JP2008063219A

JP2008063219A - 多孔性炭素及びその製造方法

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Publication number: JP2008063219A
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Abstract

【課題】多孔性炭素及びその製造方法を提供する。
【解決手段】配位高分子を熱処理して炭素−金属酸化物複合体を形成する工程と、炭素−金属酸化物複合体から金属酸化物を除去する工程と、により得られ、平均気孔サイズは１０ｎｍないし１００ｎｍであり、ｄ_００２値は３．３５ないし３．５０の範囲を持つ多孔性炭素。
【選択図】図１

Description

本発明は、多孔性炭素及びその製造方法に係り、より具体的には、結晶度の高い多孔性炭素及びその製造方法に関する。

一般的に炭素材は、非黒鉛質炭素で構成された物質であり、六方晶系の結晶構造を持っており、ｃ軸方向にはファン・デル・ワールス結合、それに垂直した面上には共有結合していて、大きい異方性を表す性質を持っていると知られている。また高い比表面積とよく発達した気孔構造を持っていて多様な分野に広く使われている。

例えば、前記多孔性炭素物質は、電池、例えば、リチウム二次電池のアノード活物質として適用可能である。リチウム二次電池のアノードで炭素材料は、リチウムイオンを保存する役割を行うが、多孔性炭素材料は、粒子内に気孔が発達してイオン伝達が容易であり、高容量の低伝導性アノード活物質のマトリックスとして活用ができる。

また前記多孔性炭素物質は、表面に多量の電荷保存が可能であって、電気二重層キャパシタの電極物質または軟水器のイオン吸着電極材料として適用できる。

このような多孔性炭素材を製造する方法としては、ゾルゲル法、テンプレート法などが多く利用されている。例えば、特許文献１には、レゾルシノールとホルムアルデヒドを臨界条件で架橋した後、高温で熱処理する多孔性炭素の製造方法が開示されている。一方、特許文献２には、規則性メゾポーラスシリカ粒子をテンプレートとして使用して多孔性炭素を製造している。
米国特許第４，８７３，３１８号明細書米国特許第６，８１２，１８７号明細書

本発明が解決しようとする技術的課題は、配位高分子を利用した多孔性炭素の製造方法を提供することである。

本発明が解決しようとする他の技術的課題は、前記方法により製造された多孔性炭素を提供することである。

前記技術的課題を達成するために本発明は、配位高分子を熱処理して炭素−金属酸化物複合体を形成する工程と、前記炭素−金属酸化物複合体から金属酸化物を除去する工程と、を含む多孔性炭素の製造方法を提供する。

本発明の一具現例によれば、前記熱処理は、非活性雰囲気で熱処理して炭素−金属複合体を製造する第１熱処理工程と、酸素を含む雰囲気で熱処理して炭素−金属酸化物複合体を製造する第２熱処理工程と、を含んでなる。

本発明の一具現例によれば、前記配位高分子は、下記化学式１の単位体構造を持つ化合物である。

＜化１＞
Ｍ_ｘＬ_ｙＳ_ｚ

式中、Ｍは、遷移金属、１３族、１４族、１５族、ランタン系金属及びアクチニド系金属からなる群から選択された一つ以上の金属を表し、Ｌは、２つ以上の金属（Ｍ）イオンと同時にイオン結合または共有結合を形成する多座リガンドを表し、Ｓは、一つの金属（Ｍ）イオンとイオン結合または共有結合を形成する単座リガンドを表し、前記Ｌに含まれた前記金属（Ｍ）イオンと結合可能な官能基の数をｄとした時、前記ｘ、ｙ、及びｚはｙｄ＋ｚ≦６ｘの関係式を満足する整数を表す。

前記他の技術的課題を達成するために本発明は、平均気孔サイズは１０ｎｍないし１００ｎｍであり、ｄ_００２値は３．３５ないし３．５０であることを特徴とする多孔性炭素を提供する。

