JP2008087967A - 感熱性および／または感圧性コーティングを有する繊維帯の製造および巻取り方法 - Google Patents

感熱性および／または感圧性コーティングを有する繊維帯の製造および巻取り方法 Download PDF

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Abstract

【課題】 感熱性および／または感圧性かつ摩擦に弱いコーティングを持つ繊維帯の製造および巻取り方法の提供。
【解決手段】 本発明による方法では、感熱性および／または感圧性コーティング層の上に、摩擦に敏感な成分を本質的に含まない保護層が形成される。このコーティングされた繊維帯は、巻取り中に摩擦形成のパラメータに影響を与えて制御するロール巻取り機で巻取られ、その際パラメータとなるのは帯張力、線圧、および円周力である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、感熱性および／または感圧性かつ摩擦に弱いコーティングを持つ繊維帯の製造および巻取り方法を対象とする。
感熱性および／または感圧性製品の巻取りでは、ロール巻きにおける摩擦を避ける必要がある。従来式のロール巻取り機では、巻取り過程の正確なコントロールが難しく、そのため感熱性および／または感圧性製品の巻取りは、開放系巻取りスリットを用いて行うのが典型的であった。
しかしこの方法では巻取り過程をコントロールするために高速時には巻取りスリットを閉鎖しなければならず、そのためプロセス速度が制限される。
本発明の課題は、上述の問題を取り除く方法を獲得することにある。
この課題を解決するため本発明に基づく方法では、感熱性および／または感圧性コーティング層の上に、摩擦に敏感な成分を本質的に含まない保護層を形成し、このコーティングされた繊維帯を、巻取り時に摩擦形成のパラメータに影響を与えて制御するというロール巻取り機で巻取ることにした。
摩擦形成に影響を与えるパラメータとしては、帯張力、線圧、円周力などが考えられる。
感熱性および／または感圧性コーティングへの塗布は、多重コーティングを用いた被覆コーティングが有利である。多重コーティングでは、１工程で全ての層が一緒に塗布される。コーティングへの塗布は、複数の工程によっても可能である。保護層は一番上に配置され、摩擦に敏感な１つまたは複数の層は一番下に配置される。
以下に本発明を、添付の略図をもとに詳しく説明する。
図１に、フィンランド特許９１３８３号明細書に基づくロール巻取り機の原理図を示した。このロール巻取り機には、骨格構造に応じて形成されたレール１０が属している。このレールの上に巻取りローラが置かれ、この巻取りローラの上で帯Ｗがロールシリンダ１５を介し巻取りスリットＮを通ってマシンロール２０に巻き取られる。巻取りローラは、軸駆動装置４４によって矢印Ｓ２の方向に回転している。ロール巻取り機には、摺動装置４５、巻取りローラ用の支持装置４０、ならびにシリンダ４１が属している。この装置にはさらに、巻取りローラ２２を準備位置につけるための摺動部材３２が属している。参照番号３５の付された圧力ローラは、マシンロール２０とロールシリンダの巻取りスリット接触が解除されるのに先立って、満たされたマシンロール２０に対して巻取りスリット接触の状態に置かれる。圧力ローラ３５は、マシンロール２０上にこれから載る上層に空気が侵入するのを妨げるために使われる。
図２に、マシンロールの形成に影響を及ぼす要素である帯張力、巻取りスリットの線圧、および円周力を図式的に示した。
従来型のロール巻取り機では、感熱性および／または感圧性コーティングを持つ繊維帯のロール形成は、主として帯張力によって制御されてきた。なぜなら、巻取りの工程が、開放系の巻取りスリットによって行われるため、摩擦による侵害的な影響がコーティングに及ぶことがなく、よってコーティングの黒ずみももたらされないからである。本発明に基づく方法を実現するには、たとえば本発明の出願者のかつてのフィンランド特許１１６２１７明細書に描写されるような、巻取りに影響を与えるパラメータの調節ができるロール巻取り機を使うことができる。フィンランド特許１１６２１７号明細書に描写されたロール巻取り機についてはこれ以上詳しく述べることはせず、当該の特許として指摘するにとどめる。
帯張力は、ロールシリンダの前において紙の伸張をもたらす。帯張力を測定するために、ロールシリンダの前に張力測定ローラ３０が配置されている。帯張力の調節は、表示された値（曲線）と測定された張力値に基づきロールシリンダ１５の電気駆動装置によって行われる。張力は、標準値に維持されるのが典型的であり、その際の調節精度は＋／−２０Ｎｍが有利である。
巻取りスリットが閉まると、巻取りローラ上に形成されるマシンロール２０がロールシリンダ１５と接し、巻取りスリットＮ内に形成される線圧Ｆが、マシンロールとロールシリンダ間の巻取りスリット内でロールをより張り詰めるように押圧する。この線圧は、一次および二次ロール装置用の負荷シリンダの力測定によって制御される。一次および二次ロール装置用の負荷シリンダは、選択した曲線の関数として、また巻取りローラ上に形成されるマシンロールの直径の関数として、負荷圧力の指示を受け取る。ロール巻取りスリットに過度な線圧がセットされると、帯の伸張によってロールの緊張がもたらされ、マシンロールの各層間に摩擦の影響がもたらされ、感熱性および／または感圧性繊維帯に侵害的な影響がもたらされる。線圧は、１〜６ｋＮｍの範囲が有利である。
マシンロールの巻取りに影響を与える第３のパラメータは、ロールを張り詰めた状態で回転させる円周力である。この円周力は、一次および二次の駆動装置のモータートルクによって制御される。調整精度は＋／−２０Ｎｍが有利である。一次駆動装置とは、一次ロール装置で生成される新しいロールステーション用巻取りローラのための駆動装置のことであり、この駆動装置によって、巻取りローラのロール速度への初期加速と、初期巻取りが行われる。また二次駆動装置とは、まさにロールステーション内にあって、二次ロール装置内で巻き取られることになる巻取りローラのための駆動装置のことであり、この駆動装置によって巻取りが最後まで行われる。
図１は、既知の技術に基づくロール巻き装置を図示したものである。 図２には、マシンロールの形成に影響を与える要素を示した。

Claims (5)

  1. 感熱性および／または感圧性で摩擦に弱いコーティングを持つ繊維帯の製造および巻取り方法であって、
    感熱性および／または感圧性のコーティング層の上に、本質的に摩擦に敏感な成分を含まない保護層が形成され、そのコーティングされた繊維帯が、巻取り時に摩擦形成のパラメータに影響を与えて制御するというロール巻取り機によって巻取られることを特徴とする、巻取り方法。
  2. ロール巻取り機によって調節され得るパラメータが、帯張力、線圧、および円周力であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 一次および二次の駆動装置のモータートルクの調節によって円周力が制御されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
  4. コーティングが、多重注入コーティングとして行われることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
  5. コーティングが、２回またはそれ以上のコーティング工程によって行われることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
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