JP2008098291A

JP2008098291A - コンデンサー用セパレーター

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Publication number: JP2008098291A
Application number: JP2006276586A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Ogawa; 小川　　貴之; Seiichi Amano; 整一天野
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2006-10-10
Filing date: 2006-10-10
Publication date: 2008-04-24

Abstract

【課題】セパレーターを構成する繊維の部分的な脱落やセパレーターの緻密性不良によるコンデンサーの内部短絡、自己放電の無く寿命低下の少ないコンデンサー用セパレーターを提供する。
【解決手段】セルロース系繊維織布又は不織布から構成されたコンデンサー用セパレーターにおいて、前記織布又は不織布を構成する繊維の少なくとも一部が、繊維径が１〜１５μｍの長繊維であり、かつ該織布又は不織布の嵩密度が０．３５〜１．２ｇ／ｃｍ^３とすること。
【選択図】なし

Description

本発明は、低内部抵抗性に優れかつ強度に優れたセパレーター及び該セパレーターを用いたコンデンサー等に関する。

近年、コンデンサーや電池（以下、コンデンサー等と称することがある）は、容量が高く内部抵抗が低いものが求められている。これらの特性を出すためには、電極や電解液そして電極間を仕切るセパレーターの改良が必要となる。電極については、例えば電気二重層コンデンサーの電極材料としては、エネルギー密度向上のために、易黒鉛化材料を不融化及び炭化した後、水酸化カリウムなどのアルカリによる賦活によって比表面積を増大させた活性炭微粉末が提案されている。またセパレーターとしては、従来、溶剤紡糸セルロースを主体成分とする電解紙などが使用されている（特許文献１）。

特許文献１によれば、叩解可能な溶剤紡糸セルロース繊維の叩解原料を使用した緻密性とイオン透過性の双方を充足する新規なセパレーターを用いることによって、ショート不良の低減、内部抵抗の低減等の諸特性を高いレベルで改善すると共に、高体積エネルギー密度化を実現する電気二重層コンデンサーが得られる。

しかしながら、一般的に抄紙法によって作られる短繊維ベースのセパレーターは、原料のスラリーを均一分散させるために分散剤として界面活性剤を用いることが多い。また繊維の脱落を防ぐ為に、アクリル系などのバインダーにて繊維同士を接着している場合もある。このため、これら分散剤やバインダーは、電解液を汚染する原因となっており、使用していくうちにインピーダンスが増加し結果的にコンデンサーの寿命を縮めるという問題を引き起こす。

更には、叩解させた短繊維ベースのセパレーターの場合、セパレーター表面からフィブリル化した叩解繊維が脱落する可能性があり、セパレーターの部分的な繊維脱落によるセパレーター性能の低下、脱落した活性炭などが繊維の脱落部位より他方の電極に接触することによる内部短絡や自己放電、更には脱落繊維による電解液の汚染が原因でコンデンサーの寿命が低下してしまう等の問題がある。

一方、長繊維不織布を用いたセパレーター及びコンデンサーとしては、銅アンモニアレーヨンから成る平均直径２０μｍ以下のセルロース系長繊維で構成した織布、不織布から成るセパレーターからなるコンデンサーが知られている（特許文献２）。

しかしながら、湿式スパンボンド法で製造されるセルロース系長繊維不織布は、通常、抄紙法のような緻密なウェブを形成することは出来ず、不織布の平均孔径は２０〜３０μｍ程度あるため、この径を通じて脱落した電極物質（アルミ電解コンデンサーのアルミ微粉末や、電気二重層コンデンサーの活性炭など）が他方の電極に接触することによる内部短絡や自己放電、更には脱落繊維による電解液の汚染によるコンデンサーの寿命低下の問題がある。

このため、セパレーターを構成する繊維の部分的な脱落やセパレーターの緻密性不良によるコンデンサーの内部短絡、自己放電の無く寿命低下の少ないコンデンサー用セパレーターが求められていた。
特開２０００−３８３４号公報特許第２６９２１２６号公報

本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、セパレーターを構成する繊維の部分的な脱落やセパレーターの緻密性不良によるコンデンサーの内部短絡、自己放電が無く、寿命低下の少ないコンデンサー用セパレーター、及び該セパレーターを用いたコンデンサーを提供することである。

