JP2008059892A - アルカリ蓄電池用正極およびアルカリ蓄電池 - Google Patents
アルカリ蓄電池用正極およびアルカリ蓄電池 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】本発明のアルカリ蓄電池用正極合剤ペーストは、水酸化ニッケル粉末を活物質とし、希土類化合物を含み、希土類化合物の平均粒子径を50〜200nmとしたことを特徴とする。希土類化合物の平均粒子径を50〜200nmまで小さくすると、金属コバルトやコバルト酸化物の中で希土類酸化物がより均一に存在できるので、導電剤の酸化反応を阻害しにくくなる。
【選択図】図1
Description
クが弱くなり、常温および高温での充電の受け入れ性が低下するため電池容量が低下する。ただし希土類化合物の平均粒子径を50〜200nmまで小さくすると、金属コバルトやコバルト酸化物の中で希土類酸化物がより均一に存在できるので、導電剤の酸化反応を阻害しにくくなる。
構成される。
平均粒子径が10μmの水酸化ニッケル粉末、添加剤である水酸化コバルト粉末および平均粒子径が100nmの酸化イッテルビウム粉末を適量の純水とともにプラネタリーミキサーを用いて混練し(混練時間20分、回転速度50prm)、第1の混練物を作製した。この第1混練物に増粘剤としてCMC(第一工業製薬製EP:品番)の3重量%水溶液を加え、回転速度2500rpmで5分間練合撹拌し、第2の混練物を作製した。さらにこの第2の混練物に、PTFEの35%水分散液(第一工業製薬製D−1:商品名)を加えて攪拌することにより、正極合剤ペーストを作製した。具体的な固形分比は、水酸化ニッケル粉末100重量部に対して水酸化コバルト粉末が11重量部、酸化イッテルビウム粉末が2重量部、CMCが0.2重量部、PTFEが0.1重量部であった。また正極合剤ペーストの含水率は30%であった。
実施例1に対し、酸化イッテルビウムの平均粒子径を50nm(実施例2)、200nm(実施例3)とした以外は、実施例1と同様にして作製したNi/MHを実施例2〜5
とする。
実施例1に対し、水酸化ニッケルの平均粒子径を25μmとした以外は、実施例1と同様にして作製したNi/MHを実施例4とする。
実施例4に対し、酸化イッテルビウムの平均粒子径を50nmとした以外は、実施例4と同様にして作製したNi/MHを実施例5とする。
実施例1に対し、水酸化ニッケルの平均粒子径を4μmとした以外は、実施例1と同様にして作製したNi/MHを実施例6とする。
実施例6に対し、酸化イッテルビウムの平均粒子径を133nmとした以外は、実施例6と同様にして作製したNi/MHを実施例7とする。
実施例1に対し、酸化イッテルビウムの平均粒子径を30nm(比較例1)、250nm(比較例2)とした以外は、実施例1と同様にして作製したNi/MHを比較例1〜2とする。
比較例1に対し、酸化イッテルビウムの添加量を3重量部とした以外は、比較例1と同様にして作製したNi/MHを比較例3とする。
25℃雰囲気下で280mAにて16時間充電し、1時間放置した後、同じく25℃雰囲気下で560mAにて1.0Vに達するまで放電した。このときの放電容量を、理論容量である2800mAhで除して百分率にした。
55℃雰囲気下で1400mAにて所定時間充電し、1時間放置した後、同じく55℃雰囲気下で900mAにて1.0Vに達するまで放電する充放電サイクルを3回繰り返した。充電時間は1サイクル目を1.6時間、2サイクル目を1.8時間、3サイクル目を2時間とした。このときの各サイクルの放電容量を、充電電気量で除して百分率にした。
効率が著しく低下した。これは正極合剤ペースト中で微細な希土類化合物が分離しやすくなり、合剤ペーストを多孔体に充填する際に、均一な組成の正極を得ることが困難となったためと考えられる。そこで比較例3のように酸化イッテルビウムの添加量を3.0重量部まで増加すると、55℃充電効率は回復するが正極の反応抵抗が増加し、導電性も低下するため25℃充電効率が著しく低下する結果となった。
Claims (3)
- 水酸化ニッケル粉末を活物質とし、希土類化合物を含むアルカリ蓄電池用正極であって、前記希土類化合物の平均粒子径を50〜200nmとしたことを特徴とするアルカリ蓄電池用正極。
- 前記水酸化ニッケル粉末の平均粒子径Aと前記希土類化合物の平均粒子径Bとの比A/Bを40〜250としたことを特徴とする、請求項1記載のアルカリ蓄電池用正極。
- 請求項1〜2のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用正極を用いたことを特徴とするアルカリ蓄電池。
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