JP2008050745A

JP2008050745A - 作業用手袋

Info

Publication number: JP2008050745A
Application number: JP2007197161A
Authority: JP
Inventors: Satoru Mimura; 哲三村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2007-07-30
Publication date: 2008-03-06

Abstract

【課題】ゴム等の弾性に対する反力を削減することで長時間使用しても不必要にエネルギーを消費することのない作業用手袋を提供する。
【解決手段】指部と手甲部と手掌部と手首部とが繊維で形成されて少なくとも指部と手掌部とが高分子材料で被覆される作業用手袋において、指部と手甲部と手掌部とが予め湾曲させておくことで人指し指部の先端と親指部との間隔が近接する。特にゴム等の弾性に対する反力を削減することで長時間使用しても不必要にエネルギーを消費することがない。
【選択図】図１

Description

本発明は、ゴムなどの高分子材料が塗布された作業用手袋に関し、特に道具やハンドル、ロープ等を握る際の疲労を軽減させる作業用手袋に関する。

編布で構成した手袋は、手軽に手を防護できるため広範囲に使用されている。しかし、工具の利用など握力が必要な場合に編布製の手袋では手袋と工具との間に十分な摩擦力を保持できず滑ってしまう。そこで、ゴム等の高分子材料を塗布した作業用手袋が提案されている。例えば特許文献１には所定の曲率で湾曲した作業用手袋が記載されている。

実開昭６１−１３３３１６号公報

ところが、これら従来の作業用手袋としては、手掌部と指部を完全に開いた形状あるいは軽く弧を描いた形状で型を取ったものが提案されている。

また、これらの作業用手袋では、装着前の形状が指を伸ばした状態で形成されている。一方、実際に作業時に何らかの工具やハンドルまたはロープ等を使用する場合は、工具やハンドル等を握り続け、或いは掌握運動を繰り返す必要がある。工具やハンドル等を握り続けるためには指を曲げた状態を長時間に亘り維持する必要がある。従来の作業用手袋は上述のように指を伸ばした状態で形成されるため作業用手袋に付着するゴム等の弾性力に反して指を曲げることとなる。すなわち、工具やハンドル等を握るには指には工具やハンドル等を握ることにより生ずる反力とゴム等の弾性に対する反力の２つの力に対抗しながら工具やハンドル等を握ることとなる。この２つの反力に対抗する力を長時間維持するため、かなりのエネルギー消費を強いられることとなる。

気温の低い冬季の屋外での作業では寒冷対策が必要である。特に体幹より離れる手については体温の低下が著しい。そこで、手袋での防寒が検討し得るが、作業用に使用する高分子材料等から構成されるゴム製手袋を手に装着した場合、防寒機能は十分ではなく、手が悴み、作業の続行が困難となる。

そこで、現在、手袋製造メーカーは防寒対策手袋を提案し、実際に生産し、頒布している。防寒機能を達成するために、手袋の裏地素材として起毛やボアが用いられ、肌触りの暖かな素材を使用した手袋や、表地と裏地が着脱可能な商品などが開発、販売されている。しかし、これらの防寒手袋は普通のゴム手袋と比較して価格が数倍から十倍以上になるものである。そこで、大半の作業者は軍手やフリース素材などの比較的安価で手に入る手袋に、作業用の高分子材料等から構成されるゴム製手袋を通常サイズあるいは一回り大きいサイズの手袋を重ねて使用している。このような場合、手袋全体の厚みが増大するとともに高分子材料が低温のため硬化し、手袋を曲げることが困難となり、作業においてモノが掴みにくくなるという問題も生じている。

また、従来では、対磨耗性を有する硬度の高い素材の手袋は、モノを掴むのにこれらの硬度に対向して掴むために使用時の疲労が大きいという課題を有している。

そこで、本発明の目的はゴム等の弾性に対する反力を削減することで長時間使用しても不必要にエネルギーを消費することのない作業用手袋を提供することにある。

前記の目的を達成すべく本発明の第一の側面である作業用手袋は、指部と手甲部と手掌部と手首部とから形成されて少なくとも指部と手掌部とが少なくともその一部が高分子材料で被覆されて形成される作業用手袋において、指部と手掌部とを予め湾曲させることにより指部先端部と手掌部腕側端部との間隔を近接させる。

