又は軸受部の何れか一方に設けられていることを特徴とするものである。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のイメージセンサにおいて、前記筐体はその長手方向に２つの端面を備えており、この端面を正面視した際にその端面の投影面積内に前記軸部又は軸受部が配置されていることを特徴とするものである。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のイメージセンサにおいて、前記軸部または軸受部は、前記両端面のほぼ中心位置に設けられていることを特徴とするものである。

請求項７に記載の発明は、請求項５に記載のイメージセンサにおいて、前記軸部または軸受部は、前記両端面におけるほぼ重心位置に設けられていることを特徴とするものである。

請求項８に記載の発明は、請求項２に記載の保持部材において、前記フレームの長手方向における両端部にそれぞれ軸部又は軸受部が設けられ、前記第２位置決め部材は、この軸部もしくは軸受部の何れか一方に設けられていることを特徴とするものである。

請求項９に記載の発明は、請求項３に記載のイメージセンサユニットにおいて、請求項４〜請求項７の何れかに記載のイメージセンサと、請求項８に記載の保持部材とを備えることを特徴とするものである。

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のイメージセンサユニットが原稿を載置可能な原稿台ガラスに対して移動することにより原稿面の画像を読取る画像読取装置であって、前記軸受部は、前記イメージセンサが前記保持部材に対して前記原稿台ガラス方向に接離可能なＵ字形状の溝であることを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、イメージセンサの筐体の長手方向における一端部に、この筐体の長手方向の位置決めをする第１位置決め部材が設けられているので、イメージセンサの短手方向の長さに、位置決め部材の副走査方向の長さが含まれる構成と比較して、イメージセンサの副走査方向の大きさを小さくすることが可能である。すなわち、イメージセンサの副走査方向の移動範囲が小さくなるので、例えば、このイメージセンサが搭載された画像読取装置の副走査方向の大きさを小さくすることができる。

請求項２に記載の発明によれば、保持部材のフレームの長手方向における一端部に、イメージセンサの筐体の長手方向の位置決めをする第２位置決め部材が設けられているので、保持部材の短手方向の長さに、位置決め部材の副走査方向の長さが含まれる構成と比較して、保持部材の副走査方向の大きさを小さくすることが可能である。すなわち、保持部材の副走査方向の移動範囲が小さくなるので、例えば、この保持部材が搭載された画像読取装置の副走査方向の大きさを小さくすることができる。

請求項３に記載の発明によれば、イメージセンサの筐体の長手方向における一端部に、第１位置決め部材が設けられ、このイメージセンサを保持する保持部材のフレームの長手方向における一端部に、第２位置決め部材が設けられ、この第１位置決め部材と第２位置決め部材とが協働して、フレームに対して筐体の長手方向の位置決めをする。よって、イメージセンサユニットの短手方向の長さに、位置決め部材の副走査方向の長さが含まれる構成と比較して、保持部材の副走査方向の大きさを小さくすることが可能である。すなわち、イメージセンサユニットの副走査方向の移動範囲が小さくなるので、例えば、このイメージセンサユニットが搭載された画像読取装置の副走査方向の大きさを小さくすることができる。

請求項４に記載の発明によれば、イメージセンサの筐体の長手方向における両端部に、それぞれ軸部又は軸受部が設けられ、この軸部又は軸受部の何れか一方に第１位置決め部材が設けられている。よって、この軸部又は軸受部の両方に主走査方向を決めるための部材が設けられる場合に比して、設計の自由度が向上する。すなわち、軸部又は軸受部の両方に主走査方向を決めるための部材が設けられる場合には、イメージセンサ自身の寸法公差とキャリッジの寸法公差とを精度良く合わせざるを得ず、部品の歩留まりが低下する虞れがあるからである。

請求項５に記載の発明によれば、 前記筐体はその長手方向に２つの端面を備えており、この端面を正面視した際にその端面の投影面積内に前記軸部又は軸受部が配置されている。よって、イメージセンサの筐体内に配置されねばならない必須の部材以外の部材のための副走査方向の長さを不要とすることができるので、イメージセンサを小型化することができ、結果として保持部材や、イメージセンサユニット、更には画像読取装置を小型化できる。

請求項６に記載の発明によれば、軸部または軸受部は、筐体の両端面のほぼ中心位置に設けられているので、イメージセンサ内部の重量分布がその短手方向にほぼ均一のときは画像読取時のイメージセンサの姿勢が安定する。よって、イメージセンサの上面とプラテンガラスの裏面との間隔が一定に保たれ、イメージセンサが原稿から画像を良好に読取ることができる。

請求項７に記載の発明によれば、軸部または軸受部は、前記筐体の両端面におけるほぼ重心位置に設けられているので、イメージセンサ内部の重量分布がその短手方向に不均一のときでも画像読取時のイメージセンサの姿勢が安定する。よって、イメージセンサの上面とプラテンガラスの裏面との間隔が一定に保たれ、イメージセンサが原稿から画像を良好に読取ることができる。

請求項８に記載の発明によれば、フレームの長手方向における両端部にそれぞれ軸部又は軸受部が設けられ、第２位置決め部材は、この軸部もしくは軸受部の何れか一方に設けられている。よって、請求項４と同様に、この軸部又は軸受部の両方に主走査方向を決めるための部材が設けられる場合に比して、設計の自由度が向上する。すなわち、軸部又は軸受部の両方に主走査方向を決めるための部材が設けられる場合には、イメージセンサ自身の寸法公差とキャリッジの寸法公差とを精度良く合わせざるを得ず、部品の歩留まりが低下する虞れがあるからである。