上記課題を達成するために本願で特許請求される発明は以下の通りである。
（１）セルロース系繊維織布又は不織布から構成されたコンデンサー用セパレーターにおいて、前記織布又は不織布を構成する繊維の少なくとも一部が、繊維径が１〜１５μｍの長繊維であり、かつ該織布又は不織布の嵩密度が０．３５〜１．２ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とするコンデンサー用セパレーター。
（２）前記織布又は不織布の水抽出物量が５０ｍｇ／ｍ^２未満、脱落繊維数が５０００個／ｍ^２未満であることを特徴とする（１）記載のコンデンサー用セパレーター。
（３）前記織布又は不織布の平均孔径が０．３〜２０μｍであることを特徴とする（１）または（２）記載のコンデンサー用セパレーター。
（４）前記織布又は不織布の厚みが１０〜１００μｍであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のコンデンサー用セパレーター。
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載のセパレーターを用いたコンデンサー。
（６）（１）〜（４）のいずれかに記載のセパレーターを用いた電池。

本発明によれば、セパレーターを構成する繊維の部分的な脱落やセパレーターの緻密性不良によるコンデンサーの内部短絡、自己放電が無く、寿命低下の少ないコンデンサー用セパレーター、及び該セパレーターを用いたコンデンサー等が得られる。

本発明におけるセルロース系繊維とは、麻、綿等の天然セルロース繊維、キュプラ、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン等の再生セルロース繊維、精製セルロース繊維などであるが、好ましくは、繊維内の不純物が少ない再生セルロース繊維、精製セルロース繊維であり、更に好ましくは再生セルロース連続長繊維である。

本発明のセルロース系繊維織布又は不織布とは、主としてセルロース系繊維からなる。セルロース系繊維１００％であってもよく、コンデンサーに組み込まれた際、温度変化による熱安定性や形態、電気化学的な安全性が損なわれない程度に、例えば、ポリエステル等の合成繊維を混用しても良い。この場合には、本発明における不織布中のセルロース系繊維の含有量は５０重量％以上、が好ましく、より好ましくは７５重量％以上である。

セルロース系繊維織布又は不織布の、繊維の密度、組織は繊維間の緻密性が高いものであれば、特に限定されないが、例えば織布の場合は、密度は、カバーファクターが１５００〜２５００であることがより好ましい。ここでいうカバーファクターは経緯とも繊度（ｄｔｅｘ）の平方根に密度（本／インチ）を掛け合わせ、経と緯の和で求めることができる。また組織は平織りの他、綾組織、朱子組織等任意の組織を用いることができる。

また使用する織機も特に制限は無く、ウォータージェットルーム織機やエアージェットルーム織機、レピア織機を使用することができる。製織後の織物は常法に従って精錬、リラックス、プレセットすればよい。

本発明のセルロース系繊維織布又は不織布の構造は特に限定されないが、少なくとも片側表面において、セルロース繊維が面積率５０％以上で存在することが好ましく、更に好ましくは７５％以上である。ここでいう面積率とは表面に存在するセルロース系繊維の面積比率であり、例えば合成繊維と複合されている場合、セルロース系繊維が染色され、合成繊維が染色されない染料で構造体を染色し、表面積に対する染色部分の面積を画像解析等することによって求めることができる。両側表面のセルロース系繊維面積率が５０％未満であると、電解液と電極とを十分に接触させることが出来ず十分なコンデンサー性能を得にくい。また必要に応じて例えば、両面が主にセルロース系繊維で中央部が主に合成繊維で構成された３層構造の構造体であってもよい。

本発明のセルロース系繊維織布又は不織布の製造方法も特に限定されない。例えば、湿式法、抄紙法、乾式法で作られたものでもよく、これらが複合されたものでもよい。織布又は不織布を複合する方法も特に限定されないが、好ましくは電解液へ溶出するようなバインダーを用いない、高圧流体による複合やエンボス等による圧着が良い。

本発明のセルロース系繊維不織布の製造方法について一例を紹介する。本発明の好ましい態様は再生セルロース連続長繊維不織布であるが、例えば旭化成せんい株式会社製のキュプラ不織布「ベンリーゼ（登録商標）」がこれに相当する。