また、前記親指を除く少なくとも一本の指部の先端と親指部の先端との間隔が近接してもよく、前記親指はその第一関節が伸張するとともにその親指軸方向と前記親指を除く指部の軸方向とが平行ではなくてもよく、前記指部の関節相当部の高分子材料の膜厚が他の部分の膜厚よりも薄くても良い。指部と手甲部と手掌部と手首部とが繊維から形成されても良い。

さらに、前記指部の第二関節と前記手掌部と境界部で切り込みを設け前記親指部の第二関節の曲げ伸ばしを容易にしても良い。

加えて、前記指部に第二関節に切り込みを設け前記指部の第二関節で常に曲がっているように形成されても良い。

一方、前記指部の第三関節における前記指部先端と前記第二関節より手掌部側とのなす角度が手掌部側に９０°乃至１８０°未満であっても良い。さらに、腕カバーと結合しても良い。

本発明の第二の側面である作業用手袋の製造方法は、指部と手甲部と手掌部と手首部とが繊維で形成されて少なくとも指部と手掌部とが高分子材料で被覆される作業用手袋を製造する製造方法において、編布にて構成した綿繊維製手袋を漂白処理する第一工程と、漂白した手袋を撥水剤で撥水処理する第二工程と、前記手袋を後工程の高分子材料の原料液中に浸漬する際の液面における浸漬境界線を含む手袋の表面に浸透剤を塗布し親水処理する第三工程と、前記手袋を高分子材料の原料液中に浸漬した後引き上げ加熱して加硫させる第四工程からなる。

さらに第二関節部にリングを被せることで高分子材料の膜厚を薄膜化することを特徴とする。

なお、本発明に係る作業用手袋は全て高分子材料で形成されても良いし、一部が高分子材料で形成されても良い。

本発明に係る作業用手袋により、特にゴム等の弾性に対する反力を削減することで長時間使用しても不必要にエネルギーを消費することがない。

このため、従来だと硬度の高い高分子材料を用いた手袋であっても本発明の適用により不必要なエネルギーを消費する必要がないため疲労が少なく、長時間の使用にも耐え得るものとなる。

以下、図面を用いて本発明の実施の形態を詳細に説明する。

図１〜図３は本発明の作業用手袋の外観を説明する図であり、図１が側面図、図２が正面図、図３が裏面図を示す。この作業用手袋は、５本の指部４〜１２と、手甲部１４と、手掌部１６及び手首部１８とを備え、人間の手に近い形に形成されている。

指部６〜１２は、いずれも第一関節、第二関節及び第三関節で湾曲した状態に形成される。さらに、親指部４と指部６のそれぞれの先端同士の最短距離は、指部８の先端から手掌部１６の腕側端部までの距離をＬとすると、Ｌ以下となるように構成され、好適にはＬの８５％以下とすることが望ましい。

この作業用手袋２は繊維製手袋に高分子材料を被覆して構成される。この繊維製手袋は、所定の糸として綿糸を用いて、指部４〜１２と、手甲部１４と、手掌部１６については、横メリヤス編みで特に平編で編まれた素材を用いる。一方、手首部１８は、綿糸を用いてゴム編で編まれた素材を用いる。また、素材として皮革を用いることも可能である。

綿糸は、綿４５％、ポリエステル４５％、天然ゴム素材５％とその他の成分から構成されるのが好ましい。但し、他の素材として麻糸、毛糸、絹糸、レーヨン糸、ウーリーナイロン糸、ポリエステル糸、ポリウレタン糸又はこれ等の糸の混紡糸を用いることができる。編機のゲージは如何なる針数であっても良い。

