JP2008106673A - メカニカルシール付き流体ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】流体加圧用のインペラを有して外部の動力源により回転駆動されるシャフトが偏心して回転する状態に維持されるようなメカニカルシール付き流体ポンプとして、その軸封部に設けられるメカニカルシールとしてのシール性能の低下を抑制する。
【解決手段】この流体ポンプ（ウォータポンプ）は、冷却水加圧用のインペラ４を有してエンジン出力軸により回転駆動されるシャフト２を備えるとともに、シャフト２と共に回転する回転側支持部材６１に支持されたメーティングリング６３とケーシング１に固定された固定側支持部材６４に傾動可能に支持されたシールリング１６７との追従した面接触を通じて軸封部をシールするメカニカルシール６を備える。シールリング１６７の内周面には、固定側支持部材６４の先端側外周部との対向部に、当該内周面に代わって該内周面に対する固定側支持部材６４の先端側外周部の機械的干渉を受ける環状の突条１６７Ａを設ける。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えばエンジンの冷却水の循環に用いられるウォータポンプ等、軸封部にメカニカルシールが用いられたメカニカルシール付き流体ポンプに関する。

従来、このようなメカニカルシール付き流体ポンプとしては、例えば特許文献１に見られるような車載エンジンのウォータポンプがある。図３に、この特許文献１に記載のポンプも含め、こうしたメカニカルシール付きポンプとして従来一般に採用されているポンプの構造を断面図として示す。また図４に、この流体ポンプを図３のＡ方向から見た正面構造を併せて示す。

まずは図３に示されるように、この流体ポンプは、ケーシング１、並びにこのケーシング１内に回転可能に支持されたシャフト２、そしてこのシャフト２の基端に取り付けられたプーリ３、さらには同シャフト２の先端に取り付けられたインペラ４を基本的に備えて構成されている。なお、上記ケーシング１の内周面の一部にはボールベアリング５が設けられており、上記シャフト２はこのボールベアリング５によって回転可能に軸支されている。

また、図４に示されるように、上記インペラ４は、上記ケーシング１の内部に形成された渦室１４内に収容されている。そして、エンジン出力軸などの外部の動力源の駆動力が上記プーリ３を通じてシャフト２に伝達され、この駆動力によってシャフト２が回転することにより、同シャフト２と共にインペラ４が回転して渦室１４内に周方向の圧力流が形成される。その結果、当該ポンプの正面方向にあたる吸入ポート１４Ａ（図３参照）を通じて渦室１４に吸入されたエンジン冷却水等の流体は、この渦室１４内で加圧されつつ吐出ポート１４Ｂから吐出されて外部の流体通路に供給されるようになる。

一方、この流体ポンプには、先の図３に示されるように、上記シャフト２を軸支するボールベアリング５とインペラ４との間に、上記ケーシング１の内周面とシャフト２との間の隙間をシールして、流体がインペラ４側からボールベアリング５側へ浸入することを防止するためのメカニカルシール６が設けられている。このメカニカルシール６は、その全体が円筒状をなしており、大きくは、上記シャフト２の外周面に圧入嵌合されるステンレス鋼からなる回転側支持部材６１、及び上記ケーシング１の内壁に圧入嵌合される同じくステンレス鋼からなる固定側支持部材６４を備える構成となっている。そしてこのうち、上記回転側支持部材６１には、その一部をなすフランジ６１Ａに固定された緩衝ゴム６２を介して例えばセラミックスからなる回転側シール部材としてのメーティングリング６３が設けられており、このメーティングリング６３が軸封部としての一端を担っている。また、上記固定側支持部材６４には、上記シャフト２の軸方向及び径方向に所定の自由度を持って例えばカーボンからなる固定側シール部材としてのシールリング６７を支持するためのパッキン６５及びスプリング６６が設けられている。この固定側支持部材６４は、その先端部６４Ａ、正確には先端側外周部とケーシング１の内壁との間に形成されて上記パッキン６５、上記スプリング６６及び上記シールリング６７を収容する収容部６４Ｂと、同収容部６４Ｂの基端側から延設されて上記ケーシングの内壁に内嵌されるフランジ部６４Ｃとを有する構成となっている。そして、上記スプリング６６による付勢力によって上記シールリング６７が上記メーティングリング６３に押圧されつつ、その押圧力が上記緩衝ゴム６２によって受け止められることで、シールリング６７とメーティングリング６３とによる軸封、すなわちケーシング１の内周面とシャフト２との間のシーリングが図られるようになっている。

