JP2008057586A - ビスカスラバダンパ - Google Patents

Abstract

【課題】スペーサ・ベアリング部材をセンタープレートに接着剤を用いることなく簡単な作業で確実に取り付ける。
【解決手段】トーショナルダンパ１０では、センタープレート１４の外周縁部に凹状に形成された係合凹部内にベアリング部材４２における基端部を圧入しつつ、基端部から内周側へ延出する一対の挟持片によりセンタープレート１４の両側面を加圧状態で挟持した。これにより、ベアリング部材４２をセンタープレート１４における所定の取付位置へ位置決めできると共に、ベアリング部材４２とセンタープレート１４との摩擦力を十分に大きくできるので、接着剤を用いなくても、ベアリング部材４２のセンタープレート１４に対する固定強度を十分に大きくできる。
【選択図】図１

Description

本発明は、エンジンのクランク軸等の回転軸に生じる捩り振動を低減するためのビスカスラバダンパに関するものである。

クランクシャフト等の回転軸の捩じり振動を吸収するためのビスカスラバダンパとしては、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１に記載されたビスカスダンパは、略コ字状の断面形状を有する環状ケーシングと、この環状ケーシングの環状開口端に装着され同開口端を密閉する環状カバーと、環状ケーシング及び環状カバーにより区画された環状空間内に小間隙を形成するように内蔵された慣性リングとを備えており、このビスカスダンパの環状空間と慣性リングとの間に形成される小間隙内には、シリコンオイル等の高粘性流体が封入されている。

また特許文献１記載のビスカスダンパには、環状空間内に、慣性リングが環状ケーシングの内周面及び環状カバーの内側面に当接することを防止する樹脂材料製のスペーサ兼ベアリングパッド（ベアリングパッド）及びスペーサ兼ベアリングパッドシート（ベアリングシート）がそれぞれ配設されている。ベアリングパッドは、例えば、円板状に形成されており、慣性リングの軸方向両側の面にそれぞれ形成された円形凹状の挿入部内へ接着剤を介して挿入されることにより、慣性リングの両側の面にそれぞれ固着される。またベアリングシートは細長いリボン状に形成されており、慣性リングの内周面に全周に亘って接着されることにより固着される。
特開２０００−３５０８６号公報

しかしながら、ベアリングパッド及びベアリングシートを接着剤により慣性リングに固着すると、その接着作業自体が煩瑣なものであると共に、接着後には検査作業が必要となることから、ビスカスラバダンパの生産効率を向上することに対する阻害要因の一つになっている。例えば、接着剤の塗布量が多すぎると、ベアリングパッドと挿入部との間又はベアリングシートと慣性リングの内周面との間から外部へはみだし、この外部へはみだした接着剤を慣性リングの他の部材への組付け前に除去しなければならず、また接着剤の塗布量がすくなすぎると、ベアリングパッド又はベアリングシートの慣性リングへの接着状態が不安定になって、慣性リングの他の部材への組付けるまでの間に、ベアリングパッド又はベアリングシートが慣性リングから脱落するおそれがある。

本発明の目的は、上記事実を考慮して、ベアリング部材をセンタプレートに接着剤を用いることなく簡単な作業で確実に取り付けることができるビスカスラバダンパを提供することにある。

本発明の請求項１に係るビスカスラバダンパは、ディスク状に形成され、回転軸に同軸的に連結されるセンタプレートと、内周側へ向って開口した略コ字状の断面形状を有し、前記センタプレートの外周側を覆うように同軸的に配置された環状のダンパマスと、前記ダンパマスの内周側における前記センタプレートに対して軸方向外側の両端部にそれぞれ全周に亘って固着されると共に、前記センタプレートの両面における前記ダンパマスの内周側に全周に亘って固着された一対の弾性連結体と、前記センタプレートに装着されて、前記ダンパマスの内壁部に対して摺動可能とされた樹脂製のベアリング部材とを有し、前記センタプレートの外周縁部に内周側へ向って切り欠かれた係合凹部を形成すると共に、前記ベアリング部材の断面形状を内周側へ開いた略コ字状に形成し、該ベアリング部材を前記係合凹部内に圧入し、かつ該ベアリング部材の内周側の両端部により前記センタプレートの両側面における前記係合凹部の周縁部分を加圧状態で挟持したことを特徴とする。