キュプラ不織布の製造方法は、異物を除去し、重合度を調整したコットンリンターを銅アンモニウム溶液に溶解させた原液を細孔（原液吐出孔）を有した紡糸口金（紡口）から押し出し、水と共に漏斗内を落下させ、脱アンモニアさせることにより原液を凝固させつつ、延伸を行い、ネット上へ振り落としウエブ形成させる。この際、ネットを進行させながら進行方向と垂直方向へ振動させることにより、ネットへ振り落とされる繊維はＳｉｎカーブを描くことになる。紡糸時の延伸は１００〜５００倍が可能であり、紡糸漏斗の形状と、その中を流下させる紡糸水量を変えることにより、延伸倍率の調整が任意に可能である。延伸倍率を変えることにより、単繊度や不織布の強度を変えることが可能である。また、紡糸水量や温度を変化させることに原液内に微量残留する低分子量セルロース、いわゆるヘミセルロースをコントロールすることも可能である。また、ネットの進行速度、振動幅を制御することにより、繊維配列方向を制御し、不織布としての強度や伸度等をコントロールすることが可能である。

紡糸漏斗の形状としては、矩形型が好ましく、流下させる紡糸漏斗の長さは１００〜４００ｍｍ、流下出口のスリット幅は２〜５ｍｍが好ましい。本発明に用いる紡口の原液吐出孔の直径は０．１〜０．５ｍｍが好ましく、形状は丸型が好ましい。また、不織布の均一性を確保する意味から、ウエブを積層して不織布化することが好ましく、その積層枚数は３〜１０枚が好ましい。積層後のウエブを、例えば特許第７８７９１４号公報、特許第８７７５７９号公報に記載の方法により、ウエブ状態でセルロースを再生させたり、精練したりした後、高圧水流により繊維交絡させ不織布を製造する。この際に意匠性を付与するために不織布に穴や凹凸をつけたりすることが高圧水流の条件や不織布の下及び／又は上に配置されるネットの柄によって可能となる。得られた不織布は乾燥、巻き取り品として得ることができる。紡糸から巻き取りまで一連の工程で製造される不織布は、繊維が切断されずに連続的に繋がっているので、連続長繊維不織布と言われる。

本発明における長繊維とは平均繊維長が２８ｍｍ以上のものを言うが、好ましくは平均繊維長３５ｍｍ以上、更に好ましくは繊維がエンドレスな連続長繊維である。
本発明におけるセルロース系繊維織布又は不織布は、構成する繊維の少なくとも一部に繊維径が１〜１５μｍの長繊維を用いていることを特徴とするが、該繊維径は好ましくは１〜８μｍ、更に好ましくは１〜５μｍである。繊維径が1５μｍを超えるとセパレーターの緻密性が悪くなり、コンデンサーの内部短絡、自己放電の原因となってしまう。繊維径が１μｍ未満の繊維は一般的な前記製造法では作ることが困難になる。

本発明におけるセルロース系繊維織布又は不織布は、長繊維１００％であってもよく、セパレーターの構造によっては脱落繊維の発生が起きない程度に短繊維を混用してもよい。但しこの場合には、短繊維の含有量は５０重量％未満であることが好ましく、より好ましくは２５重量％未満である。また短繊維を混用した場合の不織布の構造は、短繊維の脱落を防止すると言う点で、前記のような３層構造の構造体とすることが好ましい。
本発明における嵩密度とは、不織布内の空隙を含めた体積で不織布の重量を除した値を言う。

本発明においては、織布又は不織布の嵩密度は０．３５〜１．２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．３５〜１．０ｇ／ｃｍ^３、更に好ましくは０．３５〜０．８ｇ／ｃｍ^３である。嵩密度が０．３５ｇ／ｃｍ^３未満では、構成する繊維間の緻密性が悪くなるため、脱落した電極物質（アルミ電解コンデンサーのアルミ微粉末や、電気二重層コンデンサーの活性炭など）が他方の電極に接触し易くなり、内部短絡や自己放電が起こる可能性が高まる。また、嵩密度が１．２ｇ／ｃｍ^３を超えると、今度はセパレーターが緻密過ぎるためにコンデンサーの内部抵抗が増加してしまう。

