JP2008082600A - 水冷媒熱交換器とそれを用いたヒートポンプ給湯装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】熱交換効率の高い水冷媒熱交換器を提供する。
【解決手段】第二流体15が流れる内管12と、前記内管12を収納する外管11とからなり、前記内管12と前記外管11との間に第一流体14を流すようにした水冷媒熱交換器1において、前記外管11に、その長手方向に沿って前記内管12を支持する支持壁13を設けたもので、支持壁13によって、第二流体15が流れる内管12が、外管11の内部に支持されることで、第一流体14の圧力損失を低減し、熱交換効率の高い水冷媒熱交換器1を提供することができる。
【選択図】図2
【解決手段】第二流体15が流れる内管12と、前記内管12を収納する外管11とからなり、前記内管12と前記外管11との間に第一流体14を流すようにした水冷媒熱交換器1において、前記外管11に、その長手方向に沿って前記内管12を支持する支持壁13を設けたもので、支持壁13によって、第二流体15が流れる内管12が、外管11の内部に支持されることで、第一流体14の圧力損失を低減し、熱交換効率の高い水冷媒熱交換器1を提供することができる。
【選択図】図2
Description
本発明は、水冷媒熱交換器とそれを用いたヒートポンプ給湯装置に関するものである。
従来のこの種の水冷媒熱交換器として、図5に示すようなものがった(例えば、特許文献1参照)。図5は、従来の水冷媒熱交換器の一部破断斜視図である。
図5において、従来の水冷媒熱交換器33は、第一流体31と第二流体32を熱交換させるもので、第二流体32が流れる内管35と、内管35を内包する外管34と、外形が半円弧状で、内管35を外管34内で支持するバッフル板36とから構成され、第一流体31は、外管34と内管35の間を流れるようになっている。
特開2006−46888号公報
しかしながら、前記従来の水冷媒熱交換器33の構成では、バッフル板36が、第一流体31の流れに直交するように存在することにより、第一流体31が流れにくくなり、第一流体31の管の両端における圧力損失が大きくなるという課題があった。
また、第一流体31が流れ難くなることにより、第一流体31と第二流体32との伝熱性能が低下するという課題を有していた。
更に、バッフル板36が、外管34と半円弧で接しており、接触面積が大きいことにより、第二流体32から外管34より外への放熱が起こり、熱交換効率が低下するという課題も有していた。
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、第一流体の圧力損失を低減させ、伝熱性能を向上させるとともに、内管を流れる第二流体の熱が、外管を通して外へ放熱される量を少なくして、高効率の水冷媒熱交換器及びヒートポンプ給湯装置を提供することを目的とする。
前記従来の課題を解決するために、本発明の水冷媒熱交換器は、第二流体が流れる内管と、前記内管を収納する外管とからなり、前記内管と前記外管との間に第一流体を流すようにした水冷媒熱交換器において、前記外管に、その長手方向に沿って前記内管を支持する支持壁を設けたもので、支持壁によって、第二流体が流れる内管が、外管の内部に支持されることで、第一流体の圧力損失を低減できる。
また、本発明のヒートポンプ給湯装置は、請求項1〜8のいずれか1項に記載の水冷媒熱交換器の内管と、減圧手段と、蒸発器と、圧縮機を順次接続して構成した冷媒循環回路と、前記水冷媒熱交換器の外管に接続された給湯回路とを備えたもので、水冷媒熱交換器の熱交換効率が高いので、より高温のお湯が得られるものである。
本発明の水冷媒熱交換器は、第一流体の圧力損失を低減させ、伝熱性能を向上させるとともに、内管を流れる第二流体の熱が、外管より外へ放熱される熱量を少なくし、熱交換効率を高めることができる。
第1の発明は、第二流体が流れる内管と、前記内管を収納する外管とからなり、前記内管と前記外管との間に第一流体を流すようにした水冷媒熱交換器において、前記外管に、その長手方向に沿って前記内管を支持する支持壁を設けたもので、支持壁によって、第二流体が流れる内管が、外管の内部に支持されることで、第一流体の圧力損失を低減できる。
第2の発明は、特に、第1の発明の支持壁の断面を、三角形、台形などの多角形状としたもので、内管と外管の接触面積が減り、外管より外へ放熱される量を少なくし、熱交換効率を高めることができる。
第3の発明は、特に、第1又は第2の発明の支持壁の数を、16個以下としたもので、材料コストと圧力損失を抑えることができる。
第4の発明は、特に、第1〜3のいずれか1つの発明の支持壁の高さを外管の内径寸法の4%以上としたもので、第一流体の流路を確保し、第一流体の圧力損失および、内管から外管より外へ放熱する熱量を低減させ、高効率の熱交換を行うことができる。
第5の発明は、特に、第1〜4のいずれか1つの発明の支持壁を、外管の軸方向に対し25度以下のねじれ角で螺旋状に設けたもので、第一流体の圧力損失が低減すると共に、第一流体の流速増加に伴い熱伝達率の向上を図ることができる。
第6の発明は、特に、第1〜5のいずれか1つの発明の内管の複数本を螺旋状に巻いて一体化したもので、第一流体と第二流体の乱流効果により、熱伝達率の向上を図ることができる。
第7の発明は、特に、第1〜6のいずれか1つの発明の支持壁の捩り方向と、内管の螺旋方向とを逆にしたもので、第一流体をよくかき混ぜ、乱流効果により、熱伝達効率を向上させることができる。
