JP2008073620A - せん断式破砕機及びこれに用いる破砕装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高度な技能を持たない作業員であっても容易かつ短時間にベアリング室を清掃することができるせん断式破砕機及びこれに用いる破砕装置を提供する。
【解決手段】被破砕物をせん断し破砕処理する破砕装置１２において、ハウジング１３と、ハウジング１３に対しベアリング２０ａ〜２０ｃを介して回転自在に支持された回転軸１５と、回転軸１５を通す中心孔３９を有する複数のカッタ１６と、同じく中心孔３９を有しカッタ１６と交互に軸方向一方側から回転軸１５に組み込まれた複数のスペーサ１７と、カッタ１６及びスペーサ１７が配され上下が開口した破砕室３４をベアリング室３５と隔てるようにハウジング１３内に設けられた隔壁３６，３７とを備え、隔壁３６，３７は、上側の部分に隔壁本体３６ａ，３７ａと分割された分割隔壁３６ｂ，３７ｂを有しており、分割隔壁３６ｂ，３７ｂを取り外すとベアリング室３５ａ，３５ｂが破砕室３４と連通する。
【選択図】図３

Description

本発明は、被破砕物をせん断し破砕処理するせん断式破砕機及びこれに用いる破砕装置に関する。

せん断式の破砕装置（シュレッダ）は、回転軸に複数のカッタを取り付けた破砕回転体を有しており、平行に配設した他の破砕回転体との間、或いはハウジングに固定された固定刃との間に、例えば建設廃材・家電品・プラスチック廃材・古タイヤ等の被破砕物を挟み込んでせん断破砕する。一般にこのような破砕装置では、破砕回転体の回転軸を支持するベアリングを配設した空間（ベアリング室）をカッタによって被破砕物を破砕処理する破砕室と隔壁で隔て、ベアリングを破砕物等から保護している。

しかし、静止体である隔壁と回転体である回転軸との間を完全にシールすることは難しく、隔壁と回転軸との間の隙間から破砕室内の破砕物や被破砕物の細片等（以下、破砕物等と総称する）が時間の経過に伴ってベアリング室に侵入してしまう。

通常、このようにしてベアリング室に侵入した破砕物等の清掃は、破砕装置のメンテナンス時やカッタ交換の時に併せて実施され、ベアリング室の清掃のためだけに破砕装置を分解することはない。しかし、メンテナンスやカッタ交換等のインターバルはユーザによって異なり、分解したときにはベアリングが損傷に至っているケースもあった。

そこで、ベアリング室内に侵入する破砕物等に対策したものとして、ベアリング室内において破砕回転体の回転軸に羽根を取り付けてベアリング室に侵入した破砕物を掻き取る構成としたものがある（特許文献１等参照）。

特開２００５−２２４７４５号公報

しかしながら、上記従来技術のようにベアリング室に侵入した破砕物等を掻き取る構成は、堆積した破砕物等を羽根で掻くために抵抗が増しエネルギー損失が増加する。構成も複雑で高価である。また、この技術をせん断式の破砕装置に適用しても、ベアリング室内における破砕物等の堆積を十分に防止することは現実的に難しく、ベアリング室内に侵入した破砕物等が回転軸やベアリングの周囲に堆積した場合には、結局のところ堆積した破砕物等を人手によって取り除いてやる他ない。

ところがせん断式の破砕装置において、被破砕物をせん断破砕するために破砕回転体は、隣り合う破砕回転体のカッタや固定刃等とカッタが噛み合うように構成されている。そのため、ベアリング室の清掃のために破砕回転体を分解する作業は、ホッパ等を取り外した上で、カッタやスペーサ等を順序立てて一つ一つ取り外していく大掛かりなものであり、多大な労力と時間を要する。また、このような重量物を取り外していく作業にはクレーンを要し、相当の技能を有する作業員も必要とされる。

本発明は上記課題を解消するためのもので、高度な技能を持たない作業員であっても容易かつ短時間にベアリング室を清掃することができるせん断式破砕機及びこれに用いる破砕装置を提供することを目的とする。