請求項９に記載の発明によれば、請求項３に記載のイメージセンサユニットに請求項４〜請求項７の何れかに記載のイメージセンサと、請求項８に記載の保持部材とを備えたものであるので、プラテンガラスの裏面と保持部材との角度が諸条件により変化した場合であっても、イメージセンサの上面はプラテンガラスの裏面に沿って移動することができ、イメージセンサが原稿から画像を良好に読取ることができる。

請求項１０に記載の発明によれば、請求項９に記載のイメージセンサユニットが、原稿を載置可能な原稿台ガラスに対して移動することにより原稿面の画像を読取る画像読取装置であって、前記軸受部は、前記イメージセンサが前記保持部材に対して前記原稿台ガラス方向に接離可能なＵ字形状の溝であることを特徴しているので、プラテンガラスの裏面と保持部材との間隔が変化した場合であっても、イメージセンサの上面とプラテンガラスの裏面との間隔を一定に保つことができ、イメージセンサが原稿から画像を良好に読取ることができる。

以下、本発明の具体的な実施形態について、図面に基づいて説明する。

尚、以下に説明する具体的な装置等は、本発明の実施の形態の一例にすぎず、本発明の実施の形態が以下に詳述される具体例に限定されるものではないことは明白である。

図１は、本発明の実施の形態に係る画像読取装置の外観構成を示す斜視図、図２は、読取載置台の内部構成を示す平面図、図３は、読取載置台の主要構成を示す縦断面図、図４（ａ）は、イメージセンサの構成を示す斜視図、図４（ｂ）は、キャリッジの構成を示す斜視図、図５（ａ）は図４（ａ）の部分拡大図、図５（ｂ）は図４（ｂ）の部分拡大図、図６は、キャリッジにイメージセンサを搭載して構成されたイメージセンサユニットの斜視図、図７は第１の実施形態に係る変形例におけるイメージセンサユニットの側面図、図８は、第１の実施形態の第２の変形例におけるイメージセンサユニットの斜視図、図９（ａ）は、第１の実施形態の第３の変形例に係るイメージセンサの裏面からの斜視図、図９（ｂ）は、第１の実施形態の第３の変形例に係るキャリッジの構成を示す斜視図、図１０（ａ）は図９（ａ）の部分拡大図、図１０（ｂ）は図９（ｂ）の部分拡大図、図１１（ａ）は、第１の実施形態の第３の変形例に係るイメージセンサユニットの構成を示す斜視図、図１１（ｂ）は、第１の実施形態の第３の変形例に係るイメージセンサの構成を示す斜視図、図１１（ｃ）は、第１の実施形態の第３の変形例に係るキャリッジの構成を示す斜視図、図１２（ａ）は、第１の実施形態の第４の変形例に係るイメージセンサユニットの構成を示す斜視図、図１２（ｂ）は、第１の実施形態の第４の変形例に係るイメージセンサの構成を示す斜視図、図１２（ｃ）は、第１の実施形態の第４の変形例に係るキャリッジの構成を示す斜視図、図１３（ａ）は、第２の実施形態におけるイメージセンサユニットの上面図、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）における左端部の部分拡大図、図１３（ｃ）は、図１３（ａ）における右端部の部分拡大図である。

以下、本発明の第１の実施形態の構成を説明する。

画像読取装置１は、例えば、プリンタ機能とスキャナ機能とを一体的に備えた多機能装置（ＭＦＤ：Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｄｅｖｉｃｅ）のスキャナ部として用いられたり、複写機の画像読取部として用いられたりするものであるが、プリンタ機能等は本発明において任意の機構であり、例えば、スキャナ機能のみを有するフラットベッドスキャナ（ＦＢＳ：Ｆｌａｔｂｅｄ Ｓｃａｎｎｅｒ）として画像読取装置１を実現してもよい。

図１に示すように、画像読取装置１は、ＦＢＳとして機能する読取載置台２に対して、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ：Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）３を備えた原稿押さえカバー４が開閉自在に取り付けられてなる。読取載置台２は、略直方体の筐体２０の天面に原稿台ガラスたるプラテンガラス２１が配設され、この筐体２０内に画像読取ユニット５が内蔵されてなる。プラテンガラス２１の上面は、原稿載置面である。したがって、画像読取装置１をＦＢＳとして用いる場合には、まずプラテンガラス２１上に被読取媒体である原稿が載置され、原稿押さえカバー４が閉じられることにより原稿が固定される。続いて、画像読取ユニット５がプラテンガラス２１の下方を走査することにより、この原稿の画像読取りが行われる。

また、読取載置台２の正面側には、操作パネル２２が設けられている。操作パネル２２は各種操作ボタンや液晶表示部等から構成されており、画像読取装置１は、この操作パネル２２からの指示によって動作する。なお、本画像読取装置１をＭＦＤとして実現する場合には、操作パネル２２による指示のほか、接続されたコンピュータからスキャナドライバ等を介して送信される指示によっても動作する。

原稿押さえカバー４には、原稿トレイから排紙トレイへ原稿を連続搬送するＡＤＦ３が備えられている。ＡＤＦ３による搬送過程において原稿がプラテン２３を通過し、このプラテン２３の下方に固定配置された画像読取ユニット５がこの原稿の画像を読取る。なお、本発明においてＡＤＦ３は任意の構成である。