本発明の一具現例によれば、前記多孔性炭素は、多面体形状を持つ。

本発明の一具現例によれば、前記多孔性炭素は粒子状であり、針状または板状である。

本発明による多孔性炭素は、配位高分子を熱処理して得られるものであり、気孔サイズを１０ｎｍまで、あるいはそれ以上に制御でき、１０００℃以下の低温熱処理によっても結晶性に優れ、これにより伝導度が向上して二次電池の活物質、電気二重層キャパシタ、軟水器などの電極材料、燃料電池用触媒担体などに有効に使用できる。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。

本発明による多孔性炭素は、配位高分子化合物を熱処理して炭素−金属酸化物複合体を製造した後、これより金属酸化物を除去する工程を経て得られる。

本発明で使われる配位高分子は、複合体の合成において新たな概念の接近方法を提供している物質であり、一般的な形態を持つ下記化学式２の配位化合物と比較して１次元、２次元及び３次元形態の反復構造を持っている。

２次元配位高分子の例を下記の化学式３に表す。

（式中、Ｍ、Ｌ及びＳは、以下で定義されている）

前記化学式３で表した２次元の配位高分子は、金属原子Ｍに隣接して４個の多座リガンドＬと２個の単座リガンドＳとが配位しており、このうち、多座リガンドはさらに隣接した金属原子に配位していることを表す。この場合、金属原子は、前記化学式２の一般的な配位化合物と同じ形態にリガンドに配位サイトを提供するが、これに配位するリガンドは、互いに異なる金属原子と多座で配位する。前記化学式３の配位高分子では、一つのリガンドが２個の金属に同時に配位結合する多座リガンドであって全体的に非常に規則的な格子構造の配位高分子を形成する。このような構造は３次元に拡張することもでき、平面形配位高分子とは異なって上下に位置する金属原子、あるいはリガンドとさらに結合して３次元構造の配位高分子を形成する。

本発明で第１熱処理工程により炭素−金属複合体を形成するために使われる配位高分子は、下記の化学式１で表される化合物を使用できる。

＜化１＞
Ｍ_ｘＬ_ｙＳ_ｚ

式中、Ｍは、遷移金属、１３族、１４族、１５族、ランタン系金属及びアクチニド系金属からなる群から選択された一つ以上の金属を表し、Ｌは、２つ以上の金属（Ｍ）イオンと同時にイオン結合または共有結合を形成する多座リガンドを表し、Ｓは、一つの金属（Ｍ）イオンとイオン結合または共有結合を形成する単座リガンドを表し、前記Ｌに含まれた前記金属（Ｍ）イオンと結合可能な官能基の数をｄとした時、前記ｘ、ｙ、ｚはｙｄ＋ｚ≦６ｘの関係式を満たす整数を表す。

前記化学式１の化合物は配位高分子であり、２つ以上の金属原子またはイオンに同時に結合できる複数の官能基を持つリガンドＬ（以下、多座リガンドと称する）が、金属原子またはイオンを連結してネットワークを形成することによって得られる物質であり、結晶であるために多面体形状をなしており、特に、単斜晶または三斜晶単位セル（ｍｏｎｏｃｌｉｎｉｃｏｒｔｒｉｃｌｉｎｉｃｕｎｉｔｃｅｌｌ）を持つ場合が多くて、主に針状または板状の結晶形態を持つようになるが、これに限定されるものではない。このような配位高分子は、多座リガンドとは別途に一つの金属原子またはイオンに結合可能な単座リガンドＳを、任意にさらに含むことができる。

本発明による配位高分子とは区別されねばならない構造を持つ物質として、キレート化合物を挙げることができる。キレート化合物は、多座リガンドが金属イオンに結合されている化合物を意味するが、この場合は、一般的な単一化合物を構成することに過ぎず、本発明の配位高分子とはその構造が異なる。すなわち、エチレンジアミンのような多座リガンドが金属イオンに配位結合する場合がこれに該当し、この場合は、本発明の配位高分子のようにネットワーク構造物ではなく、前記多座リガンドがキレート環を形成する一つの単一配位化合物に過ぎないために、本発明の配位高分子とは区別されねばならない。すなわち、本発明の配位高分子は必須的に隣接する金属間に多座リガンドを通じてネットワークを形成したことを意味するものであり、一つの金属イオンにのみ多座で配位して形成されるキレート錯体の場合には、ネットワークを形成できなくなるので本発明による配位高分子を形成できなくなる。