図４は、漂白および加硫用の手型２０である。手型２０は、指部２２〜３０と手甲部３２と手掌部と手甲部３２と手首部３６を備え、これ等を支持するための取手３８が手首部３６に設けられる。なお、図４において３０は図示しないが、小指に相当する部分を指示するものである。

続いて、この手型２０に被せた繊維製手袋を高分子材料としてゴムラテックス配合物の原料液中に浸漬し、その後引き上げ加熱して加硫させることにより作られる作業用手袋の製造方法について説明する。

第一の工程は繊維製手袋の漂白工程である。この工程で用いられる漂白剤は、酸化漂白剤であり、過酸化水、蛍光染料、水分を配合したものを用い、この配合液を８０℃まで加熱し、繊維製手袋を長時間、浸漬する。

漂白した原手を撥水剤で撥水処理する第二工程で用いる撥水剤は、金属せっけん、シリコン、パラフィン乳化油、オクタデシルエチレン尿素、多価アルコール脂肪酸エステルの乳化物などがあり、この内一種を水に分散させた配合液に原手を浸漬する。

第三工程では、撥水処理後の原手を８０℃、６０分で乾燥させ、繊維製手袋を手型２０に被せる。そしてこの第三工程において、繊維製手袋を後工程のゴムラテックス配合物の原料液中に浸漬する際の液面における浸漬境界線を含む繊維製手袋の表面に浸透剤を塗布する。浸透剤はアニオン系界面活性剤を用い、濃度１％の水溶液にして塗布し、繊維製手袋を親水処理する。繊維製手袋の手甲部に浸透剤を塗布するとともに、掌側の手首近傍部に浸透剤を塗布する。

第四工程では、繊維製手袋を手型２０に被せた状態で乾燥室に入れて、繊維製手袋に付着する前記浸透剤を乾燥させるとともに、手型２０を８０℃に予熱し、その後、繊維製手袋を手型２０に被せた状態で手掌部が下に向き且つ手甲部３２が上に向くように、天然ゴムラテックスと安定剤と、イオウと、亜鉛華と、加硫促進剤と、顔料等から作られ低温で保持されたゴムラテックス配合物の原料液中に浸漬し、繊維製手袋に原料液を背抜き状態で付着させる。ここで、必要に応じて手甲部まで含めて付着させることもできる。その後、繊維製手袋を原料液から引き上げて１００℃以上の温度で加熱して加硫させて作業用手袋２が完成する。

ところで、編布にて構成した合成繊維製原手を用いることも可能であり、その場合は漂白処理する必要がない。合成繊維製原手の場合も綿繊維製原手と同様に撥水剤で処理することにより繊維表面が撥水剤で覆われ、以下同様に処理すれば良い。

なお、上記実施例に用いるゴムラテックスとしては、天然ゴムの他、合成ゴムを用いても良い。例えば、ニトリルゴムを用いることで耐摩耗性を向上させ、柔軟性を高めるためにはラテックスを用い、対油性を向上させるためには塩化ビニル樹脂のゴムを用いることが望ましい。

図５〜図７は本発明の作業用手袋の第二の実施例の外観を説明する図であり、図５が側面図、図６が正面図、図７が裏面図を示す。この作業用手袋は、５本の指部５２〜５８と、手甲部６０と、手掌部６２及び手首部６４とを備え、人間の手に近い形に形成されている。

指部５２〜５８は、指部の先端から付け根にかけて全体として弧状に湾曲している。さらに、指部５０と指部５２のそれぞれの先端同士の最短距離は、指部５４の先端から手掌部６２の腕側端部までの距離をＬ２とすると、Ｌ２以下となるように構成され、好適にはＬ２の８５％以下とすることが望ましい。

この作業用手袋は繊維製手袋に高分子材料を被覆して構成される。指部５２〜５８には、各第二関節部において高分子材料の膜厚の薄い薄膜部６６〜７４が設けられる。

この繊維製手袋は、所定の糸として綿糸を用いて、指部５０〜５８と、手甲部６０と、手掌部６２については、横メリヤス編みで特に平編で編まれた素材を用いる。一方、手首部６４は、綿糸を用いてゴム編で編まれた素材を用いる。