（１）上記目的を達成するために、本発明は、本体フレームと、この本体フレームの長手方向一方側に設けられ、被破砕物をせん断し破砕処理する破砕装置と、この破砕装置の上部に設けられ、前記破砕装置に被破砕物を導入する上方に向かって拡開する形状のホッパと、前記破砕装置の下方位置から機外に向かって延在し、前記破砕装置で破砕処理された破砕物を機外に排出するコンベヤとを備え、前記破砕装置は、ハウジングと、このハウジングの長手方向に沿って延在し前記ハウジングに対しベアリングを介して回転自在に支持された複数の回転軸と、この回転軸を通す中心孔を有する複数のカッタと、前記回転軸を通す中心孔を有し前記カッタと交互に軸方向一方側から前記回転軸に組み込まれた複数のスペーサと、これらスペーサとともに前記カッタと交互に前記回転軸の軸方向一方側から前記ハウジングに組み付けられ、前記ハウジングの幅方向に対向するスペーサ及び前記回転軸の軸方向に隣り合うカッタの対向面に近接する複数のクリーナと、前記カッタ、前記スペーサ及び前記クリーナが配され上下が開口した破砕室を前記ハウジング内の前記ベアリングを収容した空間と隔てるように、前記回転軸の軸方向両端に位置する前記カッタ又は前記スペーサに対して軸方向に対向して前記ハウジング内に設けられた隔壁とを有し、前記隔壁は、その上端部を含み前記回転軸の軸方向から見て前記カッタの最外周部の回転軌跡及び前記クリーナと重なり合わないように他の部分と分割して形成された分割隔壁を有しており、この分割隔壁を取り外すと前記ベアリングを収容した空間が前記破砕室と連通する。

（２）上記目的を達成するために、また本発明は、本体フレームと、この本体フレームの長手方向一方側に設けられ、被破砕物をせん断し破砕処理する破砕装置と、この破砕装置の上部に設けられ、前記破砕装置に被破砕物を導入する上方に向かって拡開する形状のホッパと、前記破砕装置の下方位置から機外に向かって延在し、前記破砕装置で破砕処理された破砕物を機外に排出するコンベヤとを備え、前記破砕装置は、ハウジングと、このハウジングに対しベアリングを介して回転自在に支持された回転軸と、この回転軸を通す中心孔を有する複数のカッタと、前記回転軸を通す中心孔を有し前記カッタと交互に軸方向一方側から前記回転軸に組み込まれた複数のスペーサと、前記カッタ及び前記スペーサが配され上下が開口した破砕室を前記ハウジング内の前記ベアリングを収容した空間と隔てるように前記ハウジング内に設けられた隔壁とを有し、前記隔壁は、上側の部分に他の部分と分割された分割隔壁を有しており、この分割隔壁を取り外すと前記ベアリングを収容した空間が前記破砕室と連通する。

（３）上記（１）又は（２）において、好ましくは、前記回転軸と前記隔壁の間の間隙をシールするラビリンスシールを設ける。

（４）上記目的を達成するために、また本発明は、被破砕物をせん断し破砕処理する破砕装置において、ハウジングと、このハウジングに対しベアリングを介して回転自在に支持された回転軸と、この回転軸を通す中心孔を有する複数のカッタと、前記回転軸を通す中心孔を有し前記カッタと交互に軸方向一方側から前記回転軸に組み込まれた複数のスペーサと、前記カッタ及び前記スペーサが配され上下が開口した破砕室を前記ハウジング内の前記ベアリングを収容した空間と隔てるように前記ハウジング内に設けられた隔壁とを備え、前記隔壁は、前記回転軸の回転中心よりも上側に他の部分と分割された分割隔壁を有しており、この分割隔壁を取り外すと前記ベアリングを収容した空間が前記破砕室と連通する。

本発明によれば、隔壁から分割隔壁を取り外せばベアリングを収容した空間に破砕室側からアクセスできるようになるので、高度な技能を持たない作業員であっても容易かつ短時間にベアリング室を清掃することができる。