本発明における水抽出物量とは、セパレーター中に含まれる分散剤やバインダーなどの溶出物総量（単位平方メートル当りの抽出重量）をいう。純水３００ｍｌに２５ｃｍ×２５ｃｍのサンプルを入れ、常温で１６時間静置し、１６時間浸漬後、繊維状異物の除去のため、黒色濾紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣＮＯ１３１）で濾過し、ガラス製容器に入れ、ガラス容器を蒸発乾固させ、得られた固形物の重量を測定した、単位平方メートル当たりの抽出物量を求める。

本発明においては、水抽出物量が５０ｍｇ／ｍ^２未満であることを特徴とするが、好ましくは３０ｍｇ／ｍ^２未満、更に好ましくは１５ｍｇ／ｍ^２未満である。水抽出物量が５０ｍｇ／ｍ^２以上セパレーターに含有していると、これら抽出物が電解液を汚染していき、使用していくうちにインピーダンスが増加し、結果的にコンデンサーの寿命を縮めてしまう。

本発明における脱落繊維数とは、純水３００ｍｌに２５ｃｍ×２５ｃｍのサンプルを入れ、２分間静置後、サンプルを取り出した残りの液を黒色濾紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣＮＯ１３１）で濾過し、濾過後の濾紙を恒温室（２０℃、６５％ＲＨ）に１２時間入れて乾燥した後、ビデオマイクロスコープにてカウント、測定した単位平方メートル当たりの、大きさ１００μｍ以上の脱落繊維数を言う。

本発明においては、脱落繊維数が５０００個／ｍ^２未満であることを特徴とするが、好ましくは５０００個／ｍ^２未満、更に好ましくは２５００個／ｍ^２未満である。脱落繊維数が１００００個／ｍ^２超えると、セパレーターの部分的な繊維脱落によるセパレーターの厚み、密度が不均一となってしまい、性能の低下、脱落した活性炭などが繊維の脱落部位より他方の電極に接触することによる内部短絡や自己放電、更には脱落繊維による電解液の汚染によるコンデンサーの寿命低下の原因となる。
本発明における平均孔径とはＪＩＳＫ−３８３２（バブルポイント法）における平均孔径を言う。

本発明においては、織布又は不織布の平均孔径が０．３〜２０μｍであることを特徴とするが、好ましくは０．３〜１０μｍ、更に好ましくは０．３〜５μｍである。平均孔径が２０μｍを超えると、貫通孔が開いている場合は、孔を通じて脱落した活性炭などが他方の電極に接触することによる内部短絡や自己放電の可能性が高まる。平均孔径が０．３μｍ未満では、電解液の通液性が損なわれ、その結果、コンデンサー性能が低下する。

本発明における織布又は不織布の厚みとは、ＪＩＳ−Ｌ１０９６準拠の厚み試験にて荷重を１．９６ｋＰａとして測定した際の厚みを言う。
本発明において、織布又は不織布の厚みは１０〜１００μｍであるが、好ましくは１０〜５０μｍであり、より好ましくは１０〜３０μｍである。厚みが１００μｍを超えると、特にコンデンサーの場合は静電容量の低下原因となる。一方、１０μｍ未満では、電極間同士のショートの可能性が高まってしまう。

本発明において用いる織布又は不織布の目付は、特に限定するものではないが、５〜５０ｇ／ｍ^２が好ましい。より好ましくは５〜３０ｇ／ｍ^２であり、更に好ましくは５〜１５ｇ／ｍ^２である。上記範囲を超える目付を使用すると、セパレーターのインピーダンスを著しく悪化させてしまう。また仮に５ｇ／ｍ^２未満の目付のセパレーターは、製造時の張力に耐えられなくなる。

本発明のセパレーターは、前記嵩密度、厚みを適度にコントロールすることにより平均孔径を制御し、少なくとも粒径０．３〜２０μｍ以上の電極から脱落した電極物質（アルミ微粉末や活性炭微粉末）をバリアすることが重要である。
このため、前記嵩密度、厚み、平均孔径を得るため、必要に応じてセルロース系繊維織布又は不織布を複数枚積層させたり、カレンダーなどでプレスさせたりすることができる。