第8の発明は、特に、第1〜7のいずれか1つの発明の第一流体を水、第二流体を二酸化炭素としたもので、二酸化炭素の高温が低温の水に熱伝達し、効率的に水を加熱してより高温のお湯を作ることができる。
第9の発明は、請求項1〜8のいずれか1項に記載の水冷媒熱交換器の内管と、減圧手段と、蒸発器と、圧縮機を順次接続して構成した冷媒循環回路と、前記水冷媒熱交換器の外管に接続された給湯回路とを備えたもので、水冷媒熱交換器の熱交換効率が高いので、より高温のお湯が得られるヒートポンプ給湯装置を提供することが出来る。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
(実施の形態1)
図1は、本発明の第1の実施の形態における水冷媒熱交換器を搭載したヒートポンプ給湯装置の概略構成図、図2は、同水冷媒熱交換器の斜視図、図3は、同水冷媒熱交換器の断面図である。
図1は、本発明の第1の実施の形態における水冷媒熱交換器を搭載したヒートポンプ給湯装置の概略構成図、図2は、同水冷媒熱交換器の斜視図、図3は、同水冷媒熱交換器の断面図である。
図1〜3において、本実施の形態における水冷媒熱交換器1は、複数の内管12と、内管12を収納する外管11から構成され、ヒートポンプ給湯機10は、冷媒循環回路6と
、図示しない貯湯タンクや蛇口に給湯する給湯回路5から構成されている。冷媒循環回路6は、水冷媒熱交換器1の内管12と、減圧手段2と、蒸発器3と、圧縮機4とが、二酸化炭素などの冷媒が流れる冷媒管7を介して閉回路に接続されて形成され、給湯回路5には、水冷媒熱交換器1の外管11が接続され、水道水などがポンプ8を介して、外管11に供給されるようになっている。
、図示しない貯湯タンクや蛇口に給湯する給湯回路5から構成されている。冷媒循環回路6は、水冷媒熱交換器1の内管12と、減圧手段2と、蒸発器3と、圧縮機4とが、二酸化炭素などの冷媒が流れる冷媒管7を介して閉回路に接続されて形成され、給湯回路5には、水冷媒熱交換器1の外管11が接続され、水道水などがポンプ8を介して、外管11に供給されるようになっている。
13は、三角形、台形などの多角形の形状をし内管12を支える支持壁で、外管11の内壁に長手方向に沿って形成されている。本実施の形態では、内管12内に流す第二流体15として、冷媒を流し、外管11内に流す、すなわち外管11と内管12との間に流す第1流体14として水を流すようにしている。
以上のように構成された水冷媒熱交換器及びヒートポンプ給湯機について、以下その動作、作用を説明する。
圧縮器4で圧縮されて高温となった冷媒(第二流体15)が内管12に流入し、一方冷たい水(第一流体14)が外管11と内管12との間に流入することにより、冷媒の熱が水に伝達され、熱交換が行われる。このとき、内管12は、支持壁13によって外管11の内部に支えられているので、第二流体15の保有する熱が効率よく第一流体14に伝達される。
本実施の形態では、支持壁13が、三角形、台形などの多角形の形状をしているので、外管11と内管12の接触面積が、従来のバッフル板36より小さくなり、内管12の熱が外管11より外部に放熱されにくくなり、高効率の熱交換が行える。
なお、支持壁13の数は、多ければ多いほど内管12をより正確に位置させることができるが、熱交換器の製作コストがかかるので16個以下とすることで、材料コストを抑えることができる。
さらに、本実施の形態では、支持壁13の高さeを、外管11の内径diの4%以上としている。これにより、外管11の内壁と内管12の外壁の最小間隔に相当の流路が確保され、第一流体14の圧力損失が少なくなるとともに、第一流体14の流速が上がることにより、第一流体14と第二流体15の熱伝達が促進される。
以上のように、本実施の形態によれば、支持壁13を用いることにより、外管11と内管12の間に十分な流路面積が確保されるので、第一流体14の圧力損失を少なくでき、第一流体14と第二流体15の熱交換効率を向上させることができる。また、支持壁13の数を少なくすることで、水冷媒熱交換器1の製造コストを抑えることができる。
(実施の形態2)
図4(a)は、本発明の第2の実施の形態における水冷媒熱交換器の横断面図、(b)は、同水冷媒熱交換器の内管の側面図である。なお、上記第1の実施の形態と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
図4(a)は、本発明の第2の実施の形態における水冷媒熱交換器の横断面図、(b)は、同水冷媒熱交換器の内管の側面図である。なお、上記第1の実施の形態と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
本実施の形態は、図4に示すように、支持壁13を外管11の内壁の長手方向に螺旋状に設けると共に、そのときのねじれ角αを、外管11の軸方向に対して25度以下とし、さらに、複数の内管12を螺旋状に巻いて一体化したものである。なお、支持壁13と内管12のそれぞれの捩り方向は、互いに逆方向に構成している。
以上のように構成された水冷媒熱交換器について、以下その動作、作用を説明する。
まず、支持壁25のねじれ角αを25度以下とすることにより、第一流体14の圧力損失増加を防いでいる。又、複数本の内管12を螺旋状に巻いて一体化することで、第一流体14が乱流状態で流れ、第二流体15と効率よく熱伝達することができる。また、支持壁13と内管12の捩り方向を、互いに逆方向にすることで、第一流体14が乱流になるのを促進でき、熱交換効率が向上する。