読取載置台２の筐体２０は、上面が開口した容器状の下フレーム２０Ａと、中央にプラテンガラス２１を露出するための開口が形成された上カバー２０Ｂとからなる。図２に示すように、下フレーム２０Ａ内に上記画像読取ユニット５が配設されている。下フレーム２０Ａ及び上カバー２０Ｂは共に合成樹脂製のものであって、下フレーム２０Ａは、底板を構成するベース部２４と、このベース部２４の周囲から起立した側壁２５と、画像読取ユニット５が配設される部分と操作パネル２２の基板等が配設される部分とを区画する区画板２６とが一体的に成形されたものである。なお、下フレーム２０Ａには、さらに、プラテンガラス２１を支持するための支持リブや、各種部材をネジ止めするためのボス部、電気配線等のための貫通孔等が設けられているが、これらは読取載置台２の実施態様に応じて適宜設計されるものなので、詳細な説明は省略する。

画像読取ユニット５は、図２に示すように、イメージセンサユニット５２、ガイドシャフト６２、及びベルト駆動機構５３から構成されている。イメージセンサユニット５２は、イメージセンサ５０とキャリッジ５１とが組み合わされて構成される。イメージセンサ５０は、被読取媒体である原稿に光を照射し、この原稿からの反射光を光電変換して電気信号を出力する密着型のイメージセンサであり、一般にＣＩＳと呼ばれるものである。イメージセンサ５０は、キャリッジ５１に搭載される筐体４９を有し、筐体４９の長手方向を主走査方向、短手方向を副走査方向として、プラテンガラス２１の下方を往復動可能に配設される（図４（ａ）参照）。キャリッジ５１は、下フレーム２０Ａの幅方向に渡って架設されたガイドシャフト６２と嵌合し、ベルト駆動機構５３により駆動されて、ガイドシャフト６２上を摺動して移動するものである（図４（ｂ）参照）。キャリッジ５１がイメージセンサ５０をプラテンガラス２１に密着させるように搭載してガイドシャフト６２上を移動することにより、イメージセンサ５０がプラテンガラス２１に平行に往復動されるのである。

図３に示すように、キャリッジ５１は、その上側に担持するようにして上記イメージセンサ５０を搭載しており、キャリッジ５１の下面には、ガイドシャフト６２を上方から跨ぐようにして嵌合するシャフト受け部５４が形成されている。そして、このシャフト受け部５４とガイドシャフト６２とが嵌合して、キャリッジ５１がガイドシャフト６２に担持されてガイドシャフト６２の軸方向に摺動自在となっている。また、シャフト受け部５４の側方には、ベルト掴持部５５が下方へ突設されている。このベルト掴持部５５は、ベルト駆動機構５３のタイミングベルト６１を掴むことにより、このタイミングベルト６１とキャリッジ５１とを連結するためのものである。これにより、ベルト駆動機構５３からキャリッジ５１に駆動力が伝達されて、ガイドシャフト６２上をキャリッジ５１が往復移動する。ベルト駆動機構５３に関しては本発明の趣旨と無関係であるため、ここでは説明を省略する。

また、上記イメージセンサ５０が搭載されるキャリッジ５１の底部７１には、キャリッジの主走査方向の左右２箇所にバネ受け部５６が形成されている。コイルバネ５７は、バネ受け部５６により位置決めされて、イメージセンサ５０とキャリッジ５１との間に設けられている。このコイルバネ５７の付勢力によって、キャリッジ５１に搭載されたイメージセンサ５０はプラテンガラス２１の下面に密着されている。イメージセンサ５０の両端側には、コロ５８が設けられており、このコロ５８によって、イメージセンサ５０はキャリッジ５１の移動に伴いプラテンガラス２１の下面に密着しながら円滑に移動する。また、コロ５８は、イメージセンサ５０とプラテンガラス２１との距離を一定に維持するスペーサの役割も果たしている。

以下、イメージセンサユニット５２の構成について詳述する。

イメージセンサユニット５２は、上述した通り、イメージセンサ５０とキャリッジ５１とが組み合わされて構成される。図４（ａ）に示すように、イメージセンサ５０は、その上面６３が平面視で細長矩形である直方体形状の筐体４９を有する。筐体４９の上面６３には、筐体４９に内蔵されたＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）の光を導く導光体６４が筐体４９の長手方向に連続して配設されている。この導光体６４により、ＬＥＤの光がイメージセンサ５０の筐体４９の上面６３と対向配置されるプラテンガラス２１に向けて出射される。また、筐体４９の上面６３には、複数の集光レンズ６５が導光体６４と平行するように筐体４９の長手方向に一列に配設されている。さらに、筐体４９の内部には、集光レンズ６５の直下に複数の光電変換素子が集光レンズ６５と同方向に列設されている。従って、ＬＥＤから出射された光はプラテンガラス２１上に載置された原稿（被読取媒体）に照射され、その反射光が集光レンズ６５により光電変換素子に集光される。光電変換素子は反射光の強度に応じた電気信号を出力する。このようにして、イメージセンサ５０は、原稿（被読取媒体）の画像を電気信号として出力する。

イメージセンサ５０の筐体４９の底面であって、筐体４９の長手方向の一方の端部側にはコネクタ部（図示せず）が設けられている。コネクタ部は、イメージセンサ５０のＬＥＤや光電変換素子と電気的に接続されて、制御部と信号等の入出力を行うためのものである。コネクタ部には電気ケーブル（図示せず）が接続され、この電気ケーブルにより、イメージセンサ５０と画像読取装置１の制御部とが電気的に接続される。画像読取装置１の制御部は、例えば、各種演算を行うためのＣＰＵ、各種制御プログラムが格納されたＲＯＭ、データを一時格納するためのＲＡＭ、駆動回路や各種インタフェース等を駆動するためのＡＳＩＣ等からなるものである。上記電気ケーブルにより、イメージセンサ５０と制御部との間に電気信号路が形成される。しかし、コネクタ部は本発明の趣旨とは無関係であるので、ここでは詳述しない。

イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向は、画像読取りにおける主走査方向である。この主走査方向の長さ、すなわちイメージセンサ５０の筐体４９の長手方向の長さは、イメージセンサ５０が読取り可能な最大サイズの被読取媒体に対応した長さである。本実施形態では、イメージセンサ５０は、Ａ４サイズの被読取媒体に対応した長さを有している。

イメージセンサ５０の筐体４９の両端部には、図４（ａ）、図５（ａ）および図６に示されるように、軸部６８Ａ，６８Ｂが設けられている。軸部６８Ａ，６８Ｂは、キャリッジ５１に対して、イメージセンサ５０の副走査方向の位置決めを行うものである。本実施形態のイメージセンサ５０は、その内部の重量分布が短手方向にほぼ均一であるので、軸部６８Ａ，６８Ｂは、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向の両端面６９のほぼ中心位置から突設されている。また、イメージセンサ内部の重量分布が短手方向に不均一である場合には、２つの軸部は、イメージセンサの筐体の長手方向の両端面のほぼ重心位置から突設されればよい。このように軸部が設けられることで、画像読取時にイメージセンサ５０が走査されるとき、キャリッジ５１に対するイメージセンサ５０の姿勢が安定することになる。その結果、イメージセンサ５０の上面とプラテンガラス２１の裏面との間隔が一定に保たれ、イメージセンサ５０が原稿から画像を良好に読取ることができる。また、軸部６８Ａ，６８Ｂが両端面６９のほぼ中心位置から突設されている場合でもほぼ重心位置から突設されている場合であっても、両端面６９を正面視した際にその端面の投影面積内に配置されていることになる(図７参照)。なお図７には、軸部６８Ｂのみ記載されているが、対向する端面６９から突設されている軸部６８Ａについても同様であることは言うまでもない。従って、イメージセンサ５０の筐体４９内に配置されねばならない必須の部材（例えば、ＬＥＤ、導光体、集光レンズ、光電変換素子等）以外の部材のための副走査方向の長さを不要とすることができるので、イメージセンサ５０を小型化することができ、結果として保持部材(キャリッジ５１)や、イメージセンサユニット５２、更には画像読取装置１を小型化できる。

また一対の軸部６８Ａ，６８Ｂのうち、一方の軸部６８Ａの起端部には当接部６７が形成され、先端部には突出部６６が形成されている。

図４（ｂ）、図５（ｂ）および図６に示されるように、キャリッジ５１は、上記イメージセンサ５０が搭載される、上面が開放された容器状のものである。キャリッジ５１は、図４（ｂ）に示されるように、底部７１とこの底部７１の副走査方向側の両端から上方へ立設された壁７２とを有する。底部７１の主走査方向側の両端には、一対の軸受部７３が形成されている。この一対の軸受部７３は、上記一対の軸部６８Ａ，６８Ｂとそれぞれ係合可能な位置に配置されている。この一対の軸受部７３は、底部７１から上方に突設され、突片７４に上記軸部６８と嵌合するＵ字形状の溝７５が穿設されてなる。

また、底部７１には、バネ受け部５６がキャリッジ５１の主走査方向の左右２箇所に、このバネ受け部によって位置決めされるコイルバネ５７の中心が軸部６８の軸心とほぼ直交する位置に設けられている。

以下に、図４〜図６を参照しながら、イメージセンサ５０とキャリッジ５１とでイメージセンサユニット５２が形成される手順が述べられる。

まず、イメージセンサ５０とキャリッジ５１の主走査方向の左右が揃うように、イメージセンサ５０の上面６３に対向する下面（図示しない）とキャリッジ５１の底部７１とが対向配置された後、イメージセンサ５０の軸部６８Ａ，６８Ｂが、キャリッジ５１の軸受部７３の溝７５に嵌入される。すると、イメージセンサ５０の上面６３に対する下面（図示しない）は、キャリッジ５１の底部７１に設けられたバネ受け部５６によって位置決めされたコイルバネ５７に当接される。このコイルバネによって、イメージセンサ５０とキャリッジ５１とは互いに離間する方向に付勢される。

この状態で、イメージセンサ５０はキャリッジ５１に対して副走査方向に位置決めされる。すなわち、溝７５の短手方向の幅と軸部６８Ａ，６８Ｂの直径とを適宜設計することによって、イメージセンサ５０はキャリッジ５１に対して副走査方向に位置決めされる。

また、イメージセンサ５０のキャリッジ５１に対する主走査方向における位置決めは、上記軸受部７３の突片７４と、軸部６８Ａに形成されている当接部６７および突出部６６とが協働することによって行われる。すなわち、突片７４の厚みと、当接部６７から突出部６６までの距離とを適宜設計することによって、イメージセンサ５０はキャリッジ５１に対して主走査方向に位置決めされる。

ここで、イメージセンサ５０の軸部６８Ａに形成されている当接部６７および突出部６６は、第１位置決め部材に相当し、キャリッジ５１の軸受部７３は第２位置決め部材に相当する。

また、キャリッジ５１の軸受部７３に形成された溝７５は、副走査方向に溝幅を有し、イメージセンサユニットが画像読取装置１内に配置されたときにはプラテンガラス２１に向かって開放されたＵ字形状（図５（ｂ）参照）である。従って、軸部６８Ａ，６８Ｂは溝７５に沿って移動することが可能であり、すなわちイメージセンサ５０は、コイルバネ５７の伸縮に応じて、キャリッジ５１に対してプラテンガラス２１方向に接離可能である。