前記多座リガンドＬを通じてネットワークを形成する場合、中心金属イオンまたは原子は、これら多座リガンドとのみ配位結合を形成せねばならないものではなく、必要時に単座リガンドとも結合してもよい。すなわち、前述したような多座リガンドを含む状況で、必要時に単座リガンドＳをさらに含む。このような単座リガンドＳとしては、一般的な配位化合物で使われるあらゆるリガンドを何の制限なしに選択して使用でき、主に孤立電子対が存在する窒素、酸素、硫黄、リン、砒素などを含むリガンドを使用できる。例えば、Ｈ_２Ｏ、ＳＣＮ⁻、ＣＮ⁻、Ｃｌ、Ｂｒ⁻、ＮＨ_３などを使用できる。しかし、単座リガンドといって官能基が一つだけ存在するものではなく、前述したようなキレート環を形成する場合ならば、多座リガンドを使用することもできる。すなわち、２座、３座、４座などの多座リガンドといっても、金属原子またはイオンが他のリガンドを通じてネットワークの形成が可能な場合ならば、これらの使用が制限されるものではない。

本発明の金属イオンまたは原子をネットワークに連結可能な多座リガンドとしては、前記中心金属と共有結合あるいはイオン結合を形成してネットワークを形成できる官能基を少なくとも２つ以上持つものならば、何の制限なしに使用できる。特に、このような多座リガンドは、前述したように一つの金属イオンにのみ配位結合して、キレート環を形成するキレートリガンドとしての多座リガンドとは区別されねばならないということは既述した通りである。これらは、配位ネットワーク高分子を形成し難いためである。

このような本発明による配位高分子を形成する多座リガンドとして、具体的な例を挙げれば、下記化学式４のトリメシン酸塩系リガンド、化学式５のテレフタレート系リガンド、化学式６の４，４’−ビピリジン系リガンド、化学式７の２，６−ナフタレンジカルボキシレート系リガンド、及び化学式８のピラジン系リガンドを例とすることができるが、これに制限されるものではない。

前記式中、Ｒ_１ないしＲ_２５は、それぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、置換または非置換の炭素数１ないし２０のアルキル基、置換または非置換の炭素数１ないし２０のアルコキシ基、置換または非置換の炭素数２ないし２０のアルケニル基、置換または非置換の炭素数６ないし３０のアリール基、置換または非置換の炭素数６ないし３０のアリールオキシ基、置換または非置換の炭素数２ないし３０のヘテロアリール基、あるいは置換または非置換の炭素数２ないし３０のヘテロアリールオキシ基を表す。

このような多座リガンドのいろいろな例は、非特許文献（ＣｈｒｉｓｔｏｐｈＪａｎｉａｋ，ＤａｌｔｏｎＴｒａｎｓ．，２００３，ｐ２７８１−２８０４；及びＳｔｕａｒｔＬ．Ｊａｍｅｓ，Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｒｅｖ．，２００３，３２，２７６−２８８）にさらに具体的に記述されており、引用によって本明細書に統合されている。

前記多座リガンドと結合して配位高分子を形成する金属としては、前記リガンドに配位サイトを提供できるものならば何の制限なしに使用でき、例えば、遷移金属、１３族、１４族、１５族、ランタン系金属及びアクチニド系金属からなる群から選択された一つ以上の金属を使用できる。これらのうち、望ましくは、Ｆｅ、Ｐｔ、Ｃｏ、Ｃｄ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｌａ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉなどを使用できる。