以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係るせん断式破砕機の全体構造を表す側面図である。なお、以下において、図１中の「左・右」に対応する方向を「後・前」又は「一方・他方」とする。
図１に示したように、本実施の形態のせん断式破砕機は、走行体１を備えた自走式破砕機であり、被破砕物をせん断し破砕処理する破砕装置１２と、この破砕装置１２に被破砕物を導入するホッパ１１と、破砕装置１２で破砕処理された破砕物を機外に排出する排出コンベヤ２４と、搭載した各作動装置の動力源となる動力装置９とを備えている。

走行体１は、走行装置２と、この走行装置２上に設けた本体フレーム３とで構成されている。走行装置２は、トラックフレーム４と、このトラックフレーム４の両端に設けた従動輪５及び駆動輪６と、これら従動輪５及び駆動輪６に掛け回した履帯７と、駆動輪６に連結した駆動装置８とで構成されている。

動力装置９は、本体フレーム３の長手方向他方側に支持部材１０を介して設けられている。繁雑防止のため特に図示していないが、この動力装置９は、エンジンや、このエンジンによって駆動されるポンプ、ポンプからの圧油を走行装置２の駆動装置８等の各油圧駆動装置に切換え供給する複数のコントロールバルブからなる制御弁装置等を備えている。

ホッパ１１は、例えば油圧ショベル等の投入重機により投入されるリサイクル原料としての被破砕物（例えば建設廃材、家電品、プラスチック廃材、古タイヤ等）を受け入れて破砕装置１２に導く役割を果たすもので、破砕装置１２の上部に設けられている。ホッパ１１は、被破砕物を確実に受け入れるために上方に向かって拡径した形状をしている。言い換えれば、ホッパ１１は、大きく開口したその上部開口部から破砕装置１２の上部開口に向かって縮径している。

本実施の形態における破砕装置１２は、いわゆる２軸シュレッダである。この破砕装置１２は、本体フレーム３の長手方向一方側端部上に設けられ、ホッパ１１により受け入れた被破砕物を所定の大きさにせん断破砕し下方へ排出する破砕装置である。上記ホッパ１１は、この破砕装置１２のハウジング１３の上部に、例えばボルト等により着脱可能に取り付けられている。また、破砕装置１２の駆動伝達機構を備えた駆動部１４は、本体フレーム３上の破砕装置１２よりも前方側に設けられている。その他、破砕装置１２の内部構造の詳細については後述する。

破砕装置１２の下方には破砕装置１２下方に設けたシュート２３が設けられており、破砕装置１２で破砕処理されて下方に排出された破砕物がシュート２３を介して排出コンベヤ２４上に載置されるようになっている。

排出コンベヤ２４は、このシュート２３を介し破砕装置１２から導かれた破砕物を搬送し機外に排出する役割を果たす。この排出コンベヤ２４は、破砕装置１２の下方位置から搬送方向（前方側）に向かって上り傾斜に配設されており、本体フレーム３及び上記動力装置９からそれぞれ支持部材２５，２６を介して吊り下げ支持されている。排出コンベヤ２４のコンベヤフレーム２７の両端に設けた駆動輪２８，２９には搬送ベルト３０が掛け回されており、駆動輪２８に直結した駆動装置（図示せず）によって駆動輪２８が回転駆動されると搬送ベルト３０が循環駆動する構成である。なお、排出コンベヤ２４のコンベヤフレーム２７の幅方向（図２中上下方向）両側には、破砕物を風等から保護するサイドカバー３２が立設されている。

図２は破砕装置１２の詳細構造を一部断面で表す上面図、図３は図２中のIII−III断面による断面図である。これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図２及び図３に示すように、破砕装置１２は、ハウジング１３、このハウジング１３に対して回転自在に支持された２つの破砕回転体１８、破砕回転体１８に付着する破砕物等を掻き取るクリーナ２２を有している。