ところで、このような流体ポンプにおいては通常、外部の動力源の駆動力が上記プーリ３に伝達され、これによってシャフト２が回転する際、プーリ３に伝達されるベルト荷重Ｌｂを通じて、あるいは上記渦室１４内を流通する流体の圧力変化等を通じて、シャフト２が偏荷重を受けた状態で回転する。ただしこのような場合であれ、ケーシング１の内周面とシャフト２との間、すなわち軸封部に上記メカニカルシール６が設けられることにより、シャフト２と共に回転する上記メーティングリング６３のシール面６３Ｆに対して上記シールリング６７のシール面６７Ｆは常に追従するかたちで傾動する。そしてこれにより、こうした軸封部におけるシール性も維持されるようになる。
特開平９−７９１８２号公報

このように、メカニカルシール付き流体ポンプにあっては、シャフト２が偏荷重を受けた状態で、すなわち極端には偏心した状態で回転することとなるが、上記メカニカルシール６の採用によって、シャフト２のこうした偏心に起因するシール性の悪化は抑えられるようになる。ただし、シャフト２、ひいてはメーティングリング６３がこのように偏心して回転する状態が長時間にわたるなどして、その偏心の度合いが拡大されるようなことがあると、メーティングリング６３のシール面６３Ｆに追従して傾動する上記シールリング６７の傾動幅も自ずと拡大されるようになる。そして、シールリング６７の傾動幅がこうして拡大されるようになると、同シールリング６７の内周面と上記固定側支持部材６４の自由端となる先端部６４Ａとの間での接触・摺接といった機械的干渉が繰り返されるようになり、カーボン等からなるシールリング６７にとっては、その内周面の局所的な摩耗も避けられない。さらに、シールリング６７内周面のこうした局所的な摩耗は固定側支持部材６４の先端部６４Ａのいわゆる引っかかり等を誘発することにもなりかねず、こうした引っかかりが生じるようになると、シールリング６７の上記メーティングリング６３に対する追従性自体が妨げられるようになる。そしてその結果、メーティングリング６３のシール面６３Ｆとシールリング６７のシール面６７Ｆとの接触状態が適正に保たれなくなり、上述したメカニカルシール６としてのシール性能の低下も避けられないものとなる。

この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、流体加圧用のインペラを有して外部の動力源により回転駆動されるシャフトが偏心して回転する状態に維持されるような場合であれ、その軸封部に設けられるメカニカルシールとしてのシール性能の低下を抑制することのできるメカニカルシール付き流体ポンプを提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
請求項１に記載の発明では、ケーシングに回転可能に軸支されつつ、流体加圧用のインペラを有して外部の動力源により回転駆動されるシャフトを備えるとともに、該シャフトのケーシングに対する軸封部に設けられるメカニカルシールとして、回転側のシール部材である円環状のメーティングリングを支持するフランジを有して前記シャフトに外嵌され、同シャフトと共に回転する円筒状の回転側支持部材と、固定側のシール部材である円筒状のシールリングを前記メーティングリング側に付勢しつつ、かつ傾動可能に、同シールリングをその内周面側から支持する収容部を有し、該収容部の基端側から延設されたフランジ部が前記ケーシングの内壁に内嵌される固定側支持部材とを備え、前記回転側支持部材と共に回転するメーティングリングのシール面に対する前記固定側支持部材の収容部に傾動可能に支持されたシールリングのシール面の追従した面接触を通じて前記軸封部がシールされるメカニカルシール付き流体ポンプとして、前記シールリングの内周面には、同シールリングの収容部にあたる前記固定側支持部材の先端側外周部との対向部に、当該内周面に代わって該内周面に対する前記固定側支持部材の先端側外周部の機械的干渉を受ける干渉補助手段が設けられる構造としている。

