JP2008105188A - 三重封筒及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【目的】２つの収容部をそれぞれ塞ぐリップ状折り曲げ部を形成することが容易で、往信用封筒の表紙などに使用されるユーザーの前面側の１枚目のシートだけを取り外すことが容易で、プラスチック製シートからでも容易に製造できる、三重封筒を提供する。
【構成】第１、第２、及び第３シートが順に重ねられており、それらの各底部及び各両側部の互いに対向する部分が互いに固定されることにより前記第１シートと第２シートとの間に所定の有体物を収容するための第１収容部が形成されると共に前記第２シートと第３シートとの間に所定の有体物を収容するための第２収容部が形成され、前記第１シートには前記第１収容部を封止可能なリップ状折り曲げ部が備えられ、前記第２シートには前記第２収容部を封止可能なリップ状折り曲げ部が備えられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、書類その他の有体物（果実や荷札などを含む）を入れる収容部が２つ存在する三重封筒及びその製造方法に関する。

従来より、返信用封筒付きの封筒が提案されている。例えば、特許文献１は、１枚の紙製シートをユーザーから見て横方向に３つ折りして３層構造とし、ユーザーの前面側の紙製シートを往信用封筒の表紙とし、この往信用封筒の表紙を取り外すと返信用封筒の表紙となる紙製シートが前面側に出て来るようにすることにより、往信用の手紙を入れる収容部と返信用の手紙を入れる収容部との計２つの収容部を含むようにした３層構造の封筒を提案している。
特開平１０−３０９８８２号公報

しかしながら、前記特許文献１に示すような従来の３層構造の封筒においては、単に一枚のシートを３つ折りしてその周囲を糊付けしているだけなので、前記２つの収容部をそれぞれ塞ぐためのリップ状の折り曲げ部を形成することが難しいという問題があった。また、前記特許文献１に示すような従来の３層構造の封筒においては、往信用封筒の表紙の紙製シートが返信用封筒の表紙となる紙製シートと強く接着されているため、往信用封筒の表紙の紙製シートだけを容易に取り外すことが難しいという問題があった。また、前記特許文献１に示すような従来の３層構造の封筒は、紙製のシートから製造することを予定しておりプラスチック製シートから製造される３層構造の封筒には適用し難いという問題があった。

本発明はこのような従来技術の問題点に着目してなされたものであって、２つの収容部をそれぞれ塞ぐためのリップ状の折り曲げ部を形成することが容易であり、往信用封筒の表紙などに使用されるユーザーの前面側の１枚目のシートだけを取り外すことが容易であり、しかもプラスチック製シートからでも容易に製造することができる、三重封筒を提供することを目的とする。

このような従来技術の課題を解決するための本発明による三重封筒は、第１シート、第２シート、及び第３シートが、前記第１、第２、及び第３の順に重ねられており、それらの各底部及び各両側部の互いに対向する部分が互いに固定されることにより前記第１シートと第２シートとの間に書類その他の有体物を収容するための第１収容部が形成されると共に前記第２シートと第３シートとの間に書類その他の有体物を収容するための第２収容部が形成されており、前記第１、第２、及び第３シートの各上端部が互いに開放されることにより前記第１収容部の上方を開口する第１開口部と前記第２収容部の上方を開口する第２開口部が形成されている三重封筒であって、前記第１シートは、前記第１収容部のユーザーから見て前面側を形成する第１本体部と、前記第１本体部から上方に第１の距離だけ延びるリップ状の第１折り曲げ部であって前記の第１開口部及び第２開口部を塞ぐように折り曲げ可能な第１折り曲げ部と、前記第１折り曲げ部の中の前記第１開口部に面する側の上方部分に粘着部が付着されて成る第１糊代部と、を備えており、前記第２シートは、前記第１収容部の背面側及び前記第２収容部の前面側を形成する第２本体部と、前記第２本体部から上方に前記第１の距離よりも前記第１糊代部の上下方向の距離以上短い第２の距離だけ延びるリップ状の第２折り曲げ部であって前記第２開口部を塞ぐように折り曲げ可能な第２折り曲げ部と、前記第２折り曲げ部の中の前記第２開口部に面する側の上方部分に粘着部が付着されて成る第２糊代部と、を備えており、前記第３シートは、前記第２収容部の背面側を形成する第３本体部と、前記第３本体部の中の上方部分に配置されており前記第２折り曲げ部が折り曲げられたとき前記第２糊代部が当接される第２糊受け部と、前記第３本体部の中の前記第２糊受け部の下方部分に配置されており前記第１折り曲げ部が折り曲げられたとき前記第１糊代部が当接される第１糊受け部と、を備えている、ことを特徴とするものである。

また、本発明による三重封筒においては、前記第３シートの上端部であって前記第２糊代部と対向する部分は、カットされて除去されている、ことが望ましい。

また、本発明による三重封筒においては、前記第１、第２、及び第３シートはプラスチック製シートにより形成されており、前記第１シートの両側部と前記第２シートの両側部との間、及び／又は、前記第１シートの底部と前記第２シートの底部との間には、予め所定の濃度でインクが印刷されており、このインクにより、前記第１シートの両側部と前記第２シートの両側部との溶着シール部の強度、及び／又は、前記第１シートの底部と前記第２シートの底部との溶着シール部の強度が、前記第２シートの両側部と前記第３シートの両側部との溶着シール部の強度、及び／又は、前記第２シートの底部と前記第３シートの底部との溶着シール部の強度よりも小さくなっている、ことが望ましい。