ハウジング１３は、その長手方向を本体フレーム３の長手方向に一致させて配設されている。このハウジング１３は、破砕装置１２の幅方向（図２中の上下方向）両側の側板部１３ａ、これら側板部１３ａの前方側端部にボルト２１によって固定された前側ブラケット１３ｂ、側板部１３ａの後方側端部にボルト２１によって固定された後側ブラケット１３ｃ、ハウジング１３内の駆動部１４内に両側板部１３ａ間に固定した２枚の支持板１３ｄ，１３ｅを有している。また、後側ブラケット１３ｃと支持板１３ｅとの間には破砕室３４（後述）の前後を画定する隔壁３６，３７が両側板部１３ａ間に固定されている。

後側ブラケット１３ｃ及び支持板１３ｅ，１３ｄには、破砕回転体１８を支持するベアリング２０ａ，２０ｂ，２０ｃが支持されている。これらベアリング２０ａ，２０ｂ，２０ｃはそれぞれ破砕装置１２の幅方向に沿って間隔を持って２つずつ設けられている。

破砕回転体１８は、回転軸１５とこれに取り付けられたカッタ１６及びスペーサ１７とからなる。

２本の回転軸１５は、ハウジング１３の長手方向に沿って延在しハウジング１３（後側ブラケット１３ｃ及び支持板１３ｅ，１３ｄ）に対してベアリング２０ａ〜２０ｃを介して回転自在に支持されている。図２中の上側の回転軸１５は、後側ブラケット１３ｃ、隔壁３７，３６、支持板１３ｅ，１３ｄを貫通しており、前端部は駆動部１４内に収容され、後端部は後側ブラケット１３ｃよりも後側（ハウジング外）に露出している。他方、図２中の下側の回転軸１５は、後側ブラケット１３ｃ、隔壁３７，３６、支持板１３ｅ，１３ｄ、前側ブラケット１３ｂを貫通しており、前端部は前側ブラケット１３ｂよりも前側、後端部は後側ブラケット１３ｃよりも後側に露出している。つまり前後両端がハウジング外に露出している。本例では、図２中下側に図示した回転軸１５の前端部に、例えばカップリング（図示せず）等を介して破砕用の駆動装置３８（図１参照）の出力軸が連結される。また、両回転軸１５のハウジング外に露出した後端部はカバー５０により保護されている。

両回転軸１５の軸方向他方側には、駆動部１４内でベアリング２０ｂ，２０ｃの間に位置するようにギア１９が設けられている。これらギア１９は隣り合う回転軸１５のもの同士噛み合っており、駆動装置３８が連結された回転軸１５が駆動装置３８により駆動されたら、その駆動力がギア１９によりもう片方の回転軸１５に伝達され、両回転軸１５が互いに逆方向に回転する。これにより、ホッパ１１を介して導入された被破砕物を互いのカッタ１６，１６間に挟み込んで細片状にせん断し所定の大きさに破砕するようになっている。

上記カッタ１６及びスペーサ１７は、回転軸１５を通す略矩形の中心孔３９を有しており、両回転軸１５を中心孔３９に通し、回転軸１５に対して軸方向一方側から交互に組み付けられる。カッタ１６は複数の歯１６ａ（図３参照）を有している一方、スペーサ１７は円盤状に形成されている。図３に示すように、これらカッタ１６、スペーサ１７の半径及び両回転軸１５の間隔は、カッタ１６の最外周の回転軌跡（図３中の二点差線）が、軸方向位置の対応する（ハウジングの幅方向に対向する）スペーサ１７の外周部に近接するように設定されており、両破砕回転体１８のカッタ１６の回転軌跡は回転軸１５の軸方向から見て一部重なり合っている。