メカニカルシール付き流体ポンプとしてのこのような構造によれば、固定側支持部材の自由端となる先端部がシールリングの内周面との間で接触・摺接しようとする際には、同シールリングの内周面に代わって、上記干渉補助手段が上記機械的干渉をいわばダミーとして受けるようになる。これにより、シールリングの内周面の局所的な摩耗はもとより、こうした摩耗により固定側支持部材の先端部のいわゆる引っかかり等が誘発されることもなくなるため、メーティングリングに対するシールリングの追従性は好適に維持され、ひいてはメカニカルシールとしてのシール性能の低下も的確に抑制されるようになる。

また、上記請求項１に記載のメカニカルシール付き流体ポンプにおいて、請求項２に記載の発明では、前記干渉補助手段を、前記シールリングの内周面から前記固定側支持部材の先端側外周部に向けて突設された環状の突条とした。

このような構造によれば、干渉補助手段となる上記突条が、固定側支持部材の自由端となる先端部との間で全周にわたって上記機械的干渉を受けるようになり、同機械的干渉に起因するシールリングの内周面そのものの局所的な摩耗等は的確に回避されるようになる。

またこの場合、例えば請求項３に記載の発明によるように、前記環状の突条が、前記シールリングの筒方向に沿う断面が略半円形状を有し、その先端の曲率面が前記固定側支持部材の先端側外周部に対して当接されるものとすることで、干渉補助手段と固定側支持部材との間でのより円滑な干渉とともに、この当接部を通じたシールリングとしてのより円滑な傾動が促されることとなり、メーティングリングに対するシールリングの追従性をより高い状態に維持することができるようになる。

一方、上記請求項１に記載のメカニカルシール付き流体ポンプにおいて、請求項４に記載の発明では、前記干渉補助手段を、前記シールリングの内周面に設けられて前記固定側支持部材の先端側外周部と当接される潤滑性のリング部材によって形成されるものとした。

このような構造によれば、干渉補助手段となる上記潤滑性のリング部材を通じて、固定側支持部材の自由端となる先端部との間でのより円滑な機械的干渉が促されようになり、この場合もメーティングリングに対するシールリングの追従性を高い状態に維持することができるようになる。

またこの場合、例えば請求項５に記載の発明によるように、前記リング部材をポリアミド樹脂及びフッ素系樹脂のいずれかによって形成することが、上記潤滑性のリング部材としての機能を容易に、しかも的確に実現する上で有効である。

他方、請求項１〜５に記載のメカニカルシール付き流体ポンプにおいて、請求項６に記載の発明では、当該流体ポンプが、エンジンの出力軸に駆動連結されたプーリを介して前記シャフトが回転駆動されつつ、該シャフトに設けられたインペラを通じて同エンジンの冷却水を循環せしめるウォータポンプであるとした。

このようなウォータポンプにあっては、上記メカニカルシールとしてのシール性能が特に重要であり、しかも先の課題にて記載したシール性能に関する問題も特に顕著である。この点、上述したメカニカルシール付き流体ポンプをこうしたウォータポンプに適用することで、上記各種効果も最大限に活かされるようになり、ウォータポンプの軸封部に設けられるメカニカルシールとしてのシール性能も最大限に維持されるようになる。

＜第１の実施の形態＞
以下、この発明にかかるメカニカルシール付き流体ポンプを車載エンジンのウォータポンプに具体化した第１の実施の形態について図１に基づき説明する。なお図１は、先の図３に対応する図として、この実施の形態にかかるウォータポンプの断面構造を示した断面図であって、特にメカニカルシールを中心に示した部分断面図である。また、この図１において、先の図３に示した従来のウォータポンプの各要素と基本的に同一の機能を有する要素については、便宜上、それぞれ同一の符号を付して示している。