また、本発明による三重封筒においては、前記第１、第２、及び第３シートはプラスチック製シートにより形成されており、前記第１シートの両側部と前記第２シートの両側部との間の溶着シール部の厚さ、及び／又は、前記第１シートの底部と前記第２シートの底部との間の溶着シール部の厚さは、前記第２シートの両側部と前記第３シートの両側部との間の溶着シール部の厚さ、及び／又は、前記第２シートの底部と前記第３シートの底部との間の溶着シール部の厚さよりも、薄く形成されている、ことが望ましい。

さらに、本発明による書類その他の有体物をそれぞれ収容するための２つの収容部を含む三重封筒の製造方法は、一枚のシートを、その一方の端部側に配置され第１の封筒の表面Ａと成る第１の部分と、その他方の端部側に配置され第２の封筒の表面Ｂとなる第２の部分と、両者の間に配置され前記第１の封筒の表面Ａ及び前記第２の封筒の表面Ｂの共通の裏面となる第３の部分との３つの部分に分ける各折り曲げ線に沿って三つ折りし、その際、前記第１の部分の上端部が前記第２及び第３の部分よりも上方に突出するように折ることにより、前記第１の部分の上端部に前記第２及び第３の部分に向かって折り曲げ可能な第１のリップ状折り曲げ部を形成する三つ折り工程と、前記第１、第２、及び第３の部分の互いに対向する底部及び両側部をシールすることにより、前記第１及び第２の部分により第１の収容部を形成すると共に、前記第２及び第３の部分により第２の収容部を形成するシール工程と、前記第２の部分と前記第３の部分とを分ける折り曲げ線又はその周辺部分を前記折り曲げ線と略並行に切除することにより、前記第２の収容部の開口部を形成する第１カッティング工程と、前記第１カッティング工程による切除を行った後の前記第３の部分の上端部の下方部分を前記折り曲げ線と略並行に切除することにより、前記第２の部分の上端部の方向に前記第３の部分の上端部に折り曲げ可能な第２のリップ状折り曲げ部を形成する第２カッティング工程と、を含むことを特徴とするものである。

本発明においては、前記第１シートにリップ状の折り曲げ部と第１糊代部を備え、前記第２シートにリップ状の第２糊代部を備え、前記第３シートに前記第２糊代部が当接される第２糊受け部と前記第１糊代部が当接される第１糊受け部とを備えるようにしているので、２つの収容部をそれぞれ塞ぐためのリップ状の折り曲げ部と糊付け部とを容易に形成することができ、使い勝手の良い三重封筒を提供できるようになる。

また、本発明において、前記第３シートの上端部の前記第２糊代部と対向する部分をカットして除去するようにしたときは、前記の第２シートと第３シートとで構成される第２収容部の第２開口部を容易に形成し、前記第３シートの上端部の下方に前記第２糊代部が当接される第２糊受け部と前記第１糊代部が当接される第１糊受け部とを容易に形成できるようになる。

また、本発明において、前記第１、第２、及び第３シートはプラスチック製シートにより形成し、前記第１シートの両側部と前記第２シートの両側部との間、及び／又は、前記第１シートの底部と前記第２シートの底部との間を予め所定の濃度でのインクの印刷を行ったときは、このインクにより、前記第１シートの両側部と前記第２シートの両側部との溶着シール部の強度、及び／又は、前記第１シートの底部と前記第２シートの底部との溶着シール部の強度を、前記第２シートの両側部と前記第３シートの両側部との溶着シール部の強度、及び／又は、前記第２シートの底部と前記第３シートの底部との溶着シール部の強度よりも小さくすることができる。よって、この場合は、第２シートをユーザーの前面側に露出させるために前面側の第１シートだけを取り外すことが、極めて容易に出来るようになる。

また、本発明において、前記第１、第２、及び第３シートはプラスチック製シートにより形成し、前記第１シートの両側部と前記第２シートの両側部との間の溶着シール部の厚さ、及び／又は、前記第１シートの底部と前記第２シートの底部との間の溶着シール部の厚さを、前記第２シートの両側部と前記第３シートの両側部との間の溶着シール部の厚さ、及び／又は、前記第２シートの底部と前記第３シートの底部との間の溶着シール部の厚さよりも、薄く形成するようにしたときは、第２シートをユーザーの前面側に露出させるために前面側の第１シートだけを取り外すことが、極めて容易に出来るようになる。

さらに、本発明においては、三重封筒を製造するとき、前記第２の部分と前記第３の部分とを分ける折り曲げ線又はその周辺部分を前記折り曲げ線と略並行に切除する第１カッティング工程により、前記第２の収容部の開口部を形成すると共に、前記第３の部分の上端部の下方部分を前記折り曲げ線と略並行に切除する第２カッティング工程により、前記第２の部分の上端部に前記第３の部分の上端部に折り曲げ可能な第２のリップ状折り曲げ部を形成するようにしている。よって、本発明によれば、２つの収容部の開口部を形成し、２つの収容部の開口部をそれぞれ塞ぐための各リップ状折り曲げ部（この中の一部には、粘着部が形成される糊代部が形成される）を形成することが、極めて容易に且つ効率的にできるようになる。

本発明を実施するための最良の形態は、以下の実施例１について述べるような形態である。

以下、本発明の実施例１による手紙や書類を封入するための三重封筒の構成を説明する。図１及び図２は本実施例１を説明するための３つのシートを説明するための図である。図１及び図２において、１はユーザーから見て前面側に配置され三重封筒の往信用封筒の表紙を構成するためのプラスチック製シート、２は前記シート１と対向するように配置され前記シート１と共に往信用封筒の手紙などを入れる往信用収容部を構成するため（及び返信用封筒の表紙を構成するため）のプラスチック製シート、３は前記シート２と対向するように配置され前記シート２と共に返信用封筒の手紙などを入れる返信用収容部を構成するためのプラスチック製シート、である。

