JP2008055603A - 熱硬化性樹脂化粧板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 有機樹脂成分として熱硬化性樹脂とポリエーテルポリオール、炭酸カルシウム、シランカップリング剤を含むスラリーを無機繊維の織布又は不織布に含浸、乾燥させたプリプレグをコア層とし、化粧紙に熱硬化性樹脂を主な成分とする樹脂液を含浸し、乾燥させた樹脂含浸化粧紙とともに熱圧成形する。該有機樹脂分と該炭酸カルシウムとの配合割合は、固形分比で1:2〜20とし、炭酸カルシウムとしては平均粒子径が1〜5μmの範囲にあるものを複数種用いる。該有機樹脂分とシランカップリング剤との配合割合は固形分比で1:0.01〜0.5である。プリプレグ中のスラリーの含有率が、数1で示される算出方法で、500〜2000%とする。
【選択図】 図1
Description
前記の基材に含浸するスラリーの有機樹脂には、前記の熱硬化性樹脂にポリオールポリエーテルが熱硬化性樹脂の固形分100重量部に対して5〜50重量部配合したものを用いる。配合量が下限に満たないと反りの抑制効果が十分に得られず、上限を超えると増粘し、さらに乾燥性も著しく低下し、含浸が困難になる。
上記化1中Rに対応する多価アルコールの好ましい例としては、例えば脂肪族2価アルコール(例:エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブチレングリコール、ネオペンタングリコール)、3価アルコール(例:グリセリン、トリオキシイソブタン、1,2,3−ブタントリオール、1,2,3−ペンタントリオール、2−メチル−1,2,3−プロパントリオール、2−メチル−2,3,4−ブタントリオール、2−エチル−1,2,3−ブタントリオール、2,3,4−ペンタントリオール、2,3,4−ヘキサントリオール、4−プロピル−3,4,5−ヘプタントリオール、2,4−ジメチル−2,3,4−ペンタントリオール、ペンタメチルグリセリン、ペンタグリセリン、1,2,4−ブタントリオール、1,2,4−ペンタントリオール、トリメチロールプロパン等)、4価アルコール(例:エリトリット、ペンタエリトリット、1,2,3,4−ペンタンテトロール、2,3,4,5−ヘキサンテトロール、1,2,3,5−ペンタンテトロール、1,2,4,5−ヘキサンテトロール等)、5価アルコール(例:アドニット、アラビット、キシリット等)、6価アルコール(例:ソルビット、マンニット、イジット等)等が挙げられる。
100g/m2のガラス繊維不織布に、該未変性フェノールーホルムアルデヒド樹脂12部に対して、ポリエーテルポリオールとして、アデカポリエーテルP−1000(株式会社アデカ製、ポリプロピレングリコール、平均分子量1000、水酸基価110)を1.8部(フェノール樹脂固形分100部に対して30部)、平均粒子径2μmの炭酸カルシウム60部、平均粒子径5μmの炭酸カルシウム27.5部、グリシドキシプロピルトリメトキシシシラン(SH−6040:東レ・ダウコーニング株式会社製)0.5部を配合したスラリーを、数1に示す含浸率が1000%となるように含浸してプリプレグを得た。
坪量120g/m2の無地柄の化粧紙に,メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を数1で示す含浸率が100%となるように含浸してメラミン樹脂含浸化粧紙を得た。
下から順に、メラミン樹脂含浸化粧紙を1枚、プリプレグを4枚、メラミン樹脂含浸化粧紙を1枚積層して、フラット仕上げプレートを用いて140℃,100kg/cm2、90分間の条件で熱圧成形して実施例1の熱硬化性樹脂化粧板を得た。
実施例1において、アデカポリエーテルP−1000に代えてアデカポリエーテルP−700(株式会社アデカ製、ポリプロピレングリコール、平均分子量700、水酸機価130)を用いた以外は同様に実施した。
実施例1において、アデカポリエーテルP−1000に代えてアデカポリエーテルP−2000(株式会社アデカ製、ポリプロピレングリコール、平均分子量2000、水酸機価56)を用いた以外は同様に実施した。
実施例1において、アデカポリエーテルP−1000に代えてアデカポリエーテルSC−1000(株式会社アデカ製、蔗糖系ポリオール、水酸機価445)を用いた以外は同様に実施した。
実施例1において、P−1000を0.4部とした以外は同様に実施した。
実施例1において、P−1000を3部とした以外は同様に実施した。
実施例1において、P−1000を0.2部とした以外は同様に実施した。
実施例1において、P−1000を3.3部とした以外は同様に実施した。
実施例1において、アデカポリエーテルP−1000を配合しなかった以外は同様に実施した。
実施例1において、平均粒子径2μmの炭酸カルシウム20部、平均粒子径5μmの炭酸カルシウム8部とした以外は同様に実施した。
実施例1において、平均粒子径2μmの炭酸カルシウム190部、平均粒子径5μmの炭酸カルシウム80部とした以外は同様に実施した。
実施例1において、平均粒子径2μmの炭酸カルシウム87.5部とした以外は同様に実施した。
実施例1において、平均粒子径5μmの炭酸カルシウム87.5部とした以外は同様に実施した。
寸法変化率;JIS K 6902;1998(熱硬化性樹脂高圧化粧板試験方法)に基づいて測定した。
反り試験1;化粧板の繊維方向を縦とし、縦×横=900mm×300mmのサイズにカットして試験片とする。試験片を40℃/30%の環境下に1週間静置し、水平面に置き、それぞれの角4点の反りの大きさを測定する。水平面からの反りが4点の平均が3mm以下を○、それ以上を×とした。
反り試験2;化粧板の繊維方向を縦とし、縦×横=900mm×300mmのサイズにカットして試験片とする。試験片を40℃/90%の環境下に1週間静置し、水平面に置き、それぞれの角4点の反りの大きさを測定する。水平面からの反りが4点の平均が3mm以下を○、それ以上を×とした。
含浸適正;ガラス繊維基材に対して、スラリーを目的の樹脂率分含浸することが出来たものを○、凝集して、含浸量をコントロールできなかったものを×とした。
2 コア層
3 熱硬化性樹脂化粧板
Claims (3)
- ポリオールポリエーテルを含む有機樹脂成分と無機充填剤として炭酸カルシウムを用いたスラリーを無機繊維の織布又は不織布に含浸、乾燥させたプリプレグをコア層としたことを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板。
- 該有機樹脂分は、熱硬化性樹脂の固形分100重量部に対して該ポリオールポリエーテルが5〜50重量部配合されていることを特徴とする請求項1記載の熱硬化性樹脂化粧板。
- 該有機樹脂分と該炭酸カルシウムとの配合割合が、固形分比で1:2〜20であることを特徴とする請求項1記載の熱硬化性樹脂化粧板。
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