既述したように前記配位高分子はＭ_ｘＬ_ｙＳ_ｚの化学式を持ち、ここで配位数と関連して前記ｘ、ｙ及びｚはｙｄ＋ｚ≦６ｘ（ここで、ｄは、多座リガンドＬで金属と結合可能な官能基の数を表す）の関係式を満たす整数である。例えば、Ｌが４座のリガンドに該当し、単座リガンドＳの２分子が金属と配位結合を形成する場合には、基本的な単位体の構造はＭＬＳ_２の基本構造を持つようになり、１（ｙ）×４（ｄ）＋２（ｚ）＝６×１（ｘ）の関係式を満たす。ここで多座リガンドＬは、ネットワークを構成するための必須構成要素であるので、その値は１以上にならねばならず、単座リガンドのＳは必要に応じて選択できる選択的な構成要素であるので、その値は０以上でなければならない。これらｘ、ｙ及びｚは、前記化合物が高分子であるという特性上、具体的な原子の数を表すものではなく、前記金属及びリガンドが存在する比率を意味すると解釈せねばならないことは、当業者には当然に理解される部分である。これらのうち、中心金属ＭがＣｄであり、多座リガンドＬが４，４’−ビピリジンである場合の本発明による配位高分子の例は、下記の化学式９の通りである（ここで、ｘは１であり、ｙ及びｚは２の値を持つ）。

前記化学式９の配位高分子は、中心金属のＣｄに４，４’−ビピリジンが配位結合した状態を表し、４，４’−ビピリジンに含まれている末端窒素原子が一つのＣｄイオンに結合した後、他の末端の窒素原子が他のＣｄイオンに結合する形態で反復して結合することによってネットワークの形成が可能になり、その結果、２次元形態の格子構造を持つ非常に規則的な形態の配位高分子が得られる。このような配位高分子の形態は、これを熱処理して得られる本発明による多孔性金属酸化物の最終的な形態、すなわち、粒子形態及び気孔分布などに影響を及ぼす。したがって、配位高分子の形成過程を適切に制御すれば、最終生成物の形態を制御することと同じ効果を得ることができる。配位高分子の結晶形態を制御する方法としては、金属前駆体とリガンドとを結合させる反応の反応温度、ｐＨ、及び反応時間と共に金属の種類、リガンドの種類及びこれらの濃度などを適切に変化させるか、これらを結晶状態で得るための乾燥温度及び時間などを適切に制御することによって可能になる。

本発明による多孔性炭素は、配位高分子を熱処理して炭素−金属酸化物複合体を得た後、これから金属酸化物を除去する過程を経て製造される。

この時、前記熱処理は望ましくは、非活性雰囲気で第１熱処理して炭素−金属複合体を製造する第１工程と、酸素を含む雰囲気で第２熱処理して炭素−金属酸化物複合体を製造する第２工程と、を含んでなりうる。これとは異なって、前記熱処理工程を１工程として非活性雰囲気、あるいは酸素雰囲気で進めて炭素−金属酸化物複合体を製造することもできる。

前記非活性雰囲気での第１熱処理条件としては、７００℃ないし該当金属の融点で約０．１ないし１０時間熱処理することが望ましい。前記熱処理温度が７００℃未満である場合には、炭素−金属複合体内に含まれた炭素成分の結晶化度を高め難くて、その後得られた多孔性炭素の結晶化度が低くなる問題点があり、該当金属の融点を超過する場合には、ナノ複合材料の構造自体が崩壊される恐れがあって望ましくない。前記熱処理時間が０．１時間未満である場合には十分な熱処理効果を得られず、１０時間を超過する場合には、超過する時間ほどの増大する熱処理効果を得られないので非経済的であるという問題がある。

前記配位高分子を前述したように第１熱処理する場合、揮発成分及び燃焼の可能な部分はいずれも蒸発して除去されるので、その形態は同一であるが、体積が減少した炭素−金属複合体を得ることができる。したがって、第１熱処理前後の形態の同一性を保持できて、最終目的物の粒子形態は配位高分子と同一に保持される。

また生成された炭素−金属複合体は一定の周期性を表し、このような周期性は、前記配位高分子が１次元、２次元、及び３次元形態に反復構造を持つことに起因したものであり、配位高分子が持っている反復的な高規則性が熱処理後にも保持されることを意味する。このような周期性は、１次熱処理により得られる炭素−金属複合体をＸ線回折分析法を通じて測定でき、６ｎｍ以上のｄ−間隔で少なくとも一つのピークが存在する。このような周期性は、前記炭素−金属複合体から最終的に製造される多孔性炭素の物性にも影響を及ぼして、平均気孔サイズ１０ｎｍないし１００ｎｍの気孔が分布された多孔性炭素を提供できる。