上記請求項１に係るビスカスラバダンパによれば、センタプレートの外周縁部に内周側へ向って切り欠かれた係合凹部を形成すると共に、ベアリング部材の断面形状を内周側へ開いた略コ字状に形成し、このベアリング部材を係合凹部内に圧入することにより、ベアリング部材をセンタプレートにおける係合凹部が形成された部位（取付位置）に正確に位置決めできると共に、ベアリング部材がダンパマスの内壁面と摺動して摩擦力を受けた場合でも、ベアリング部材がセンタプレートにおける取付位置からずれることを確実に防止できる。

また請求項１に係るビスカスラバダンパによれば、係合凹部に圧入されたベアリング部材の内周側両端部によりセンタプレートの両側面における係合凹部の周縁部分を加圧状態で挟持したことより、ベアリング部材の係合凹部との摩擦力及びセンタプレート両側面との摩擦力が十分に大きくなるように、ベアリング部材の寸法及び材質を適宜選定しておけば、接着剤を用いなくても、ベアリング部材のセンタプレートに対する固定強度を十分に大きなものにできる。

また本発明の請求項２に係るビスカスラバダンパは、請求項１記載のビスカスラバダンパにおいて、前記ベアリング部材は、前記センタプレートと前記ダンパマスの内壁部との径方向及び軸方向に沿った間隔を所定の長さに保つことを特徴とする。

また本発明の請求項３に係るビスカスラバダンパは、請求項１又は２記載のビスカスラバダンパにおいて、前記センタプレートの両側面にそれぞれ圧接する前記ベアリング部材における一対の挟持面間の幅を、外周側に対して内周側で狭くしたことを特徴とする。

また本発明の請求項４に係るビスカスラバダンパは、請求項３記載のビスカスラバダンパにおいて、前記センタプレートの両側面にそれぞれ圧接する前記ベアリング部材における一対の挟持面を、外周側から内周側へ向って軸方向に沿った幅が徐々に狭くなるテーパ状に形成したことを特徴とする。

また本発明の請求項５に係るビスカスラバダンパは、請求項１乃至４の何れか１項記載のビスカスラバダンパにおいて、前記センタプレートを円板状に形成すると共に、前記ベアリング部材を前記センタプレートの外周縁に沿うように湾曲させたことを特徴とする。

以上説明したように本発明のビスカスラバダンパによれば、ベアリング部材をセンタプレートに接着剤を用いることなく簡単な作業で確実に取り付けることができる。

以下、本発明の実施形態に係るビスカスラバダンパについて図面を参照して説明する。

（実施形態の構成）
図１には、本発明の実施形態に係るビスカスラバダンパが示されている。このビスカスラバダンパ１０は、エンジンのクランク軸等の回転軸１２の端部に連結固定されるものであり、この回転軸１２に生じる捩じり振動をダンパマス２０の質量効果、内部に封入された粘性流体Ｌの粘性抵抗等により低減するためのものである。

ビスカスラバダンパ１０には、金属を素材としてディスク状に形成されたセンタプレート１４が設けられている。このセンタプレート１４の中央側には、リング状の補強プレート１６が同心的に固定されており、このセンタプレート１４の中央側及び補強プレート１６は、クランクシャフト等の回転軸１２がボルト等により連結固定されるダンパハブ１８とされている。

ビスカスラバダンパ１０には、センタプレート１４の外周側を全周に亘って覆うように環状のダンパマス２０が設けられている。このダンパマス２０は内周側へ向って開口した略コ字状の断面形状を有しており、その内部には、ダンパマス２０の内周端から外周側へ延出すると共に軸方向に沿って扁平な空間である環状液室２２が形成されている。この環状液室２２の軸方向に沿った幅は、センタプレート１４の厚さよりも僅かに長くなっている。

