JP2008089132A - 管継手 - Google Patents
管継手 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008089132A JP2008089132A JP2006272666A JP2006272666A JP2008089132A JP 2008089132 A JP2008089132 A JP 2008089132A JP 2006272666 A JP2006272666 A JP 2006272666A JP 2006272666 A JP2006272666 A JP 2006272666A JP 2008089132 A JP2008089132 A JP 2008089132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal member
- metal seal
- joint
- pipe
- pipe joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
【課題】 シール部材の圧縮永久歪に起因する流体の漏出が防止される管継手を提供する。
【解決手段】 端部にめねじ部21を有し、その終端から奥側に向って下り勾配のテーパ面22が形成され、その奥に環状溝23が形成された継手本体2と、めねじ部21にねじ込まれるおねじ部31を有する押輪3と、テーパ部22に密着するテーパ面41を有し、例えばCu合金からなるメタルシール部材4とを有し、押輪3が継手本体2にねじ込まれたときにメタルシール部材4が接続管10の外周面に密着する。メタルシール部材4は、そのテーパ面41に突条部43aを有することが好ましい。
【選択図】 図1
【解決手段】 端部にめねじ部21を有し、その終端から奥側に向って下り勾配のテーパ面22が形成され、その奥に環状溝23が形成された継手本体2と、めねじ部21にねじ込まれるおねじ部31を有する押輪3と、テーパ部22に密着するテーパ面41を有し、例えばCu合金からなるメタルシール部材4とを有し、押輪3が継手本体2にねじ込まれたときにメタルシール部材4が接続管10の外周面に密着する。メタルシール部材4は、そのテーパ面41に突条部43aを有することが好ましい。
【選択図】 図1
Description
本発明は、寒冷地の道路に埋設される消雪配管を接続するために好適なメカニカルタイプの管継手に関する。
積雪寒冷地の道路では、道路に配管を埋設しそこに温水(例えば地下水)などの熱媒体を流動させて、その放熱により路上の積雪を溶融することが行われている。この消雪配管を接続するために、継手本体に押輪(ナット)を締付けることにより接続管を継手本体に接続するメカニカルタイプの管継手が使用されている(例えば特許文献1参照)。
特許文献1に記載された管継手は、円筒状本体の両端に雌ネジ部を有し、雌ネジ部の内部先端に傾斜部を形成し、傾斜部に嵌合する傾斜面を形成した円筒状弾性体を傾斜部に嵌合し、さらにワッシャを介して雌ネジ部に配管用の開口を有し且つ円筒状本体より小径のナットをなす外周の雄ネジ部を螺合させることにより、円筒状本体内部の傾斜部に弾性体の傾斜面を水密に嵌合させるように構成されている。
上記の管継手によれば、ナットが継手本体よりも小径なので、ナットが回し易く施工性に優れ、また継手本体の床面が路床に接するのでコンクリートなどの舗装材が裏面にまわり込み易いという利点があるとされている。しかるに複数の配管を継手で接続した後、道路に埋設する際、アスファルトを流し込むので、継手部を含む配管全体が高温(約260℃)に曝されて、円筒状弾性体が軸方向に膨張しようするが、この弾性体は継手内部に密封されているので、膨張が制限されてしまう。その結果円筒状弾性体が熱劣化し、圧縮永久歪が発生するので、舗装後アスファルトが常温まで放冷されると、配管と円筒状弾性体との間に隙間が生じて、熱媒体が漏洩するという不具合がある。
そこで、上記の不具合を解消するために、特許文献2に記載された管継手が提案されている。この管継手は、継手本体の内部に、押輪、弾性を有する耐熱性シールリング及び耐熱性抜止めリングを設け、継手本体はその受口部の開口側内周に管の外径よりも大なる内径を有する雌ネジを設け、この雌ネジの内奥部に雌ネジに向けて拡開状のテーパ面とその内奥部にシールリング収容凹部を形成しておき、継手本体の雌ネジに押輪を締付けることにより、抜止めリングがテーパ面との当接により縮径されて管の外周面に圧接し、さらにシールリングがシールリング収容凹部の内周面と管の外周面との間で圧縮され、しかもシールリング収容凹部の最奥部との間に膨張許容用空隙を形成するように構成されている。
上記の管継手は、継手本体の内部に形成されたシールリング収容凹部の最奥部とシールリングとの間に空隙が形成されるので、アスファルトが流し込まれて、継手部を含む配管全体が高温(約260℃)に曝されて、シールリングが軸方向に膨張したときに、膨張が許容される。その結果シールリングの圧縮永久歪が抑制されるので、舗装後アスファルトが常温まで放冷された後のシール性能を維持することができるとされている。
