JP2008072128A - 圧電トランスデューサの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 圧電材料板31が複数の液室5にわたって連続して配置されている。圧電材料板31の内部には、各液室5の中央と液室5間の隔壁51に対応する位置にそれぞれ分極用電極11,12が形成され、その分極用電極11,12は、スルーホール構造11a、12bを介して圧電材料板31の表面に引き出されている。スルーホール構造11a、12bを介して印加された電圧により、圧電材料板31は面方向および厚さ方向に傾斜して分極されている。圧電材料板31の表面には、各液室5に対応する駆動用電極2,3が形成され、駆動用電極2,3に電圧が印加されることで、分極方向にほぼ直交する電界が生じ、圧電材料板31がシェアーモード変形され液室5内の液体が噴射される。
【選択図】 図2
Description
以下、図1〜図10を参照して、本発明の圧電トランスデューサおよびその製造方法並びに液滴噴射装置をインクジェットヘッドに適用した第1の実施形態について説明する。
以下、図11〜図12を参照して、本発明の第2の実施の形態について説明する。なお、前記第1の実施の形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。この実施の形態の圧電トランスデューサ104においては、図12に示すように、分極時にグランドGNDに接続される第2の分極用電極112は、各液室5を囲むようにリング状に形成される。したがってグリーンシート1fには、各電極112ごとにスルーホール構造112bが設けられ、そのグリーンシート1fの下面に形成された引出電極(図示せず)により、全電極112がスルーホール構造112bを介して相互に接続される。分極方法を含む製造方法は、前記第3の実施の形態とほぼ同じであり、また、変形動作も同様である。
以下、図13を参照して、本発明の液滴噴射装置を搭載したインクジェットプリンタについて説明する。図13はインクジェットプリンタの要部を示す斜視図である。
1a〜1f グリーンシート(シート状材料)
2 第1の駆動用電極
3 第2の駆動用電極
5 液室
11 分極用電極
11a スルーホール構造
11b 引出電極
12 分極用電極
12b スルーホール構造
Claims (5)
- 圧電材料板がその面に沿う方向に対して直交する方向に変形する動作部分を、前記面方向に複数箇所有する圧電トランスデューサの製造方法において、
前記圧電材料板の内部に、前記複数の動作部分に対応した位置において、前記圧電材料板の面に沿う方向と厚さ方向とに間隔を置いて複数組の分極用電極を形成する工程と、
前記圧電材料板の少なくとも一方の表面に、前記分極用電極のうち前記圧電材料板のその一方の面寄り内部に位置する複数個のものをスルーホール構造を介して相互に連結する引出電極を形成する工程と、
前記引出電極を通して前記複数組の分極用電極に分極用電圧を印加して、前記分極用電極間の前記圧電材料板を分極する工程と、
前記引出電極を切断しその引出電極に接続していた前記分極用電極を相互に分離する工程とを備えることを特徴とする圧電トランスデューサの製造方法。 - 前記分極工程の後、前記圧電材料板の両表面に、前記複数の動作部分に対応した位置において、前記分極用電極間の分極部分を挟んで対向する駆動用電極を形成する工程をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の圧電トランスデューサの製造方法。
- 前記駆動用電極を形成する工程は、前記引出電極に重ねて前記駆動用電極を形成することを特徴とする請求項2に記載の圧電トランスデューサの製造方法。
- 前記駆動用電極を形成する工程は、前記複数の動作部分に対応した位置にわたって連続して電極層を形成し、その電極層を、前記引出電極を切断する工程と同時に各動作部分ごとに切断して分離することを特徴とする請求項3に記載の圧電トランスデューサの製造方法。
- 前記圧電材料板を構成する複数のシート状材料を形成する工程と、その複数のシート状材料を積層する工程と、その積層体を焼成する工程とをさらに備え、
前記分極用電極を形成する工程は、前記複数のシート状材料のうち前記圧電材料板の表面近くに位置するシート状材料に形成するものであることを特徴とする請求項1に記載の圧電トランスデューサの製造方法。
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