図８は、漂白および加硫用の手型８０である。手型８０は、指部８２〜９０と手甲部９２と手掌部と手首部９６を備え、これ等を支持するための取手９８が手首部９６に設けられる。

図９は、薄膜リング１００の構成図を示す。薄膜リング１００は、手型８０に繊維製手袋を被せた後に各指部５０〜５８を挿入するリングである。本リングを各指部５０〜５８の第二関節部に挿入させることで第二関節部の樹脂厚を薄膜化するリングである。

続いて、この手型８０に被せた繊維製手袋をゴムラテックス配合物の原料液中に浸漬し、その後引き上げ加熱して加硫させることにより作られる作業用手袋の製造方法について説明する。

第三工程では、撥水処理後の原手を８０℃、６０分で乾燥させ、繊維製手袋を手型８０に被せる。ここで、薄膜リング１００もまた各指部５０〜５８の第二関節部に挿入させる。そしてこの第三工程において、繊維製手袋を後工程のゴムラテックス配合物の原料液中に浸漬する際の液面における浸漬境界線を含む繊維製手袋の表面に浸透剤を塗布する。浸透剤はアニオン系界面活性剤を用い、濃度１％の水溶液にして塗布し、繊維製手袋を親水処理する。繊維製手袋の手甲部に浸透剤を塗布するとともに、掌側の手首近傍部に浸透剤を塗布する。

第四工程では、繊維製手袋を手型８０に被せた状態で乾燥室に入れて、繊維製手袋に付着する前記浸透剤を乾燥させるとともに、薄膜リング１００を外してから手型８０を８０℃に予熱し、その後、繊維製手袋を手型２０に被せた状態で手掌部が下に向き且つ手甲部３２が上に向くように、天然ゴムラテックスと安定剤と、イオウと、亜鉛華と、加硫促進剤と、顔料等から作られ低温で保持されたゴムラテックス配合物の原料液中に浸漬し、繊維製手袋に原料液を背抜き状態で付着させる。その後、繊維製手袋を原料液から引き上げて１００℃以上の温度で加熱して加硫させて作業用手袋２が完成する。

また、本実施例では繊維を用いた手袋から構成された例を示したが、素材を全て高分子化合物であるものとすることは設計変更の範囲内である。

さらに、本実施例１では親指の先端と人差指の先端が近接する例を示したが、扱う工具に適合させるために、中指や薬指さらに小指の先端が親指と近接することも設計変更の範囲内である。

図１０〜図１２は本発明の作業用手袋の第３実施例の外観を説明する図であり、図１０が側面図、図１１が裏面図、図１２が正面図を示す。この作業用手袋１０２は、５本の指部１０４〜１１２と、手甲部１１４と、手掌部１１６及び手首部１１８とを備え、人間の手に近い形に形成されている。

この点で実施例１と近い形状であるが、さらに、親指部１０４は、その第二関節部分で作業用手袋の被覆が第二関節に沿う方向で手掌部１１６側のみの切断線１２０に沿って切断される。この切断線１２０を被覆するように被覆部１２２によって、縫着される。

続いて指部については人差し指部１０６と中指部１０８と薬指部１１０と小指部１１２について、第二関節については各指部ごとに手掌部１１６側のみ人差し指１０６は切断線１２４、中指１０８は切断線１３２、薬指１１０は切断線１３６と、小指１１２については切断線１４０に沿って切断され、被覆部１２６，１３４，１３８，１４２で被覆される。また、各指部１０６，１０８，１１０，１１２について手掌部１１６との境界部には連続した切断線１２８に沿って切断される。その上で、被覆部１３０で被覆される。これらの被覆部１２２，１２６、１３４，１３８，１４２，１３０は手袋本体と縫着または熱による圧着によって接合される。