この場合、積層枚数は１０枚未満であることが好ましい。より好ましくは５枚未満であり、更に好ましくは３枚未満である。上記範囲を超える枚数を使用すると、セパレーターの嵩密度及び厚みが高すぎ、結果的にコンデンサーの内部抵抗が高くなってしまう。

またカレンダーによるプレスは、求める嵩密度が得られるものであればその装置や加工条件については特に限定するものではないが、好ましいロールの材質は金属製であり、プレス圧力は好ましくは線圧１０〜１０００ｋＮであり更に好ましくは５０〜５００ｋＮである。

本発明におけるセパレーターは、コンデンサー及び電池に用いることができるが、電気二重層コンデンサー、電解コンデンサー、リチウムイオン電池用のセパレーター、特に、電解コンデンサー、電気二重層コンデンサーに好適に用いられる。

本発明におけるセパレーターに含浸させる電解液の種類については、セパレーターに対し悪影響を与えないものであれば特に制限はされないが、好ましくは１，４−ブタンジオール、グリセリン、ポリオキシアルキレンポリオール、フラン系、スルホラン系、カーボネート系、ラクトン系、イミダゾリジノン系、アルキレングリコール系を用いることができる。好ましくはエチレングリコール、プロピレングリコール、ラクトン系であり、更に好ましくはアルキレングリコール系（特にエチレングリコール、プロピレングリコール）、ラクトン系（特にγ−ブチロラクトン）である。

また、前記電解液には、溶質として無機酸、有機酸、無機酸塩、有機酸塩を、塩としてアンモニウム塩、アミン塩、四級アンモニウム塩、アミジン系塩等を電解液の性能向上のために付加することができる。
また本発明のセパレーターにおいて、本発明の目的を損なわない限りセパレーターに更に追加的に付与することができる各種の機能付加を任意に行うことができる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また例中の処理物の評価は、下記のようにして行った。
（１）水抽出物
純水３００ｍｌに２５ｃｍ×２５ｃｍのサンプルを入れ、常温で１６時間静置。１６時間浸漬後、繊維状異物の除去のため、黒色濾紙（商品名ＡＤＶＡＮＴＥＣＮＯ１３１）で濾過しガラス製容器に入れる。ガラス容器を蒸発乾固させえられた固形物の重量を測定する（単位はｍｇ／ｍ^２）。
（２）脱落繊維数
純水３００ｍｌに２５ｃｍ×２５ｃｍのサンプルを入れ２分間静置。サンプルを取り出した残りの液を黒色濾紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣＮ_Ｏ１３１）で濾過。濾過後の濾紙を恒温室（２０℃、６５％ＲＨ）に１２時間入れて乾燥した後、ビデオマイクロスコープにて大きさ１００μｍ以上の脱落繊維数の個数を測定する（単位は個／ｍ^２）。
（３）平均孔径
ＪＩＳＫ−３８３２（バブルポイント法）による平均孔径を測定する（単位はμｍ）。
（４）目付
０．０５ｍ^２以上の面積の不織布を１０５℃で一定重量になるまで乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置してその重量を測定し、不織布（ｍ^２）当たりの重量（ｇ）を求める（単位はｇ／ｍ^２）。
（５）厚み
ＪＩＳ−Ｌ１０９６準拠の厚み試験にて荷重を１．９６ｋＰａとして測定する（単位はμｍ）。
（６）嵩密度
上記目付、厚みより算出する（単位はｇ／ｃｍ^３）。
（７）インピーダンス
エチレングリコール９０部、安息香酸アンモニウム１０部にて作成した電解液に、直径４０ｍｍにサンプリングした不織布を浸漬させた後、減圧下で１時間脱気を行う。脱気後のサンプルを白金電極（白金黒付けした直径２０ｍｍの円板形状のもの）の間に挿入し、１２ｃＮの荷重を電極間にかけ電極及びセパレーターを固定した。次にこの挿入に伴う増加した電極間の電気抵抗をセパレーターの電気抵抗とし、２０℃、１００ｋＨｚの周波数でＬＣＲメータを用いて測定する（単位はΩ）。
（８）微粉末（電極脱落物質）バリア率
粒径分布０．１〜１０μｍのカーボンブラック（ＣＢ）粉末（ケッチェンブラックインターナショナル株式会社製）を蒸留水中に分散させて懸濁液を調製、セパレーターをフィルターと考え、懸濁液を濾過した際の濾過前後のカーボンブラックの量をパーティカルカウンターにて測定し、下式により電極より脱落した電極物質のバリア率とした（単位は％）。
｛１−（濾過後のＣＢ個数／濾過前のＣＢ個数）｝×１００（１）