なお、図１は前記３つの各シート１，２，３のユーザー側（前面側）の面を示す図、図２は前記３つの各シート１，２，３のユーザーと反対側（背面側）の面を示す図である。また、図１において、１ａは本実施例１の三重封筒の往信用封筒の表面Ａ（封筒の外側の面）、２ａは本実施例１の三重封筒の返信用封筒の表面Ｂ（封筒の外側の面）を示す。また、図２において、３ａは本実施例１の三重封筒の往信用封筒及び返信用封筒の共通の裏面（封筒の外側の面）を示す。また、図１において、３ｃは、前記裏面３ａ（図２参照）の反対側の面（封筒の内側の面）を示す。さらに、図２において、１ｂと２ｂは、それぞれ、前記の１ａで示す表面Ａ（図１参照）と２ａで示す表面Ｂ（図１参照）の反対側の面（封筒の内側の面）を示す。

また、図１及び図２において、４，５，６はそれぞれ前記シート１，２，３の各底部を示す。本実施例１では、前記シート１の底部４と前記シート２の底部５とが互いに溶着シールされると共に、前記シート２の底部５と前記シート３の底部６とが互いに溶着シールされる。また、７，８，９はそれぞれ前記シート１，２，３の各両側部を示す。本実施例１では、前記シート１の両側部７と前記シート２の両側部８とが互いに溶着シールされると共に、前記シート２の両側部８と前記シート３の両側部９とが互いに溶着シールされる。以上により、本実施例１においては、前記シート１及び前記シート２の前記各底部４，５と前記両側部７，８とが互いに溶着シールされることにより、往信封筒用収容部が形成される。また、前記シート２及び前記シート３の前記各底部５，６と前記両側部８，９とが互いに溶着シールされることにより、返信封筒用収容部が形成される。

また、図１において、１１は前記シート１の前記表面Ａを構成する部分（本体部）からその上方に所定距離ａだけ延びるリップ状の折り曲げ部、１２は前記シート２の前記表面Ｂを構成する部分（本体部）からその上方に所定距離ｂだけ延びるリップ状の折り曲げ部、である。前記折り曲げ部１１は、前記折り曲げ部１１の図示上下方向の距離ａが、前記折り曲げ部１３の図示上下方向の距離ｂの約２倍以上となるように形成されている。本実施例１においては、前記折り曲げ部１１が図１の一点鎖線１１ａに沿って図１の紙面（画面）の奥行き方向に折り曲げられることにより、前記シート１及び２から構成される往信封筒用収容部の上方の開口部が塞がれる。また、前記折り曲げ部１１と前記折り曲げ部１２とがそれぞれ図１の一点鎖線１１ａと一点鎖線１２ａ（一点鎖線１１ａと一点鎖線１２ａとは互いに対向する）とに沿って図１の紙面（画面）の奥行き方向に折り曲げられることにより、前記シート２及び３から構成される返信用収容部の開口部が塞がれる。

また、図２において、１１ｂは、前記シート１の上端部の近傍部分に設けられた糊代部であって、前記シート１の前記折り曲げ部１１の中の上方部分に配置され公知の粘着剤が塗布されその上に剥離紙（図示せず）が付着されている糊代部、である。また、１２ｂは、前記シート２の前記折り曲げ部１２の略中央部分に配置され公知の粘着剤が塗布されその上に剥離紙（図示せず）が付着されている糊代部、である。また、図２において、３ｃは、前記シート３の図示上方部分に配置された糊受け部であって、前記シート１の折り曲げ部１１と前記シート２の折り曲げ部１２とが共に図２の紙面（画面）の手前方向に折り曲げられて図２のシート３の裏面３ａに当接されたとき、前記シート１の前記糊代部１１ｂが当接される糊受け部、である。また、３ｂは、前記シート３の上端部と前記糊受け部３ｃとの間に配置された糊受け部であって、前記シート２の折り曲げ部１２が図２の紙面（画面）の手前方向に折り曲げられてシート３の裏面３ａ（図２参照）に当接されたとき、前記シート２の前記糊代部１２ｂが当接される糊受け部、である。

本実施例１では、図１のシート１の折り曲げ部１１が、シート２の折り曲げ部１２と共に、前記シート３の裏面３ａ（図２参照）の方向に折り曲げられることにより、前記シート１と前記シート２との間の収容部（及び前記シート２と前記シート３との間の収容部）の開口部が前記折り曲げ部１１により塞がれると共に、前記折り曲げ部１１の中の糊代部１１ｂが前記シート３の裏面３ａの前記糊受け部３ｃに当接される。このとき、前記糊代部１１ｂの粘着剤の上に貼付されている剥離紙（図示せず）を剥離することにより、前記糊代部１１ｂが前記糊受け部３ｃに固着され、前記シート１と前記シート２との間の収容部（及び前記シート２と前記シート３との間の収容部）が封止される。

また、本実施例１では、図１のシート２の折り曲げ部１２をシート３の裏面３ａ（図２参照）の方向に折り曲げられることにより、前記シート２と前記シート３との間の収容部の開口部が前記折り曲げ部１２により塞がれると共に、前記折り曲げ部２の中の糊代部１２ｂが前記シート３の裏面３ａの前記糊受け部３ｂに当接される。このとき、前記糊代部１２ｂの粘着剤の上に貼付されている剥離紙（図示せず）を剥離することにより、前記糊代部１２ｂが前記糊受け部３ｂに固着され、前記シート２と前記シート３との間の収容部が封止される。