一方、酸素を含む雰囲気での第２熱処理条件は、２００ないし６００℃で０．１ないし２４時間進める。前記第２熱処理温度が２００℃未満である場合に金属の酸化が進まず、温度が６００℃を超過する場合に炭素成分が除去されて金属酸化物のみ残留するために望ましくない。前記熱処理時間が０．１時間未満である場合には十分な熱処理効果を得られず、２４時間を超過する場合には超過する時間ほどの増大する熱処理効果が得られないので、非経済的であるという問題がある。

前記のように原料物質の配位高分子を熱処理して炭素−金属酸化物複合体を得た後、これから金属酸化物成分を除去する工程を経て最終的に多孔性炭素を得る。前記金属酸化物成分の除去は、塩基処理または酸処理を通じて行われる。例えば、前記配位高分子の中心金属が遷移金属類、ランタン系金属類、アクチニド系金属類などである場合、これから生成された炭素−金属酸化物では、酸処理を通じて前記金属酸化物を除去することが望ましい。この時、酸処理は、例えば塩酸、硫酸、硝酸、フッ酸などの酸溶液に０．１ないし７２時間浸漬させる工程を行う。

一方、前記配位高分子の中心金属が、例えば、５族以下の遷移金属類、１３族、１４族、１５族金属類などである場合、塩基処理を通じて金属酸化物を除去できる。このような塩基処理は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウムなどの塩基溶液に１ないし７２時間浸漬させる工程を意味する。

前記本発明による多孔性炭素は、平均気孔サイズが１０ｎｍないし１００ｎｍであり、従来技術であるゾルゲル法またはテンプレート法により製造された多孔性炭素物質に比べて大きい範囲を表す。またｄ_００２値が３．３５ないし３．５０Å範囲を表して結晶性側面で優秀な特性を表すようになる。特に、熱処理温度が１０００℃以下である場合にも約３．４Å程度の優秀な結晶性を表す多孔性炭素材料を得ることができる。

本発明で得られた多孔性炭素は、配位高分子結晶と同じ形態を持つので多面体形状を表し、さらに具体的には粒子状であり、針状または板状形態を表す。

本発明による多孔性炭素材料は、リチウム二次電池のアノード活物質、ＥＤＬＣ（ＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＤｏｕｂｌｅＬａｙｅｒＣａｐａｃｉｔｏｒ）の電極、触媒担体、軟水器用電極材料などに適用可能である。

以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて詳細に説明するが、本発明がこれに限定されるものではない。

［実施例１］
３７．３３ｇのニッケル（ＩＩ）アセテート四水和物と１９．９６ｇのトリメシン酸とを１００ｍｌの蒸溜水に加えて５５℃で２時間攪拌した。溶液中に生成された粉末をナイロンフィルタを利用して分離し、蒸溜水で数回洗浄した後、８０℃のオーブンで１２時間乾燥して配位高分子結晶を得た。図１は、このようにして得られた配位高分子結晶の走査電子顕微鏡写真を示す。

前記で得られた配位高分子結晶をアルゴン雰囲気下に９００℃で１時間第１熱処理して、炭素−ニッケル複合体を製造した。図２は、得られた炭素−ニッケル複合体の走査電子顕微鏡写真を示し、前記図１及び図２を通じて、前記炭素−ニッケル複合体が熱処理前配位高分子結晶とその形態は同一であり、体積は減少したことが分かる。

次いで、前記炭素−ニッケル複合体を大気中で４００℃で２時間第２熱処理して炭素−ニッケル酸化物複合体を製造した。得られた炭素−ニッケル酸化物複合体の走査電子顕微鏡写真を図３に示した。

前記炭素−ニッケル酸化物複合体を３７％塩酸水溶液で４８時間浸漬させた後、ろ過乾燥させて前記炭素−ニッケル酸化物内に含まれたニッケル酸化物を除去することによって、目的とする多孔性炭素材料を製造した。得られた多孔性炭素の走査電子顕微鏡写真を図４Ａ及び図４Ｂに示した。