このようにして、イメージセンサ５０はキャリッジ５１に対しておよび回動可能かつ接離可能であるように支持され、主走査方向および副走査方向に位置決めされる（図６参照）。

このように、本実施形態では、軸部６８Ａ，６８Ｂは、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向の両端面６９から突設され、一対の軸部６８Ａ，６８Ｂのうち一方の軸部６８Ａには、当接部６７と突出部６６とからなる第１位置決め部材が形成されている。また、軸受部７３は、キャリッジ５１の主走査方向側の両端に形成され、一対の軸受部７３のうち一方の軸受部７３は、軸部６８Ａに設けられた当接部６７および突出部６６と協働して、キャリッジ５１に対して筐体４９の長手方向の位置決めを行う。よって、イメージセンサユニットの短手方向の長さに、位置決め部材の副走査方向の長さが含まれる構成と比較して、イメージセンサユニット５２の副走査方向の大きさを小さくすることが可能である。

また、本実施形態では、当接部６７と突出部６６が軸部６８Ａと一体的に形成されているが、少なくとも当接部６７と突出部６６の何れか一方をイメージセンサ５０の筐体４９とは別部材として形成し、後から軸部６８Ａに固着させる構成であってもかまわない。

また、一対の軸部６８Ａ，６８Ｂのうち、一方の軸部６８Ａには当接部６７と突出部６６とからなる第１位置決め部材が形成されているので、軸部６８Ａ，６８Ｂの両方に主走査方向を決めるための部材が形成される場合に比して、設計の自由度が向上する。すなわち、軸部６８Ａ，６８Ｂの両方に主走査方向を決めるための部材が設けられる場合には、イメージセンサ５０自身の寸法公差とキャリッジ５１の寸法公差とを精度良く合わせざるを得ず、部品の歩留まりが低下する虞れがあるからである。

また、キャリッジ５１の軸受部７３に形成された溝７５は副走査方向に溝幅を有し、プラテンガラス２１側に向かって開放されたＵ字形状（図５（ｂ）参照）であるように設けられている。よって、イメージセンサ５０の軸部６８は溝７５に沿って移動することができ、すなわちイメージセンサ５０は、イメージセンサ５０とキャリッジ５１との間に設けられたコイルバネ５７の伸縮に応じて、キャリッジ５１に対して接離可能である。従って、プラテンガラス２１の裏面とキャリッジ５１との間隔が諸条件により変化した場合であっても、イメージセンサ５０の上面６３とプラテンガラス２１の裏面との間隔を一定に保つことができ、イメージセンサ５０が原稿から画像を良好に読取ることができる。

また、バネ受け部５６は、このバネ受け部によって位置決めされるコイルバネ５７の中心が軸部６８の軸心とほぼ直交する位置に設けられているので、コイルバネ５７によって、イメージセンサ５０の副走査方向のほぼ中央が付勢され、イメージセンサ５０がガイドシャフト６２に対してスライドするときに、軸部６８の軸方向に対してイメージセンサを回転させるモーメントが小さくなり、その結果、イメージセンサ５０が安定して搬送されるという利点がある。

なお、本実施形態では、図４（ｂ）、図５（ｂ）、および図６が示すように、溝７５はＵ字形状を有しているが、例えば、図７が示すように、抜け止め部７５ａを有するものであってもよい。抜け止め部７５ａが設けられることによって、軸部６８が溝７５から誤って外れることを防止できる。

また、本実施形態では、図４、図５、および図６に示すように、イメージセンサ５０側に軸部６８が、キャリッジ５１側に軸受部７３が設けられているが、例えば、図８〜図１０に示されるような、イメージセンサ側に軸受部が、キャリッジ側に軸部が設けられる構成であってもよい。以下、この構成が詳述される。

図８、図９および図１０（ａ）に示すように、イメージセンサ１５０の筐体１４９の両端部には軸受部１７３Ａ、１７３Ｂが設けられている。軸受部１７３Ａ，１７３Ｂには軸受溝１７５Ａ，１７５Ｂがそれぞれ設けられており、軸受溝１７５Ａ，１７５Ｂは副走査方向のほぼ中心に溝幅を有する逆Ｕ字形状の溝である。この軸受溝１７５Ａが後述するキャリッジ１５１の軸部１６８Ａと、軸受溝１６８Ｂが後述するキャリッジ１５１の軸部１６８Ｂとそれぞれ係合して、イメージセンサ１５０の副走査方向の位置決めがなされる。また、軸受溝１７５Ａには、この軸受溝１７５Ａと連続して溝部１７７が形成されている。この溝部１７７は、軸受溝１７５Ａの内部に設けられ、筐体１４９の長手方向に溝幅を有する溝である。この溝部１７７は、後述されるキャリッジ１５１の軸部１６８Ａに設けられた突出部１６６および当接部１６７と協働してイメージセンサ１５０の主走査方向の位置決めを行うものである。

図９（ａ）および図１０（ａ）に示すように、キャリッジ１５１の底部１７１の主走査方向側の両端から突片１７４Ａ，１７４Ｂが上方に突設され、突片１７４Ａ，１７４Ｂからは、突片１７４Ａと突片１７４Ｂとが向かい合う面を起端部として軸部１６８Ａ，１６８Ｂがそれぞれ突設されている。この一対の軸部１６８は、上記一対の，軸受溝１７５Ａ，１７５Ｂとそれぞれ係合可能な位置に配置されている。