次に、本実施例１による三重封筒の製造方法を説明する。まず、図３に基づいて、本実施例１の製造方法の全体構成を概念的に説明する。図３は、本実施例１の三重封筒を作成するための一枚のプラスチック製シート１０を示す平面図で、図３（ａ）はその三重封筒の外側の面を形成する側を示す図、図３（ｂ）はその三重封筒の内側の面を形成する側を示す図である。図３中、図１，２と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

図３（ａ）において、２１は、前記シート１０の下方の前記表面Ｂを形成する部分２ａを図３（ａ）の奥行き方向に折り曲げるための折り曲げ線である。また、２２は、このように前記表面Ｂを形成する部分２ａを前記折り曲げ線２１に沿って折り曲げた後に、前記シート１０の図示上方の前記表面Ａを形成する部分１ａを図３（ａ）の奥行き方向に折り曲げるための折り曲げ線である。

また、図３（ａ）において、２３及び２５は、図１の各シート１，２，及び３の底部４，５，６の周辺部分が互いに対向された状態で互いに溶着された後に又は互いに溶着されながらカッティングされ除去される切り取り部、である。前記切り取り部２３は、図３（ａ）の切り取り線２３ａと切り取り線２３ｂとの間に挟まれた部分である。前記切り取り部２５は、図３（ａ）の切り取り線２５ａと前記シート１０の下端部との間に挟まれた部分である。

本実施例１の三重封筒の製造を概念的に説明すると、図３に示すようなシート１０を準備し、まず図３（ａ）の折り曲げ線２１を境にしてその下方部分（表面Ｂを含む部分２ａ）を図３（ａ）の奥行き方向に折り曲げ、その後、さらに図３（ａ）の折り曲げ線２２を境にしてその上方部分（表面Ａを含む部分１ａ）を図３（ａ）の奥行き方向に折り曲げる。この段階では、前記切り取り部２５及び底部５と、前記切り取り部２３及びその上及び下の底部４，６とが互いに重ねられた状態になる。そこで、これらの互いに重ねられている部分を溶着シールしながら（又は溶着シールした後に）、前記各切り取り線２３ａ，２３ｂ，及び２５ａ（このときは、前記各切り取り線２３ａ，２３ｂ，２５ａは互いに略同一線状に重なっている）をカットする。これにより、前記切り取り部２３及び２５がカッティングされて除去された状態となり、且つ、前記各底部４，６，及び５が互いに溶着シールされた状態となる。

その後、前記折り曲げ線２１の上下方向の近傍に位置する切り取り線２１ａ及び２１ｂ（図３（ａ）参照。これらの各切り取り線２１ａ及び２１ｂは、前記シート１０が前記折り曲げ線２１を中心に折り畳まれた状態では、互いに一致した位置にある）をカットする。これにより、前記切り取り線２１ａと切り取り線２１ｂとに挟まれた部分２４ａ（図３（ａ）参照）が切除される。これにより、前記シート２とシート３とにより形成される収容部の開口部が形成される。

さらに、前記切り取り線２１ａの図３（ａ）の図示上方に位置する切り取り線２１ｃをカットすると、前記切り取り線２１ａと前記切り取り線２１ｃとの間に挟まれた部分２４ｂ（図３（ａ）参照）が切除される。これにより、前記シート２の上端部と前記シート３の上端部との間に段差が生じる、すなわち、前記シート２の上端部が、前記シート３の上端部よりも上方に突出するようになる。このシート２が突出する部分が、前記シート２の折り曲げ部１２（図１参照）となる。また、前記各シート１，２，３の各両側部７，８，９（前記のシート１０が三つ折りされた段階では、前記各両側部７，８，９は互いに重ねられた状態となっている）は、互いに溶着シールされる。これにより、シート１とシート２とにより形成される第１の収容部と、シート２とシート３とにより形成される第２の収容部と、の計２個の収容部が形成される。

以上により、本実施例１の三重封筒が製造される。なお、本実施例１では、前記各両側部７，８，９（これらは互いに重ねられた状態となっている）を互いに溶着シールした後に、前記と同様のカット動作を行って、前記切り取り線２１ａ，２１ｂ，及び２１ｃをカットし、前記切り取り部２４（前記切り取り線２１ｃと前記切り取り線２１ｂとにより挟まれた部分）を切除するようにしてもよい。

次に、本実施例１の三重封筒の製造方法の詳細を図４以下を参照して順次説明する。まず、図４に示すように、一枚の原紙（プラスチック製シート）に、表面Ａの郵便番号記入用ボックス欄、裏面の差出人欄、表面Ｂの郵便番号記入用ボックス欄などを含む印刷を行う。その際、表面Ｂの両側部（図３の符号８参照）のサイドシール位置に、エンドレスでベタ印刷を行う（この点については、図１４−１６などに関して後述する）。これは、前記表面Ｂを有するシート２の両側部（サイドシール部）８と前記表面Ａを有するシート１の両側部（サイドシール部）７との間の溶着シールの強度を弱くして、往信用封筒を受け取ったユーザーが、その表紙（前記表面Ａを有するシート１）を前記表面Ｂを有するシート２から剥ぎ取りやすくするためである。なお、図５は、図４に示す原紙の一部を拡大して示すものである。

