JP2008047474A - ガス絶縁開閉器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】母線側断路器・接地開閉器140に隣接される分岐母線107には絶縁スペーサ11と接続する接続導体18が可動接触子7の摺動軸21と平行になるように屈曲して設けられている。また、可動接触部6の支持導体10の軸16は、可動接触子7の摺動軸21に対し0<α≦90°なる角度αを成すように配置されている。可動接触子7の摺動軸21は母線導体3の軸5に対してほぼ直角を成して設けられている。
【選択図】図1
Description
[構成]
以下、本発明によるガス絶縁開閉器の実施形態を、図面を参照して具体的に説明する。図1〜図6は本発明の第1の実施形態に係るガス絶縁開閉器を示した断面図及びガス絶縁開閉装置の配置図である。なお、図16〜図27に示す従来のガス絶縁開閉器と同一部分には同一の符号を付す。また、符号に付されるa、b、cの記号は、電流系統の各相の識別を意味している。但し相表記を付さずとも誤解を生じない場合には符号を省略している。また、主母線方向にX軸、回線方向にY軸、高さ方向にZ軸を定義する。
以上のような第1の実施形態によれば、母線側断路器・接地開閉器140に対し小形で単純な直動三位置接点構成を適用した上で、各相の絶縁操作ロッド14の回転軸15を直列に連結し、且つガス絶縁開閉装置の配置上小形単純化に有利である断路器の斜め相配置が実現できる。このため、ガス絶縁開閉装置全体の小形化・単純化に大きく貢献できる。したがって、ガス絶縁開閉装置をビル建屋内又は大都市における地下空間に建設する場合でも、建設費用を低減でき、優れた経済性を発揮できる。
なお、第1の実施形態の変形例として、図7〜図10に示す配置図のように、第二の主母線102側の断路器105に対しても、図1に示した構成を適用してもよい。図7は平面図(XY平面を含む)、図8は正面図(ZX平面を含む)、図9は側面図(YZ平面を含む)、図10は図7のBB矢視図(ZX平面を含む)である。
[構成]
次に本発明に係る第2の実施の形態について、図13を参照して説明する。図13に示すように、第2の実施の形態の特徴は、絶縁操作ロッド14の回転軸15が一致するように斜めに相配置された母線側断路器・接地開閉器141において、各々隣り合う相の回転軸15部分を同じガス区分となるように容器1a〜1c同士が接続された点にある。この接続される容器1a〜1cの形態は図13に示したような独立したパイプ容器28でも良いし、容器1〜1cを一体形成としたものでも良い。
このような第2の実施形態によれば、従来各相で必要であった回転シール部22を1台当り1箇所とすることができ、構造の大幅な簡素化が可能である。しかも、信頼性が重要視される回転シール部22を1箇所に抑えたことで、回転シール部22の設置数を削減することができ、ガスリークのリスクを軽減して、信頼性が向上する。
[構成]
さらに、本発明の第3の実施形態について図14を参照して説明する。図14に示すように、斜めに配置された母線断路器・接地開閉器142において、絶縁操作ロッド14の回転軸15を同じガス区分となるように容器1a〜1cで接続した上で、隣接する相の絶縁操作ロッド14との共通化がなされている。
このような第3の実施形態によれば、従来では6本必要であった絶縁操作ロッド14の本数を3本に半減でき、構成の簡略化に寄与することが可能である。また、ガタの原因となる伝達系の接合箇所を減らすことができ、開閉器としての動作信頼性をさらに高めることができる。
[構成]
本発明の第4の実施形態について図15を参照して説明する。図15に示すように、可動接触部6、断路器用の第一の固定接触部4及び接地開閉器用の第二の固定接触部8の少なくとも1ヶ所にコイル状のばね接点23が設けられている。
このような実施形態によれば、ばね接点23を適用することで、駆動系の簡略化を図ることができ、更なるガス絶縁開閉器の小形化、単純化が達成できる。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の組み合わせは適宜自由であり、可動接触部の支持導体の軸16と、可動接触子の摺動軸との角度は鋭角であれば、その角度はガス絶縁開閉装置の配置に合せて適宜選択可能である。また、接続される容器の数や形状に関しても、適宜変更可能である。