このとき、ハウジング１３の側板部１３ａの内壁（回転軸側の壁面）には断面Ｌ型の上下の押え板３３ａ，３３ｂが、スリット部３３ｃを対向させた状態でボルト２１により固定されている。これら押え板３３ａ，３３ｂのスリット部３３ｃには、上記クリーナ２２の支持板部２２ａが嵌挿され、クリーナ２２が側板部１３ａに対して押え板３３ａ，３３ｂによって固定されている。各クリーナ２２の支持板部２２ａの回転軸の軸方向に採った寸法はカッタ１６の軸方向ピッチにほぼ等しく、クリーナ２２がスペーサ１７とともにカッタ１６と軸方向に交互に押え板３３ａ，３３ｂのスリット部３３ｃに複数組み入れられた格好である。

クリーナ２２（スペーサに対向する板状部分）の厚みはカッタ１６との接触を避けるためにスペーサ１７よりも若干薄くした程度で、軸方向に対向するカッタ１６の対向面にクリーナ２２が近接する。また、クリーナ２２のスペーサ１７との対向部は、図３に示すようにスペーサ１７の外周部に倣って円弧状に形成されており、その円弧面がスペーサ１７の外周面に近接している。これにより、カッタ１６及びスペーサ１７に付着する破砕物等はクリーナ２２によって掻き取られるようになっており、軸方向から見てクリーナ２２はカッタ１６と一部重なり合っている。

このようにカッタ１６は軸方向から見て隣の破砕回転体１８のカッタ及びクリーナ２２と重なっているため、破砕室３４内では、隣り合う２本の回転軸１５に対し、互い違いにカッタ１６及びスペーサ１７が交互に組み付けられる。また、スペーサ１７を組み付ける際、対応するクリーナ２２も押え板３３ａ，３３ｂのスリット３３ｃに対して組み入れられる。

上記隔壁３６，３７は、このようにしてカッタ１６・スペーサ１７・クリーナ２２が配された破砕室３４の前後の壁面を構成するとともに、ハウジング１３内のベアリング２０ｂ，２０ａを収容した空間であるベアリング室３５ａ，３５ｂと破砕室３４とを隔てる役割を果たす。隔壁３６，３７は、回転軸１５の軸方向両端に位置するカッタ１６又はスペーサ１７に対して軸方向に対向するようにして、ハウジング１３を構成する支持板１３ｅ及び後側ブラケット１３ｃに設けられた雌ねじ部４２に対しボルト２１で固定されている。また、被破砕物を受け入れて破砕処理して下方に排出する破砕室３４上下が開口しているのに対し、異物の侵入を嫌うベアリング室３５ａ，３５ｂの上面は天板４０（図３参照）で覆われている。

このとき、隔壁３６，３７には、回転軸１５に取り付けられたカラー４１が嵌合する嵌合穴が設けられ、回転軸１５とともに回転するカラー４１が隔壁３６，３７の嵌合部内で自転するようになっている。したがって、静止体である隔壁３６，３７と回転体である回転軸１５（カラー４１）との間には隙間が生じている。そこで、本実施の形態では、隔壁３６，３７のベアリング室３５ａ，３５ｂ側の面に、カラー４１の嵌合穴よりも内径が小さいリング型の板状部材で形成されたシール部材４３を固着し、嵌合穴に段差を設けてある。これにより、軸方向から見るとシール部材４３がカラー４１と隔壁３６，３７との間の隙間に干渉するラビリンスシール構造になっている。

また、隔壁３６，３７は、回転軸１５の回転中心よりも上側に、他の部分（隔壁本体３６ａ，３７ａ）と分割された分割隔壁３６ｂ，３７ｂが設けられている。図３には、隔壁本体３６ａ・分割隔壁３６ｂのみ図示した。隔壁本体３７ａ・分割隔壁３７ｂもこれと本質的に同様である。これら分割隔壁３６ｂ，３７ｂの固定構造は、先に説明した隔壁３６，３７のハウジングに対する固定構造と同様であり、支持板１３ｅ及び後側ブラケット１３ｃに設けられた雌ねじ部４２に対しボルト２１で固定されている。