［実施例１］
平均繊維径４μｍ、平均目付１５．０ｇ／ｍ^２の再生セルロース連続長繊維不織布を作成した。作成した不織布を上部，下部いずれのロールもステンレス（ＳＵＳ３２９）製のカレンダー加工機にて、表１記載の目付、厚み、嵩密度になるようにカレンダー処理を行いセパレーターを作成した。上記セパレーターの評価結果を表１に示したが、水抽出物、脱落繊維の少ない、平均孔径の小さな、インピーダンスの極めて低い、微粉末のバリア率の高いセパレーターが得られた。

［実施例２］
実施例１において、平均目付１５．０ｇ／ｍ^２の再生セルロース連続長繊維不織布を３枚用いたこと以外は実施例１と同条件にてセパレーターを作成した。上記セパレーターの評価結果を表１に示したが、水抽出物、脱落繊維の少ない、平均孔径の極めて小さな、インピーダンスの低い、微粉末のバリア率の極めて高いセパレーターが得られた。

［比較例１］
実施例１において、平均繊維径２０μｍの再生セルロース連続長繊維不織布を用いたこと以外は実施例１と同条件にてセパレーターを作成した。上記セパレーターの評価結果を表１に示したが、水抽出物、脱落繊維の少ない、セパレーターが得られたが、平均孔径が大きく、微粉末のバリア率は悪く、また電極同士がショートしてしまった。

［比較例２］
実施例１においてカレンダー処理を行わなかったこと以外は実施例１と同条件にてセパレーターを作成した。上記セパレーターの評価結果を表１に示したが、水抽出物、脱落繊維の少ない、セパレーターが得られたが、平均孔径が大きく、微粉末のバリア率は悪く、また電極同士がショートしてしまった。

［比較例３］
溶剤紡糸セルロース繊維（レンチング社製：商品名リヨセル）を叩解の程度をＪＩＳＰ８１２１に規定するＣＳＦ（カナダ標準形口水度、ＣａｎａｄｉａｎＳｔａｎｄａｒｄＦｒｅｅｎｅｓｓ）の値で５０ｃｃまで叩解した叩解原料１００重量％を、ポリオキシエチレンアルキルエーテル１％溶液含中に入れ、十分均一に繊維を分散させスラリーを作成した。その後抄紙機で抄紙して、平均繊維径１μｍ、平均目付１５．０ｇ／ｍ^２、厚さ４０μｍのセパレーターを作成した。評価結果を表１に示したが、平均孔径の極めて小さな微粉末のバリア率の極めて高いセパレーターが得られたが、水抽出物、脱落繊維が多いために、インピーダンスは高くなってしまった。

本発明のコンデンサー用セパレーターは、コンデンサー及び、電池、好ましくは電気二重層コンデンサー、電解コンデンサー、リチウムイオン電池、特に、電解コンデンサー、電気二重層コンデンサーに好適に用いられる。

Claims

セルロース系繊維織布又は不織布から構成されたコンデンサー用セパレーターにおいて、前記織布又は不織布を構成する繊維の少なくとも一部が、繊維径が１〜１５μｍの長繊維であり、かつ該織布又は不織布の嵩密度が０．３５〜１．２ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とするコンデンサー用セパレーター。
前記織布又は不織布の水抽出物量が５０ｍｇ／ｍ^２未満、脱落繊維数が５０００個／ｍ^２未満であることを特徴とする請求項１記載のコンデンサー用セパレーター。
前記織布又は不織布の平均孔径が０．３〜２０μｍであることを特徴とする請求項１または２記載のコンデンサー用セパレーター。
前記織布又は不織布の厚みが１０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンデンサー用セパレーター。
請求項１〜４のいずれかに記載のセパレーターを用いたコンデンサー。
請求項１〜４のいずれかに記載のセパレーターを用いた電池。