次に、三角板などを使用して、図５に示す第１折部（図３（ａ）の折り曲げ線２１と同一）を内側（印刷面の反対側）に折る。このとき、表面Ａを有するシート１の上端部は、他のシート２，３の上端部よりも所定の距離だけ上方に突出するようになっている（この突出する部分は、シート１とシート２とにより形成される収容部の開口部を塞ぐための折り曲げ部１１となる）。このとき、図６に示すように、前記の表面Ａ（図３（ａ）の１ａ参照）の上部（前記折り曲げ部１１）の内側の面の糊代部（図３（ｂ）の１１ｂ参照）に、ホットメルト及び剥離テープなどによる糊付け加工をしておく。

次に、図７の第２折部（図３（ａ）の折り曲げ線２２と同一）を内側（印刷面の反対側）に折り、三つ折にする。すなわち、表面Ｂを有するシート２が表面Ａを有するシート１と裏面のシート３との間に挟まれるように折る。このとき、表面Ａを有するシート１は、他の２枚のシート２，３よりも所定の距離（図３（ｂ）の前記糊代部１１ｂ及びその周辺部分の図示上下方向の距離＝図３（ｂ）の前記折り曲げ部１１の図示上下方向の略半分の距離）だけ長くなっている（図７参照）。なお、図８は、このときの三つ折りの状態を側面から示す概略図である。また図８において、２５はシート２の端部である。

次に、図８に示したように三つ折りした状態で、折り曲げ線２２及びシート１０の下端の切り取り部２５並びにその周辺部分（図１の各シート１，２，３の各底部４，５，６及びその周辺部分）を、図９に示すように、溶断シール、ヒートシール、又は超音波シールなどで溶着（底シール）し、前記各切り取り線２３ａ，２３ｂ，２５ａに沿って切り取り、前記各底部４，５，６をシールする。なお、この点に関しては、図１８−１９を参照して後述する。

次に、表面Ｂを含むシート２の中にリップ状の折り曲げ部１２（図１参照）を形成するために（シート２の上端部とシート３の上端部との間に段差を形成するために）、図３（ａ）の切り取り線２１ａ，２１ｂをカットして切り取り部２４ａを切除し、さらに図３（ａ）の切り取り線２１ｃをカットして切り取り部２４ｂを切除することにより、図１０に示す切り取り部２４を切除する。図１０（ａ）はこのときの動作を説明するために前記３枚の互いに重なったシート１，２，３をそれらの側面側からみた図、図１０（ｂ）はこのときの動作を説明するために前記３枚の互いに重なったシート１，２，３を裏面を有するシート３の側から見た図である。

前記の図１０で説明したカッティングにより、互いに長さの異なる３枚のシート１，２，３が互いに重ねられた状態で保持される（図１１参照）。その後、表面Ｂを有するシート２の裏側の面（封筒の内側の面）の折り曲げ部１２の中の糊代部１２ｂに糊付け加工する。その後、表面Ａを有するシート１と表面Ｂを有するシート２の各折り曲げ部（リップ折り返し部）１１，１２の各折り曲げ線１１ａ，１２ａに、同時にミシン目加工する（図１２参照）。次に、前記３つのシート１，２，３の印刷ピッチに合わせて、各シート１，２，３の両側部のサイドシール加工（溶断シール）を行う。以上により、本実施例１による三重封筒が完成する（図１３参照）。

次に、上記の本実施例１の製造方法の中でポイントとなる部分についてより詳しく説明する。まず、本実施例１の製造方法において、表面Ａを含むシート１を、表面Ｂを含むシート２から容易に剥離できるようにするための構成について説明する。図４に関して前述したように、本実施例１においては、シート１の両側部７とシート２の両側部８を互いに溶着シール（又は溶断シール、超音波シール）する前に、前記シート２の表面Ｂを有する側の面２ａの両側部（サイドシール部）８に、エンドレスで所定量のインクをベタ印刷するようにしている（図１４参照）。本実施例１では、このように、２枚のシート１，２の間にインクを挟み込むことにより、前記各シート１，２の間のシール強度を調節して弱くして（印刷インクがシール強度を妨げる作用を有する）、ユーザーが前記シート１を前記シート２から容易に剥離できるようにしている。図１５（ａ）（ｂ）はこのことを説明するための図である。すなわち、図１５（ａ）に示すように、３枚のシート１，２，３を単に重ねてそれらを同時にシール（溶断シール、ヒートシールなど）した場合は、各シート間のシール強度は均一になる。これに対して、図１５（ｂ）に示すように、３枚のシート１と２の間に印刷インク（図１５（ｂ）の符号３１参照）を介在させた上で前記３枚を重ねてシールした場合は、シート２とシート３との間のシール強度は強いが、シート１とシート２との間のシール強度は、前記インク３１がシールの邪魔をするために弱くなり、シート１をシート２から剥離し易くなる。

なお、表面Ａを含むシート１のシート２に対するシール強度を弱くする場合は前記インクのベタ印刷を１００％ベタ印刷に近づけ、同シール強度を強くする場合は前記印刷を０％に近づければよい。印刷０％の場合は、シート表面のコロナ放電処理によるシール強度の弱さを利用してもよい。溶断シールの場合は、一度ヒートシールした後、熱刃でカットした方が表面Ｂを有するシート２と裏面を有するシート３とのシール強度が増すため、表面Ａを有するシート１のシート２に対する剥離がより容易になる。シートの材質や厚みなどで異なるが、ＯＰＰ（ポリプロピレン）の場合は、３０〜５０％ベタ印刷のとき、表面Ａを有するシート１をユーザーがスムーズに剥離でき、且つ輸送途中に剥離することがないため理想的である（図１６参照）。