この実施の形態では、以下に詳述するように、その内周面に環状の突条が設けられたシールリングを採用することで、固定側支持部材の自由端となる先端部がシールリングの内周面との間で接触・摺接しようとする際に、シールリングの内周面に代わって、同突条に、機械的干渉をいわばダミーとして受けさせるようにしている。

図１に示されるように、この実施の形態のウォータポンプも、ケーシング１、並びにこのケーシング１内に回転可能に支持されたシャフト２、そしてこのシャフト２の基端に取り付けられたプーリ（図３参照）、さらには同シャフト２の先端に取り付けられたインペラ４を基本的に備えて構成されている。そして、このウォータポンプにあっても、上記ケーシング１の内周面の一部にはボールベアリング（図３参照）が設けられており、上記シャフト２はこのボールベアリングによって回転可能に軸支されている。

また、上記インペラ４は、これも前述のように、上記ケーシング１の内部に形成された渦室１４内に収容されている。そして、エンジン出力軸の駆動力が上記プーリを通じてシャフト２に伝達され、この駆動力によってシャフト２が回転することにより、同シャフト２と共にインペラ４が回転して渦室１４内に周方向の圧力流が形成される。その結果、当該ポンプの正面方向にあたる吸入ポートを通じて渦室１４に吸入されたエンジン冷却水は、この渦室１４内で加圧されつつ吐出ポートから吐出されて外部の冷却水通路に供給されるようになる。

一方、このウォータポンプにあっても、同図１に示されるように、上記シャフト２を軸支するボールベアリングとインペラ４との間には、上記ケーシング１の内周面とシャフト２との間の隙間をシールして、冷却水がインペラ４側からボールベアリング側へ浸入することを防止するためのメカニカルシール６が設けられている。そして、このメカニカルシール６も、その全体が円筒状をなしており、大きくは、上記シャフト２の外周面に圧入嵌合されるステンレス鋼からなる回転側支持部材６１、及び上記ケーシング１の内壁に圧入嵌合される同じくステンレス鋼からなる固定側支持部材６４を備える構成となっている。このうち、上記回転側支持部材６１には、その一部をなすフランジ６１Ａに固定された緩衝ゴム６２を介して例えばセラミックスからなるメーティングリング６３が設けられており、このメーティングリング６３が軸封部としての一端を担っている。また、上記固定側支持部材６４には、上記シャフト２の軸方向及び径方向に所定の自由度を持って例えばカーボンからなるシールリング１６７を支持するためのパッキン６５及びスプリング６６が設けられている。この固定側支持部材６４は、その先端部６４Ａ、これも正確には先端側外周部とケーシング１の内壁との間に形成されて上記パッキン６５、上記スプリング６６及び上記シールリング１６７を収容する収容部６４Ｂと、同収容部６４Ｂの基端側から延設されて上記ケーシングの内壁に内嵌されるフランジ部６４Ｃとを有する構成となっている。そして、上記スプリング６６による付勢力によって上記シールリング１６７が上記メーティングリング６３に押圧されつつ、その押圧力が上記緩衝ゴム６２によって受け止められることで、シールリング１６７とメーティングリング６３とによる軸封、すなわちケーシング１の内周面とシャフト２との間のシーリングが図られるようになっている。

また一方、この実施の形態のウォータポンプにおいて、上記シールリング１６７の内周面には、同図１からも明らかなように、環状の突条１６７Ａが設けられている。この突条１６７Ａは、シールリング１６７の内周面から固定側支持部材６４の先端側外周部に向けて突設されるものであって、シールリング１６７の筒方向に沿う断面が略半円形状を有するとともに、その先端の曲率面が固定側支持部材６４の先端側外周部に対して当接されている。このようなシールリング１６７の採用により、固定側支持部材６４の自由端となる先端部６４Ａがシールリング１６７の内周面との間で接触・摺接しようとする際に、シールリング１６７の内周面に代わって、同突条１６７Ａが、こうした機械的干渉をいわばダミーとして受けるようになる。