また、本例では、分割隔壁３６ｂ，３７ｂは、ハウジングの幅方向に細長く長方形状に形成され、隔壁３６，３７の上端部を含み回転軸１５の軸方向から見てカッタ１６の最外周部の回転軌跡やクリーナ２２と重なり合わないように大きさ及び形状が決められている。そのため、ボルト２１を取り外すと、分割隔壁３６ｂ，３７ｂはカッタ１６やスペーサ１７、クリーナ２２と干渉しないので、破砕室３４側に引き出してハウジング１３から取り外すことができる。この分割隔壁３６ｂ，３７ｂが取り外されると、ベアリング室３５ａ，３５ｂが破砕室３４と連通し、破砕室３４側からベアリング室３５ａ，３５ｂにアクセスすることができる構成となっている。

次に、上記構成のせん断式破砕機の動作を順次説明する。
例えば油圧ショベル等の投入重機でホッパ１１に被破砕物を投入すると、ホッパ１１に受け入れられた被破砕物が破砕装置１２へと導かれ、破砕装置１２で所定の大きさに細くせん断破砕される。破砕装置１２から排出された破砕物は、破砕装置１２からシュート２３を介して排出コンベヤ２４上に導かれ、排出コンベヤ２４により機外（この場合前方側）に排出される。

以上に説明した本実施の形態のせん断式破砕機により得られる作用効果は次の通りである。
図２に示したように、本実施の形態では、ベアリング室３５ａ，３５ｂと破砕室３４とをそれぞれ隔壁３６，３７で隔て、破砕室３４の前後のベアリング２０ｂ，２０ａを破砕物等から保護している。このとき、静止体である隔壁３６，３７と回転体である回転軸１５（厳密にはカラー４１）の間には間隙が存在する。この間隙を介して破砕室３４側からベアリング室３５ａ，３５ｂに破砕物等が侵入する恐れがあるが、この間隙を完全にシールすることは難しい。

そこで、本実施の形態では、隔壁３６，３７の上部（分割隔壁３６ｂ，３７ｂ）を隔壁本体３６ａ，３７ａから分割した。しかも、分割隔壁３６ｂ，３７ｂは軸方向から見てカッタ１６やクリーナ２２と干渉しないように形成されているため、ボルト２１を外してハウジング１３との締結を解くと、カッタ１６やクリーナ２２を避けて破砕室３４側に引き出して容易に取り外すことができる。分割隔壁３６ｂ，３７ｂが取り外された後には、隔壁３６，３７の上部が開口しベアリング室３５ａ，３５ｂを破砕室３４側から臨むことができるため、作業員は隔壁３６，３７の上部に創出された開口部からベアリング室３５ａ，３５ｂ内の様子を見ながら、何らかの道具を開口部から差し込んで堆積した破砕物等を道具で掻き落とすことも容易である。

このように、本実施の形態の場合、隔壁３６，３７上部の分割隔壁３６ｂ，３７ｂを取り外すのみで破砕室３４側からベアリング室３５ａ，３５ｂにアクセスできるようになるので、カッタ１６・スペーサ１７・クリーナ２２を一枚一枚順序立てて取り外し、清掃終了後にそれらを再び一枚一枚組み付けていくといった煩わしい作業を伴わない。こうした破砕回転体１８の分解・再組立のためのクレーン等も不要であり、作業員の熟練した技能も要求されない。勿論、クレーンを使用する大掛かりな作業に比べて必要な人員も少なくて済む。

また、分割隔壁３６ｂ，３７ｂの着脱作業に手間がかからないため、ベアリング室３５ａ，３５ｂの清掃のタイミングを定期メンテナンスやカッタ交換の時期に合わせる必要もなく、必要に応じていつでもベアリング室３５ａ，３５ｂを清掃することができる。さらに、構造が簡易であるため、新規に製造するせん断式破砕装置は勿論のこと既設のせん断式破砕装置への適用も容易である。

以上のように、本実施の形態によれば、高度な技能を持たない作業員であっても容易かつ短時間にベアリング室３５ａ，３５ｂを清掃することができる。しかも簡易な構成でそれを実現することができ、また、清掃時期も制約されない。