前記で得られた多孔性炭素材料のＸＲＤグラフを測定して、これを図５に示した。図５に示したように、純粋な炭素のＸ線回折ピークのみ観察されてニッケル酸化物が完全に除去されたことが分かり、結晶面間の間隔であるｄ_００２値が３．４１Åであり、結晶性が優秀であった。

前記で得られた多孔性炭素材料の気孔サイズを窒素吸着法で分析した結果を、図６に示した。分析結果大部分の気孔が１０ｎｍまで、あるいはそれ以上の範囲に分布し、総気孔体積の４倍を表面積で割った値の平均気孔サイズは１５．９ｎｍであり、ＢＥＴ表面積が７０．４３ｍ^２／ｇを表した。

［実施例２］
前記実施例１で第２熱処理条件を３００℃で５時間進めることを除いては、同一に実施して多孔性炭素物質を製造し、そのＸＲＤグラフを測定して図７に示した。また図８には、得られた多孔性炭素材料の気孔サイズを窒素吸着法で分析した結果を示した。分析結果、結晶面間の間隔ｄ_００２は、実施例１と類似した３．４０Åであった。一方、平均気孔サイズは２３．５ｎｍ、ＢＥＴ表面積は５３ｍ^２／ｇを表した。

［実施例３］
前記実施例１で製造した多孔性炭素物質７５重量％、人造黒鉛（ＳＦＧ６、Ｔｉｍｃａｌ社製）１５重量％、ＰＶＤＦ１０重量％をＮ−メチルピロリドンに分散してスラリーを製造し、これを銅ホイールに約３０μｍ厚さに塗布した後、乾燥してアノード板を製造した。

製造されたアノード板で直径１４ｍｍの円形に電極を切り取り、リチウム金属を対極として使用してＣＲ２０１６規格のコインセルをそれぞれ製造した。この時、電解質としては、１．３Ｍリチウムヘキサフルオロホスフェートをエチレンカーボネート／ジエチルカーボネート（体積比３：７）溶液に溶解させて使用した。

［実施例４］
前記実施例１で得られた多孔性炭素物質をＴｉｎ（ＩＩ）２−エチルヘキサノエートと共にアルゴン雰囲気で４００℃で３０分間熱処理して、多孔性炭素−酸化スズ複合材料をアノード活物質として使用することを除いては、前記実施例３と同一に実施した。

［実験例］
前記実施例３及び４で製造されたセルを５０ｍＡ／の電流で０．００１ないし１．５Ｖ区間で充電及び放電を５０回反復しつつ容量を測定して、これを図９に示した。図９に図示した結果から、前記実施例３及び実施例４で得られたセルがいずれも優秀な寿命特性を表すことが分かる。

本発明による多孔性炭素材料は、リチウム二次電池のアノード活物質、ＥＤＬＣの電極、触媒担体、軟水器用電極材料などに適用可能である。

本発明の実施例１で製造した配位高分子結晶の走査電子顕微鏡写真を示す図面である。本発明の実施例１で製造した炭素−ニッケル複合体の走査電子顕微鏡写真を示す図面である。本発明の実施例１で製造した炭素−ニッケル酸化物複合体の走査電子顕微鏡写真を示す図面である。本発明の実施例１で製造した多孔性炭素の走査電子顕微鏡写真を示す図面である。本発明の実施例１で製造した多孔性炭素の走査電子顕微鏡写真を示す図面である。本発明の実施例１で製造した多孔性炭素のＸＲＤグラフである。本発明の実施例１で製造した多孔性炭素の窒素吸着分析結果を示すグラフである。本発明の実施例２で製造した多孔性炭素のＸＲＤグラフである。本発明の実施例２で製造した多孔性炭素の窒素吸着分析結果を示すグラフである。本発明の実施例３及び実施例４で得られたセルの容量を示すグラフである。