したがって、こうしたウォータポンプにおいて、エンジンの出力軸の駆動力が上記プーリに伝達され、これによってシャフト２が回転する際、前述同様、シャフト２が偏荷重を受けた状態で回転するような場合であれ、その軸封部におけるシール性能も高く維持されるようになる。すなわち、ケーシング１の内周面とシャフト２との間にこのような構造を有するメカニカルシール６が設けられることにより、シャフト２の偏心した状態での回転に起因してシールリング６７が過度に傾動し、その内周面と固定側支持部材６４の先端部６４Ａとの間で機械的干渉が生じようとする際には、上記突条１６７Ａがこうした機械的干渉を受けるようになる。しかも、この突条１６７Ａの先端の曲率面が固定側支持部材６４の先端側外周部に対して当接されることから、同突条１６７Ａと固定側支持部材６４との間でのより円滑な干渉とともに、この当接部を通じたシールリングとしてのより円滑な傾動が促されるようにもなる。こうしたことから、シールリング１６７の内周面の局所的な摩耗はもとより、こうした摩耗により固定側支持部材６４の先端部６４Ａのひっかかりが誘発されることもなくなる。そしてこれにより、シャフト２と共に回転する上記メーティングリング６３のシール面６３Ｆに対して上記シールリング６７のシール面１６７Ｆも追従するかたちで傾動するようになり、上記軸封部におけるシール性の低下も確実に抑制されるようになる。

以上説明したように、この実施の形態にかかるウォータポンプによれば、以下のような効果が得られるようになる。
（１）シールリング１６７として、その内周面から固定側支持部材６４の先端側外周部に向けて突設された環状の突条１６７Ａを有するものを採用した。これにより、固定側支持部材６４の自由端となる先端部６４Ａがシールリング１６７の内周面との間で接触・摺接しようとする際には、同シールリング１６７の内周面に代わって、上記突条１６７Ａが、固定側支持部材６４の自由端となる先端部６４Ａとの間で全周にわたって上記機械的干渉をいわばダミーとして受けるようになる。すなわち、上記シールリング１６７の突条１６７Ａが、こうした機械的干渉を受ける干渉補助手段として機能するようになる。これにより、シールリング１６７の内周面の局所的な摩耗はもとより、こうした摩耗により固定側支持部材６４の先端部６４Ａのいわゆる引っかかり等が誘発されることもなくなる。このため、メーティングリング６３に対するシールリング１６７の追従性が高く維持されるようになり、メカニカルシール６としてのシール性能の低下も確実に抑制されるようになる。
（２）上記環状の突条１６７Ａを、シールリング１６７の筒方向に沿う断面が略半円形状を有し、その先端の曲率面が固定側支持部材６４の先端側外周部に対して当接するものとした。これにより、突条１６７Ａと固定側支持部材６４との間でより円滑な干渉とともに、この当接部を通じたシールリング１６７としてのより円滑な傾動が促されることとなり、メーティングリング６３に対するシールリング１６７の追従性を高い状態に維持することができるようになる。
＜第２の実施の形態＞
次に、この発明にかかるメカニカルシール付き流体ポンプの第２の実施の形態について、図２を参照して、先の第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。なお、図２も、先の図３あるいは図１に対応する図として、この実施の形態にかかるウォータポンプの断面構造を示した断面図であって、特にメカニカルシールを中心に示した部分断面図である。また、同図２において、先の図３あるいは図１に示した要素と同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、それら各要素についての重複する説明は割愛する。

図２に示されるように、この実施の形態のウォータポンプも、基本的には先の図１に示した第１の実施の形態に準じた構成となっている。ただし、この実施の形態では、シールリング６７の内周面に、潤滑性を有する材料として、フッ素系樹脂からなるリング部材２６８を設けるようにしている。すなわち、シャフト２が偏荷重を受けたとしても、このリング部材２６８を通じて、シールリング６７の内周面と固定側支持部材６４の自由端となる先端側外周部との間での円滑な機械的干渉を促すようにしている。