特許文献2に記載された管継手は、上述した利点を有するものの、実用上次のような難点がある。すなわち、この管継手は、弾性体からなるシールリングを内蔵しているので、シールリング、継手本体及び配管(接続管)の寸法バラツキと、施工環境の変動によりアスファルトの温度や冷却時間がばらつくことに起因して、シールリングの圧縮永久歪が発生する。その結果シール性が低下し、継手部から流体(熱媒体)が漏出することがある。
したがって本発明の目的は、上記の問題点を解消して、シールリングの圧縮永久歪に起因する流体の漏出が防止される管継手を提供することである。
上記目的を達成するために、本発明の管継手は、端部にめねじ部を有し、その終端から奥側に向って下り勾配のテーパ面が形成された継手本体と、前記めねじ部にねじ込まれるおねじ部を有する押輪と、前記テーパ面に密着するテーパ面を有するメタルシール部材とを有し、前記押輪が前記継手本体にねじ込まれたときに前記メタルシール部材が接続管の外周面に密着することを特徴とするものである。
本発明において、前記メタルシール部材は、少なくともそのテーパ面に環状に形成された突条部を有することが好ましい。
本発明において、前記メタルシール部材は、そのテーパ面に円弧状断面をもつ突条部を有するとともに、内周面に円周溝を有し、そこに耐熱性を有する弾性シール部材が装着されていてもよい。
本発明の管継手によれば、継手本体の内部にメタルシール部材が設けられているので、継手本体の周囲が高温に曝されても、このシール部材に大きな圧縮永久歪が発生せず、接続管と継手本体とを確実にシールすることができる。したがって継手部からの流体の漏出を防止することができる。
また、前記メタルシール部材のテーパ面に環状の突起部を形成すること、あるいはさらに内周面に環状溝を設け、そこに弾性シール部材を装着することにより、熱媒体の漏出をより確実に防止することができる。
以下本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図1は本発明の第1の実施の形態に係わる管継手の半断面図で、右半分は押輪の締付け前の状態を示し、左半分が押輪の締付け後の状態を示し、図2は図1の管継手に使用されるメタルシール部材を示す拡大断面図、図3は消雪配管の断面図、図4は本発明の第2の実施の形態に係わる管継手の半断面図で、右半分は押輪の締付け前の状態を示し、左半分が押輪の締付け後の状態を示し、図5は図4の管継手に使用されるメタルシール部材を示す拡大断面図であり、図4及び図5において図1及び図2と同一部分は同一の参照符号で示す。
図1は本発明の第1の実施の形態に係わる管継手の半断面図で、右半分は押輪の締付け前の状態を示し、左半分が押輪の締付け後の状態を示し、図2は図1の管継手に使用されるメタルシール部材を示す拡大断面図、図3は消雪配管の断面図、図4は本発明の第2の実施の形態に係わる管継手の半断面図で、右半分は押輪の締付け前の状態を示し、左半分が押輪の締付け後の状態を示し、図5は図4の管継手に使用されるメタルシール部材を示す拡大断面図であり、図4及び図5において図1及び図2と同一部分は同一の参照符号で示す。
[第1の実施の形態]
図1に示す管継手1は、左右対称の構造を有するメカニカルタイプの管継手であり、例えば炭素鋼鋼管(JIS G 3452:SGP管)からなる接続管10が差し込まれる継手本体2とそこにねじ込まれる押輪3と継手本体2の内部に組み込まれるメタルシール部材4を有する。継手本体2は、その両端部に形成されためねじ部21と、その終端部から中央部に向って形成された下り勾配のテーパ面22と、その終端側に形成された円周溝23を有する。六角ナット状の頭部を有する押輪3は、めねじ部21にねじ込まれるおねじ部31と、その終端側に形成されたリング状の突当部32を有する。
図1に示す管継手1は、左右対称の構造を有するメカニカルタイプの管継手であり、例えば炭素鋼鋼管(JIS G 3452:SGP管)からなる接続管10が差し込まれる継手本体2とそこにねじ込まれる押輪3と継手本体2の内部に組み込まれるメタルシール部材4を有する。継手本体2は、その両端部に形成されためねじ部21と、その終端部から中央部に向って形成された下り勾配のテーパ面22と、その終端側に形成された円周溝23を有する。六角ナット状の頭部を有する押輪3は、めねじ部21にねじ込まれるおねじ部31と、その終端側に形成されたリング状の突当部32を有する。
図2も参照するとメタルシール部材4は、継手本体2のテーパ面22が当接するテーパ面41を有し、断面が楔形状に形成された部材である。またメタルシール部材4において、テーパ面41と内周面42には、シール性を高めるために、円周方向に沿って突条部43a、43bが形成されている。突条部43a、43bは、1条又は複数条(図示の例では2条)であり、その断面は円弧状に形成されている。このシール部材4の内径は、接続管の外径と同等の寸法に設定されており、接続管が差し込まれたときにその外周面と内周面42が密着するようになっている。