また、軸部１６８Ａの起端部には当接部１６７が形成され、先端部には、突出部１６６が形成されている。また、底部１７１には、バネ受け部１５６がキャリッジ１５１の主走査方向の左右２箇所に、このバネ受け部１５６によって位置決めされるコイルバネ５７の中心が軸部１６８の軸心とほぼ直交する位置に設けられている。

以下に、図８〜図１０を参照しながら、イメージセンサ１５０とキャリッジ１５１とでイメージセンサユニット１５２が形成される手順が述べられる。

軸受溝１７５に軸部１６８が嵌合されると、イメージセンサ１５０はキャリッジ１５１に対して副走査方向に位置決めされる。すなわち、軸受溝１７５の幅と軸部１６８の直径によって、イメージセンサ１５０はキャリッジ１５１に対して副走査方向に位置決めされる。

また、イメージセンサ１５０のキャリッジ１５１に対する主走査方向における位置決めは、軸受部の端面および溝部と、当接部１６７および突出部１６６とが協働することによって行われる。すなわち、端面１６９から溝部１７７までの距離と、当接部１６７から突出部１６６までの距離とを適宜設計することによって、イメージセンサ１５０はキャリッジ１５１に対して主走査方向に位置決めされる。

ここで、端面１６９および溝部１７７は、第１位置決め部材に相当し、当接部１６７および突出部１６６は第２位置決め部材に相当する。

このような構成によっても、第１の実施形態について上述した効果と同様の効果を得ることができる。

また、イメージセンサ１５０のキャリッジ１５１に対する主走査方向における位置決めは、溝部１７７と、突出部１６６とが協働することによって行われてもよい。すなわち、溝部１７７の幅と、突出部１６６の厚みとによって、イメージセンサ１５０がキャリッジ１５１に対して主走査方向に位置決めされてもよい。

ここで、溝部１７７は、第１位置決め部材に相当し、突出部１６６は第２位置決め部材に相当する。

このような構成によっても、第１の実施形態について説明した効果と同様の効果を得ることができる。

また、イメージセンサ１５０のキャリッジ１５１に対する主走査方向における位置決めが、溝部１７７と、突出部１６６とが協働することによって行われる構成であってもよい。すなわち、溝部１７７の幅と、突出部１６６の厚みとを適宜設計することによって、イメージセンサ１５０がキャリッジ１５１に対して主走査方向に位置決めされてもよい。

ここで、溝部１７７は、第１位置決め部材に相当し、突出部１６６は第２位置決め部材に相当する。

このような構成によっても、第１の実施形態について上述した効果と同様の効果を得ることができる。

また、第１の実施形態に係る更なる変形例として、例えば、イメージセンサの両端面の一方に軸受部が、他方に軸部が設けられ、キャリッジの両端部の一方に軸部が、他方に軸受部が設けられた構成であってもよい。

すなわち、図９および図１１に示されるように、イメージセンサ２５０のキャリッジ２５１に対する副走査方向の位置決めは、イメージセンサ２５０に設けられた軸受溝２７５Ｂ（図９参照）および軸部２６８Ａがキャリッジ２５１に設けられた軸部２６８Ｂ（図９参照）および溝２７５にそれぞれ嵌合されることによって行われる。また、イメージセンサ２５０のキャリッジ２５１に対する主走査方向における位置決めは、軸受部２７３Ａの突片２７４Ａと、軸部２６８Ａに形成されている当接部２６７および突出部２６６とが協働することによって行われる。

このとき、軸受溝２７５Ｂ（図９参照）の幅と軸部２６８Ｂの直径および溝２７５の幅と軸部２６８Ａの直径とを適宜設計することによって、イメージセンサ１５０はキャリッジ１５１に対して副走査方向に位置決めされる。

また、図５に示されるように、イメージセンサ２５０のキャリッジ２５１に対する主走査方向における位置決めは、上記軸受部２７３Ａの突片２７４Ａと、軸部２６８Ａに形成されている当接部２６７および突出部２６６とが協働することによって行われる。すなわち、突片２７４Ａの厚みと、当接部２６７から突出部２６６までの距離とを適宜設計することによって、イメージセンサ２５０はキャリッジ２５１に対して主走査方向に位置決めされる。

ここで、イメージセンサ２５０の軸部２６８Ａに形成されている当接部２６７および突出部２６６は、第１位置決め部材に相当し、キャリッジ２５１の軸受部２７３Ａは第２位置決め部材に相当する。

もしくは、図１０および図１２に示されるように、イメージセンサ３５０に軸部３６８Ｂおよび軸受溝３７５Ａが設けられ、キャリッジ３５１に溝３７５Ｂおよび軸部３６８Ａが設けられた構成であってもよい。すなわち、イメージセンサ３５０のキャリッジ３５１に対する副走査方向の位置決めは、イメージセンサ３５０に設けられた軸部３６８Ｂおよび軸受溝３７５Ａが、キャリッジ３５１に設けられた溝３７５Ｂおよび軸部３６８Ａにそれぞれ嵌合されることによって行われる。

このとき、軸受溝３７５Ａの幅と軸部３６８Ａの直径および溝３７５Ｂの幅と軸部３６８Ｂの直径とを適宜設計することによって、イメージセンサ３５０はキャリッジ３５１に対して副走査方向に位置決めされる。

また、イメージセンサ３５０のキャリッジ３５１に対する主走査方向における位置決めは、軸受部３７３Ａの端面３６９Ａおよび溝部３７７と、当接部３６７および突出部３６６とが協働することによって行われる。（図１０参照）すなわち、端面３６９Ａから溝部３７７までの距離と、当接部３６７から突出部３６６までの距離とによって、イメージセンサ３５０はキャリッジ３５１に対して主走査方向に位置決めされる。