環状液室２２の外周側の端部には、軸方向に沿って両側に広がった液溜り２４が形成されており、ダンパマス２０には、液溜り２４の内周側に環状液室２２の軸方向に沿った幅を狭くするように一対の段差部２６、２８が形成されている。また環状液室２２の外周側は、ダンパマス２０の外周壁部により閉塞された閉塞端２３とされており、この閉塞端２３を基準とする環状液室２２の内径はセンタプレート１４の外径よりも所定長だけ長くなっている。

なお、ダンパマス２０は、軸方向中央位置でマス部材３０及びマス部材３２に２分割された分割構造とされており、これらのマス部材３０、３２の外周部が互いに突き合わされ、溶接されることにより一体化されている。

ビスカスラバダンパ１０は、ダンパマス２０とセンタプレート１４とを弾性的に連結すると共に、センタプレート１４の外周側が挿入されたダンパマス２０の環状液室２２の内周側の開口端を液密状態に閉止するための一対の弾性連結体３４を備えている。この弾性連結体３４はゴムを成形素材としてリング状に形成されている。

一方の弾性連結体３４は、その外周側の端部がダンパマス２０における内周側における環状液室２２に対して軸方向外側の一端部に全周に亘って加硫接着されると共に、センタプレート１４の一方の側面におけるダンパマス２０の内周側に全周に亘って接着されている。また他方の弾性連結体３４は、その外周側の端部がダンパマス２０における内周側における環状液室２２に対して軸方向外側の他端部に全周に亘って加硫接着されると共に、センタプレート１４の他方の側面におけるダンパマス２０の内周側に全周に亘って接着されている。これにより、環状液室２２の開口端が一対の弾性連結体３４に液密状態となるように閉止されると共に、一対の弾性連結体３４の内側にはそれぞれ環状液室２２の内部に連通する環状の液封空間３６が形成される。

ダンパマス２０には、その外周側に軸方向に沿って一方の外側面から環状室３６の内壁まで貫通する注入穴３８が穿設されており、この注入穴３８を通して粘性流体Ｌが注入されることにより、環状液室２２及び液封空間３６内に粘性流体が充填される。この粘性流体Ｌの環状液室２２及び液封空間３６内への充填完了後に、注入穴３８は閉栓部材４０が嵌挿されることにより閉塞される。またダンパマス２０には、軸心Ｓを対称軸として注入穴３８と略対称となる部位に吸入穴（図示省略）が穿設されており、粘性流体Ｌの注入時には、吸入穴を通して環状液室２２及び液封空間３６内の空気を吸入する。これにより、粘性流体Ｌの注入時間を効果的に短縮できると共に、環状液室２２及び液封空間３６内に空気が残存することを確実に防止できる。

ビスカスラバダンパ１０は、センタプレート１４に装着される複数個のベアリング部材４２を備えている。これらのベアリング部材４２は、センタプレート１４の外周端と環状液室２２の閉塞端との間隔を所定寸法に保つと共に、センタプレート１４の両側面と環状液室２２の内壁面の軸方向両側の側面部との間隔を所定寸法に保つ役目を有している。

ビスカスラバダンパ１０では、図２（Ａ）に示されるように、センタプレート１４の外周縁部に内周側へ向って切り欠かれた係合凹部４４が複数個（本実施形態では、６個）形成されている。これらの係合凹部４４は、図２（Ｂ）に示されるように、センタプレート１４外周面の接線方向に沿って細長い略矩形状に形成されており、その接線方向に沿った長さがＤＬとされ、またセンタプレート１４の厚さはＰＴとされている。６個の係合凹部４４は、センタプレート１４の軸心Ｓを中心とする径方向に沿って互いに等間隔（６０°間隔）となるように配置されている。