上記の管継手を使用した場合の配管施工の手順を図1により説明する。まず図1の右半分に示すように、継手本体2の内部にメタルシール部材4を装着した後、押輪3を継手本体2にねじ込み、押輪3の先端側に形成された突当部32をメタルシール部材4の端面(厚肉側)に突当てる。次いで押輪3を完全に締め込むことにより、図1の左半分に示すように、メタルシール部材4はその先端部(薄肉部)が円周溝23に侵入するとともに、突条部43a、43bが押し潰されて、テーパ面22とテーパ面41が密着しかつ内周面42と接続管10の外周面が密着するので、所定のシール性能が得られる。図3に示すようにこの配管が敷設された路床11に、グースアスファルト混合物(通常のアスファルトにトリニダッドレイクアスファルトや熱可塑性エラストマーなどの改質材を添加したアスファルトと骨材フィラーを混合したもの)12を流し込むことにより、不透水性で振動や衝撃に対する抵抗が大きく、耐摩耗性に優れた路面を形成することができる。
上記の舗装工事で継手は高温(約260℃)に曝されるが、継手本体2に円周溝23が設けられおり、そこにメタルシール部材4の一部(先端部のみ)が侵入し、継手本体2とメタルシール部材4との間に空間が存在するので、メタルシール部材4の膨張が許容される。またメタルシール部材4は耐熱性が大きいので、260℃程度の温度で熱劣化することは無く、メタルシール部材4で継手本体2と接続管10との確実なシールを行うことができる。したがってメタルシール部材4、継手本体2及び接続管10の寸法にばらつきがあり、また施工環境の変動によりアスファルトの温度や冷却時間がばらついた場合でも、メタルシール部材4に圧縮永久歪が発生することが無く(仮に発生してもその量は極めて僅かであり)、所定のシール面圧が維持され、管継手1から熱媒体が漏出する現象を防止できる。
[第2の実施の形態]
図4に示す管継手1は、左右対称の構造を有するメカニカルタイプの管継手であり、接続管10が差し込まれる継手本体2とそこにねじ込まれる押輪3と継手本体2の内部に組み込まれるメタルシール部材4とその内径部に装着されたOリング5を有する。継手本体2と押輪3は、図1と同様の構成を有するので、その説明を省略する。図5も参照するとメタルシール部材4は、継手本体2のテーパ面22と当接するテーパ面41を有し、断面が楔形状に形成された部材である。またこのメタルシール部材4は、テーパ面41に突条部43aが形成されているとともに、内周面42には、円周溝44が設けられ、そこにOリング5が装着されている。突条部43aは、1条又は複数状(図示の例では2条)であり、その断面は円弧状に形成されている。
図4に示す管継手1は、左右対称の構造を有するメカニカルタイプの管継手であり、接続管10が差し込まれる継手本体2とそこにねじ込まれる押輪3と継手本体2の内部に組み込まれるメタルシール部材4とその内径部に装着されたOリング5を有する。継手本体2と押輪3は、図1と同様の構成を有するので、その説明を省略する。図5も参照するとメタルシール部材4は、継手本体2のテーパ面22と当接するテーパ面41を有し、断面が楔形状に形成された部材である。またこのメタルシール部材4は、テーパ面41に突条部43aが形成されているとともに、内周面42には、円周溝44が設けられ、そこにOリング5が装着されている。突条部43aは、1条又は複数状(図示の例では2条)であり、その断面は円弧状に形成されている。
上記の管継手を使用した場合の配管施工の手順を図4により説明する。まず図4の右半分に示すように、継手本体2の内部にメタルシール部材4を装着した後、押輪3を継手本体2にねじ込み、押輪3の先端側に形成された突当部32をメタルシール部材4の端面(厚肉側)に突当てる。次いで押輪3を完全に締め込むことにより、図4の左半分に示すように、メタルシール部材4はその先端部(薄肉部)が円周溝23に侵入するとともに、突条部43aが押し潰されて、テーパ面22とテーパ面41が密着するとともに、Oリング5が円周溝44内で圧縮されて接続管10の外周面と密着するので、所定のシール性能が得られる。
このようにメタルシール部材4とOリング5とで継手本体2と接続管10とのシールを行い、しかも継手本体2に円周溝23が設けられているので、所定のシール面圧が維持され、熱媒体が漏出する現象を防止できる。
[継手構成部品用材料]