ここで、イメージセンサ２５０の軸部２６８Ａに形成されている当接部２６７および突出部２６６は、第１位置決め部材に相当し、キャリッジ２５１の軸受部２７３は第２位置決め部材に相当する。

また、イメージセンサ３５０のキャリッジ３５１に対する主走査方向における位置決めは、溝部３７７と、突出部３６６とが協働することによって行われてもよい。すなわち、溝部３７７の幅と、突出部３６６の厚みとによって、イメージセンサ３５０がキャリッジ３５１に対して主走査方向に位置決めされてもよい。

ここで、溝部３７７は、第１位置決め部材に相当し、突出部３６６は第２位置決め部材に相当する。

このような構成によっても、第１の実施形態について上述した効果と同様の効果を得ることができる。

さらに、イメージセンサ２５０（３５０）の両端面の一方に軸受部２７３Ａ（３７３Ｂ）が、他方に軸部２６８Ａ（３６８Ｂ）が設けられ、キャリッジの両端部の一方に軸部２６８Ｂ（３６８Ａ）が、他方に軸受部２７３Ａ（３７３Ｂ）が設けられていることによって、イメージセンサ２５０（３５０）をキャリッジ２５１（３５１）に取り付けるときに、このイメージセンサ２５０（３５０）の左右を誤って取り付けられることが防止される。

以下、本発明の第２の実施形態の構成を説明する。

以下、本発明の第２の実施の形態について説明する。上記第１の実施の形態では、イメージセンサ５０のキャリッジ５１に対する主走査方向における位置決めが、上記軸受部７３の突片７４と、軸部６８Ａに形成されている当接部６７および突出部６６とが協働することによって行われるのに対し、第２の実施の形態では、イメージセンサ４５０のキャリッジ４５１に対する主走査方向における位置決めは、軸部４６８Ｂの起端部に設けられた当接部４６７が、後述するバネ部材５００の付勢力によって突片４７４Ｂの面に対して当接されることによって行われるものである。

なお、本実施形態に係る画像読取装置のその他の構成については、上記第１の実施の形態に係る画像読取装置１と同様である。以下、第１の実施の形態と異なるイメージセンサユニット４６２の構成について説明する。

イメージセンサ４５０の筐体４４９の両端部には、図１３に示されるように、軸部４６８Ａ，４６８Ｂが設けられている。軸部４６８Ａ，４６８Ｂは、キャリッジ４５１に対して、イメージセンサ４５０の副走査方向の位置決めを行うものである。軸部４６８Ａ，４６８Ｂは、イメージセンサ５０の筐体４４９の長手方向の両端面４６９のほぼ中心位置から突設されている。

また一対の軸部４６８Ａ，４６８Ｂのうち、一方の軸部４６８Ａの起端部には当接部４６７が形成されている。

キャリッジ４５１は、図１３に示されるように、底部４７１とこの底部４７１の副走査方向側の両端から上方へ立設された壁４７２とを有する。底部４７１の主走査方向側の両端には、一対の軸受部４７３Ａ，４７３Ｂが形成されている。この一対の軸受部４７３Ａ，４７３Ｂは、上記一対の軸部４６８Ａ，４６８Ｂとそれぞれ係合可能な位置に配置されている。この一対の軸受部４７３Ａ，４７３Ｂは、底部４７１から上方に突設され、突片４７４に上記軸部４６８と嵌合するＵ字形状の溝４７５が穿設されてなる。

以下に、図４および図１３を参照しながら、イメージセンサ４５０とキャリッジ４５１とでイメージセンサユニット４５２が形成される手順の概略が述べられる。

まず、イメージセンサ４５０とキャリッジ４５１の主走査方向の左右が揃うように、イメージセンサ４５０の上面４６３に対向する下面（図示しない）とキャリッジ４５１の底部４７１とが対向配置された後、軸部４６８Ａにバネ部材５００を挿通され、このバネ部材５００の付勢力に抗ってこのバネ部材５００が縮められた後、イメージセンサ４５０の軸部４６８Ａ，４６８Ｂが、キャリッジ４５１の軸受部４７３Ａ，４７３Ｂの溝４７５に嵌入される。すると、軸部４６８Ａに挿通されたバネ部材５００の付勢力によって、軸部４６８Ａに形成されている当接部４６７は、この当接部４６７と向かい合う上記突片４７４の面に当接される。

この状態で、イメージセンサ４５０はキャリッジ４５１に対して主走査方向および副走査方向に位置決めされる。すなわち、溝４７５の幅と軸部４６８Ａ，４６８Ｂの直径とを適宜設計することによって、イメージセンサ４５０はキャリッジ４５１に対して副走査方向に位置決めされる。また、主走査方向における位置決めは、軸部４６８Ａに形成されている当接部４６７と、この当接部４６７と向かい合う上記突片４７４の面とが当接することによって行われる。
この構成によれば、軸部４６８Ａに挿通されたバネ部材５００の付勢力によって、軸部４６８Ａに形成されている当接部４６７は、この当接部４６７と向かい合う上記突片４７４の面に当接されて主走査方向の位置決めが行われるので、イメージセンサ４５０のキャリッジ４５１に対する主走査方向の位置決めを簡単な構成により精度よく行うことができる。