一方、ベアリング部材４２は、図３（Ａ）に示されるように、軸方向に沿った断面形状が内周側へ向って開いた略コ字状に形成されており、外周側にブロック状の基端部４６が設けられると共に、この基端部４６の軸方向両端部からそれぞれ内周側へ延出する一対の挟持片５０が一体的に形成されている。ベアリング部材４２は、十分な摺動性及び耐磨耗性を有する樹脂材料により成形されており、例えば、ＰＴＦＥ（Poly-Ｔetra-Fluoro-Ethylene）が好適に使用される。

ここで、一対の挟持片５０の軸方向内側の面は、それぞれセンタプレート１４の両側の側面にそれぞれ圧接する挟持面５２とされている。これらの挟持面５２は、センタプレート１４の両側面と平行な平面により形成されており、互いに平行になっている。

ビスカスラバダンパ１０では、図３に示されるように、挟持面５２の軸方向に沿った間隔がセンタプレート１４の厚さＰＴに対応する寸法であるＦＴとされ、かつベアリング部材４２における基端部４６の接線方向に沿った長さが係合凹部４４の長さＤＬに対応する寸法であるＳＬとされている。具体的には、挟持面５２の間隔ＦＴは、センタプレート１４の厚さＰＴよりも０ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲で短いものにされ、かつ基端部４６の長さＳＬは係合凹部４４の長さＤＬよりも０ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で長いものにされている。

ビスカスラバダンパ１０では、図２（Ｃ）に示されるように、ベアリング部材４２の基端部４６がセンタプレート１４の６個の係合凹部４４内に外周側から圧入されると共に、ベアリング部材４２における一対の挟持片５０がセンタプレート１４の両側面を挟持するように係合凹部４４の内周側へ延出する。このとき、ベアリング部材４２における長さＤＬ及び挟持片５０間の間隔ＦＴが、センタプレート１４における係合凹部４４の長さＤＬ及び厚さＰＴに対して上記のような関係を有していることから、係合凹部４４内へ挿入された基端部４６は接線方向へ圧縮された圧入状態となり、かつ係合凹部４４の内周側へ延出した一対の挟持片５０は、その一部又は全体が軸方向外側へ撓み変形しつつ、弾性的な復元力により挟持面５２をセンタプレート１４の両側面へ圧接させる。これにより、ベアリング部材４２の基端部４６と係合凹部４４の内面との摩擦力及び一対の挟持面５２とセンタプレート１４の両側面との摩擦力を十分に大きくできる。

図１に示されるように、上記のようにベアリング部材４２が取り付けられたセンタプレート１４には、その外周側を覆うように一対のマス部材３０、３２が組み付けられ、一対のマス部材３０、３２の外周側の継目部が溶接により接合されることにより、一対のマス部材３０、３２がダンパマス２０とされる。また一対のマス部材３０の内周部にそれぞれ加硫接着された弾性連結体３４は、その内周部がそれぞれセンタプレート１４の両面に接着剤等により接着される。なお、センタプレート１４及び一対のマス部材３０、３２をそれぞれインサートコアとして加硫成形用モールドに装填した状態で、一対の弾性連結体３４を加硫接着すると共に、これらの一対の弾性連結体３４をそれぞれセンタプレート１４に加硫接着すると同時に、一対のマス部材３０、３２に加硫接着するようにしても良い。

図１に示されるように、センタプレート１４にダンパマス２０が組み付けられた状態で、ベアリング部材４２は、一対の挟持片５０の内周側の先端部を段差部２６、２８内へ挿入して、一対の挟持片５０の軸方向外側の面をそれぞれ段差部２６、２８の軸方向内側へ当接させると共に、基端部４６の外周面を環状液室２２の閉塞端２３に当接させ、又は微小間隔を空けて対向させている。これにより、センタプレート１４の外周端と環状液室２２の閉塞端２３との間及びセンタプレート１４の両側面と環状液室２２の内壁面との間が、常にベアリング部材４２により所定の間隔に保たれ、センタプレート１４とダンパマス２０の内壁面との間に生じる粘性流体Ｌの粘性抵抗により発生する剪断力（粘性抵抗）を安定化できる。