なお、本実施例１では、前記印刷インクの介在という方法に代えて（又はこれと共に）、前記３つのシート１，２，３の各側部の端面の溶着シール部（シール玉）の厚さを、シート１とシート２との間は薄く形成すると共に、シート２とシート３との間は厚く形成するようにする（前記溶着シール部３３を図１７の上方から下方に向かうに従って徐々に外側方向に傾斜する略テーパ状に形成する）ことにより、シート１のシート２に対する剥離を容易にすることができる。すなわち、図１７に示すように、本実施例１では、溶着シール用の熱刃３２の向きや形状を工夫する（例えば、熱刃３２の平面を、シート１の側部の端面１ｄとの距離は最も近くし、シート３の側部の端面３ｄとの距離は最も遠くし、シート２の側部の端面２ｄとの距離はそれらの中間とするように、傾斜させて配置する）ことにより、図１７に示すような略テーパ状の断面を有するシール部（シール玉）３３を形成することができる。この場合は、シート１の側部の端面１ｄとシート２の側部の端面２ｄに対向するシール部３３の厚さが、シート２の側部の端面２ｄとシート３の側部の端面３ｄに対向するシール部３３の厚さよりも薄く形成されるので、シート１のシート２からの剥離を容易に行えるようになる。

次に、３枚のシート１，２，３の各底部４，５，６の製造・溶着工程に関して説明する。図９に関して前述したように、本実施例１では、一枚のシート１０（図３参照）を三つ折りにした後、前記各底部４，５，６（図１参照）となるべき部分を超音波シール、溶断シール、又はヒートシールなどで溶着し、不要部分（図３（ａ）の切り取り部２３，２５参照）を切除することにより、３枚のシート１，２，３の各底部４，５，６のシール部を形成するようにしている。この場合は、前記の各底部４，５，６となるべき部分を超音波や熱刃で溶着すると同時に前記不要部分をカットするか、又は、前記の各底部４，５，６となるべき部分をヒートシール等でシールした後にカッターで前記不要部分を切り取る（図１８参照）。

この底部シールの工程において、表面Ｂを有するシート２と裏面を有するシート３との底部シールの強度はできるだけ強くしたい、他方、表面Ａを有するシート１と表面Ｂを有するシート２との底部シールの強度は、前記サイドシールにおいて説明したのと同様に、シート１をシート２に対して剥離し易いように弱くしたい、というニーズがある。そこで、本実施例１においては、前記の図１５に関して前述したサイドシールにおけると同様に、シート１の底部４とシート２の底部５との間にインクをベタ印刷し（図１９の符号３２参照）、シート２の底部５とシート３の底部６との間にはインクのベタ印刷は全く又はほとんど行わないようにしている（図１９参照）。これにより、本実施例１では、シート１の底部４とシート２の底部５との間はシール強度が（シート２の底部５とシート３の底部６との間のシール強度と比較して）弱くなるので、シート１をシート２に対して剥離することが容易にできるようになる。なお、このとき、超音波シールで前記各底部４，５，６及びその周辺部をカットしながら溶着した場合はインクの影響を余り受けないため、一度ヒートシールした後に超音波シールでカットするようにした方がシート１の剥離がより容易になる。あるいは、超音波シールでカットした後にさらにヒートシールするようにした方がシート１の剥離がより容易になる。

また、本実施例１の製造方法においては、前述のようにインクのベタ印刷（図１９の符号３２参照）に代えて（又はこれとと共に）、熱刃による溶断加工のときに、熱刃の角度や形状を調整することなどにより、シート１の底部４の端面とシート２の底部５の端面とに対向する溶着シール玉（図１９の符号３３参照）の厚さを、シート２の底部側５の端面とシート３の底部６の端面とに対向する溶着シール玉（図１９の符号３３参照）の厚さよりも薄く形成するようにする（前記溶着シール玉３３を、図１９の上方から下方に向かうに従って徐々に外側方向に傾斜する略テーパ状に形成する）ことにより、シート１の剥離を容易にするようにしてもよい。この場合も、サイドシール部の関連で図１７などに関して前述したところと同様に、シート１をシート２に対して容易に剥離できるようになる。

次に、本実施例１の製造方法では、図１０に関連して前述したように、シート１０を三つ折りした状態で、図３の切り取り部２４（裏面を含むシート３となる部分の上方部分）をカッティングして切除することにより、表面Ｂを有するシート２と裏面を有するシート３との間で形成される収容部の開口部を形成すると共に、表面Ｂを含むシート２の上端部にリップ状折り曲げ部１２（裏面を含むシート３の外側の面に向けて折り曲げる部分で、その略中央に糊代部１２ｂが形成される部分）を形成するようにしている。そこで、次に、前記切り取り部２４のカッティングの手順について、図２０以下を参照して説明する。

本実施例１では、前記収容部の開口部を形成すると共に前記リップ状折り曲げ部１２を形成するために、前記の図３の切り取り部２４をカッターで切除するようにしている。このために、製袋機でスリットする段階では、前記シート１０が三つ折りになっているため、表面Ａを有するシート１が一番上になっていると前記切り取り部２４をカッターで切断し難いので、前記シート１０の上下を逆にして（裏面を有するシート３が上方に位置するようにして）流しながら、次のように第１及び第２のカット動作により、切除するようにしている（図２０参照）。