なお、言うまでもないが、分割隔壁３６ｂ，３７ｂの着脱作業及びベアリング室３５ａ，３５ｂの清掃作業をする場合には、少なくともエンジンを停止して破砕回転体１８が回転しない状態とする必要がある。また、破砕回転体１８の従動的な回転も防止する意味では、破砕回転体１８の駆動装置３８は、圧油が供給されないときには圧油が保持される閉回路の油圧回路とすることが好ましい。

また、本実施の形態の場合、回転軸１５（カラー４１）と隔壁３６，３７との間をラビリンスシール構造にしているため、破砕室３４からベアリング室３５ａ，３５ｂへの破砕物等の侵入量を従来に比して抑制することもできる。

なお、以上においては、分割隔壁３６ｂ，３７ｂをカッタ１６やクリーナ２２と干渉しない矩形の部材で構成した場合を例に挙げて説明したが、分割隔壁の形状や大きさ、位置等については図３の態様に限定されない。例えば、矩形でなくともカッタ１６の回転軌跡やクリーナ２２に沿って形成し、より大きく隔壁３６，３７が開口する構成とすることもできる。また、分割隔壁３６ｂ，３７ｂを隔壁３６，３７の上端部を含む構成としなくても、隔壁本体３６ａ，３７ａに周囲を囲まれた形状とすることもできる。

さらに、ベアリング室３５ａ，３５ｂの上部を覆う天板４０やホッパ１１等が隔壁３６，３７の上方に干渉すると分割隔壁３６ｂ，３７ｂは破砕室３４側に引き出して取り外さなければならないが、例えば、分割隔壁３６ｂ，３７ｂが天板４０の一部と一体となって取り外せる構成、或いは分割隔壁３６ｂ，３７ｂが天板４０の高さ（ハウジング１３の上面）まで延びる構成とすれば、ボルト２１の締結を解いた分割隔壁３６ｂ，３７ｂをそのまま上方に引き出して取り外すことができるので、分割隔壁３６ｂ，３７ｂの大きさや形状等がカッタ１６・スペーサ１７・クリーナ２２に受ける制約は大きく軽減される。

また、二軸式シュレッダに本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、破砕回転体と固定刃との間で被破砕物をせん断する一軸式のせん断式破砕装置や、３軸以上のせん断式破砕装置にも本発明は適用可能である。また、破砕回転体の回転軸が本体フレームの長手方向に延びるせん断式破砕装置に本発明を適用した場合を例に挙げたが、これに限られず、例えば、本体フレームと直交する方向に破砕回転体の回転軸が延びる構成としても良い。また、１つの駆動装置３８の駆動力をギア１９によって２本の回転軸に伝達する構成のせん断式破砕装置に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、ギアを用いず各回転軸にそれぞれ駆動装置を連結する構成としても良い。

また、排出コンベヤ２４を前方側（図１中の右側）に延ばした自走式破砕機に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、排出コンベヤを後方側（図１の左側）に延ばした自走式破砕機にも本発明は適用可能である。また、破砕装置１２による破砕作業に関連して作業を行う補助機械として排出コンベヤ２４のみを備えた自走式破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、例えば、排出コンベヤ２４上の破砕物に混入した鉄筋等の異物を除去するいわゆる磁選機を備えたものにも本発明は適用可能である。さらに、本発明は自走式作業機械に限らず、定置式のせん断式破砕機にも適用可能である。

本発明の一実施の形態に係るせん断式破砕機の全体構造を表す側面図である。 破砕装置の詳細構造を一部断面で表す上面図である。 図２中のIII−III断面による断面図である。

符号の説明

３ 本体フレーム
１１ ホッパ
１２ 破砕装置
１３ ハウジング
１５ 回転軸
１６ カッタ
１７ スペーサ
２０ａ〜ｃ ベアリング
２２ クリーナ
２４ コンベヤ
３４ 破砕室
３５ａ，ｂ ベアリング室
３６，３７ 隔壁
３６ａ，３７ａ 隔壁本体
３６ｂ，３７ｂ 分割隔壁
３９ 中心孔
４３ シール部材