（実施形態の作用）
次に、上記のように構成された本実施形態に係るビスカスラバダンパ１０の作用について説明する。

本実施形態に係るビスカスラバダンパ１０では、センタプレート１４の外周縁部に係合凹部４４を形成すると共に、ベアリング部材４２の断面形状を内周側へ開いた略コ字状に形成し、このベアリング部材４２の基端部４６を係合凹部４４内に圧入することにより、ベアリング部材４２をセンタプレート１４における係合凹部４４が形成された取付位置に正確に位置決めできると共に、ベアリング部材４２がダンパマス２０の内壁面と摺動して摩擦力を受けた場合でも、ベアリング部材４２がセンタプレートにおける取付位置からずれることを確実に防止できる。

またビスカスラバダンパ１０では、センタプレート１４の係合凹部４４内に基端部４６が圧入されたベアリング部材４２における一対の挟持片５０によりセンタプレート１４の両側面を加圧状態で挟持したことより、ベアリング部材４２の基端部４６と係合凹部４４の内面との摩擦力及び一対の挟持面５２とセンタプレート１４の両側面との摩擦力を十分に大きくできるので、接着剤を用いなくても、ベアリング部材４２のセンタプレート１４に対する固定強度を十分に大きなものにできる。

この結果、本実施形態に係るビスカスラバダンパ１０によれば、センタプレート１４とダンパマス２０との間隔を所定の長さに保つためのベアリング部材４２をセンタプレート１４に接着剤を用いることなく簡単な作業で、かつ十分に高い固定強度で確実に取り付けることができる。

図４（Ａ）及び（Ｂ）には、本実施形態に係るビスカスラバダンパ１０に適用可能とされたベアリング部材の第１変形例が示されている。このベアリング部材６０には、図３に示されるベアリング部材４２と同様に、一対の挟持片６２が一体的に形成されており、これら一対の挟持片６２の軸方向内側の面がそれぞれ挟持面６４とされている。これら一対の挟持面６４は、外周側から内周側へ向って軸方向に沿った幅が徐々に狭くなるテーパ状に形成されている。この挟持面６４の勾配θは、ベアリング部材６０の材質等に応じて、１°〜５°の範囲で適宜設定される。

ベアリング部材６０では、一対の挟持面６４が外周側から内周側へ向って軸方向に沿った幅が徐々に狭くなるテーパ状に形成されていることにより、挟持片６２の外周部でのセンタプレート１４に対する圧接力は図３に示される挟持片５０と略同程度であるが、挟持片５０の内周側の部位ほどセンタプレート１４に対する圧接力が増大するので、図３に示されるベアリング部材４２と比較し、ベアリング部材４２のセンタプレート１４に対する固定強度を効果的に増加でき、センタプレート１４からの脱落、位置ずれ等が更に生じ難くなる。

また図４（Ｃ）には、本実施形態に係るビスカスラバダンパ１０に適用可能とされたベアリング部材の第２変形例が示されている。このベアリング部材８０にも、一対の挟持片６２が一体的に形成されており、これら一対の挟持片６２の軸方向内側の面がそれぞれ挟持面６４とされている。これら一対の挟持面６４には、内周側の端部に径方向と平行とされた加圧部８２が形成されており、一対の挟持面６４間の幅は、加圧部８２に対して外周側の部分で若干広くなっている。

ベアリング部材８０では、挟持面６４の内周側に外周側に対して幅の狭い加圧部８４が形成されていることにより、ベアリング部材８０がセンタプレート１４の係合凹部４４へ嵌め込まれた状態で、挟持面６４全体がセンタプレート１４に圧接する場合と比較し、加圧部８２のセンタプレート１４との単位面積当たりの圧接力を増大できるので、ベアリング部材４２のセンタプレート１４に対する固定強度を効果的に増加でき、センタプレート１４からの脱落、位置ずれ等が生じ難くなる。