2…絶縁スペーサ
3…母線導体
4…断路器用の第一の固定接触部
5…母線導体の軸
6…可動接触部
7、24…可動接触子
8…接地開閉器用の第二の固定接触部
9…絶縁端子
10…可動接触部の支持導体
11…絶縁スペーサ
12…ラック
13…ピニオン
14…絶縁操作ロッド
15…絶縁操作ロッドの回転軸
16…支持導体の軸
18…接続導体
19…操作装置
21…可動接触子の摺動軸
22…回転シール部
23…ばね接点
25…開閉機構
26…分岐母線導体の軸
27…連結ロッド
28…パイプ容器
101…第一の主母線
102…第二の主母線
103…遮断器
104、140、141、142…母線側断路器・接地開閉器
105…母線側断路器
106、108、111…接続母線
107…分岐母線
109…線路側断路器
H…母線相間寸法
W…遮断器相間寸法(可動接触部の相間寸法)
Claims (5)
- 絶縁ガスが封入された容器内には、電流系統の各相に対応する母線導体と、前記母線導体と接続する第一の固定接触部と、断路器を構成する可動接触部と、接地開閉器を構成する第二の固定接触部が設けられ、前記容器には絶縁スペーサを介して前記可動接触部を支持するための可動接触部導体が取り付けられ、前記可動接触部導体により前記可動接触部はその一端部が前記第一の固定接触部に対向し、他端部が前記第二の固定接触部に対向するようにして支持固定され、これにより前記第一及び第二の固定接触部並びに前記可動接触部はほぼ一直線上に配置されており、前記可動接触部内には可動接触子が摺動自在に挿入され、前記可動接触子にはラックが形成され、前記可動接触部に近接して前記ラックに噛み合うピニオンを備えた絶縁操作ロッドが配置され、さらに前記容器の外部には前記絶縁操作ロッドに駆動力を伝える操作装置が設けられ、該操作装置の駆動力により前記絶縁操作ロッドが動作することで前記ピニオンおよび前記ラックを介して前記可動接触子が前記可動接触部内を摺動動作し、この可動接触子の摺動動作にて前記可動接触部と前記第一の固定接触部、及び前記可動接触部と前記第二の固定接触部を選択的に接続することで断路器および接地開閉器が構成される三位置型のガス絶縁開閉器において、
前記可動接触子はその摺動軸が前記母線導体の軸に対し直角に配置され、
前記絶縁操作ロッドはその軸が前記可動接触子の摺動軸に対し直角に配置され、
前記可動接触部導体はその軸が前記可動接触子の摺動軸に対し0<α≦90°なる角度αとなるように配置され、
前記容器には前記絶縁スペーサを挟んで隣接する母線が設けられ、
前記母線内には前記絶縁スペーサと接続する接続導体が前記可動接触子の摺動軸と平行となるように屈曲して配置されたことを特徴とするガス絶縁開閉器。 - 複数の前記容器は各相のガス区分が同一となるように連結され、前記操作装置と前記容器との間には回転シール部が一箇所設けられたことを特徴とする請求項1に記載のガス絶縁開閉器。
- 複数の相間における少なくとも2相の前記絶縁操作ロッドが共通化されたことを特徴とする請求項2に記載のガス絶縁開閉器。
- 前記可動接触部並びに前記第一及び第二の固定接触部の少なくとも1ヶ所にはコイル状のばね接点が設けられたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかの1項に記載のガス絶縁開閉器。
- Hは前記母線の相間寸法、Wは前記可動接触部の相間寸法として、前記各相の容器が、前記母線導体の軸に対してtanβ=H/Wなる角度βを成し、(H2+W2)の平方根の値となる長さを持つ間隔を空けて斜めに配置されたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかの1項に記載のガス絶縁開閉器。
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