このように、この実施の形態においては、円筒状に形成されたリング部材２６８の外周面を上記シールリング６７の内周面に当接させ、且つその内周面を上記固定側支持部材６４の先端側外周部に当接させることにより、上記シャフト２が偏荷重を受けたとしても、その潤滑性を通じてそれらシールリング６７の内周面と固定側支持部材６４の先端側外周部との間での円滑な機械的干渉を促すようにしている。このため、このようなリング部材２６８によっても、シールリング６７の内周面の局所的な摩耗はもとより、こうした摩耗により固定側支持部材６４の先端側外周部のいわゆる引っかかり等が誘発されることもなくなり、メーティングリング６３のシール面６３Ｆに対するシールリング６７のシール面６７Ｆの良好な追従性が維持されるようになる。

以上説明したように、この実施の形態にかかるウォータポンプによれば、以下のような効果が得られるようになる。
（１）シールリング６７の内周面に、固定側支持部材の先端側外周部と当接する潤滑性のリング部材２６８が設けられる構造とした。これにより、同リング部材２６８を通じてシールリング６７の内周面と固定側支持部材６４の自由端となる先端側外周部との間での円滑な機械的干渉が促されるようになる。すなわち、上記リング部材２６８が、こうした機械的干渉を受ける干渉補助手段として機能するようになる。これにより、シールリング６７の内周面の局所的な摩耗はもとより、こうした摩耗により固定側支持部材の先端部６４Ａのひっかかり等が誘発されることもなくなる。このため、メーティングリング６３に対するシールリング６７の追従性が高く維持されるようになり、メカニカルシール６としてのシール性能の低下も確実に抑制されるようになる。

（２）リング部材２６８がフッ素系樹脂によって形成されるものとした。これにより、上記潤滑性のリング部材２６８としての機能を容易に、しかも的確に実現することができるようになる。
＜他の実施の形態＞
なお、この発明にかかるメカニカルシール付き流体ポンプは上記各実施の形態にて例示した構成に限定されるものではなく、それら実施の形態を適宜変更した例えば次のような形態として実施することもできる。

・上記第１の実施の形態のように、シールリング１６７の筒方向に沿う突条１６７Ａの断面形状を略半円とし、その先端の曲率面を固定側支持部材６４の先端側外周部に対して当接させる態様にて同シールリング１６７を設けることが、この当接部を通じたシールリング１６７としてのより円滑な傾動を促す上で望ましい。しかし、突条と固定側支持部材との間での円滑な干渉とともに、その当接部を通じたシールリングとしての円滑な傾動を図ることができる場合には、シールリングの筒方向に沿う突条の断面形状も特に限定されない。すなわち、このような条件が満たされる限り、シールリングの筒方向に沿う突条の断面形状も略半円形状に限らない任意の形状とすることができる。

・上記第２の実施の形態では、潤滑性材料としてフッ素系樹脂によって形成されるリング部材２６８について例示した。しかし、潤滑性を有するリング部材を形成するための材料はこれに限られない。他に例えば、フッ素系樹脂に近い潤滑性を有するポリアミド樹脂等の樹脂材料によってリング部材を形成するようにしてもよい。

・上記各実施の形態では、この発明にかかるメカニカルシール付き流体ポンプをエンジンの冷却水の循環に用いられるウォータポンプに適用した例について各々その具体構造を示した。確かにこのようなウォータポンプにあっては、上記メカニカルシールとしてのシール性能が特に重要であり、しかも先の課題にて記載したシール性能に関する問題も特に顕著である。この点、上述したメカニカルシール付き流体ポンプをこうしたウォータポンプに適用することで、上記各種効果も最大限に活かされるようになり、ウォータポンプの軸封部に設けられるメカニカルシールとしてのシール性能も最大限に維持されるようになる。しかし、この発明にかかるメカニカルシール付き流体ポンプはこれに限られるものではない。他に例えば、オイル等、他の流体のエネルギ蓄積や移送を行うメカニカルシール付き流体ポンプにもこの発明は適用可能である。要は、シールリングの内周面のうち、同シールリングの収容部にあたる固定側支持部材の先端側外周部との対向部に、当該内周面に代わって該内周面に対する固定側支持部材の先端側外周部の機械的干渉を受ける干渉補助手段が設けられる構造のメカニカルシールを有するものであればよい。