また図５には、本実施形態に係るビスカスラバダンパに適用可能とされたセンタプレート及びベアリング部材の変形例が示されている。センタプレート１４には、外周縁部に内周側へ向って切り欠かれた係合凹部７０が複数個（本実施形態では、３個）形成されている。これらの係合凹部７０の内周側の底面は、図５（Ａ）に示されるように、軸心Ｓを中心として湾曲した湾曲面として形成されており、その曲率半径は軸心Ｓから係合凹部７０の内周側の底面部分までの距離に等しくなっている。また係合凹部７０の両側の側端面は、それぞれセンタプレート１４外周面の接線方向と直交する平面状に形成されている。３個の係合凹部７０は、センタプレート１４の軸心Ｓを中心とする径方向に沿って互いに等間隔（１２０°間隔）となるように配置されている。

ここで、係合凹部７０は、その周方向に沿った長さがＤＲとされており、この長さＤＲは、例えば、図２に示される係合凹部４４の長さＤＬの２倍よりも長く設定されている。

一方、ベアリング部材７２は、図５（Ｂ）に示されるように、軸方向に沿った断面形状が内周側へ向って開いた略コ字状に形成されており、外周側にブロック状の基端部７４が設けられると共に、この基端部７４の軸方向両端部からそれぞれ内周側へ延出する一対の挟持片７６が一体的に形成されている。ベアリング部材７２は、ベアリング部材４２と同様に、十分な摺動性及び耐磨耗性を有する樹脂材料により成形されている。

ここで、一対の挟持片７６の軸方向内側の面は、それぞれセンタプレート１４の両側の側面にそれぞれ圧接する挟持面７８とされている。これらの挟持面５２は、センタプレート１４の両側面と平行な平面又は内周側へ向ってテーパ状に幅が狭くなるように傾斜した傾斜した平面により形成されている。これら一対の挟持面７８間の間隔は、ベアリング部材７２が係合凹部７０内へ圧入された状態で、センタプレート１４の両側面にそれぞれ圧接するように設定されている。

ベアリング部材７２では、基端部７４の内周側の面（内周面)が係合凹部７０の底面と実質的に同一の曲率半径で湾曲しており、また基端部７４の外周面が環状液室２２内における閉塞端２３と実質的に同一か、僅かに小さい曲率半径で湾曲している。またベアリング部材７２は、基端部７４の長さＳＲが係合凹部７０の長さＤＲよりも０ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で長いものにされている。

ベアリング部材７２は、図５（Ｃ）に示されるように、その基端部７４がセンタプレート１４の係合凹部７０内に外周側から圧入されると共に、一対の挟持片７６がセンタプレート１４の両側面を挟持するように係合凹部７０の内周側へ延出する。これにより、ベアリング部材７２は、ベアリング部材４２と同様に、センタプレート１４に十分に大きい固定強度で取り付けられる。

図５に示されるセンタプレート１４に取り付けられるベアリング部材７２によれば、図３及び図４に示されるベアリング部材４２と比較し、センタプレート１４に取り付けるベアリング部材７２の個数を減少させても、各ベアリング部材７２の環状液室２２の内壁面との接触面積を大きくできるので、センタプレート１４の位置決め精度及び摺動性を低下させることなく、装置の部品点数を減少できると共に、組立作業を簡単にできる。

また図６には、本実施形態に係るビスカスラバダンパに適用可能とされたセンタプレートの変形例が示されている。センタプレート８４には、図２に示されるセンタプレート１４と同様に、複数個の係合凹部４４が形成されている。但し、複数個（６個）の係合凹部４４は、センタプレート１４とは異なり、周方向に沿って等ピッチで配置されておらず、複数個の係合凹部４４は、周方向に沿ったピッチがピッチＰ１とピッチＰ２とになるように不等間隔で配置されている。ここで、Ｐ１＜Ｐ２の関係になっており、これらの係合凹部４４には、それぞれベアリング部材４２、６０、８０が嵌め込まれる。