また、これらの縫着や圧着後に第二関節における指の通常時に開放側の指先端側と指付け根側のなす角度は手掌部側に９０°乃至１８０°であり好ましくは９０°乃至１６０°である。同様に第三関節における第二関節側と手掌側のなす角度が曲がっている角度は手掌部側９０°乃至１８０°であり好ましくは９０°乃至１６０°である。この角度の範囲内であればつかむ際に容易につかむことができる一方で、離す際にも容易に工具等を放すことができる。

以上のように親指部１０４に切断線１２０を設けることで、本手袋使用時に物を掴む際に、親指を伸ばすことが極めて容易となる。

同様に各指部１０６，１０８，１１０，１１２についても切断線１２４，１３２，１３６，１４０によって、各指部もまた、曲げ伸ばしが容易となる。特に把持部の太い工具やハンドルさらにはロープについて容易に掴むことが可能となる。

指部１０６〜１１２は、いずれも第一関節、第二関節および第三関節で湾曲した状態に形成される。さらに、指部１０６〜１１２の先端部と手掌部１４６の腕側端部の最短距離は、指部１０８の先端から手掌部１１６の腕側端部までの距離をＬ３とすると、Ｌ３以下となるように構成され、好適にはＬ３の８５％以下とすることが望ましい。

図１３〜図１５は本発明の実施例４に係る作業用手袋１５２の外観を説明する図であり、図１３が正面図、図１４が裏面図、図１５が側面図を示す。この作業用手袋１５２は、５本の指部１５４、１５６，１５８，１６０，１６２と、手甲部１６４と、手掌部１６６及び手首部１７０とを備え、人間の手に近い形に形成されている。

親指を除く指部１５６，１５８，１６０，１６２は、いずれも第三関節で屈曲しており、指部１５６，１５８，１６０，１６２と手掌部１６６とのなす角θ（図１５）が手掌部側に９０°乃至１８０°であり、好ましくは９０°乃至１６０°である。また、指部１５６，１５８，１６０，１６２の先端部と手掌部１６６の腕側端部１６８との最短距離は、指部１５８の先端から手掌部１６６の腕側端部１６８までの距離をＬ４とすると、Ｌ４以下となるように構成され、好適にはＬ４の８５％以下とすることが望ましい。

このとき、親指部１５４は、その第一関節が伸張するとともにその親指軸方向と前記親指を除く指部の軸方向とが平行ではない状態に形成される。

この作業用手袋１５２は繊維製手袋に高分子材料を被覆して構成される。この繊維製手袋は、所定の糸として綿糸を用いて、指部１５６，１５８，１６０，１６２と、手甲部１６４と、手掌部１６６については、横メリヤス編みで特に平編で編まれた素材を用いる。一方、手首部１７０は、綿糸を用いてゴム編で編まれた素材を用いる。また、素材として皮革を用いることも可能である。なお、図１６に示すように本手袋については腕カバー１９０を設けても良い。

本発明に係る作業手袋用手袋を使用することであらゆる作業や、工具及び農具等の道具や自動車、自動二輪、ブルドーザやクレーン等の建設機械、工事車両、トラクタや耕運機等の農業機械のハンドル等を長時間握る作業、建築作業、解体作業、運搬作業、引越し作業、石材業、ブロック作業、鉄鋼業、機械作業、漁業、各種重作業、運送業、倉庫業、物流業などの重量物を運搬する作業、石油精製業、化学工業、ガソリンスタンド等での油の取扱作業、自動車産業、船舶作業、機械の製作組立作業、ごみ回収業、廃品回収業、清掃業、農業、林業、園芸業、土木作業から日曜大工や家庭園芸などの作業で生じる、作業用手袋が要因となる弾性力に抗して握ることにより生ずる疲労を軽減させることができる。