Claims

配位高分子を熱処理して炭素−金属酸化物複合体を形成する工程と、
前記炭素−金属酸化物複合体から金属酸化物を除去する工程と、を含む多孔性炭素の製造方法。
前記熱処理は、非活性雰囲気で熱処理して炭素−金属複合体を製造する第１熱処理工程と、
酸素を含む雰囲気で熱処理して炭素−金属酸化物複合体を製造する第２熱処理工程と、を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の多孔性炭素の製造方法。
前記第１熱処理工程の熱処理温度は、７００℃ないし前記配位高分子に含まれた中心金属の融点であることを特徴とする請求項１に記載の多孔性炭素の製造方法。
前記第２熱処理工程の熱処理温度は、２００ないし６００℃であることを特徴とする請求項１に記載の多孔性炭素の製造方法。
前記配位高分子は、下記化学式１の単位体構造を持つ化合物であることを特徴とする請求項１に記載の多孔性炭素の製造方法：
＜化１＞
Ｍ_ｘＬ_ｙＳ_ｚ
式中、Ｍは、遷移金属、１３族、１４族、１５族、ランタン系金属及びアクチニド系金属からなる群から選択された一つ以上の金属を表し、
Ｌは、２つ以上の金属（Ｍ）イオンと同時にイオン結合または共有結合を形成する多座リガンドを表し、
Ｓは、一つの金属（Ｍ）イオンとイオン結合または共有結合を形成する単座リガンドを表し、
前記Ｌに含まれた前記金属（Ｍ）イオンと結合可能な官能基の数をｄとした時、前記ｘ、ｙ、及びｚはｙｄ＋ｚ≦６ｘの関係式を満足する整数を表す。
前記配位高分子が前記多座リガンドを媒介として金属を相互連結して得られるネットワーク構造を形成することを特徴とする請求項５に記載の多孔性炭素の製造方法。
前記多座リガンドが下記化学式４のトリメシン酸塩系リガンド、化学式５のテレフタレート系リガンド、化学式６の４，４’−ビピリジン系リガンド、化学式７の２，６−ナフタレンジカルボキシレート系リガンド、及び化学式８のピラジン系リガンドからなる群から選択される一つ以上であることを特徴とする請求項５に記載の多孔性炭素の製造方法：
前記式中、Ｒ_１ないしＲ_２５は、それぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、置換または非置換の炭素数１ないし２０のアルキル基、置換または非置換の炭素数１ないし２０のアルコキシ基、置換または非置換の炭素数２ないし２０のアルケニル基、置換または非置換の炭素数６ないし３０のアリール基、置換または非置換の炭素数６ないし３０のアリールオキシ基、置換または非置換の炭素数２ないし３０のヘテロアリール基、あるいは置換または非置換の炭素数２ないし３０のヘテロアリールオキシ基を表す。
前記金属Ｍは、Ｆｅ、Ｐｔ、Ｃｏ、Ｃｄ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｌａ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉからなる群から選択される一つ以上であることを特徴とする請求項５に記載の多孔性炭素の製造方法。
前記金属酸化物の除去工程は、硝酸、塩酸、フッ酸及び硫酸からなる群から選択された１種以上の酸溶液により処理することであることを特徴とする請求項１に記載の多孔性炭素の製造方法。
前記金属酸化物の除去工程は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及び水酸化アンモニウムからなる群から選択された１種以上の塩基溶液により処理することであることを特徴とする請求項１に記載の多孔性炭素の製造方法。
請求項１ないし１０のうちいずれか１項に記載の方法により製造された多孔性炭素。
平均気孔サイズは１０ｎｍないし１００ｎｍであり、ｄ_００２値は３．３５ないし３．５０であることを特徴とする多孔性炭素。
前記多孔性炭素は、多面体形状を持つことを特徴とする請求項１２に記載の多孔性炭素。
前記多孔性炭素は粒子状であり、針状または板状であることを特徴とする請求項１３に記載の多孔性炭素。
請求項１２ないし１４のうちいずれか１項に記載の多孔性炭素を含むことを特徴とするアノード活物質。
請求項１２ないし１４のうちいずれか１項に記載の多孔性炭素を含むことを特徴とする触媒担体。
請求項１２ないし１４のうちいずれか１項に記載の多孔性炭素を含むことを特徴とする電極。