本発明の実施の形態に係る画像読取装置の外観構成を示す斜視図である。 読取載置台の内部構成を示す平面図である。 読取載置台の主要構成を示す縦断面図である。 （ａ）は、イメージセンサの構成を示す斜視図、（ｂ）は、キャリッジの構成を示す斜視である。 （ａ）は図４（ａ）の部分拡大図、（ｂ）は図４（ｂ）の部分拡大図である。 キャリッジにイメージセンサを搭載して構成されたイメージセンサユニットの斜視図である。 第１の実施形態に係る変形例におけるイメージセンサユニットの側面図である。 第１の実施形態の第２の変形例におけるイメージセンサユニットの斜視図である。 （ａ）は、第１の実施形態の第３の変形例に係るイメージセンサの裏面からの斜視図、（ｂ）は、第１の実施形態の第３の変形例に係るキャリッジの構成を示す斜視図 （ａ）は図９（ａ）の部分拡大図、（ｂ）は図９（ｂ）の部分拡大図である。 （ａ）は、第１の実施形態の第３の変形例に係るイメージセンサユニットの構成を示す斜視図、（ｂ）は、第１の実施形態の第３の変形例に係るイメージセンサの構成を示す斜視図、(c)は、第１の実施形態の第３の変形例に係るキャリッジの構成を示す斜視図である。 （ａ）は、第１の実施形態の第４の変形例に係るイメージセンサユニットの構成を示す斜視図、（ｂ）は、第１の実施形態の第４の変形例に係るイメージセンサの構成を示す斜視図、（ｃ）は、第１の実施形態の第４の変形例に係るキャリッジの構成を示す斜視図である。 （ａ）は、第２の実施形態におけるイメージセンサユニットの上面図、（ｂ）は、図１３（ａ）における左端部の部分拡大図、（ｃ）は、図１３（ａ）における右端部の部分拡大図である。

符号の説明

１・・・画像読取装置
４９，１４９，２４９，３４９，４４９・・・筐体
５０，１５０，２５０，３５０，４５０・・・イメージセンサ
５１，１５１，２５１，３５１，４５１・・・キャリッジ
５２，１５２，２５２，３５２，４５２・・・イメージセンサユニット
６６，１６６，２６６，３６６・・・突出部
６７，１６７，２６７，３６７，４６７・・・当接部
６８，１６８Ａ，１６８Ｂ，２６８Ａ，２６８Ｂ，３６８Ａ，３６８Ｂ，４６８Ａ，４６８Ｂ・・・軸部
６９，１６９，２６９Ａ，２６９Ｂ，３６９Ａ，３６９Ｂ，４６９・・・端面
７３Ａ，７３Ｂ，１７３Ａ，１７３Ｂ，２７３Ａ，２７３Ｂ，３７３Ａ，３７３Ｂ，４７３Ａ，４７３Ｂ・・・軸受部
７４，１７４，２７４Ａ，２７４Ｂ，３７４Ａ，３７４Ｂ，４７４Ａ，４７４Ｂ・・・突片
７５，２７５Ａ，３７５Ｂ，４７５・・・溝
１７５Ａ，１７５Ｂ，２７５Ｂ，３７５Ａ・・・軸受溝
１７７，３７７・・・溝部
７５ａ・・・抜け止め部
５００・・・バネ部材

Claims (10)

1. 長手方向を有する筐体と、
   この筐体の長手方向における一端部に設けられ、前記筐体の長手方向の位置決めをする第１位置決め部材と、
   を備えたことを特徴とするイメージセンサ。
2. 長手方向を有する筐体を備えたイメージセンサを保持する保持部材であって、
   長手方向を有するフレームと、
   このフレームの長手方向における一端部に設けられ、前記筐体の長手方向の位置決めをする第２位置決め部材と、
   を備えたことを特徴とする保持部材。
3. 長手方向を有する筐体と、この筐体の長手方向における一端部に設けられた第１位置決め部材と、を備えたイメージセンサと、
   長手方向を有するフレームと、このフレームの長手方向における一端部に設けられた第２位置決め部とを備え、前記イメージセンサを保持する保持部材と、
   からなるイメージセンサユニットであって、
   前記第１位置決め部材と前記第２位置決め部材とが協働することにより、前記フレームに対して前記筐体の長手方向の位置決めがなされることを特徴とするイメージセンサユニット。
4. 前記筐体の長手方向における両端部にはそれぞれ軸部又は軸受部が設けられ、前記第１位置決め部材は、この軸部又は軸受部の何れか一方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のイメージセンサ。
5. 前記筐体はその長手方向に２つの端面を備えており、この端面を正面視した際にその端面の投影面積内に前記軸部又は軸受部が配置されていることを特徴とする請求項４に記載のイメージセンサ。
6. 前記軸部又は軸受部は、前記両端面のほぼ中心位置に設けられていることを特徴とする請求項５に記載のイメージセンサ。
7. 前記軸部または軸受部は、前記両端面におけるほぼ重心位置に設けられていることを特徴とする請求項５に記載のイメージセンサ。
8. 前記フレームの長手方向における両端部にそれぞれ軸部又は軸受部が設けられ、前記第２位置決め部材は、この軸部もしくは軸受部の何れか一方に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の保持部材。
9. 請求項４〜請求項７の何れかに記載のイメージセンサと、請求項８に記載の保持部材とを備えたことを特徴とする請求項３に記載のイメージセンサユニット。
10. 請求項９に記載のイメージセンサユニットが、原稿を載置可能な原稿台ガラスに対して移動することにより原稿面の画像を読取る画像読取装置であって、
    前記軸受部は、前記イメージセンサが前記保持部材に対して前記原稿台ガラス方向に接離可能なＵ字形状の溝であることを特徴とする画像読取装置。
    

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