上記の継手本体2及び押輪3は、所定の締付力に耐え得る機械的強度を有する材料、例えば炭素鋼(SGP、S45C等)で形成することができる。メタルシール部材4は、250℃以上の耐熱性を有する材料、例えば軟質アルミニウム、軟質の銅又は黄銅、軟鋼又は鉄、ステンレス鋼などの金属で形成し、必要に応じ表面に耐食性を付与すための被膜、例えば亜鉛めっきを施したものを使用することができる。Oリング5は、200℃以上の耐熱性を有する弾性体、例えば、フッ化ビニリデン(耐熱温度:230℃)、フルオロシリコーン(耐熱温度:230℃)、テトラフルオロエチレン−プロピレン(耐熱温度:230℃)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル(耐熱温度:250℃)などのフッ素ゴムで形成することができる。このような材料で形成されたシール部材は、継手本体が一時的に300℃程度の高温のアスファルトに接触しても、その温度は数分で200℃程度以下に低下するので、アスファルトの熱で損傷することがなく、良好なシール性を維持することができる。
上記の継手本体2及び押輪3は、所定の締付力に耐え得る機械的強度を有する材料、例えば炭素鋼(SGP、S45C等)で形成することができる。メタルシール部材4は、250℃以上の耐熱性を有する材料、例えば軟質アルミニウム、軟質の銅又は黄銅、軟鋼又は鉄、ステンレス鋼などの金属で形成し、必要に応じ表面に耐食性を付与すための被膜、例えば亜鉛めっきを施したものを使用することができる。Oリング5は、200℃以上の耐熱性を有する弾性体、例えば、フッ化ビニリデン(耐熱温度:230℃)、フルオロシリコーン(耐熱温度:230℃)、テトラフルオロエチレン−プロピレン(耐熱温度:230℃)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル(耐熱温度:250℃)などのフッ素ゴムで形成することができる。このような材料で形成されたシール部材は、継手本体が一時的に300℃程度の高温のアスファルトに接触しても、その温度は数分で200℃程度以下に低下するので、アスファルトの熱で損傷することがなく、良好なシール性を維持することができる。
上記の管継手は、種々の口径を有する接続管の配管に適用することが可能であるが、工事期間を短縮するために、継手(押輪)外径を34mm以下とすることが好適である。
1:管継手、
2:継手本体、21:めねじ部、22:テーパ面、
3:押輪、31:おねじ部、32:突当部、
4:メタルシール部材、41:テーパ面、42:内周面、43a、43b:突条部、44:円周溝
5:Oリング
10:接続管、11:路床、12:グースアスファルト
2:継手本体、21:めねじ部、22:テーパ面、
3:押輪、31:おねじ部、32:突当部、
4:メタルシール部材、41:テーパ面、42:内周面、43a、43b:突条部、44:円周溝
5:Oリング
10:接続管、11:路床、12:グースアスファルト
Claims (3)
- 端部にめねじ部を有し、その終端から奥側に向って下り勾配のテーパ面が形成された継手本体と、前記めねじ部にねじ込まれるおねじ部を有する押輪と、前記テーパ面に密着するテーパ面を有するメタルシール部材とを有し、前記押輪が前記継手本体にねじ込まれたときに前記メタルシール部材が接続管の外周面に密着することを特徴とする管継手。
- 前記メタルシール部材は、少なくともそのテーパ面に環状に形成された突条部を有することを特徴とする請求項1に記載の管継手。
- 前記メタルシール部材は、内周面に円周溝を有し、そこに耐熱性を有する弾性シール部材が装着されていることを特徴とする請求項2に記載の管継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006272666A JP2008089132A (ja) | 2006-10-04 | 2006-10-04 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006272666A JP2008089132A (ja) | 2006-10-04 | 2006-10-04 | 管継手 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008089132A true JP2008089132A (ja) | 2008-04-17 |
Family
ID=39373484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006272666A Pending JP2008089132A (ja) | 2006-10-04 | 2006-10-04 | 管継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008089132A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015078768A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-04-23 | 株式会社リケンCkjv | 管継手 |