この発明にかかるメカニカルシール付き流体ポンプの第１の実施の形態についてその一部断面構造を示す断面図。 この発明にかかるメカニカルシール付き流体ポンプの第２の実施の形態についてその一部断面構造を示す断面図。 従来のメカニカルシール付き流体ポンプについてその全体の断面構造を示す断面図。 同メカニカルシール付き流体ポンプを図３のＡ方向から見た正面構造を示す正面図。

符号の説明

１…ケーシング、２…シャフト、３…プーリ、４…インペラ、５…ボールベアリング、６…メカニカルシール、６１…回転側支持部材、６１Ａ…フランジ、６２…緩衝ゴム、６３…メーティングリング、６３Ｆ…シール面、６４…固定側支持部材、６４Ａ…先端部、６４Ｂ…収容部、６４Ｃ…フランジ部、６５…パッキン、６６…スプリング、６７、１６７…シールリング、６７Ｆ、１６７Ｆ…シール面、１６７Ａ…突条、２６８…リング部材。

Claims (6)

1. ケーシングに回転可能に軸支されつつ、流体加圧用のインペラを有して外部の動力源により回転駆動されるシャフトを備えるとともに、該シャフトのケーシングに対する軸封部に設けられるメカニカルシールとして、回転側のシール部材である円環状のメーティングリングを支持するフランジを有して前記シャフトに外嵌され、同シャフトと共に回転する円筒状の回転側支持部材と、固定側のシール部材である円筒状のシールリングを前記メーティングリング側に付勢しつつ、かつ傾動可能に、同シールリングをその内周面側から支持する収容部を有し、該収容部の基端側から延設されたフランジ部が前記ケーシングの内壁に内嵌される固定側支持部材とを備え、前記回転側支持部材と共に回転するメーティングリングのシール面に対する前記固定側支持部材の収容部に傾動可能に支持されたシールリングのシール面の追従した面接触を通じて前記軸封部がシールされるメカニカルシール付き流体ポンプにおいて、
   前記シールリングの内周面には、同シールリングの収容部にあたる前記固定側支持部材の先端側外周部との対向部に、当該内周面に代わって該内周面に対する前記固定側支持部材の先端側外周部の機械的干渉を受ける干渉補助手段が設けられてなる
   ことを特徴とするメカニカルシール付き流体ポンプ。
2. 前記干渉補助手段が、前記シールリングの内周面から前記固定側支持部材の先端側外周部に向けて突設された環状の突条からなる
   請求項１に記載のメカニカルシール付き流体ポンプ。
3. 前記環状の突条は、前記シールリングの筒方向に沿う断面が略半円形状を有してなり、その先端の曲率面が前記固定側支持部材の先端側外周部に対して当接されてなる
   請求項２に記載のメカニカルシール付き流体ポンプ。
4. 前記干渉補助手段が、前記シールリングの内周面に設けられて前記固定側支持部材の先端側外周部と当接される潤滑性のリング部材からなる
   請求項１に記載のメカニカルシール付き流体ポンプ。
5. 前記リング部材がポリアミド樹脂及びフッ素系樹脂のいずれかからなる
   請求項４に記載のメカニカルシール付き流体ポンプ。
6. 当該流体ポンプは、エンジンの出力軸に駆動連結されたプーリを介して前記シャフトが回転駆動されつつ、該シャフトに設けられたインペラを通じて同エンジンの冷却水を循環せしめるウォータポンプである
   請求項１〜５のいずれか一項に記載のメカニカルシール付き流体ポンプ。

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