図６に示されるように、センタプレート８４にベアリング部材４２、６０、８０を周方向に沿って不等間隔で配置した場合でも、センタプレート１４にベアリング部材４２を等間隔で配置した場合と同様の作用効果が得られる。

本発明の実施形態に係るビスカスラバダンパの構成を示す径方向に沿った断面図である。 （Ａ）は図１に示されるビスカスラバダンパのセンタプレートを示す斜視図、（Ｂ）は図１に示されるセンタプレートに形成された係合凹部及びベアリング部材を示す拡大斜視図、（Ｃ）は図１に示されるセンタプレートに形成された係合凹部にベアリング部材が組み付けられた状態を示す拡大斜視図である。 図１に示されるビスカスラバダンパにおけるベアリング部材を拡大して示す側面図及び斜視図である。 図１に示されるビスカスラバダンパに適用可能なベアリング部材の変形例を示す側面図及び斜視図である。 （Ａ）は図１に示されるビスカスラバダンパに適用可能なセンタプレートの変形例を示す斜視図、（Ｂ）はセンタプレートに形成された係合凹部及びベアリング部材の変形例を示す拡大斜視図、（Ｃ）はセンタプレートに形成された係合凹部にベアリング部材が組み付けられた状態を示す拡大斜視図である。 図１に示されるビスカスラバダンパに適用可能なセンタプレートの変形例を示す斜視図である。

符号の説明

１０ ビスカスラバダンパ
１２ 回転軸
１４ センタプレート
２０ ダンパマス
２２ 環状液室
３０、３２ マス部材
３４ 弾性連結体
３６ 液封空間
４２ ベアリング部材
４４ 係合凹部
５０ 挟持片
５２ 挟持面
６０ ベアリング部材
６２ 挟持片
６４ 挟持面
７０ 係合凹部
７２ ベアリング部材
７６ 挟持片
７８ 挟持面
８０ ベアリング部材
８２ 加圧部
８４ センタプレート
Ｌ 粘性流体

Claims (5)

1. ディスク状に形成され、回転軸に同軸的に連結されるセンタプレートと、
   内周側へ向って開口した略コ字状の断面形状を有し、前記センタプレートの外周側を覆うように同軸的に配置された環状のダンパマスと、
   前記ダンパマスの内周側における前記センタプレートに対して軸方向外側の両端部にそれぞれ全周に亘って固着されると共に、前記センタプレートの両面における前記ダンパマスの内周側に全周に亘って固着された一対の弾性連結体と、
   前記センタプレートに装着されて、前記ダンパマスの内壁部に対して摺動可能とされた樹脂製のベアリング部材とを有し、
   前記センタプレートの外周縁部に内周側へ向って切り欠かれた係合凹部を形成すると共に、前記ベアリング部材の断面形状を内周側へ開いた略コ字状に形成し、該ベアリング部材を前記係合凹部内に圧入し、かつ該ベアリング部材の内周側の両端部により前記センタプレートの両側面における前記係合凹部の周縁部分を加圧状態で挟持したことを特徴とするビスカスラバダンパ。
2. 前記ベアリング部材は、前記センタプレートと前記ダンパマスの内壁部との径方向及び軸方向に沿った間隔を所定の長さに保つことを特徴とする請求項１記載のビスカスラバダンパ。
3. 前記センタプレートの両側面にそれぞれ圧接する前記ベアリング部材における一対の挟持面間の幅を、外周側に対して内周側で狭くしたことを特徴とする請求項１又は２記載のビスカスラバダンパ。
4. 前記センタプレートの両側面にそれぞれ圧接する前記ベアリング部材における一対の挟持面を、外周側から内周側へ向って軸方向に沿った幅が徐々に狭くなるテーパ状に形成したことを特徴とする請求項３記載のビスカスラバダンパ。
5. 前記センタプレートを円板状に形成すると共に、前記ベアリング部材を前記センタプレートの外周縁に沿うように湾曲させたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載のビスカスラバダンパ。

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