本発明の第一の実施例に係る作業用手袋の構成側面図である。本発明の第一の実施例に係る作業用手袋の構成正面図である。本発明の第一の実施例に係る作業用手袋の構成裏面図である。本発明の第一の実施例に係る作業用手袋の手型の構成図である。本発明の第二の実施例に係る作業用手袋の構成側面図である。本発明の第二の実施例に係る作業用手袋の構成正面図である。本発明の第二の実施例に係る作業用手袋の構成裏面図である。本発明の第二の実施例に係る作業用手袋の手型の構成図である。本発明の第二の実施例に係る作業用手袋の薄膜リングの構成図である。本発明の第三の実施例に係る作業用手袋の側面図である。本発明の第三の実施例に係る作業用手袋の裏面図である。本発明の第三の実施例に係る作業用手袋の正面図である。本発明の第四の実施例に係る作業用手袋の正面図である。本発明の第四の実施例に係る作業用手袋の裏面図である。本発明の第四の実施例に係る作業用手袋の側面図である。本発明の第四の実施例に係る腕カバー付きの作業用手袋の正面図である。

符号の説明

４〜１２指部
１４手甲部
１６手掌部
１８手首部
２０手型
２２〜３０指部
３２手甲部
３２手甲部
３６手首部
３８取手
５２〜５８指部
６０手甲部
６２手掌部
６４手首部
８０手型
８２〜９０指部
９２手甲部
９６手首部
９８取手
１００薄膜リング
１０２作業用手袋
１０４〜１１２指部
１０６人差し指部
１０８中指部
１１０薬指部
１１２小指部
１１４手甲部
１１６手掌部
１１８手首部
１２０切断線
１２４切断線
１３２切断線
１３６切断線
１４０切断線
１２６，１３４，１３８，１４２被覆部
１５２作業用手袋
１５４、１５６，１５８，１６０，１６２指部
１６４手甲部
１６６手掌部
１７０手首部
１９０腕カバー

Claims

指部と手甲部と手掌部と手首部とから形成されて少なくとも指部と手掌部とが少なくともその一部が高分子材料で被覆されて形成される作業用手袋において、
指部と手掌部とを予め湾曲させることにより指部先端部と手掌部腕側端部との間隔を近接させる作業用手袋。
前記親指を除く少なくとも一本の指部の先端と親指部の先端との間隔が近接する請求項１記載の作業用手袋。
前記親指はその第一関節が伸張するとともにその親指軸方向と前記親指を除く指部の軸方向とが平行ではないことを特徴とする請求項１記載の作業用手袋。
前記指部の関節相当部の高分子材料の膜厚が他の部分の膜厚よりも薄いことを特徴とする請求項１乃至３いずれかに１つに記載の作業用手袋。
指部と手甲部と手掌部と手首部とが繊維から形成されることを特徴とする請求項１に記載の作業用手袋。
前記親指部の第二関節と前記手掌部と境界部で切り込みを設けて前記親指部の第二関節の曲げ伸ばしを容易にして前記親指部は開いた形状となることを特徴とする請求項１記載の作業用手袋。
前記指部に第二関節に切り込みを設け前記指部の第二関節で常に曲がっているように形成される請求項１記載の作業用手袋。
前記指部の第三関節における前記指部先端と前記第二関節より手掌部側とのなす角度が手掌部側に９０°乃至１８０°未満であることを特徴とする請求項１乃至５いずれか一つに記載の作業用手袋。
さらに、腕カバーと結合することを特徴とする請求項１記載の作業用手袋。
指部と手甲部と手掌部と手首部とが繊維で形成されて少なくとも指部と手掌部とが高分子材料で被覆される作業用手袋を製造する製造方法において、
編布にて構成した綿繊維製手袋を漂白処理する第一工程と、漂白した手袋を撥水剤で撥水処理する第二工程と、前記手袋を後工程の高分子材料の原料液中に浸漬する際の液面における浸漬境界線を含む手袋の表面に浸透剤を塗布し親水処理する第三工程と、前記手袋を高分子材料の原料液中に浸漬した後引き上げ加熱して加硫させる第四工程からなる作業用手袋の製造方法。
さらに第二関節部にリングを被せることで高分子材料の膜厚を薄膜化することを特徴とする請求項３記載の作業用手袋。