まず第１のカット動作では、表面Ｂを含むシート２と裏面を含むシート３との間に形成される収容部（袋部）の開口部（入り口）を作るため、図３の切り取り部２４ａをカッティングして切除する。すなわち、表面Ｂを含むシート２と裏面を含むシート３とが折り曲げられている部分の上端部である折り曲げ線２１より下方へ約１０ｍｍくらい離れた位置にあるシート２側の切り取り線２１ｂとシート３側の切り取り線２１ａ（図３（ａ）参照）とを、合わせて（シート２とシート３の両者を纏めて）同時にカットすることにより、図３の切り取り部２４ａ（不要部分）を切除する。このカット時には、図２１（ａ）に示すように、シート１とシート２との間に下敷き３４を挿入しながら、図２１（ｂ）に示すように、シート３の裏面３ａの側からカッター３５で前記折り曲げ線２１ａ及び２１ｂ（図３（ａ）参照）を切っていく（前記の下敷き３４とカッター３５とを同時に並行的に移動させていく）。このようにすることにより、シート２とシート３とを同時に切りながら、シート１は切らないようにすることができる。

次に、第２のカット動作では、表面Ｂのシート２の上端のリップ状折り曲げ部（図１の１２参照）を作るため、裏面を含むシート３の図２１に示す動作で切断した部分の上端（切り取り線２１ａの部分）から下方に例えば約３０ｍｍくらい離れた位置にある切り取り線２１ｃ（図３（ａ）参照）をカットする。この場合も、図２２（ａ）に示すように、下敷き３６を、表面Ｂを含むシート２と裏面を含むシート３との間（前記の第１のカット動作で作った開口部の中）に挿入し、シート３の裏面３ａの側から、カッター３７でシート３（の切り取り線２１ｃ）だけをカットする（下敷き３６があるためにシート２はカットされない。下敷き３６とカッター３７は同時並行的に移動させていく）。これにより、図２２（ａ）に示すように、シート３から切り取り部２４ｂ（不要部分）が切除される。この切除されたシート３の切り取り部２４ｂに対向していた（前記下敷き３６のために切除されなかった）シート２の部分が、リップ状の折り曲げ部１２（図１参照）となる（図２２（ｂ）参照）。そして、この図２２（ｂ）の状態から、個別の封筒となるように図示縦方向にカッティングすることにより、図２２（ｃ）に示すような、互いに図示縦方向の長さが異なる３つのシートが重ねられて成る三重封筒、すなわち、シート１とシート２とがそれぞれリップ状の折り曲げ部１１，１２を備えた三重封筒が出来る。

次に、本実施例１による三重封筒（図２２（ｃ）参照）を返信用封筒付きの封筒として使用する場合における使用方法について説明する。往信用封筒の送付者は、まず、図２３に示すように、シート１の表面Ａに、通常の封筒と同様に、宛名を書くか又は印刷したタックシールなどを貼る。次に、送付者は、図２４に示すように、三重封筒を裏返して、裏面のシート３と表面Ｂのシート２との間に形成されている収容部（袋部）に、書類などの内容物３８を入れる。この場合、表面Ａのシート１と裏面Ｂのシートとの間も収容部（袋部）になっているが、ここには入れないように注意する。

次に、送付者は、図２５に示すように、シート１の表面Ａの側に貼ってあるテープ（剥離紙）３９のみを剥がして（シート２の表面Ｂの側にあるテープはそのままで）、予めミシン目などが形成されている折り曲げ線１１ａ（図１参照）に沿って、シート１のリップ状折り曲げ部１１を、シート２のリップ状折り曲げ部１２（図１参照）と一緒に、シート３の裏面３ａ側に折り曲げて、シート１の糊代部１１ｂ（図２参照）の粘着部をシート３の糊受け部３ｃ（図２参照）に当接することにより、封をして、投函、郵送する。

次に、この郵送されてきた封書を受け取った受信者（返信者）は、図２６に示すように、この封筒を再度利用するために、宛名が記載されている表面Ａを含むシート１だけを剥ぎ取る。すると、シート１が存在しなくなるので、未使用の表面Ｂのシート２と裏面のシート３とから成る封筒になる。そこで、受信者（返信者）は、図２７に示すように、これを通常の封筒と同様に使用できる。すなわち、受信者（返信者）は、シート２の表面Ｂに送付先の宛名（この場合は返信なので前記往信用封筒の送付者）を記載して、シート２とシート３との間の収容部の中に内容物（返信の手紙など）を入れて、シート２の上端の折り曲げ部１２に在るテープ（剥離紙）４０を剥がして、糊代部１２ｂ（図２参照）の粘着部をシート３の裏面の糊受け部３ｂ（図２参照）に当接させることにより封をして、投函・郵送することができる。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明及び本発明を構成する各構成要件は、それぞれ、前記の実施例及びそれを構成する各要素として述べたものに限定されるものではなく様々な修正及び変更が可能であり、本発明は添付の特許請求の範囲及びその均等物の範囲内にある修正及び変形を含むものである。例えば、前記の実施例１においては、手紙や書類を入れる封書に使用する三重封筒を例示したが、本発明はこれに限られるものではなく、手紙や書類以外の有体物を入れる袋（広い意味での封筒の一種）についても適用できることはもちろんである。すなわち、本発明による三重封筒は、例えば、果実を収容するための三重封筒（果実の栽培のために農薬を散布した時期や肥料を撒いた時期などの生産履歴を記入する欄が表紙に印刷された三重封筒）、荷札を収容するための三重封筒（荷物の運送時に荷物の表面などに添付する荷札を入れておくための三重封筒）などにも適用することができる。

本発明の実施例１を構成する３つのシートを説明するための平面図。 図１の３つのシートの裏側を示す図。 （ａ）は本実施例１を製造するための一枚のシートを示す図、（ｂ）はその裏側を示す図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の製造方法を説明するための図。 本実施例１の使用方法を説明するための図。 本実施例１の使用方法を説明するための図。 本実施例１の使用方法を説明するための図。 本実施例１の使用方法を説明するための図。 本実施例１の使用方法を説明するための図。