JP2016534303A (ja) * | 2013-09-10 | 2016-11-04 | マロコ リミティド | 管継手 |
CN109027461A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-18 | 上海空间推进研究所 | 直管快速连接工装 |
CN114320211A (zh) * | 2020-10-09 | 2022-04-12 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种热采定位插入密封装置 |
-
2006
- 2006-10-04 JP JP2006272666A patent/JP2008089132A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016534303A (ja) * | 2013-09-10 | 2016-11-04 | マロコ リミティド | 管継手 |
JP2021193317A (ja) * | 2013-09-10 | 2021-12-23 | ポールトン テクノロジーズ リミティド | 管継手 |
JP7236192B2 (ja) | 2013-09-10 | 2023-03-09 | ポールトン テクノロジーズ リミティド | 管継手 |
US11788651B2 (en) | 2013-09-10 | 2023-10-17 | Poulton Technologies Limited | Pipe connector |
JP2015078768A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-04-23 | 株式会社リケンCkjv | 管継手 |
CN109027461A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-18 | 上海空间推进研究所 | 直管快速连接工装 |
CN109027461B (zh) * | 2018-08-29 | 2020-11-10 | 上海空间推进研究所 | 直管快速连接工装 |
CN114320211A (zh) * | 2020-10-09 | 2022-04-12 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种热采定位插入密封装置 |
CN114320211B (zh) * | 2020-10-09 | 2024-03-08 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种热采定位插入密封装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008089132A (ja) | 管継手 | |
CA2064501A1 (en) | Insulating flanges for metal pipelines | |
JP5269436B2 (ja) | 配管の接続体 | |
KR100880384B1 (ko) | 유체 누설 방지를 위한 합성수지관의 연결구조 | |
JP2004347045A (ja) | ステンレス鋼管用の伸縮管継手 | |
KR100596742B1 (ko) | 관 접속구조 | |
KR100823867B1 (ko) | 관연결구조 | |
JP2007162743A (ja) | フレア継手及びこれを用いた冷凍サイクル装置 | |
RU2325581C2 (ru) | Герметичное разъемное соединение для трубопроводов | |
JP2007255684A (ja) | 管継手 | |
JPH0313674Y2 (ja) | ||
KR200177939Y1 (ko) | 관연결구의 부식방지링 | |
JP2864183B2 (ja) | 継 手 | |
KR200325953Y1 (ko) | 배관용 파이프의 이음관 결합구조 | |
JP3720122B2 (ja) | 補修用管継手 | |
KR102196412B1 (ko) | 가스 보일러용 급배기 장치 | |
KR200346747Y1 (ko) | 관 접속구조 | |
JP4246983B2 (ja) | 管継手 | |
JPH1144387A (ja) | 防食管継手 | |
JPH0640570U (ja) | 温水配管用の鋳鉄管継手部 | |
JPH1019177A (ja) | 管端防食継手 | |
RU17964U1 (ru) | Труба из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
JP6130746B2 (ja) | カップリング形管継手 | |
JPH09217875A (ja) | 免震管継手 | |
JP4067065B2 (ja) | 流体配管用ライザー管 |