Claims (4)

1. 本体フレームと、
   この本体フレームの長手方向一方側に設けられ、被破砕物をせん断し破砕処理する破砕装置と、
   この破砕装置の上部に設けられ、前記破砕装置に被破砕物を導入する上方に向かって拡開する形状のホッパと、
   前記破砕装置の下方位置から機外に向かって延在し、前記破砕装置で破砕処理された破砕物を機外に排出するコンベヤとを備え、
   前記破砕装置は、
   ハウジングと、
   このハウジングの長手方向に沿って延在し前記ハウジングに対しベアリングを介して回転自在に支持された複数の回転軸と、
   この回転軸を通す中心孔を有する複数のカッタと、
   前記回転軸を通す中心孔を有し前記カッタと交互に軸方向一方側から前記回転軸に組み込まれた複数のスペーサと、
   これらスペーサとともに前記カッタと交互に前記回転軸の軸方向一方側から前記ハウジングに組み付けられ、前記ハウジングの幅方向に対向するスペーサ及び前記回転軸の軸方向に隣り合うカッタの対向面に近接する複数のクリーナと、
   前記カッタ、前記スペーサ及び前記クリーナが配され上下が開口した破砕室を前記ハウジング内の前記ベアリングを収容した空間と隔てるように、前記回転軸の軸方向両端に位置する前記カッタ又は前記スペーサに対して軸方向に対向して前記ハウジング内に設けられた隔壁とを有し、
   前記隔壁は、その上端部を含み前記回転軸の軸方向から見て前記カッタの最外周部の回転軌跡及び前記クリーナと重なり合わないように他の部分と分割して形成された分割隔壁を有しており、この分割隔壁を取り外すと前記ベアリングを収容した空間が前記破砕室と連通する
   ことを特徴とするせん断式破砕機。
2. 本体フレームと、
   この本体フレームの長手方向一方側に設けられ、被破砕物をせん断し破砕処理する破砕装置と、
   この破砕装置の上部に設けられ、前記破砕装置に被破砕物を導入する上方に向かって拡開する形状のホッパと、
   前記破砕装置の下方位置から機外に向かって延在し、前記破砕装置で破砕処理された破砕物を機外に排出するコンベヤとを備え、
   前記破砕装置は、
   ハウジングと、
   このハウジングに対しベアリングを介して回転自在に支持された回転軸と、
   この回転軸を通す中心孔を有する複数のカッタと、
   前記回転軸を通す中心孔を有し前記カッタと交互に軸方向一方側から前記回転軸に組み込まれた複数のスペーサと、
   前記カッタ及び前記スペーサが配され上下が開口した破砕室を前記ハウジング内の前記ベアリングを収容した空間と隔てるように前記ハウジング内に設けられた隔壁とを有し、
   前記隔壁は、上側の部分に他の部分と分割された分割隔壁を有しており、この分割隔壁を取り外すと前記ベアリングを収容した空間が前記破砕室と連通する
   ことを特徴とするせん断式破砕機。
3. 請求項１又は２のせん断式破砕機において、前記回転軸と前記隔壁の間の間隙をシールするラビリンスシールを設けたことを特徴とするせん断式破砕機。
4. 被破砕物をせん断し破砕処理する破砕装置において、
   ハウジングと、
   このハウジングに対しベアリングを介して回転自在に支持された回転軸と、
   この回転軸を通す中心孔を有する複数のカッタと、
   前記回転軸を通す中心孔を有し前記カッタと交互に軸方向一方側から前記回転軸に組み込まれた複数のスペーサと、
   前記カッタ及び前記スペーサが配され上下が開口した破砕室を前記ハウジング内の前記ベアリングを収容した空間と隔てるように前記ハウジング内に設けられた隔壁とを備え、
   前記隔壁は、上側の部分に他の部分と分割された分割隔壁を有しており、この分割隔壁を取り外すと前記ベアリングを収容した空間が前記破砕室と連通する
   ことを特徴とする破砕装置。

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