符号の説明

１，２，３，１０ シート
１ｄ，２ｄ，３ｄ 側部の端面
４，５，６ 底部
７，８，９ 側部
１１，１２ 折り曲げ部
１１ａ，１２ａ，２１，２２ 折り曲げ線
１１ｂ，１２ｂ 糊代部
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ 切り取り線
２３，２４，２４ａ，２４ｂ，２５ 切り取り部
３１ インク
３２ 熱刃
３３ シール部（シール玉）
３５，３７ カッター
３８ 内容物

Claims (5)

1. 第１シート、第２シート、及び第３シートが、前記第１、第２、及び第３の順に重ねられており、それらの各底部及び各両側部の互いに対向する部分が互いに固定されることにより前記第１シートと第２シートとの間に書類その他の有体物を収容するための第１収容部が形成されると共に前記第２シートと第３シートとの間に書類その他の有体物を収容するための第２収容部が形成されており、前記第１、第２、及び第３シートの各上端部が互いに開放されることにより前記第１収容部の上方を開口する第１開口部と前記第２収容部の上方を開口する第２開口部が形成されている三重封筒であって、
   前記第１シートは、前記第１収容部のユーザーから見て前面側を形成する第１本体部と、前記第１本体部から上方に第１の距離だけ延びるリップ状の第１折り曲げ部であって前記の第１開口部及び第２開口部を塞ぐように折り曲げ可能な第１折り曲げ部と、前記第１折り曲げ部の中の前記第１開口部に面する側の上方部分に粘着部が付着されて成る第１糊代部と、を備えており、
   前記第２シートは、前記第１収容部の背面側及び前記第２収容部の前面側を形成する第２本体部と、前記第２本体部から上方に前記第１の距離よりも前記第１糊代部の上下方向の距離以上短い第２の距離だけ延びるリップ状の第２折り曲げ部であって前記第２開口部を塞ぐように折り曲げ可能な第２折り曲げ部と、前記第２折り曲げ部の中の前記第２開口部に面する側の上方部分に粘着部が付着されて成る第２糊代部と、を備えており、
   前記第３シートは、前記第２収容部の背面側を形成する第３本体部と、前記第３本体部の中の上方部分に配置されており前記第２折り曲げ部が折り曲げられたとき前記第２糊代部が当接される第２糊受け部と、前記第３本体部の中の前記第２糊受け部の下方部分に配置されており前記第１折り曲げ部が折り曲げられたとき前記第１糊代部が当接される第１糊受け部と、を備えている、
   ことを特徴とする三重封筒。
2. 請求項１において、前記第３シートの上端部であって前記第２シートの第２糊代部と対向する部分は、カットされて除去されている、ことを特徴とする三重封筒。
3. 請求項１又は２において、
   前記第１、第２、及び第３シートはプラスチック製シートにより形成されており、
   前記第１シートの両側部と前記第２シートの両側部との間、及び／又は、前記第１シートの底部と前記第２シートの底部との間には、予め所定の濃度でインクが印刷されており、このインクにより、前記第１シートの両側部と前記第２シートの両側部との溶着シール部の強度、及び／又は、前記第１シートの底部と前記第２シートの底部との溶着シール部の強度が、前記第２シートの両側部と前記第３シートの両側部との溶着シール部の強度、及び／又は、前記第２シートの底部と前記第３シートの底部との溶着シール部の強度よりも小さくなっている、ことを特徴とする三重封筒。
4. 請求項１，２，又は３において、
   前記第１、第２、及び第３シートはプラスチック製シートにより形成されており、
   前記第１シートの両側部と前記第２シートの両側部との間の溶着シール部の厚さ、及び／又は、前記第１シートの底部と前記第２シートの底部との間の溶着シール部の厚さは、前記第２シートの両側部と前記第３シートの両側部との間の溶着シール部の厚さ、及び／又は、前記第２シートの底部と前記第３シートの底部との間の溶着シール部の厚さよりも、薄く形成されている、ことを特徴とする三重封筒。
5. 書類その他の有体物をそれぞれ収容するための２つの収容部を含む三重封筒の製造方法であって、
   一枚のシートを、その一方の端部側に配置され第１の封筒の表面Ａと成る第１の部分と、その他方の端部側に配置され第２の封筒の表面Ｂとなる第２の部分と、両者の間に配置され前記第１の封筒の表面Ａ及び前記第２の封筒の表面Ｂの共通の裏面となる第３の部分との３つの部分に分ける各折り曲げ線に沿って三つ折りし、その際、前記第１の部分の上端部が前記第２及び第３の部分よりも上方に突出するように折ることにより、前記第１の部分の上端部に前記第２及び第３の部分に向かって折り曲げ可能な第１のリップ状折り曲げ部を形成する三つ折り工程と、
   前記第１、第２、及び第３の部分の互いに対向する底部及び両側部をシールすることにより、前記第１及び第２の部分により第１の収容部を形成すると共に、前記第２及び第３の部分により第２の収容部を形成するシール工程と、
   前記第２の部分と前記第３の部分とを分ける折り曲げ線又はその周辺部分を前記折り曲げ線と略並行に切除することにより、前記第２の収容部の開口部を形成する第１カッティング工程と、
   前記第１カッティング工程による切除を行った後の前記第３の部分の上端部の下方部分を前記折り曲げ線と略並行に切除することにより、前記第２の部分の上端部に前記第３の部分の上端部の方向に折り曲げ可能な第２のリップ状折り曲げ部を形成する第２カッティング工程と、
   を含むことを特徴とする三重封筒の製造方法。

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