以上のように、本実施の形態によれば、支持壁13の外管11の軸方向に対するねじれ角αを25度以下とすることにより、第一流体14の圧力損失を抑えることができる。また、螺旋状の内管12のねじり方向と、支持壁13のねじり方向の向きを逆にすることにより、第一流体14の乱流による熱伝達効率を向上させることができる。また、支持壁13は、従来のバッフル板36を設置する方法に比べ、水冷媒熱交換器1の加工性もよくなり、安価に構成できる。
以上のように、本発明にかかる水冷媒熱交換器は、熱交換効率が高いもので、ヒートポンプユニットをコンパクトにすることが可能となるので、高効率な熱交換が必要な産業用機器・家庭用機器等の用途にも適用できる。
1 水冷媒熱交換器
2 減圧手段
3 蒸発器
4 圧縮器
5 給湯回路
11 外管
12 内管
13 支持壁
14 第一流体
15 第二流体
2 減圧手段
3 蒸発器
4 圧縮器
5 給湯回路
11 外管
12 内管
13 支持壁
14 第一流体
15 第二流体
Claims (9)
- 第二流体が流れる内管と、前記内管を収納する外管とからなり、前記内管と前記外管との間に第一流体を流すようにした水冷媒熱交換器において、前記外管に、その長手方向に沿って前記内管を支持する支持壁を設けた水冷媒熱交換器。
- 支持壁の断面を、三角形、台形などの多角形状としたことを特徴とした請求項1に記載の水冷媒熱交換器。
- 支持壁の数を、16個以下としたことを特徴とした請求項1又は2に記載の水冷媒熱交換器。
- 支持壁の高さを外管の内径寸法の4%以上としたことを特徴とした請求項1〜3のいずれか1項に記載の水冷媒熱交換器。
- 支持壁を、外管の軸方向に対し25度以下のねじれ角で螺旋状に設けたことを特徴とした請求項1〜4のいずれか1項に記載の水冷媒熱交換器。
- 複数の内管を螺旋状に巻いて一体化したことを特徴とした請求項1〜5のいずれか1項に記載の水冷媒熱交換器。
- 支持壁の捩り方向と、内管の螺旋方向とを逆にしたことを特徴とした請求項6に記載の水冷媒熱交換器。
- 第一流体を水、第二流体を二酸化炭素とした請求項1〜7のいずれか1項に記載の水冷媒熱交換器。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の水冷媒熱交換器の内管と、減圧手段と、蒸発器と、圧縮機を順次接続して構成した冷媒循環回路と、前記水冷媒熱交換器の外管に接続された給湯回路とを備えたことを特徴としたヒートポンプ給湯装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006262157A JP2008082600A (ja) | 2006-09-27 | 2006-09-27 | 水冷媒熱交換器とそれを用いたヒートポンプ給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2006262157A Pending JP2008082600A (ja) | 2006-09-27 | 2006-09-27 | 水冷媒熱交換器とそれを用いたヒートポンプ給湯装置 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010038569A1 (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-08 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器および温水システム |
CN107576100A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-01-12 | 铜陵汇宇实业有限公司 | 一种冷凝器芯体总成 |
CN116972667A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-31 | 广东环美新能源科技有限公司 | 定型机热能回收装置及系统 |
-
2006
- 2006-09-27 JP JP2006262157A patent/JP2008082600A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2010038569A1 (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-08 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器および温水システム |
JP2010091131A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器および温水システム |
CN107576100A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-01-12 | 铜陵汇宇实业有限公司 | 一种冷凝器芯体总成 |
CN116972667A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-31 | 广东环美新能源科技有限公司 | 定型机热能回收装置及系统 |
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